一种矿热炉开眼机的自润滑气动振打机构

摘要

本发明属于矿热炉技术领域，公开了一种矿热炉开眼机的自润滑气动振打机构，包括旋转马达、花键齿轮、钻杆、冲击机构。冲击机构设在钻杆的轴向方向上，且冲击机构与设有钻杆的筒体插接。冲击机构带动钻杆做横向运动，旋转马达通过花键齿轮带动钻杆做旋转运动。冲击机构的活塞杆的击打端外圆上沿轴方向铣削有铣扁，在花键齿轮上沿轴方向开设有深孔，沿径向方向开设有通孔，且轴方向的深孔分别与径方向通孔相通。本发明的有益效果是：经油雾器形成油雾，经冲击机构后进入钻杆及旋转马达，在提供动力源的同时，也对需要润滑的部位进行了润滑，保证了设备正常作业，还省去了人工加润滑油，延长了使用寿命。

权利要求

1.一种矿热炉开眼机的自润滑气动振打机构，包括设在筒体内的钻杆、设置在缸体内且用于冲击钻杆的活塞杆、带动钻杆旋转的气动马达和齿轮箱，所述筒体与缸体插接且插接处内部嵌设有导向体，所述气动马达的输出端与齿轮箱上的输入端连接；所述齿轮箱上的输出齿轮与钻杆上的齿轮啮合；所述活塞杆（4）、导向体、缸体围成第二区域，其特征在于：所述活塞杆（4）的击打端的外圆上具有切削平面，该切削平面与导向体的内壁之间形成油气通道，所述齿轮（9）上开设有与油气通道相通的轴向通道、与轴向通道相通的径向通道，所述齿轮箱上设有出气口（13）；

第二区域内的油气先依序流经油气通道、轴向通道、径向通道，再流入齿轮箱的间隙对齿轮箱进行润滑，最后从出气口（13）排出；

所述缸体远离钻杆一端设有端盖（1），端盖（1）上开设有进气口（12）；靠近所述端盖（1）一端的活塞杆（4）的活塞上嵌套有配气块（2），配气块（2）上开设有第一通道及第二通道，所述配气块（2）、活塞杆（4）、缸体围成第一区域；

油气经进气口（12）进入，经配气块（2）上的第一通道进入第一区域，经配气块（2）上第二通道进入第二区域。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉开眼机的自润滑气动振打机构，其特征在于：所述活塞杆（4）与钻杆（10）同轴设置，活塞杆（4）的杆体穿过导向体（5）并与筒体（6）相通；所述导向体（5）、筒体、钻杆（10）被击打端围成第三区域，油气经第二区域从油气通道进入第三区域。

3.根据权利要求1或2所述的一种矿热炉开眼机的自润滑气动振打机构，其特征在于：

所述活塞杆（4）上的切削平面沿轴方向设置，且所述切削平面至少有一个。

4.根据权利要求3所述的一种矿热炉开眼机的自润滑气动振打机构，其特征在于：所述活塞杆（4）上的切削平面长度小于导向体（5）的径向长度。

5.根据权利要求4所述的一种矿热炉开眼机的自润滑气动振打机构，其特征在于：所述活塞杆（4）上的击打端的外周平面除切削平面之外均与导向体（5）内平面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种矿热炉开眼机的自润滑气动振打机构，其特征在于：所述齿轮（9）上的轴向通道有一个，径向通道有两个包括第三通道、第四通道，且径向通道的出口开设在齿轮（9）的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种矿热炉开眼机的自润滑气动振打机构，其特征在于： 所述第三通道的出口设在齿轮（9）的齿轮中部位置，第四通道设置在与远离活塞杆（4）一端的齿轮（9）上，且所述第四通道的出口与齿轮箱的轴承（7）位置相对应。

说明书

一种矿热炉开眼机的自润滑气动振打机构

技术领域

[0001] 本发明涉及矿热炉技术领域，具体涉及一种矿热炉开眼机的自润滑气动振打机构。

背景技术

[0002] 开眼机（开口机）是矿热炉炉前设备，主要用于有色金属矿热炉的出铁口或出渣口的打开作业。

[0003] 现有技术中的电动悬挂式或地轨式的开口设备，采用的是旋转马达带动钻杆旋转钻孔，扭矩小、效率低、有安全隐患、设备工作不稳定等现象，很难满足现场作业需要。

[0004] 现有技术中开眼机设备也使用气动振打机构对整套设备进行的动力传递，是它带动钻杆和钻头进行钻削运动打开出铁口或出渣口。气动振打机构因其风耗低、启动灵敏、工
作效率高、易于操作，而广泛应用于矿热炉出铁口、渣口的开口作业。它性能的好坏，直接决
定了整机性能的优劣。

[0005] 中国已授权的发明专利CN 203772022 U，公开了一种矿热炉炉前开口机的气动振打机构，包括旋转马达，齿轮，钻杆，以及带动钻杆做横向运动的冲击机构；所述旋转马达通
过齿轮带动钻杆做旋转运动；所述冲击机构在钻杆的轴向方向设置，包括：开设有振打进气
口的缸体，以及在缸体内做横向往复运动的活塞杆，所述活塞杆的一段嵌套有配气块，活塞
杆的另一端穿过缸体并与钻杆留有间隙。此发明专利：1. 气动振打机构的润滑是通过两个
润滑孔定期加入润滑油后拧紧两个螺塞进行润滑。但如果螺塞掉落，会导致油液泄露甚至
漏完使设备内部的零部件处于干磨状态，大大降低了设备的使用寿命甚致导致设备损坏。
2.靠人工为设备加润滑油的形式，也对作业人员增加了一定的工作量，同时如果作业人员
忘记对设备进行加油，油液使用完后将导致设备内部的零部件处于干磨状态，大大降低了
设备的使用寿命甚致导致设备损坏。

[0006] 有鉴于此，有必要对现有技术中的矿热炉炉前开眼机的气动振打机构予以改进，以解决上述问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于解决背景技术中矿热炉开眼机气动振打机构人工增加润滑油时出现的漏油或忘记加油等情况而造成设备的使用寿命降低甚至损坏的问题，提出了一种
矿热炉开眼机的自润滑气动振打机构。

[0008] 实现本发明目的的技术方案如下：

[0009] 一种矿热炉开眼机的自润滑气动振打机构，包括设在筒体内的钻杆、设置在缸体内且用于冲击钻杆的活塞杆、带动钻杆旋转的气动马达和齿轮箱。筒体与缸体插接且插接
处内部嵌设有导向体，气动马达的输出端与齿轮箱上的输入端连接。齿轮箱上的输出齿轮
与钻杆上的齿轮啮合，活塞杆、导向体、缸体围成第二区域。活塞杆的击打端的外圆上具有
切削平面，该切削平面与导向体的内壁之间形成油气通道。齿轮上开设有与油气通道相通
的轴向通道、与轴向通道相通的径向通道，齿轮箱上设有出气口。第二区域内的油气先依序
流经油气通道、轴向通道、径向通道，再流入齿轮箱的间隙对齿轮箱进行润滑，最后从出气
口排出。

[0010] 其中，缸体远离钻杆一端设有端盖，端盖上开设有进气口。靠近端盖一端的活塞杆的活塞上嵌套有配气块，配气块上开设有第一通道及第二通道，配气块、活塞杆、缸体围成
第一区域。油气经进气口进入，经配气块上的第一通道进入第一区域，经配气块上第二通道
进入第二区域。

[0011] 其中，活塞杆与钻杆同轴设置，活塞杆的杆体穿过导向体并与筒体相通。导向体、筒体、钻杆被击打端围成第三区域，油气经第二区域从油气通道进入第三区域。

[0012] 进一步的，活塞杆上的切削平面沿轴方向设置，且切削平面至少有一个。

[0013] 进一步的，为了保证活塞杆在向钻杆方向运动时，能够将导向体与筒体之间的腔体封闭，活塞杆上的切削平面长度小于导向体的径向长度。

[0014] 进一步的，为了保证活塞杆在向钻杆方向运动时，能够将导向体与钻杆被击打端之间的腔体封闭，活塞杆上的击打端的外周平面除切削平面之外均与导向体内平面相接
触。

[0015] 进一步的，齿轮上的轴向通道有一个，径向通道有两个包括第三通道、第四通道，且径向通道的出口开设在齿轮的外表面。优选的，齿轮上的深孔及通孔直径为6mm。

[0016] 进一步的，第三通道的出口设在齿轮的齿轮中部位置，第四通道设置在与远离活塞杆一端的齿轮上，且第四通道的出口与齿轮箱的轴承位置相对应。

[0017] 本发明的工作过程及原理是：气动振打机构在工作时，采用的气源为≧0.6Mpa，且压缩空气管路中要求带有气动三元件：减压阀+油雾器+空气过滤器。因此，驱动振打装置工
作的压缩空气中是带有油液的，具有油气润滑的作用。

[0018] 作业时，压缩空气经油雾器形成油气，通过油气进气口进入振打机构内部，经配气块分配后驱动活塞杆做往复运动，向前运动时产生加速度，冲击钻杆，产生冲击能量，通过
钻头把能量传给炮泥，使之破碎，达到开孔的目的。

[0019] 活塞杆往复运动时，带有压力的油气的进入配气块，经配气块进入第一区域及第二区域，第二区域内的油气先依序流经油气通道、轴向通道、径向通道，再流入齿轮箱的间
隙对齿轮箱进行润滑，最后从出气口排出，从而实现了对气动振打机构整体的润滑。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0021] 作业时，压缩空气流经油气器形成油气，吹进振打机构内部，在提供动力源的同时，也在需要润滑的部位上形成一层油膜，既保证了设备正常作业，又对设备又进行润滑保
护，还省去了人工加润滑油，方便设备维护，延长了使用寿命。

附图说明

[0022] 图1为本发明的结构示意图；

[0023] 图2为本发明的钻杆的主视图；

[0024] 图3为本发明的花键齿轮的剖视图图；

[0025] 图4为自润滑过程示意图一；

[0026] 图5为自润滑过程示意图二；

[0027] 图6为自润滑过程示意图三；

[0028] 图7为自润滑过程示意图四；

[0029] 图8为自润滑过程示意图五；

[0030] 图9为自润滑过程示意图六；

[0031] 图10为自润滑过程示意图七；

[0032] 图11为自润滑过程示意图八；

[0033] 图12为自润滑过程示意图九。

[0034] 其中：1、端盖；2、配气块；3、缸体；4、活塞杆；41、切削平面；5、导向体；6、筒体；7、轴承； 8、磨擦垫；9、齿轮；91、轴向通道；92、第三通道；93、第四通道；10、钻杆；11、输出齿轮；12、进气口；13、出气口；14、齿轮轴；15、行星轮；16、太阳轮轴；17、马达。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、
或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

[0036] 在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明创造的限制。

[0037] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0038] 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过
具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

[0039] 开眼机是矿热炉炉前设备，主要用于有色金属矿热炉的出铁口或出渣口的打开作业，而其中的气动振打机构是开眼机的核心部件，是整套设备的动力传递机构，是它带动钻
杆和钻头进行钻削运动打开出铁口或出渣口，大幅度提高了炉前的开孔效率，促进了生产。
气动振打机构因其风耗低、启动灵敏、工作效率高、易于操作，而广泛应用于矿热炉出铁口、
渣口的开口作业。它性能的好坏，直接决定了整机性能的优劣。

[0040] 气动振打机构是开眼机的关键件，气动振打是以压缩空气为动力源。开眼机工作时，是由气动振打的气动马达通过齿轮箱带动钻头和钻杆进行旋转钻削，气动振打的冲击
活塞冲击钻杆和钻头，加快钻削速度，从而打开铁/渣口，完成开孔作业。

[0041] 气动振打机构由2部分组成：旋转马达和冲击机构。1.旋转马达齿轮马达通过四级齿轮的减速带动振打杆旋转，可根据不同出铁口的实际需要通过控制马达进气流量无级调
整钻头、钻杆的转速和扭矩。2.冲击机构振打机械在作业过程中，活塞冲程时产生加速度，
打击振打杆，产生冲击能量，通过钻头把能量传给炮泥，使之破碎，打炉口。

[0042] 旋转部分中的齿轮箱中的齿轮和轴承的润滑，原先是通过两个润滑孔每周定期加注润滑油进行润滑的，加注润滑油后，再拧紧两个螺塞，以防润滑油泄漏。但是在现场使用
过程中，时常因忘记加油，或者因螺塞掉落，导致油液漏完，设备内部的零部件处于干磨状
态，大大减少了设备的使用寿命甚致损坏。基于此，本实施例提供了一种润滑结构，包括：由
活塞杆周壁与活塞筒内壁构成的第一油气通道、位于齿轮上且沿齿轮的轴向设置的第二油
气通道、位于齿轮上且沿齿轮的径向设置的第三油气通道、开设在齿轮箱上的排气孔，第一
油气通道、第二油气通道、第三油气通道依序相通，第三油气通道还与齿轮箱相通，油气先
依序流经第一油气通道、第二油气通道、第三油气通道，再从输出齿轮与齿轮箱的箱体之间
的间隙进入齿轮箱内对齿轮箱内的齿轮润滑，最后从排气孔排出。还包括对套设于齿轮上
的轴承进行润滑的第四油气通道，第四油气通道与第三油气通道均位于齿轮上，并且均沿
齿轮的径向设置，第三油气通道与第四油气通道间隔设置，第四油气通道的进气端与第二
油气通道连通，第四油气通道的出气端与轴承的滚道连通。

[0043] 气动振打机构在作业时，压缩空气流经油雾器形成油雾，吹进振打机构内部，在提供动力源的同时，也在需要润滑的部位上形成一层油膜，既保证了设备正常作业，又对设备
进行润滑保护，还省去了人工加润滑油，方便设备维护，延长了使用寿命。由于气动振打机
构在工作时，采用的气源为≧0.6Mpa，并且压缩空气管路中要求带有气动三元件：减压阀+
油雾器+空气过滤器。因此，驱动振打装置工作的压缩空气中是带有油液的，有油气润滑的
作用。气动振打机构在作业时，压缩空气流经油雾器形成油雾被吹进振打机构内部，驱动活
塞做往复运动，在向前运动时产生加速度，冲击振打杆，产生冲击能量，通过钻头把能量传
给炮泥，使之破碎，达到开孔的目的。

[0044] 由于气动振打机构中的冲击部分在工作中有废气排出，而排出的这部分废气正是来源于压缩空气管路，并且带有0.5Mpa的压力，同时带有油雾来对振打装置中的旋转齿轮
箱体进行自润滑，从而达到对气动振打机构整体的润滑。

[0045] 如图1和图3所示，本实施例的自润滑气动振打机构，包括设在筒体内的钻杆、设置在缸体内且用于冲击钻杆的活塞杆、带动钻杆旋转的气动马达和齿轮箱，筒体与缸体插接
且插接处内部嵌设有导向体，气动马达的输出端与齿轮箱上的输入端连接；齿轮箱上的输
出齿轮与钻杆上的齿轮啮合；活塞杆4、导向体、缸体围成第二区域，活塞杆4的击打端的外
圆上具有切削平面，该切削平面与导向体的内壁之间形成油气通道，齿轮9上开设有与油气
通道相通的轴向通道91、与轴向通道相通的径向通道，齿轮箱上设有出气口13；第二区域内
的油气先依序流经油气通道、轴向通道91、径向通道，再流入齿轮箱的间隙对齿轮箱进行润
滑，最后从出气口13排出。

[0046] 缸体远离钻杆一端设有端盖1，端盖1上开设有进气口12；靠近端盖1一端的活塞杆4的活塞上嵌套有配气块2，配气块2上开设有第一通道及第二通道，配气块2、活塞杆4、缸体
围成第一区域；油气经进气口12进入，经配气块2上的第一通道进入第一区域，经配气块2上
第二通道进入第二区域。

[0047] 活塞杆4与钻杆10同轴设置，活塞杆4的杆体穿过导向体5并与筒体6相通；导向体5、筒体6、钻杆10被击打端围成第三区域，油气经第二区域从油气通道进入第三区域。

[0048] 活塞杆4上的切削平面沿轴方向设置，且切削平面至少有一个。活塞杆4上的切削平面长度小于导向体5的径向长度。活塞杆4上的击打端的外周平面除切削平面之外均与导
向体5内平面相接触。齿轮9上的轴向通道有一个，径向通道有两个包括第三通道、第四通
道，且径向通道的出口开设在齿轮9的外表面。第三通道的出口设在齿轮9的齿轮中部位置，
第四通道设置在与远离活塞杆4一端的齿轮9上，且第四通道的出口与齿轮箱的轴承7位置
相对应。

[0049] 在本实施方式中，一种矿热炉开眼机的自润滑气动振打机构，包括旋转马达11、花键齿轮9、钻杆10、冲击机构。冲击机构设在钻杆10的轴向方向上，且冲击机构与设有钻杆10
的筒体6插接。冲击机构带动钻杆10做横向运动，旋转马达11通过花键齿轮9带动钻杆10做
旋转运动。为了保证从油雾进气口12进入的油雾在活塞杆4做往复运动时，将油雾从缸体3
带入筒体6内，并对导向体5、旋转马达11、花键齿轮8提供润滑油，在冲击机构的活塞杆4的
击打端外圆上沿轴方向铣削了两个铣扁（如图2所示）。同时，在花键齿轮9上沿轴方向开设
一个深孔，沿径向方向开设两个通孔，且轴方向的深孔分别与径向通孔相通（如图3所示）。

[0050] 其中，冲击机构包括缸体3及活塞杆4，活塞杆4在缸体3内做横向往复运动。缸体3远离钻杆10一端设置开有油雾进气口12的端盖1，靠近钻杆10一端设有含有导向套的导向
体5。活塞杆4与钻杆10同轴设置且靠近端盖1的一端嵌套有配气块2，另一端穿过导向体5并
与筒体6相通，导向体5与钻杆10被击打端之间形成一腔体，使导向体5与钻杆10被击打端之
间的腔体内的空气被压缩后进入花键齿轮9上的深孔及通孔。

[0051] 进一步的，为了保证活塞杆4在向钻杆10方向运动时，能够将导向体5与钻杆10被击打端之间的腔体封闭，活塞杆4上铣扁的长度小于导向体5的径向长度。

[0052] 进一步的，为了保证活塞杆4在向钻杆10方向运动时，能够将导向体5与钻杆10被击打端之间的腔体封闭，活塞杆4上的击打端除两个铣扁平面外均与导向体5内平面相接
触。

[0053] 进一步的，花键齿轮9径向上的两个通孔，其中一个通孔与花键齿轮9的齿轮中部位置相对应，从深孔进入的带压油雾对花键齿轮9的齿轮进行润滑。花键齿轮9上的另一个
通孔与远离活塞杆4一端的轴承位置相对应，从深孔进入的带压油雾对轴承7进行润滑。对
花键齿轮9的花键和轴承7润滑后剩余的带压油雾将进入旋转马达11各个部件的间隙对旋
转马达11进行润滑。

[0054] 进一步的，花键齿轮9上的深孔及通孔直径为6mm。

[0055] 进一步的，为了使进入旋转马达11各个部件的间隙的油雾能够排出，在旋转马达11上部开设有一个出气口13。

[0056] 本实施例的工作过程及原理是：气动振打机构在工作时，采用的气源为≧0.6Mpa，且压缩空气管路中要求带有气动三元件：减压阀+油雾器+空气过滤器。因此，驱动振打装置
工作的压缩空气中是带有油液的，具有油气润滑的作用。

[0057] 作业时，压缩空气经油雾器形成油雾，通过油雾进气口进入振打机构内部，经配气块分配后驱动活塞杆做往复运动，向前运动时产生加速度，冲击钻杆，产生冲击能量，通过
钻头把能量传给炮泥，使之破碎，达到开孔的目的。

[0058] 活塞杆往复运动时，带有压力的油雾的可进入配气块、配气块与腔体的形成的空间、花键齿轮的深孔及通孔、磨擦垫、轴承、旋转马达各个部件的间隙，从而对以上各部件进
行润滑，从而实现了对气动振打机构整体的润滑。

[0059] 如图4至图12所示，自带润滑的气动振打机构的自润滑过程如下：

[0060] 如图4所示，压缩空气从序号1后端盖P口进入，并沿着序号2配气块上的A气孔进入到“Q1”，推动序号4活塞杆往前运动，此时，气腔“Q2”、气腔“Q3”和排气孔“O”相通，同时，序号4活塞杆的后端部关闭通入气腔“Q2”的气体通道“B”。

[0061] 如图5所示，压缩空气继续沿“A”气道进入“Q1”气腔，推动序号4活塞杆继续向前冲击，通入气腔“Q2”的气道“B”仍然关闭，但此时，序号4活塞杆开始关闭排气孔“O”及气“Q3”。

[0062] 如图6所示，随着序号4“活塞杆”继续向前冲击运动，序号4“活塞杆”的后端部关闭“A”气道进入气腔“Q1”，“B”气道仍然关闭，气腔“Q1”的压缩空气膨胀，推动序号4活塞杆继续向前冲击，由于气腔“Q2”为密闭腔体，随着序号4活塞杆的往前冲击，腔体空间被压缩变
小，气体压力逐渐增大。

[0063] 如图7所示，气腔“Q1”的压缩空气继续膨胀，推动序号4活塞杆继续向前冲击运动，此时，序号4塞杆的后端部打开“B”气道，压缩空气开始进入“Q2”气腔，此时，进入“Q1”气腔的气道仍然处于关闭状态。“Q1”气腔即将和排气孔“O”接通，进入排气状态，序号4活塞杆的前端部即将冲击振打杆的后端面。

[0064] 如图8所示，序号4活塞杆冲击到振打杆后端面，此时，由于气腔“Q1”和排气孔“O”接通，气道“A”处于关闭状态，因此，气腔“Q1”的压力为零，而气腔“Q2”的压力已上升到
0.5Mpa，因此，序号4活塞杆开始向后冲击运动，气道“B”打开，压缩空气进入气腔“Q2”，气道“A”仍然处于关闭状态。

[0065] 如图9所示，序号4活塞杆向后冲击运动，并关闭气道“B”，同时气腔“Q1”和排气孔“O”关闭，气道“A”仍然处于关闭状态，气腔“Q1”成为密闭腔体，其腔体内气体开始受压缩，腔内压力逐渐上升，气腔“Q2”内的压缩空气膨胀，推动序号4活塞杆继续向后做冲击运动。

[0066] 如图10所示，气腔“Q2”气体继续膨胀，推动序号4活塞杆继续向后冲击运动，气道“B”仍然处于关闭状态，气腔“Q1”的气体仍然处于被压缩状态，此时，序号4活塞杆的后端部即将打开气道“A”，压缩空气即将进入气腔“Q1”。

[0067] 如图11所示，序号4活塞杆继续向后运动，气道“A”处于打开状态，压缩空气进入气腔“Q1”，此时，气腔“Q2”即将和气腔“Q3”、排气孔“O”接通，进行排气，气道“B”仍然处于关闭状态，此时气腔“Q2”的气体剩余压力在0.5 MPa左右。

[0068] 如图12所示，此时，气道“A"打开，压缩空气进入气腔“Q1”，推动序号4活塞杆向前做冲击运动，气腔“Q2”的压缩气体通过排气孔“O”和“Q3”排放，压力降为零，其中，排放到气腔“Q3”的带压气体通过序号9花键齿轮断面上的气道”C”，进入气道“F”和“D”，向序号7前后轴承提供润滑，进入气道“E”，向齿轮啮合面提供润滑，并且这些带压力的油气进入齿轮箱
体，为箱体内的齿轮和轴承提供润滑，最后，顺着排油口排出。

[0069] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式
或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

[0070] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0071] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。