一种植物提取物及其在化妆品的应用

摘要

本发明公开了一种提高皮肤弹性的植物提取物，所述植物提取物为麦冬和甘草的混合提取物，麦冬、甘草按照质量比1：1~1：5混合后进行提取。相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过试验研究发现，由麦冬、甘草按照质量比1：1~1：5混合后进行提取，所用的提取溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:1:5混合，所得到的植物提取物在抑制弹性蛋白酶活性方面具有优异的协同增效作用，尤其是当麦冬、甘草按照质量比1：3混合的提取物具有意想不到的最优效果。因此，本发明的植物提取物可以应用在制备提高皮肤弹性的护肤品中。

权利要求

1.一种提高皮肤弹性的植物提取物，其特征在于，所述植物提取物为麦冬和甘草的混合提取物，麦冬、甘草按照质量比1：3混合后，由下列方法提取得到：（1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶12，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:1:5混合；提取温度70℃，提取时间为90min，过滤得滤液；

（2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置6h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

（3）真空浓缩，体积浓缩比为5∶1，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用

85％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

2.权利要求1所述的一种提高皮肤弹性的植物提取物在制备护肤品中的应用。

3.权利要求2所述的一种提高皮肤弹性的植物提取物在制备护肤品中的应用，其特征在于，护肤品包括面乳、润肤露、嫩肤膏、护肤霜、面膜。

4.权利要求2或3所述的一种提高皮肤弹性的植物提取物在制备护肤品中的应用，其特征在于，所述植物提取物在护肤品中的添加量按重量百分比计为1‑5%。

说明书

一种植物提取物及其在化妆品的应用

技术领域

[0001] 本发明涉及日用化妆品领域，具体是涉及一种提高皮肤弹性的植物提取物及其在制备护肤品中的应用。

背景技术

[0002] 皮肤是人体最大的器官，总重量占体重的5%～15%，总面积为1.5～2平方米，厚度因人或因部位而异，为0.5～4毫米。皮肤覆盖全身，它使体内各种组织和器官免受物理性、
机械性、化学性和病原微生物性的侵袭。皮肤具有两个方面的屏障作用：一方面防止体内水
分，电解质和其他物质的丢失，另一方面阻止外界有害物质的侵入。保持着人体内环境的稳
定上，在生理上起着重要的保护功能，同时皮肤也参与人体的代谢过程。而皮肤弹性的状况
直接影响皮肤的衰老速度。

[0003] 弹性蛋白酶是一种存在于人体内的破坏性酶，受炎症刺激从白细胞中释放，它能水解某些结缔组织成分如弹性硬蛋白、蛋白多糖和某些类型的胶原质。因此，弹性蛋白酶的
活性高低直接影响着皮肤的弹性，而抑制弹性蛋白酶对弹性蛋白的降解能力，是恢复皮肤
弹性、延缓产生皱纹和抗衰老的重要途径。目前，弹性蛋白酶抑制剂主要依靠化学合成。然
而由于大多数化学合成的弹性蛋白酶抑制剂存在毒性、且化学稳定性、体内活性、药效延续
性和代谢稳定性等方面皆存在不足，因此，寻找天然存在的弹性蛋白酶抑制剂成为目前研
究的热点。近年来，许多化妆品公司用巨额的投资从天然中草药植物中研究开发弹性蛋白
酶抑制剂。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种天然植物提取物，通过不同植物原料的联用以及选择特定的用量配比，采用特定的提取方法，所得到的提取物具有协
同抑制弹性蛋白酶活性的效果。本发明具体是通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种提高皮肤弹性的植物提取物，所述植物提取物为麦冬和甘草的混合提取物，麦冬、甘草按照质量比1：1 1：5混合后进行提取。
~

[0006] 优选地，麦冬、甘草按照质量比1：3混合后进行提取。

[0007] 优选地，所述提高皮肤弹性的植物提取物由下列方法制得的：

[0008] （1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶8～1∶20，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:1:5混合；
提取温度60～80℃，提取时间为60～120min，过滤得滤液；

[0009] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，静置3～8h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0010] （3）真空浓缩，浓缩比为3∶1～8∶1(v/v)，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用70～95％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0011] 优选地，步骤（2）中絮凝剂壳聚糖的用量为滤液重量的0.05～0.1％。

[0012] 优选地，步骤（3）中用85％乙醇洗脱。

[0013] 本发明还提供了所述提高皮肤弹性的植物提取物在制备护肤品中的应用。

[0014] 优选地，所述护肤品包括面乳、润肤露、嫩肤膏、护肤霜、面膜。

[0015] 优选地，所述植物提取物在护肤品中的添加量为1‑5%。

[0016] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过试验研究发现，由麦冬、甘草按照质量比1：1 1：5混合后进行提取，所用的提取溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量
~
比为3:1:5混合，所得到的植物提取物在抑制弹性蛋白酶活性方面具有优异的协同增效作
用，尤其是当麦冬、甘草按照质量比1：3混合的提取物具有意想不到的最优效果。因此，本发
明的植物提取物可以应用在制备提高皮肤弹性的护肤品中。

具体实施方式

[0017] 下面结合实施例对本发明作进一步的具体说明。

[0018] 实施例1：

[0019] 一种提高皮肤弹性的植物提取物，麦冬、甘草按照质量比1：1混合后，由下列方法提取得到：

[0020] （1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶20，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:1:5混合；提取温
度60℃，提取时间为120min，过滤得滤液；

[0021] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置3h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0022] （3）真空浓缩，浓缩比为8∶1(v/v)，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用70％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0023] 实施例2：

[0024] 一种提高皮肤弹性的植物提取物，麦冬、甘草按照质量比1：5混合后，由下列方法提取得到：

[0025] （1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶8，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:1:5混合；提取温
度80℃，提取时间为60min，过滤得滤液；

[0026] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置8h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0027] （3）真空浓缩，浓缩比为3∶1 (v/v)，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用95％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0028] 实施例3：

[0029] 一种提高皮肤弹性的植物提取物，麦冬、甘草按照质量比1：3混合后，由下列方法提取得到：

[0030] （1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶12，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:1:5混合；提取温
度70℃，提取时间为90min，过滤得滤液；

[0031] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置6h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0032] （3）真空浓缩，浓缩比为5∶1(v/v)，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用85％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0033] 实施例4：

[0034] 一种提高皮肤弹性的植物提取物，麦冬、甘草按照质量比1：3混合后，由下列方法提取得到：

[0035] （1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶20，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:1:5混合；提取温
度60℃，提取时间为120min，过滤得滤液；

[0036] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置3h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0037] （3）真空浓缩，浓缩比为8∶1(v/v)，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用70％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0038] 其中，实施例4的提取方法与实施例3的不同之处在于，实施例4的提取方法按照实施例1进行。

[0039] 实施例5：

[0040] 一种提高皮肤弹性的植物提取物，麦冬、甘草按照质量比1：3混合后，由下列方法提取得到：

[0041] （1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶8，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:1:5混合；提取温
度80℃，提取时间为60min，过滤得滤液；

[0042] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置8h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0043] （3）真空浓缩，浓缩比为3∶1 (v/v)，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用95％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0044] 其中，实施例5的提取方法与实施例3的不同之处在于，实施例5的提取方法按照实施例2进行。

[0045] 对比例1：

[0046] 一种植物提取物，麦冬、甘草按照质量比1：3混合后，由下列方法提取得到：

[0047] （1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶12，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为2:1:1混合；提取温
度70℃，提取时间为90min，过滤得滤液；

[0048] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置6h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0049] （3）真空浓缩，浓缩比为5∶1(v/v)，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用85％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0050] 其中，对比例1的提取方法与实施例3的不同之处在于，对比例1的提取溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为2:1:1混合。

[0051] 对比例2：

[0052] 一种植物提取物，麦冬、甘草按照质量比1：3混合后，由下列方法提取得到：

[0053] （1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶12，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为2:2:5混合；提取温
度70℃，提取时间为90min，过滤得滤液；

[0054] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置6h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0055] （3）真空浓缩，浓缩比为5∶1(v/v)，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用85％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0056] 其中，对比例2的提取方法与实施例3的不同之处在于，对比例2的提取溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为2:2:5混合。

[0057] 对比例3：

[0058] 一种植物提取物，麦冬、甘草按照质量比1：3混合后，由下列方法提取得到：

[0059] （1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶12，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为4:1:4混合；提取温
度70℃，提取时间为90min，过滤得滤液；

[0060] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置6h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0061] （3）真空浓缩，浓缩比为5∶1(v/v)，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用85％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0062] 其中，对比例3的提取方法与实施例3的不同之处在于，对比例3的提取溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为4:1:4混合。

[0063] 对比例4：

[0064] 一种植物提取物，麦冬、甘草按照质量比1：3混合后，由下列方法提取得到：

[0065] （1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶12，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:2:4混合；提取温
度70℃，提取时间为90min，过滤得滤液；

[0066] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置6h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0067] （3）真空浓缩，浓缩比为5∶1(v/v)，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用85％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0068] 其中，对比例4的提取方法与实施例3的不同之处在于，对比例4的提取溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:2:4混合。

[0069] 对比例5：

[0070] 一种植物提取物，麦冬、甘草按照质量比1：3混合后，由下列方法提取得到：

[0071] （1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶12，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:1:5混合；提取温
度70℃，提取时间为90min，过滤得滤液；

[0072] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置6h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0073] （3）真空浓缩，浓缩比为5∶1(v/v)，浓缩液上DM301型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用85％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0074] 其中，对比例5的提取方法与实施例3的不同之处在于，对比例5的浓缩液上DM301型大孔树脂。

[0075] 对比例6：

[0076] 一种植物提取物，麦冬、甘草按照质量比1：3混合后，由下列方法提取得到：

[0077] （1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶12，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:1:5混合；提取温
度70℃，提取时间为90min，过滤得滤液；

[0078] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置6h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0079] （3）真空浓缩，浓缩比为5∶1(v/v)，浓缩液上AB‑8型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用85％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0080] 其中，对比例6的提取方法与实施例3的不同之处在于，对比例6的浓缩液上AB‑8型大孔树脂。

[0081] 对比例7：

[0082] 一种植物提取物，麦冬、甘草按照质量比1：3混合后，由下列方法提取得到：

[0083] （1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶12，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:1:5混合；提取温
度70℃，提取时间为90min，过滤得滤液；

[0084] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置6h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0085] （3）真空浓缩，浓缩比为5∶1(v/v)，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用20％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0086] 其中，对比例7的提取方法与实施例3的不同之处在于，对比例7用20％乙醇洗脱。

[0087] 对比例8：

[0088] 一种植物提取物，麦冬、甘草按照质量比1：3混合后，由下列方法提取得到：

[0089] （1）按照质量比称取麦冬和甘草后粉碎并混合均匀，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶12，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:1:5混合；提取温
度70℃，提取时间为90min，过滤得滤液；

[0090] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置6h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0091] （3）真空浓缩，浓缩比为5∶1(v/v)，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用50％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0092] 其中，对比例8的提取方法与实施例3的不同之处在于，对比例8用50％乙醇洗脱。

[0093] 对比例9：

[0094] 一种植物提取物，由下列方法提取得到：

[0095] （1）称取麦冬后粉碎，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶12，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:1:5混合；提取温度70℃，提取时间为90min，过
滤得滤液；

[0096] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置6h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0097] （3）真空浓缩，浓缩比为5∶1(v/v)，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用85％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0098] 其中，对比例9的植物提取物与实施例3的不同之处在于，对比例9的植物原料仅为麦冬一种。

[0099] 对比例10：

[0100] 一种植物提取物，由下列方法提取得到：

[0101] （1）称取甘草后粉碎，用溶剂浸泡提取；植物原料与溶剂的重量比为1∶12，所述溶剂为乙醇、1，3‑丁二醇、蒸馏水按重量比为3:1:5混合；提取温度70℃，提取时间为90min，过
滤得滤液；

[0102] （2）滤液加入壳聚糖絮凝剂，壳聚糖的用量为滤液重量的0.1％，静置6h，离心，去除沉淀，得提取物清液；

[0103] （3）真空浓缩，浓缩比为5∶1(v/v)，浓缩液上D101型大孔树脂，用蒸馏水洗涤至无色，用85％乙醇洗脱，洗脱液喷雾干燥，即得。

[0104] 其中，对比例10的植物提取物与实施例3的不同之处在于，对比例10的植物原料仅为甘草一种。

[0105] 一、提取物对弹性蛋白酶抑制作用

[0106] 测定方法按照文献（Am.J.Pharmacol.Toxicol.,2009,4,127‑129）方法进行，测定步骤为：在96 孔板中加入10μL 样品溶液和130μL 含有1.015mM 反应底物Succ‑Ala‑Ala‑
Ala‑p‑硝基酰替苯胺的0.1MTris‑Cl缓冲溶液（pH8.0），在25℃下温育5分钟，加入15μL弹性
蛋白酶溶液（0.5U/ml），继续在25℃下温育30min，然后用酶标仪测定410nm波长的吸光度。
用去离子水替换样品水溶液，作为参比溶液同样测定吸光度。

[0107] 由实施例1‑5、对比例1‑10制得的提取物在浓度为1mg/ml时对弹性蛋白酶抑制率如下表1所示：

[0108] 表1

[0109]

[0110] 从表1试验结果可以看出，实施例1‑5的植物提取物对弹性蛋白酶抑制作用均较为优异，其中实施例3的提取方法得到的提取物具有最佳的弹性蛋白酶抑制率。对比例1‑10与
实施例3的不同在于，分别比较了采用不属于本发明技术范围内的不同配比的提取溶剂、不
同的大孔树脂、不同浓度的乙醇洗脱以及仅采用一种植物原料，在其他提取方法参数不变
的情况下，所提取到的提取物对弹性蛋白酶抑制作用大幅度降低。可见，本发明提取物的植
物原料麦冬与甘草缺一不可，二者在对弹性蛋白酶抑制方面具有协同增效作用。

[0111] 二、皮肤弹性增进效果测定

[0112] 空白样品护肤霜的制备：按重量百分比，将0.2％的卡波姆、0.05％的EDTA二钠、6％的1，3‑丁二醇、0.1％羟苯甲酯以及去离子水混合后加热至80±2℃溶解，得到水相；将
0.05％的羟苯丙酯、6％的澳洲坚果油、5％的白矿油、0.5％的聚二甲基硅油、3％的辛酸/癸 
酸甘油三酯混合后加热至80±2℃溶解，得到油相；将油相加入水相中混合，再将0.2％的三
乙醇胺加入混合降温至40‑45℃，加入0.2％的香精继续混合降至室温，得到空白样品护肤
霜。

[0113] 试验样品护肤霜A的制备：按重量百分比，将2％的实施例3的植物提取物、0.2％的卡波姆、0.05％的EDTA二钠、6％的1，3‑丁二醇、0.1％羟苯甲酯以及去离子水混合后加热至
80±2℃溶解，得到水相；将0.05％的羟苯丙酯、6％的澳洲坚果油、5％的白矿油、0.5％的聚
二甲基硅油、3％的辛酸/癸 酸甘油三酯混合后加热至80±2℃溶解，得到油相；将油相加入
水相中混合，再将0.2％的三乙醇胺加入混合降温至40‑45℃，加入0.2％的香精继续混合降
至室温，得到试验样品护肤霜A。

[0114] 试验样品护肤霜B的制备：按重量百分比，将2％的对比例9的植物提取物、0.2％的卡波姆、0.05％的EDTA二钠、6％的1，3‑丁二醇、0.1％羟苯甲酯以及去离子水混合后加热至
80±2℃溶解，得到水相；将0.05％的羟苯丙酯、6％的澳洲坚果油、5％的白矿油、0.5％的聚
二甲基硅油、3％的辛酸/癸 酸甘油三酯混合后加热至80±2℃溶解，得到油相；将油相加入
水相中混合，再将0.2％的三乙醇胺加入混合降温至40‑45℃，加入0.2％的香精继续混合降
至室温，得到试验样品护肤霜B。

[0115] 试验样品护肤霜C的制备：按重量百分比，将2％的对比例10的植物提取物、0.2％的卡波姆、0.05％的EDTA二钠、6％的1，3‑丁二醇、0.1％羟苯甲酯以及去离子水混合后加热
至80±2℃溶解，得到水相；将0.05％的羟苯丙酯、6％的澳洲坚果油、5％的白矿油、0.5％的
聚二甲基硅油、3％的辛酸/癸 酸甘油三酯混合后加热至80±2℃溶解，得到油相；将油相加
入水相中混合，再将0.2％的三乙醇胺加入混合降温至40‑45℃，加入0.2％的香精继续混合
降至室温，得到试验样品护肤霜C。

[0116] 选择60名上班族女性白领作为志愿者，其中20‑30岁范围内20人，30‑40岁范围内20人，40‑50岁范围内20人。所有志愿者均身体健康，无免疫缺陷或自身免疫性疾病，对护肤
类化妆品无过敏史，近一个月内未使用激素类药物及免疫制剂，未参见其他临床试验。将所
有志愿者平均分成4组，每组15人，确保每组中各个年龄段的人数相同。测试前所有志愿者
填写知情同意书，在测试前2‑3天不能使用任何护肤品、化妆品及其他外用药品，并能按规
定使用受试物。

[0117] 测试方法：4组志愿者分别使用试验样品、空白样品的护肤霜。在左脸颊涂抹均匀，2
早晚各一次，每次按2.0±0.1mg/cm的样品涂抹量；同时在右脸颊涂抹相同量的空白样品，
空白样品为不含植物提取物并用相同质量去离子水替代、其他组分完全相同的护肤霜。在
连续使用28天后，将志愿者的脸部涂抹部位洗净，分别使用皮肤弹性测试仪Reviscometer 
RV600对待测部位进行测量。待测部位为志愿者左右脸颊对称的两个点，每个点各测量3次
取平均值，然后计算各组志愿者的左脸颊相对于右脸颊的皮肤弹性增长率，最后每组取所
有志愿者的皮肤弹性增长率平均值。

[0118] 表2

[0119]

[0120] 从表2试验结果可以看出，含有实施例3植物提取物的护肤霜较含有对比例9、对比例10植物提取物的护肤霜在提高皮肤弹性方面具有更优的效果。可见，本发明提取物的植
物原料麦冬与甘草缺一不可，二者在提高皮肤弹性效果方面具有协同增效作用。

[0121] 上述实施例仅为本发明优选的实施案例，不能以此来限定本发明所要求保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的及替换均属于本发明要求
保护的范围。