一种用于硬胶囊剂制作的控制输送机械

摘要

本发明涉及一种用于硬胶囊剂制作的控制输送机械，包括输送装置和吸取装置，所述的输送装置的上端安装有吸取装置。本发明可以解决现有胶囊剂制作时需要人员借助工具将颗粒状药丸放入空心胶囊壳中，药丸装入时，容易洒在胶囊壳外造成浪费，多余的药丸不能吸离，装入过程缓慢，制作效率低，所耗时间长等难题，可以实现对颗粒状药丸自动化控制输送的功能，控制药丸输出量，不会出现浪费的情况，自动化吸取多余的药丸，提高了制作效率，操作简单，耗费时间短等优点。

权利要求

1.一种用于硬胶囊剂制作的控制输送机械，包括输送装置(3)和吸取装置(5)，其特征在于：所述的输送装置(3)的上端安装有吸取装置(5)；

所述的输送装置(3)包括两个支架(31)、主电机(32)、进料桶(33)、输出板(34)、齿条(35)、齿轮(36)、辅电机(37)、滑槽(38)、滑杆(39)、两个进料口机构(40)、横板(41)、转动电机(42)、转板(43)、扫匀刷(44)、辅板(45)、通道块(46)、封闭机构(47)、工作气缸(48)和封口板(49)，前侧支架(31)上通过底座安装有主电机(32)，主电机(32)的输出轴安装在进料桶(33)的前端，进料桶(33)的后端通过销轴安装在后侧支架(31)上，进料桶(33)的下端外壁对称安装有滑杆(39)，滑杆(39)通过滑动配合的方式与滑槽(38)相连，滑槽(38)对称安装在输出板(34)上，输出板(34)的下端安装有工作气缸(48)，工作气缸(48)的顶端安装在封口板(49)上，输出板(34)的外壁上安装有齿条(35)，齿条(35)上啮合有齿轮(36)，齿轮(36)安装在辅电机(37)的输出轴上，辅电机(37)通过底座安装在进料桶(33)的外壁上，进料桶(33)的内壁中部安装有横板(41)，横板(41)上安装有转动电机(42)，转动电机(42)的输出轴上安装有转板(43)，转板(43)的下端沿其周向均匀安装有扫匀刷(44)，进料桶(33)的内壁下侧对称安装有辅板(45)，辅板(45)之间安装有通道块(46)，进料桶(33)上端的左右两侧安装有两个进料口机构(40)，进料桶(33)的上端中部安装有封闭机构(47)；

所述的输出板(34)上设置有出料槽，且封口板(49)紧贴在出料槽的下端；

所述的进料口机构(40)包括进料框(401)、推气缸(402)和闭合板(403)，进料框(401)安装在进料槽上，进料框(401)的外端安装有推气缸(402)，推气缸(402)的顶端安装在闭合板(403)上；

所述的吸取装置(5)包括升降气缸(51)、吸取框(52)、伸缩管(53)、气泵(54)、操作气缸(55)、操作板(56)和气管(57)，升降气缸(51)安装在输送装置(3)的上端，升降气缸(51)的顶端安装在吸取框(52)的外壁上，且吸取框(52)的上下两端为开口结构，吸取框(52)的下端通过伸缩管(53)连接在输送装置(3)上，吸取框(52)的右端通过底座安装有气泵(54)，气泵(54)通过气管(57)与吸取框(52)相连，吸取框(52)的上端安装有操作气缸(55)，操作气缸(55)的顶端通过法兰安装在操作板(56)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬胶囊剂制作的控制输送机械，其特征在于：所述的封闭机构(47)包括封闭气缸(471)和封闭板(472)，封闭气缸(471)对称安装在横板(41)上，封闭气缸(471)的顶端安装在封闭板(472)上，且封闭板(472)紧贴在连通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种用于硬胶囊剂制作的控制输送机械，其特征在于：所述的吸取框(52)的上端设置有封闭槽，且封闭槽与操作板(56)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于硬胶囊剂制作的控制输送机械，其特征在于：所述的进料桶(33)的下端为开口结构，进料桶(33)的上端设置有连通孔，进料桶(33)的左右两端设置有两个进料槽，且进料槽与进料口机构(40)相对应。

说明书

一种用于硬胶囊剂制作的控制输送机械

技术领域

[0001] 本发明涉及胶囊剂制作领域，特别涉及一种用于硬胶囊剂制作的控制输送机械。

背景技术

[0002] 胶囊剂是将药物按剂量装入胶囊中而成的制剂，胶囊剂可掩盖药物的不良气味，易于吞服，能提高药物的稳定性及生物利用度，还能定时定位释放药物，并能弥补其他固体剂型的不足，应用广泛，硬胶囊剂是将一定量的药物或药材提取物及适当的辅料也可不加辅料制成均匀的颗粒药丸，填装于空心硬胶囊中而制成，现有胶囊剂制作时需要人员借助工具将颗粒状药丸放入空心胶囊壳中，药丸装入时，容易洒在胶囊壳外造成浪费，多余的药丸不能吸离，装入过程缓慢，制作效率低，所耗时间长。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种用于硬胶囊剂制作的控制输送机械，可以解决现有胶囊剂制作时需要人员借助工具将颗粒状药丸放入空心胶囊壳中，药丸装入时，容易洒在胶囊壳外造成浪费，多余的药丸不能吸离，装入过程缓慢，制作效率低，所耗时间长等难题，可以实现对颗粒状药丸自动化控制输送的功能，控制药丸输出量，不会出现浪费的情况，自动化吸取多余的药丸，提高了制作效率，操作简单，耗费时间短等优点。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于硬胶囊剂制作的控制输送机械，包括输送装置和吸取装置，所述的输送装置的上端安装有吸取装置。

[0005] 所述的输送装置包括两个支架、主电机、进料桶、输出板、齿条、齿轮、辅电机、滑槽、滑杆、两个进料口机构、横板、转动电机、转板、扫匀刷、辅板、通道块、封闭机构、工作气缸和封口板，前侧支架上通过底座安装有主电机，主电机的输出轴安装在进料桶的前端，进料桶的后端通过销轴安装在后侧支架上，进料桶的下端外壁对称安装有滑杆，滑杆通过滑动配合的方式与滑槽相连，滑槽对称安装在输出板上，输出板的下端安装有工作气缸，工作气缸的顶端安装在封口板上，输出板的外壁上安装有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮安装在辅电机的输出轴上，辅电机通过底座安装在进料桶的外壁上，进料桶的内壁中部安装有横板，横板上安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转板，转板的下端沿其周向均匀安装有扫匀刷，进料桶的内壁下侧对称安装有辅板，辅板之间安装有通道块，进料桶上端的左右两侧安装有两个进料口机构，进料桶的上端中部安装有封闭机构，具体工作时，颗粒状药丸从两个进料口机构进入，转动电机带动扫匀刷将颗粒状药丸均匀输送到通道块与进料桶之间的间隙处，当颗粒状药丸需要输送到出去时，工作气缸带动封口板打开出料槽，辅电机带动齿轮转动，齿轮带动输出板转动，颗粒状药丸从转动的输出板上的出料槽出去，颗粒状药丸均匀输送出去，封闭机构对连通孔进行闭合与张开的调节，装有颗粒状药丸的输送装置控制药丸输出量，药丸按一定的速率输送出来，不会出现浪费的情况，提高了制作效率，耗费短。

[0006] 所述的通道块的上端为圆锥形结构，通道块的下端为圆台结构，方便颗粒状药丸能够依次从输出板上的出料槽输送出去。

[0007] 所述的输出板上设置有出料槽，且封口板紧贴在出料槽的下端，方便颗粒状药丸能够依次从输出板上的出料槽输送出去。

[0008] 所述的进料口机构包括进料框、推气缸和闭合板，进料框安装在进料槽上，进料框的外端安装有推气缸，推气缸的顶端安装在闭合板上，具体工作时，颗粒状药丸从进料框输送进去，输送完成后，推气缸带动闭合板对进料框进行闭合，确保颗粒状药丸能够进入输送装置，且不会漏出。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸取装置包括升降气缸、吸取框、伸缩管、气泵、操作气缸、操作板和气管，升降气缸安装在输送装置的上端，升降气缸的顶端安装在吸取框的外壁上，且吸取框的上下两端为开口结构，吸取框的下端通过伸缩管连接在输送装置上，吸取框的右端通过底座安装有气泵，气泵通过气管与吸取框相连，吸取框的上端安装有操作气缸，操作气缸的顶端通过法兰安装在操作板上，具体工作时，当颗粒状药丸过多需要拿离一部分时，输送装置带动吸取装置转动一百八十度直到吸取框位于颗粒状药丸正上方，气泵开始工作，气泵将颗粒状药丸从吸取框的小口部分吸取进来，吸取进来的颗粒状药丸从伸缩管进入输送装置内，吸取装置将多余的药丸自动化吸出，且回收到输送装置内等到二次输出，不会出现浪费的情况，提高了制作效率。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料桶的下端为开口结构，进料桶的上端设置有连通孔，进料桶的左右两端设置有两个进料槽，且进料槽与进料口机构相对应，操作简单。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的闭合板的内端为弧形结构，确保闭合板的内端紧贴在进料桶的外壁上。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的封闭机构包括封闭气缸和封闭板，封闭气缸对称安装在横板上，封闭气缸的顶端安装在封闭板上，且封闭板紧贴在连通孔内，具体工作时，当吸取装置上的气泵工作时，工作气缸带动封口板对连通孔进行封闭，当吸取装置内的颗粒状药丸需要输送到进料桶时，工作气缸带动封口板远离连通孔确保颗粒状药丸输送到进料桶内，对连通孔进行限位调节，辅助吸取装置能够吸出颗粒状药丸。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸取框的上端设置有封闭槽，且封闭槽与操作板相对应，确保操作板能够对吸取框上端进行限位。

[0014] 工作时，首先，将本发明放置在现有的制备胶囊剂的设备上，输送装置开始工作，颗粒状药丸从两个进料口机构进入，转动电机带动扫匀刷将颗粒状药丸均匀输送到通道块与进料桶之间的间隙处，当颗粒状药丸需要输送到出去时，工作气缸带动封口板打开出料槽，辅电机带动齿轮转动，齿轮带动输出板转动，颗粒状药丸从转动的输出板上的出料槽出去，颗粒状药丸均匀输送出去，封闭机构对连通孔进行闭合与张开的调节，之后，进料口机构开始工作，颗粒状药丸从进料框输送进去，输送完成后，推气缸带动闭合板对进料框进行闭合，之后，封闭机构开始工作，当吸取装置上的气泵工作时，工作气缸带动封口板对连通孔进行封闭，当吸取装置内的颗粒状药丸需要输送到进料桶时，工作气缸带动封口板远离连通孔确保颗粒状药丸输送到进料桶内，第二步，吸取装置开始工作，当颗粒状药丸过多需要拿离一部分时，输送装置带动吸取装置转动一百八十度直到吸取框位于颗粒状药丸正上方，气泵开始工作，气泵将颗粒状药丸从吸取框的小口部分吸取进来，吸取进来的颗粒状药丸从伸缩管进入输送装置内，可以实现对颗粒状药丸自动化控制输送的功能。

[0015] 本发明的有益效果在于：

[0016] 1、本发明可以解决现有胶囊剂制作时需要人员借助工具将颗粒状药丸放入空心胶囊壳中，药丸装入时，容易洒在胶囊壳外造成浪费，多余的药丸不能吸离，装入过程缓慢，制作效率低，所耗时间长等难题，可以实现对颗粒状药丸自动化控制输送的功能，控制药丸输出量，不会出现浪费的情况，自动化吸取多余的药丸，提高了制作效率，操作简单，耗费时间短等优点；

[0017] 2、本发明设置有输送装置，装有颗粒状药丸的输送装置控制药丸输出量，药丸按一定的速率输送出来，不会出现浪费的情况，提高了制作效率，耗费短；

[0018] 3、本发明设置有吸取装置，吸取装置将多余的药丸自动化吸出，且回收到输送装置内等到二次输出，不会出现浪费的情况，提高了制作效率。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1是本发明的结构示意图；

[0021] 图2是本发明输送装置3的结构示意图；

[0022] 图3是本发明图2的剖视图；

[0023] 图4是本发明吸取装置5的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

[0025] 如图1至图4所示，一种用于硬胶囊剂制作的控制输送机械，包括输送装置3和吸取装置5，所述的输送装置3的上端安装有吸取装置5。

[0026] 所述的输送装置3包括两个支架31、主电机32、进料桶33、输出板34、齿条35、齿轮36、辅电机37、滑槽38、滑杆39、两个进料口机构40、横板41、转动电机42、转板43、扫匀刷44、辅板45、通道块46、封闭机构47、工作气缸48和封口板49，前侧支架31上通过底座安装有主电机32，主电机32的输出轴安装在进料桶33的前端，进料桶33的后端通过销轴安装在后侧支架31上，进料桶33的下端外壁对称安装有滑杆39，滑杆39通过滑动配合的方式与滑槽38相连，滑槽38对称安装在输出板34上，输出板34的下端安装有工作气缸48，工作气缸48的顶端安装在封口板49上，输出板34的外壁上安装有齿条35，齿条35上啮合有齿轮36，齿轮36安装在辅电机37的输出轴上，辅电机37通过底座安装在进料桶33的外壁上，进料桶33的内壁中部安装有横板41，横板41上安装有转动电机42，转动电机42的输出轴上安装有转板43，转板43的下端沿其周向均匀安装有扫匀刷44，进料桶33的内壁下侧对称安装有辅板45，辅板
45之间安装有通道块46，进料桶33上端的左右两侧安装有两个进料口机构40，进料桶33的上端中部安装有封闭机构47，具体工作时，颗粒状药丸从两个进料口机构40进入，转动电机
42带动扫匀刷44将颗粒状药丸均匀输送到通道块46与进料桶33之间的间隙处，当颗粒状药丸需要输送到出去时，工作气缸48带动封口板49打开出料槽，辅电机37带动齿轮36转动，齿轮36带动输出板34转动，颗粒状药丸从转动的输出板34上的出料槽出去，颗粒状药丸均匀输送出去，封闭机构47对连通孔进行闭合与张开的调节，装有颗粒状药丸的输送装置3控制药丸输出量，药丸按一定的速率输送出来，不会出现浪费的情况，提高了制作效率，耗费短。

[0027] 所述的通道块46的上端为圆锥形结构，通道块46的下端为圆台结构，方便颗粒状药丸能够依次从输出板34上的出料槽输送出去。

[0028] 所述的输出板34上设置有出料槽，且封口板49紧贴在出料槽的下端，方便颗粒状药丸能够依次从输出板34上的出料槽输送出去。

[0029] 所述的进料口机构40包括进料框401、推气缸402和闭合板403，进料框401安装在进料槽上，进料框401的外端安装有推气缸402，推气缸402的顶端安装在闭合板403上，具体工作时，颗粒状药丸从进料框401输送进去，输送完成后，推气缸402带动闭合板403对进料框401进行闭合，确保颗粒状药丸能够进入输送装置3，且不会漏出。

[0030] 所述的吸取装置5包括升降气缸51、吸取框52、伸缩管53、气泵54、操作气缸55、操作板56和气管57，升降气缸51安装在输送装置3的上端，升降气缸51的顶端安装在吸取框52的外壁上，且吸取框52的上下两端为开口结构，吸取框52的下端通过伸缩管53连接在输送装置3上，吸取框52的右端通过底座安装有气泵54，气泵54通过气管57与吸取框52相连，吸取框52的上端安装有操作气缸55，操作气缸55的顶端通过法兰安装在操作板56上，具体工作时，当颗粒状药丸过多需要拿离一部分时，输送装置3带动吸取装置5转动一百八十度直到吸取框52位于颗粒状药丸正上方，气泵54开始工作，气泵54将颗粒状药丸从吸取框52的小口部分吸取进来，吸取进来的颗粒状药丸从伸缩管53进入输送装置3内，吸取装置5将多余的药丸自动化吸出，且回收到输送装置3内等到二次输出，不会出现浪费的情况，提高了制作效率。

[0031] 所述的进料桶33的下端为开口结构，进料桶33的上端设置有连通孔，进料桶33的左右两端设置有两个进料槽，且进料槽与进料口机构40相对应，操作简单。

[0032] 所述的闭合板403的内端为弧形结构，确保闭合板403的内端紧贴在进料桶33的外壁上。

[0033] 所述的封闭机构47包括封闭气缸471和封闭板472，封闭气缸471对称安装在横板41上，封闭气缸471的顶端安装在封闭板472上，且封闭板472紧贴在连通孔内，具体工作时，当吸取装置5上的气泵54工作时，工作气缸48带动封口板49对连通孔进行封闭，当吸取装置
5内的颗粒状药丸需要输送到进料桶33时，工作气缸48带动封口板49远离连通孔确保颗粒状药丸输送到进料桶33内，对连通孔进行限位调节，辅助吸取装置5能够吸出颗粒状药丸。

[0034] 所述的吸取框52的上端设置有封闭槽，且封闭槽与操作板56相对应，确保操作板56能够对吸取框52上端进行限位。

[0035] 工作时，首先，将本发明放置在现有的制备胶囊剂的设备上，输送装置3开始工作，颗粒状药丸从两个进料口机构40进入，转动电机42带动扫匀刷44将颗粒状药丸均匀输送到通道块46与进料桶33之间的间隙处，当颗粒状药丸需要输送到出去时，工作气缸48带动封口板49打开出料槽，辅电机37带动齿轮36转动，齿轮36带动输出板34转动，颗粒状药丸从转动的输出板34上的出料槽出去，颗粒状药丸均匀输送出去，封闭机构47对连通孔进行闭合与张开的调节，之后，进料口机构40开始工作，颗粒状药丸从进料框401输送进去，输送完成后，推气缸402带动闭合板403对进料框401进行闭合，之后，封闭机构47开始工作，当吸取装置5上的气泵54工作时，工作气缸48带动封口板49对连通孔进行封闭，当吸取装置5内的颗粒状药丸需要输送到进料桶33时，工作气缸48带动封口板49远离连通孔确保颗粒状药丸输送到进料桶33内，第二步，吸取装置5开始工作，当颗粒状药丸过多需要拿离一部分时，输送装置3带动吸取装置5转动一百八十度直到吸取框52位于颗粒状药丸正上方，气泵54开始工作，气泵54将颗粒状药丸从吸取框52的小口部分吸取进来，吸取进来的颗粒状药丸从伸缩管53进入输送装置3内，实现了对颗粒状药丸自动化控制输送的功能，解决了现有胶囊剂制作时需要人员借助工具将颗粒状药丸放入空心胶囊壳中，药丸装入时，容易洒在胶囊壳外造成浪费，多余的药丸不能吸离，装入过程缓慢，制作效率低，所耗时间长等难题，达到了目的。

[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。