一种锂辉石矿选矿方法

摘要

本发明公开了一种锂辉石矿选矿方法，该方法是将磨细后的锂辉石矿浆进行筛分分级，+0.104mm粒级的锂辉石矿进入离心选矿机进行重选，依据密度的差异将大颗粒单体解离的锂辉石矿物从脉石矿物中分选出来。‑0.104mm粒级的锂辉石矿浆中加入碳酸钠和氢氧化钠后进行长时间搅拌，再加入木质素磺酸盐作分散剂和脉石抑制剂、改性油酸作为捕收剂进行浮选，即可实现锂辉石矿物的有效选别。本发明采用粗－细矿石分选、重选－浮选联合流程，充分利用不同选矿方法对处理矿石的最佳粒度要求不同，减少了磨矿成本，并克服了锂辉石粗粒难浮的缺陷，本方法具有工艺简单，生产成本低、锂辉石选别效果好等优点。

权利要求

1.一种锂辉石矿选矿方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）在磨机中将锂辉石原矿磨细至-0.074mm粒级占30～60%；

（2）将磨好的锂辉石矿进行筛分，分级成+0.104mm和-0.104mm两个产品；

（3）通过离心选矿机将+0.104mm粒级锂辉石矿进行重选分离，得到粗粒级锂辉石精矿产品；

（4）-0.104mm粒级锂辉石矿浆中加入碳酸钠和氢氧化钠进行长时间搅拌，碳酸钠用量为1000～3000g/t，氢氧化钠用量为400～1500g/t，搅拌时间为30～40分钟；

（5）分别加入木质素磺酸盐和改性油酸进行充分调浆，其用量分别为20～100g/t、200～600g/t；

（6）经一粗、两精、两扫浮选作业后得到细粒级锂辉石精矿产品。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤（5）所述的木质素磺酸盐为木质素磺酸钙、木质素磺酸盐铵、木质素磺酸钠、木质素磺酸铁中的一种，作为矿泥分散剂和脉石抑制剂。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤（5）所述的改性油酸是在油酸中加入高锰酸钾，所加高锰酸钾的质量占油酸与高锰酸钾总质量的1%，然后在水浴中加温至80℃，并连续搅拌3个小时后所得。

说明书

一种锂辉石矿选矿方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种锂辉石矿选矿方法，属于矿物加工工程技术领域。

背景技术

[0002] 锂被誉为“世纪的新能源金属”、“推动世界前进的重要元素”，是一种重要的稀有金属，锂及其化合物可用作核反应堆的热载体、热中子的防护材料、减速剂以及核燃料的溶剂、高能燃料、还可用于生产高性能润滑剂、高功率电池材料等。锂的来源主要有两类：一类为盐湖卤水锂；另一类为矿石锂，锂辉石矿是矿石锂的典型代表。

[0003] 锂辉石矿常用的选矿方法有：浮选、重选、磁选、手选等。由于锂辉石矿床一般为花岗伟晶岩型，常与长石、石英、云母、绿泥石等矿物伴生，这些矿物同属硅酸盐矿物，具有相近的密度和可浮性；同时锂辉石矿容易风化，磨细后的矿石泥化严重，因此锂辉石的选矿难度较大。采用常规的选矿方法和生产流程得到的分离指标较差，锂精矿中Li2O品位一般低于6%，同时尾矿中也含有较多的锂矿物，锂资源得不到合理的利用，浪费严重。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种合理的选矿方法，针对不同粒级锂辉石采用不同处理工艺，实现锂辉石与脉石矿物之间的有效分离。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种锂辉石矿选矿方法，该方法包括如下步骤：

[0006] （1）在磨机中将锂辉石原矿磨细至-0.074mm粒级占30～60%；

[0007] （2）将磨好的锂辉石矿进行筛分，分级成+0.104mm和-0.104mm两个产品；

[0008] （3）通过离心选矿机将+0.104mm粒级锂辉石矿进行重选分离，得到粗粒级锂辉石精矿产品；

[0009] （4）-0.104mm粒级锂辉石矿浆中加入碳酸钠和氢氧化钠进行长时间搅拌，碳酸钠用量为1000～3000g/t，氢氧化钠用量为400～1500g/t，搅拌时间为30～40分钟；

[0010] （5）分别加入木质素磺酸盐和改性油酸进行充分调浆，其用量分别为20～100g/t、200～600g/t；

[0011] （6）经一粗、两精、两扫浮选作业后得到细粒级锂辉石精矿产品。

[0012] 步骤（5）所述的木质素磺酸盐为木质素磺酸钙、木质素磺酸铵、木质素磺酸钠、木质素磺酸铁中的一种，作为矿泥分散剂和脉石抑制剂。

[0013] 步骤（5）所述的改性油酸是在油酸中加入高锰酸钾，所加高锰酸钾的质量占油酸与高锰酸钾总质量的1%，然后在水浴中加温至80℃，并连续搅拌3个小时后所得。

[0014] 锂辉石矿浆中加入碳酸钠和氢氧化钠进行长时间搅拌可对锂辉石矿物表面产生选择性溶蚀作用，锂辉石矿物表面有少量硅原子与氢氧化钠发生反应生成硅酸钠，并从矿物表面脱落，进入溶液，而矿物表面则暴露出更多有利于与捕收剂作用的阳离子活性质点，从而提高了锂辉石的可浮性。油酸在高锰酸钾的作用下生成少量过氧化合物、羰基化合物、低分子脂肪酸，这些化合物的存在改善了油酸的性能，使油酸在矿浆中有更好的分散性和对锂辉石有更强的捕收作用。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用粗－细矿石分选、重选－浮选联合流程，充分利用不同选矿方法对处理矿石的最佳粒度要求不同，降低了磨矿成本，并取得了很好的锂辉石选别效果。

附图说明

[0016] 附图1为本发明所述锂辉石选矿工艺流程图。

具体实施方式

[0017] 下面根据实施例对本发明做进一步说明。

[0018] 实施例1：

[0019] 四川某锂辉石矿中含Li2O品位为1.38%，磨矿后-0.074mm粒级含量占50%。将锂辉石矿浆进行筛分，分级成+0.104mm和-0.104mm两个粒级产品。通过离心选矿机将+0.104mm粒级锂辉石矿进行两次重选分离，得到粗粒级锂辉石精矿产品，重选分离得到的尾矿和中矿产品返回磨机。-0.104mm粒级锂辉石矿浆中加入2000g/t碳酸钠和800g/t氢氧化钠后搅拌40分钟后分别加入40g/t木质素磺酸钙和200g/t改性油酸进行调浆，经一粗、两精、两扫浮选作业后得到细粒级锂辉石精矿产品。分别将粗粒级锂辉石精矿、细粒级锂辉石精矿和最终尾矿进行过滤、烘干、称重、化验，得到采用本发明方法对锂辉石矿的选别指标，数据如下表所示。

[0020]产品名称 产率，% Li2O品位，% Li2O回收率，%
粗粒级锂精矿 5.84 5.67 23.99
细粒级锂精矿 13.83 6.12 61.33
尾矿 80.33 0.25 14.68
原矿 100 1.38 100

[0021] 实施例2：

[0022] 澳大利亚某锂辉石矿中含Li2O品位为1.62%，磨矿后-0.074mm粒级含量占60%。将锂辉石矿浆进行筛分，分级成+0.104mm和-0.104mm两个粒级产品。通过离心选矿机将+0.104mm粒级锂辉石矿进行两次重选分离，得到粗粒级锂辉石精矿产品，重选分离得到的尾矿和中矿产品返回磨机。-0.104mm粒级锂辉石矿浆中加入3000g/t碳酸钠和1500g/t氢氧化钠后搅拌40分钟后分别加入100g/t木质素磺酸钠和600g/t改性油酸进行调浆，经一粗、两精、两扫浮选作业后得到细粒级锂辉石精矿产品。分别将粗粒级锂辉石精矿、细粒级锂辉石精矿和最终尾矿进行过滤、烘干、称重、化验，得到采用本发明方法对锂辉石矿的选别指标，数据如下表所示。

[0023]产品名称 产率，% Li2O品位，% Li2O回收率，%
粗粒级锂精矿 4.35 5.41 14.53
细粒级锂精矿 19.28 6.17 73.43
尾矿 76.37 0.26 12.04
原矿 100 1.62 100

[0024] 实施例3：

[0025] 新疆某锂辉石矿中含Li2O品位为1.45%，磨矿后-0.074mm粒级含量占30%。将锂辉石矿浆进行筛分，分级成+0.104mm和-0.104mm两个粒级产品。通过离心选矿机将+0.104mm粒级锂辉石矿进行两次重选分离，得到粗粒级锂辉石精矿产品，重选分离得到的尾矿和中矿产品返回磨机。-0.104mm粒级锂辉石矿浆中加入1000g/t碳酸钠和400g/t氢氧化钠后搅拌40分钟后分别加入20g/t木质素磺酸铵和400g/t改性油酸进行调浆，经一粗、两精、两扫浮选作业后得到细粒级锂辉石精矿产品。分别将粗粒级锂辉石精矿、细粒级锂辉石精矿和最终尾矿进行过滤、烘干、称重、化验，得到采用本发明方法对锂辉石矿的选别指标，数据如下表所示。

[0026] 产品名称 产率，% Li2O品位，% Li2O回收率，%粗粒级锂精矿 6.78 6.02 28.15
细粒级锂精矿 13.63 6.31 59.31
尾矿 79.59 0.23 12.54
原矿 100 1.45 100