本发明公开了一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，包括管道、插板和出水管，所述管道的内侧分别设置有进水腔和出水腔，且出水腔位于进水腔的右侧，并且管道的上方安装有支管，所述支管的内侧分别开设有泄压腔和调节腔，所述调节齿轮上安装有横轴，且横轴的左端连接有锥形齿轮，所述第二竖轴上安装有封闭塞，且封闭塞位于泄压孔的内侧，所述第二竖轴的下端位于插孔的内侧，且插孔位于管道的底部。该便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，方便根据具体需要通过手动调节插板在支管上的位置，使得不同的推板对准第二齿块，从而使用不同弹力系数的复位弹簧改变打开挡板所需要的压力，进而实现了改变该调节阀的耐压限度的目的。
1.一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，包括管道（1）、插板（17）和出水管（22），其特征在于：所述管道（1）的内侧分别设置有进水腔（2）和出水腔（3），且出水腔（3）位于进水腔（2）的右侧，并且管道（1）的上方安装有支管（4），所述支管（4）的内侧分别开设有泄压腔（5）和调节腔（6），且调节腔（6）的内侧设置有竖杆（7），所述竖杆（7）上安装有第一齿块（8），且竖杆（7）的外侧设置有调节齿轮（9），并且竖杆（7）通过第一齿块（8）与调节齿轮（9）相互连接，所述调节齿轮（9）上安装有横轴（10），且横轴（10）的左端连接有锥形齿轮（11），所述锥形齿轮（11）位于支管（4）的内部，且锥形齿轮（11）的左侧设置有封闭板（12），所述封闭板（12）的外侧设置有第二齿块（13），且封闭板（12）位于泄压腔（5）的内侧，并且封闭板（12）通过第二齿块（13）与锥形齿轮（11）相互连接，所述封闭板（12）的上方设置有挡板（14），且挡板（14）位于泄压腔（5）的内侧，所述挡板（14）的下方安装有连接轴（15），且挡板（14）通过连接轴（15）与封闭板（12）相互连接，并且挡板（14）和封闭板（12）上均开设有通孔（16），所述插板（17）位于封闭板（12）的左侧，且插板（17）位于支管（4）的内部，所述插板（17）上设置有第一轨道（18），且第一轨道（18）上预留有第二轨道（19），所述第一轨道（18）的内侧设置有推板（20），且推板（20）通过第一轨道（18）与插板（17）相互连接，所述推板（20）上安装有复位弹簧（21），且复位弹簧（21）位于第二轨道（19）的内侧，所述出水管（22）位于支管（4）的上方，且出水管（22）的右端连接有托举囊（23），所述托举囊（23）位于安装罩（24）的内侧，且安装罩（24）的右侧设置有排水管（25），并且排水管（25）与托举囊（23）相互连接，所述安装罩（24）的内侧安装有第一竖轴（26），且第一竖轴（26）的外侧环绕有连接弹簧（27），并且第一竖轴（26）上连接有第二竖轴（28），所述第二竖轴（28）上安装有横板（29），且横板（29）位于托举囊（23）的上方，并且横板（29）通过连接弹簧（27）与安装罩（24）相互连接，所述第二竖轴（28）上安装有封闭塞（30），且封闭塞（30）位于泄压孔（31）的内侧，所述第二竖轴（28）的下端位于插孔（32）的内侧，且插孔（32）位于管道（1）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，其特征在于：所述竖杆（7）通过调节腔（6）与支管（4）构成滑动结构，且竖杆（7）上等间距分布有第一齿块（8），并且竖杆（7）通过第一齿块（8）与调节齿轮（9）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，其特征在于：所述调节齿轮（9）、横轴（10）和锥形齿轮（11）为一体化结构，且锥形齿轮（11）通过第二齿块（13）与封闭板（12）啮合连接，并且调节齿轮（9）和锥形齿轮（11）均通过横轴（10）与支管（4）构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，其特征在于：所述第二齿块（13）在封闭板（12）上呈270°扇形分布，且封闭板（12）通过连接轴（15）与挡板（14）构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，其特征在于：所述挡板（14）与支管（4）固定连接，且挡板（14）上的通孔（16）与封闭板（12）上的通孔（16）交错分布，并且通孔（16）为90°的扇形结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，其特征在于：所述插板（17）为90°的扇形结构，且插板（17）与支管（4）构成伸缩结构，并且插板（17）位于第二齿块（13）的空缺处，插板（17）上等间距分布有第一轨道（18），第一轨道（18）的宽度大于第二齿块（13）的高度。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，其特征在于：所述推板（20）通过第一轨道（18）与插板（17）构成滑动结构，且推板（20）与复位弹簧（21）构成伸缩结构，并且推板（20）的个数设置有3个，3个推板（20）上的复位弹簧（21）的弹力系数各不相同；所述第一轨道（18）的个数设置有3个，且每个第一轨道（18）的内侧设置有一个推板（20）。
8.根据权利要求1所述的一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，其特征在于：所述托举囊（23）为橡胶材质，且托举囊（23）为环状结构，并且托举囊（23）环绕在第二竖轴（28）的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，其特征在于：所述第一竖轴（26）为中空结构，且第一竖轴（26）与第二竖轴（28）构成伸缩结构，并且第二竖轴（28）与横板（29）固定连接，第二竖轴（28）通过横板（29）与连接弹簧（27）构成伸缩结构。
一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀
技术领域
[0001] 本发明涉及泄压阀技术领域，具体为一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀。
背景技术
[0002] 泄压阀又名安全阀，是一种应用于水力管道设备的安全防护装置，当水力管道设备或管道内压力超过泄压阀的限度压力时，泄压阀即自动开启进行泄压，保证设备和管道内水力压力在设定压力之下，而当设备和管道内水力压力恢复时则自行进行关闭，避免水分进行过多泄漏，能够保护设备和管道，防止发生意外，而传统的泄压阀的耐压限度固定不变，不方便进行调节，从而无法根据具体的设备需要进行调节使用，从而不同的设备需要使用不同的耐压限度的泄压阀，进而提高了泄压阀的使用成本，同时不方便根据具体的使用环境进行灵活调节，容易出现设备故障。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，以解决上述背景技术中提出的传统的泄压阀的耐压限度固定不变，不方便进行调节，从而无法根据具体的设备需要进行调节使用，从而不同的设备需要使用不同的耐压限度的泄压阀，进而提高了泄压阀的使用成本，同时不方便根据具体的使用环境进行灵活调节，容易出现设备故障的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，包括管道、插板和出水管，所述管道的内侧分别设置有进水腔和出水腔，且出水腔位于进水腔的右侧，并且管道的上方安装有支管，所述支管的内侧分别开设有泄压腔和调节腔，且调节腔的内侧设置有竖杆，所述竖杆上安装有第一齿块，且竖杆的外侧设置有调节齿轮，并且竖杆通过第一齿块与调节齿轮相互连接，所述调节齿轮上安装有横轴，且横轴的左端连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮位于支管的内部，且锥形齿轮的左侧设置有封闭板，所述封闭板的外侧设置有第二齿块，且封闭板位于泄压腔的内侧，并且封闭板通过第二齿块与锥形齿轮相互连接，所述封闭板的上方设置有挡板，且挡板位于泄压腔的内侧，所述挡板的下方安装有连接轴，且挡板通过连接轴与封闭板相互连接，并且挡板和封闭板上均开设有通孔，所述插板位于封闭板的左侧，且插板位于支管的内部，所述插板上设置有第一轨道，且第一轨道上预留有第二轨道，所述第一轨道的内侧设置有推板，且推板通过第一轨道与插板相互连接，所述推板上安装有复位弹簧，且复位弹簧位于第二轨道的内侧，所述出水管位于支管的上方，且出水管的右端连接有托举囊，所述托举囊位于安装罩的内侧，且安装罩的右侧设置有排水管，并且排水管与托举囊相互连接，所述安装罩的内侧安装有第一竖轴，且第一竖轴的外侧环绕有连接弹簧，并且第一竖轴上连接有第二竖轴，所述第二竖轴上安装有横板，且横板位于托举囊的上方，并且横板通过连接弹簧与安装罩相互连接，所述第二竖轴上安装有封闭塞，且封闭塞位于泄压孔的内侧，所述第二竖轴的下端位于插孔的内侧，且插孔位于管道的底部。
[0005] 优选的，所述竖杆通过调节腔与支管构成滑动结构，且竖杆上等间距分布有第一齿块，并且竖杆通过第一齿块与调节齿轮啮合连接。
[0006] 优选的，所述调节齿轮、横轴和锥形齿轮为一体化结构，且锥形齿轮通过第二齿块与封闭板啮合连接，并且调节齿轮和锥形齿轮均通过横轴与支管构成旋转结构。
[0007] 优选的，所述第二齿块在封闭板上呈270°扇形分布，且封闭板通过连接轴与挡板构成旋转结构。
[0008] 优选的，所述挡板与支管固定连接，且挡板上的通孔与封闭板上的通孔交错分布，并且通孔为90°的扇形结构。
[0009] 优选的，所述插板为90°的扇形结构，且插板与支管构成伸缩结构，并且插板位于第二齿块的空缺处，插板上等间距分布有第一轨道，第一轨道的宽度大于第二齿块的高度。
[0010] 优选的，所述推板通过第一轨道与插板构成滑动结构，且推板与复位弹簧构成伸缩结构，并且推板的个数设置有3个，3个推板上的复位弹簧的弹力系数各不相同。
[0011] 优选的，所述托举囊为橡胶材质，且托举囊为环状结构，并且托举囊环绕在第二竖轴的外侧。
[0012] 优选的，所述第一竖轴为中空结构，且第一竖轴与第二竖轴构成伸缩结构，并且第二竖轴与横板固定连接，第二竖轴通过横板与连接弹簧构成伸缩结构。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，[0014] 1、方便根据具体需要通过手动调节插板在支管上的位置，使得不同的推板对准第二齿块，从而使用不同弹力系数的复位弹簧改变打开挡板所需要的压力，进而实现了改变该调节阀的耐压限度的目的；
[0015] 2、竖杆在水力推动下在调节腔内进行伸缩运动，从而有利于带动调节齿轮和锥形齿轮进行旋转，旋转的锥形齿轮能够对封闭板进行驱动，进而方便封闭板上的通孔与挡板上的通孔进行对齐，实现挡板进行开启；
[0016] 3、托举囊为环状橡胶材质，方便水分通入托举囊之后，托举囊能够推动横板向上进行运动，从而能够通过第二竖轴带动封闭塞从泄压孔内完成脱离，进而能够使进水腔内的水分通过泄压孔和出水腔完成泄压。
附图说明
[0017] 图1为本发明整体正剖结构示意图；
[0018] 图2为本发明图1中的A处放大结构示意图；
[0019] 图3为本发明泄压腔俯剖结构示意图；
[0020] 图4为本发明封闭板俯视结构示意图；
[0021] 图5为本发明竖杆与调节齿轮连接结构示意图；
[0022] 图6为本发明插板结构示意图；
[0023] 图7为本发明插板俯剖结构示意图；
[0024] 图8为本发明第一竖轴与第二竖轴连接结构示意图；
[0025] 图9为本发明托举囊结构示意图。
[0026] 图中：1、管道；2、进水腔；3、出水腔；4、支管；5、泄压腔；6、调节腔；7、竖杆；8、第一齿块；9、调节齿轮；10、横轴；11、锥形齿轮；12、封闭板；13、第二齿块；14、挡板；15、连接轴；16、通孔；17、插板；18、第一轨道；19、第二轨道；20、推板；21、复位弹簧；22、出水管；23、托举囊；24、安装罩；25、排水管；26、第一竖轴；27、连接弹簧；28、第二竖轴；29、横板；30、封闭塞；
31、泄压孔；32、插孔。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀，包括管道1、插板17和出水管22，管道1的内侧分别设置有进水腔2和出水腔3，且出水腔3位于进水腔2的右侧，并且管道1的上方安装有支管4，支管4的内侧分别开设有泄压腔5和调节腔6，且调节腔6的内侧设置有竖杆7，竖杆7上安装有第一齿块8，且竖杆7的外侧设置有调节齿轮9，并且竖杆7通过第一齿块8与调节齿轮9相互连接，调节齿轮9上安装有横轴10，且横轴10的左端连接有锥形齿轮11，锥形齿轮11位于支管4的内部，且锥形齿轮11的左侧设置有封闭板12，封闭板12的外侧设置有第二齿块13，且封闭板12位于泄压腔5的内侧，并且封闭板12通过第二齿块13与锥形齿轮11相互连接，封闭板12的上方设置有挡板14，且挡板14位于泄压腔5的内侧，挡板14的下方安装有连接轴15，且挡板14通过连接轴15与封闭板12相互连接，并且挡板14和封闭板12上均开设有通孔16，插板17位于封闭板12的左侧，且插板17位于支管4的内部，插板17上设置有第一轨道18，且第一轨道18上预留有第二轨道19，第一轨道18的内侧设置有推板20，且推板20通过第一轨道18与插板17相互连接，推板20上安装有复位弹簧21，且复位弹簧21位于第二轨道19的内侧，出水管22位于支管4的上方，且出水管22的右端连接有托举囊23，托举囊23位于安装罩24的内侧，且安装罩24的右侧设置有排水管25，并且排水管25与托举囊23相互连接，安装罩24的内侧安装有第一竖轴26，且第一竖轴26的外侧环绕有连接弹簧27，并且第一竖轴26上连接有第二竖轴28，第二竖轴28上安装有横板29，且横板29位于托举囊23的上方，并且横板29通过连接弹簧27与安装罩24相互连接，第二竖轴28上安装有封闭塞30，且封闭塞30位于泄压孔31的内侧，第二竖轴28的下端位于插孔32的内侧，且插孔32位于管道1的底部。
[0029] 本例中的竖杆7通过调节腔6与支管4构成滑动结构，且竖杆7上等间距分布有第一齿块8，并且竖杆7通过第一齿块8与调节齿轮9啮合连接，方便竖杆7在支管4内进行上下位置的滑动运动的过程中通过第一齿块8推动调节齿轮9进行旋转；
[0030] 调节齿轮9、横轴10和锥形齿轮11为一体化结构，且锥形齿轮11通过第二齿块13与封闭板12啮合连接，并且调节齿轮9和锥形齿轮11均通过横轴10与支管4构成旋转结构，有利于竖杆7在推动调节齿轮9进行旋转运动的过程中通过横轴10带动锥形齿轮11同步进行旋转；
[0031] 第二齿块13在封闭板12上呈270°扇形分布，且封闭板12通过连接轴15与挡板14构成旋转结构，方便封闭板12在锥形齿轮11的带动下通过连接轴15在挡板14的下方进行旋转；
[0032] 挡板14与支管4固定连接，且挡板14上的通孔16与封闭板12上的通孔16交错分布，并且通孔16为90°的扇形结构，有利于通过封闭板12控制挡板14上的通孔16进行开启或者关闭；
[0033] 插板17为90°的扇形结构，且插板17与支管4构成伸缩结构，并且插板17位于第二齿块13的空缺处，插板17上等间距分布有第一轨道18，第一轨道18的宽度大于第二齿块13的高度，方便第二齿块13推动推板20在第一轨道18的内侧进行滑动运动；
[0034] 推板20通过第一轨道18与插板17构成滑动结构，且推板20与复位弹簧21构成伸缩结构，并且推板20的个数设置有3个，3个推板20上的复位弹簧21的弹力系数各不相同，方便通过不同的推板20和复位弹簧21与第二齿块13进行对齐达到改变该调节阀的耐压限度的目的；
[0035] 托举囊23为橡胶材质，且托举囊23为环状结构，并且托举囊23环绕在第二竖轴28的外侧，有利于托举囊23在通入水分之后对横板29向上进行推动；
[0036] 第一竖轴26为中空结构，且第一竖轴26与第二竖轴28构成伸缩结构，并且第二竖轴28与横板29固定连接，第二竖轴28通过横板29与连接弹簧27构成伸缩结构，方便第二竖轴28通过横板29在连接弹簧27的推动下在第一竖轴26上进行伸缩运动，从而方便第二竖轴28带动封闭塞30进行运动；
[0037] 工作原理：根据图1-9所示，当管道1内侧进水腔2内的水压过大时，水分通入支管4上的调节腔6内，此时的水分将调节腔6内的竖杆7向上进行推动，从而竖杆7在水分的推动下在调节腔6的内侧向上进行滑动，在竖杆7在调节腔6的内侧向上进行滑动的过程中，竖杆7通过第一齿块8推动调节齿轮9进行旋转，而受到竖杆7推动的调节齿轮9通过横轴10开始进行旋转，在调节齿轮9进行旋转的同时，调节齿轮9通过横轴10带动锥形齿轮11进行同步旋转，而此时旋转的锥形齿轮11通过第二齿块13推动封闭板12在泄压腔5的内侧进行旋转，从而封闭板12通过连接轴15在挡板14的下方进行旋转；
[0038] 根据图1-9所示，在封闭板12通过连接轴15在挡板14的下方进行旋转的同时，封闭板12通过第二齿块13对插板17上的推板20进行推动，此时受到第二齿块13推动的推板20在第一轨道18的内侧进行滑动，在此同时推板20带动复位弹簧21在第二轨道19的内侧进行运动，而复位弹簧21则增加了封闭板12的旋转难度，只有水压达到一定程度才能够通过竖杆7、调节齿轮9和锥形齿轮11推动封闭板12进行旋转，当封闭板12通过第二齿块13推动推板
20抵达第二轨道19的另一端时，此时封闭板12上的通孔16与挡板14上的通孔16进行对齐，从而进水腔2内水压过大的水分会通过泄压腔5，然后再穿过封闭板12和挡板14上的通孔16流入出水管22内；
[0039] 根据图1-9所示，水分流入出水管22内之后，水分再通过出水管22持续灌注到托举囊23内，此时的托举囊23内持续灌入水分开始膨胀升高，升高的托举囊23开始推动上方的横板29向上进行运动，而此时升高的托举囊23同时通过排水管25进行缓慢排水，受到推动的横板29带动第二竖轴28向上缩进第一竖轴26内，此时的第二竖轴28带动封闭塞30向上脱离泄压孔31，从而泄压孔31完成开启，此时进水腔2内的水分穿过泄压孔31和出水腔3完成排水泄压；
[0040] 根据图1-9所示，而当进水腔2内的水压恢复时，竖杆7失去水力顶动，从而竖杆7在调节腔6内向下滑动，此时的竖杆7通过第一齿块8带动调节齿轮9进行反方向旋转，从而调节齿轮9通过锥形齿轮11带动封闭板12进行反方向旋转，直至封闭板12上的通孔16与挡板14上的通孔16相互错开，此时封闭板12便完成了对通孔16的封闭，此时推板20也在复位弹簧21的推动下进行复位，而进水腔2内的水分则不再通过通孔16和出水管22灌注到托举囊
23内，当托举囊23内的水分通过排水管25完全排除之后，此时的托举囊23无法再对横板29进行支撑，从而连接弹簧27向下推动横板29，此时的横板29带动第二竖轴28向下伸出第一竖轴26，直至第一竖轴26的下端重新插入插孔32内，第二竖轴28带动封闭塞30重新对泄压孔31进行封闭，从而水分不再通过泄压孔31和出水腔3进行泄压，当需要调节该调节阀的耐压限度时，手动带动插板17在支管4上进行伸缩运动，直至插板17上另一个推板20重新对准第二齿块13，然后拧紧插板17外侧的紧固螺栓对插板17进行限位，此时新的推板20上的复位弹簧21的弹力系数不同，从而通过竖杆7、调节齿轮9和锥形齿轮11推动封闭板12进行旋转所需要的水压也不同，进而实现了调节该调节阀的耐压限度的目的，这样一种便于调节耐压限度的泄压控制调节阀方便用户进行使用。
[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
