本发明提供一种铝型材挤压模具散热装置，包括上模、下模、挤压腔和散热机构，上模与下模对立安放并固定连接，挤压腔位于上模与下模的中心处，散热机构包括夹板、紧固螺栓、侧板、弹簧、冷却水管、风机Ⅰ和风机Ⅱ，两个夹板分别活动安装在上模和下模内并分别与挤压腔接触，两个侧板分别活动安装在上模的两侧，侧板与上模之间分别设有弹簧，侧板上安装有冷却水管，若干风机Ⅰ分别安装在上模和下模上，若干风机Ⅱ分别安装在两个夹板上。通过夹板将挤压腔固定在上模与下模之间并使得挤压腔直接暴露在空气中进而增加了散热的效率，并且夹板的位置能够随意的进行调节进而能够对不同尺寸以及形状的挤压腔进行固定。
1.一种铝型材挤压模具散热装置，包括上模（1）、下模（2）、挤压腔（3）和散热机构（4），其特征在于：
所述上模（1）与下模（2）对立安放并固定连接，所述挤压腔（3）位于上模（1）与下模（2）的中心处，所述散热机构（4）包括夹板（41）、紧固螺栓（42）、侧板（43）、弹簧（44）、冷却水管（45）、风机Ⅰ（46）和风机Ⅱ（47），两个所述夹板（41）分别活动安装在上模（1）和下模（2）内并分别与挤压腔（3）的上下面接触，其中一个所述夹板（41）与上模（1）之间设有紧固螺栓（42）、另一所述夹板（41）与下模（2）之间也设有紧固螺栓（42），两个所述侧板（43）分别活动安装在上模（1）的两侧，其中侧板（43）与上模（1）之间分别设有弹簧（44），两个所述冷却水管（45）分别固定安装在两个所述侧板（43）上并分别与挤压腔（3）的两个侧面接触，若干所述风机Ⅰ（46）分别安装在上模（1）和下模（2）上，若干所述风机Ⅱ（47）分别安装在两个所述夹板（41）上。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具散热装置，其特征在于：所述下模（2）的两侧分别设有若干螺柱（21），所述上模（1）套设在螺柱（21）上，并且上模（1）与螺柱（21）之间设有螺母。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具散热装置，其特征在于：所述夹板（41）上设有三根支撑杆Ⅰ（411）以及若干散热孔（412），两个所述夹板（41）上的支撑杆Ⅰ（411）分别配合安装在上模（1）与下模（2）的限位孔内，两个所述紧固螺栓（42）分别安装在上模（1）与下模（2）的螺纹孔内并且两个所述紧固螺栓（42）分别与两个所述夹板（41）接触。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具散热装置，其特征在于：所述侧板（43）上设有支撑杆Ⅱ（431），所述上模（1）的两侧设有限位孔挡板，而限位孔挡板上开设有限位孔，两个所述侧板（43）上的支撑杆Ⅱ（431）分别配合安装在上模（1）两侧的限位孔内，若干所述弹簧（44）分别套设在若干支撑杆Ⅱ（431）上，并且弹簧（44）的两端分别与侧板（43）以及限位孔挡板接触。
铝型材挤压模具散热装置
技术领域
[0001] 本发明涉及铝件挤压成型技术领域，具体为一种铝型材挤压模具散热装置。
背景技术
[0002] 公开号为CN107755449A提供了一种铝型材挤压模具，此模具内的挤压腔位于上模和下模之间，并且挤压腔直接与上模和下模接触使得挤压腔与上模和下模之间形成一个密闭的空间，进而挤压腔的热量在进行散失时需要经过上模和下模进行传导，进而散热的速度较慢不利于挤压铝型材。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种铝型材挤压模具散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种铝型材挤压模具散热装置，包括上模、下模、挤压腔和散热机构，其中：
[0006] 所述上模与下模对立安放并固定连接，所述挤压腔位于上模与下模的中心处，所述散热机构包括夹板、紧固螺栓、侧板、弹簧、冷却水管、风机Ⅰ和风机Ⅱ，两个所述夹板分别活动安装在上模和下模内并分别与挤压腔的上下面接触，两个所述夹板与上模和下模分别设有紧固螺栓，两个所述侧板分别活动安装在上模的两侧，其中侧板与上模之间分别设有弹簧，两个所述冷却水管分别固定安装在两个所述侧板上并分别与挤压腔的两个侧面接触，若干所述风机Ⅰ分别安装在上模和下模上，若干所述风机Ⅱ分别安装在两个所述夹板上。
[0007] 优选的，所述下模的两侧分别设有若干螺柱，所述上模套设在螺柱上，并且上模与螺柱之间设有螺母。
[0008] 优选的，所述夹板上设有三根支撑杆Ⅰ以及若干散热孔，两个所述夹板上的支撑杆Ⅰ分别配合安装在上模与下模的限位孔内，两个所述紧固螺栓分别安装在上模与下模的螺纹孔内并且两个所述紧固螺栓分别与两个所述夹板接触。
[0009] 优选的，所述侧板上设有支撑杆Ⅱ，两个所述侧板上的支撑杆Ⅱ分别配合安装在下模两侧的限位孔内，若干所述弹簧分别套设在若干支撑杆Ⅱ上，并且弹簧的两端分别与侧板以及下模限位孔挡板接触。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011] 本发明通过夹板将型腔固定在上模与下模之间并使得型腔直接暴露在空气中进而增加了散热的效率，并且夹板的位置能够随意的进行调节进而能够对不同尺寸以及形状的型腔进行固定。
附图说明
[0012] 图1为本发明整体结构三维示意图；
[0013] 图2为本发明中风机Ⅱ安装在夹板上时三维示意图；
[0014] 图3为本发明中冷却水管安装在侧板上时三维示意图。
[0015] 图中：1上模、2下模、3挤压腔、4散热机构、21螺柱、41夹板、42紧固螺栓、43侧板、44弹簧、45冷却水管、46风机Ⅰ、47风机Ⅱ、411支撑杆Ⅰ、412散热孔、431支撑杆Ⅱ。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 实施例：
[0018] 请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
[0019] 一种铝型材挤压模具散热装置，包括上模1、下模2、挤压腔3和散热机构4，其中：
[0020] 下模2的两侧分别设有若干螺柱21，上模1上的安装孔套设在螺柱21上，并且上模1与螺柱21之间设有螺母，进而上模1与下模2之间实现固定，并且中上模1与下模2为对立安放，挤压腔3位于上模1与下模2的中心处，散热机构4包括夹板41、紧固螺栓42、侧板43、弹簧44、冷却水管45、风机Ⅰ46和风机Ⅱ47，夹板41上设有三根支撑杆Ⅰ411以及若干散热孔412，两个夹板41上的支撑杆Ⅰ411分别配合安装在上模1与下模2的限位孔内，并且两个夹板41的支撑端分别与挤压腔3上下面接触，其中夹板41能够相对上模1与下模2运动，以及夹板41上的散热孔412用于加快散热，两个紧固螺栓42分别安装在上模1与下模2的螺纹孔内并且两个紧固螺栓42分别与两个夹板41接触，进而紧固螺栓42能够使得两个夹板41紧贴在挤压腔
3上达到固定挤压腔3的作用，侧板43上设有支撑杆Ⅱ431，两个侧板43上的支撑杆Ⅱ431分别配合安装在下模2两侧的限位孔内，进而侧板43能够相对下模2运动，若干弹簧44分别套设在若干支撑杆Ⅱ431上，并且弹簧44的两端分别与侧板43以及下模2限位孔挡板接触，两个冷却水管45分别固定安装在两个侧板43上并分别与挤压腔3的两个侧面接触，并且弹簧
44为侧板43提供弹力使得侧板43上的冷却水管45紧贴在挤压腔3的侧面，其中冷却水管45的一端外接进水管另一端外接出水管进而能够为挤压腔3进行散热，若干风机Ⅰ46分别安装在上模1和下模2上，进而风机Ⅰ46能够直接对挤压腔3进行吹风冷却，若干风机Ⅱ47分别安装在两个夹板41上，进而风机Ⅱ47能够直接对夹板41吹风冷却。
[0021] 本发明的原理为：通过两个夹板41将挤压腔3固定住，使得挤压腔3不直接与上模1以及下模2接触，进而挤压腔3在散热时无需经过上模1以及下模2传导增加了散热的效率，并且上模1通过螺母固定在下模2的螺柱21上使得上模1相对下模2的距离可调使得上模1与下模2之间的空腔内能适应不同尺寸的挤压腔3，以及旋转紧固螺栓42能够改变两个夹板41的相对位置能够固定不同尺寸以及形状的挤压腔3。
[0022] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
