一种车削加工平衡装置转让专利

申请号 : CN201811559428.4

文献号 : CN109304628B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 董玲张杰吴腾姚振屈世阳高俊英

申请人 : 安徽江淮汽车集团股份有限公司

摘要 :

本发明公开了一种车削加工平衡装置,包括支撑机构和调节机构;支撑机构包括第一顶针和第二顶针;第一顶针的中心线与第二顶针的中心线位于同一直线上;第一顶针和第二顶针被设置为用于从两端抵紧在待调节件上;调节机构与支撑机构连接;调节机构包括芯轴支座、调节臂、配重块、锁紧螺母和紧固螺栓;芯轴支座套设在第一顶针上,且芯轴支座与支撑机构固定连接;调节臂与芯轴支座转动连接;锁紧螺母与芯轴支座螺纹连接,锁紧螺母被设置为用于将调节臂锁止在芯轴支座上;配重块滑动安装在调节臂上,紧固螺栓安装在配重块上,紧固螺栓被设置为用于将配重块锁止在调节臂上。本公开能够便于快速准确地寻找平衡点。

权利要求 :

1.一种车削加工平衡装置,其特征在于,包括支撑机构和调节机构;

所述支撑机构包括第一顶针和第二顶针;所述第一顶针的中心线与所述第二顶针的中心线位于同一直线上;

所述第一顶针和所述第二顶针被设置为用于从两端抵紧在待调节件上;

所述调节机构与所述支撑机构连接;

所述调节机构包括芯轴支座、调节臂、配重块、锁紧螺母和紧固螺栓;

所述芯轴支座上设在安装孔,所述安装孔的中心线与所述芯轴支座的中心线重合;所述芯轴支座套设在所述第一顶针上,且所述芯轴支座与所述支撑机构固定连接;

所述调节臂的一端设有连接孔,所述连接孔套设在所述芯轴支座上,所述调节臂与所述芯轴支座转动连接;

所述锁紧螺母与所述芯轴支座螺纹连接,所述锁紧螺母被设置为用于将所述调节臂锁止在所述芯轴支座上;

所述配重块滑动安装在所述调节臂上,所述紧固螺栓安装在所述配重块上,所述紧固螺栓被设置为用于将所述配重块锁止在所述调节臂上;

所述调节机构还包括紧固螺母;

所述调节臂上设有滑槽,所述滑槽沿所述调节臂的长度方向设置;

所述滑槽的底部的宽度大于所述滑槽的槽口处的宽度,所述紧固螺栓的螺栓头位于所述滑槽内,所述紧固螺栓的螺栓杆穿过所述配重块与紧固螺母连接;

所述滑槽的数量为两个,且两个所述滑槽的长度方向平行;

所述配重块上设有凹槽,所述调节臂穿过所述凹槽,且所述调节臂与所述配重块滑动配合连接。

2.根据权利要求1所述的车削加工平衡装置,其特征在于,所述紧固螺栓的数量为至少四个,且每个所述滑槽上设置的所述紧固螺栓的数量为至少两个。

3.根据权利要求1所述的车削加工平衡装置,其特征在于,所述支撑机构还包括法兰盘、定心支座、支撑杆和横梁;

所述定心支座与所述法兰盘固定连接,且所述法兰盘与所述定心支座同轴设置;所述第一顶针与所述定心支座固定连接;所述芯轴支座与所述法兰盘固定连接;

所述支撑杆的数量为两个,所述支撑杆的一端与所述法兰盘连接,所述支撑杆的另一端与所述横梁固定连接;

所述第一顶针位于两个所述支撑杆之间;所述第二顶针安装在所述横梁上,且所述第二顶针位于两个所述支撑杆之间。

4.根据权利要求3所述的车削加工平衡装置,其特征在于,所述支撑杆与所述法兰盘螺栓连接,所述支撑杆垂直于所述法兰盘。

5.根据权利要求4所述的车削加工平衡装置,其特征在于,所述车削加工平行装置还包括锁止支座,所述锁止支座安装在所述法兰盘上,且所述锁止支座位于所述法兰盘靠近所述横梁的一侧;

所述锁止支座被设置为用于锁止待调节件。

说明书 :

一种车削加工平衡装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工技术领域,特别是一种车削加工平衡装置。

背景技术

[0002] 通常情况下,在车削中如遇到加工产品件的平衡质点偏离该产品件的旋转中心时,一般是在使用该产品件夹具的法兰盘上增加配重块的方法,来得以平衡产品件的旋转偏离的质点,增加配重块重量多少及配重块分布在夹具法兰盘的位置,完全依靠有经验的师傅通过多次试配近似地找出平衡质点。然而,如果被加工的工件精度要求高,采用此方法就达不到满意的效果。例如在加工弯臂就会遇到这类问题,由于弯臂的外形结构特点,产品件的平衡质点偏离旋转中心较大,在加工该产品件柄部外圆及螺纹时始终达不到产品图纸都精度要求。
[0003] 如何解决上述问题,是本领域亟待解决的重要问题之一。

发明内容

[0004] 本发明的一个目的是提供一种车削加工平衡装置,以解决现有技术中的不足,它能够便于快速准确地寻找平衡点。
[0005] 本发明提供了一种车削加工平衡装置,其中,包括支撑机构和调节机构;
[0006] 所述支撑机构包括第一顶针和第二顶针;所述第一顶针的中心线与所述第二顶钉的中心线位于同一直线上;
[0007] 所述第一顶针和所述第二顶针被设置为用于从两端抵紧在待调节件上;
[0008] 所述调节机构与所述支撑机构连接;
[0009] 所述调节机构包括芯轴支座、调节臂、配重块、锁紧螺母和紧固螺栓;
[0010] 所述芯轴支座上设在安装孔,所述安装孔的中心线与所述芯轴支座的中心线重合;所述芯轴支座套设在所述第一顶针上,且所述芯轴支座与所述支撑机构固定连接;
[0011] 所述调节臂的一端设有连接孔,所述连接孔套设在所述芯轴支座上,所述调节臂与所述芯轴支座转动连接;
[0012] 所述锁紧螺母与所述芯轴支座螺纹连接,所述锁紧螺母被设置为用于将所述调节臂锁止在所述芯轴支座上;
[0013] 所述配重块滑动安装在所述调节臂上,所述紧固螺栓安装在所述配重块上,所述紧固螺栓被设置为用于将所述配重块锁止在所述调节臂上。
[0014] 可选地,所述调节机构还包括紧固螺母;
[0015] 所述调节臂上设有滑槽,所述滑槽沿所述调节臂的长度方向设置;
[0016] 所述滑槽的底部的宽度大于所述滑槽的槽口处的宽度,所述紧固螺栓的螺栓头位于所述滑槽内,所述紧固螺栓的螺栓杆穿过所述配重块与紧固螺母连接。
[0017] 可选地,所述滑槽的数量为两个,且两个所述滑槽的长度方向平行。
[0018] 可选地,所述配重块上设有凹槽,所述调节臂穿过所述凹槽,且所述调节臂与所述配重块滑动配合连接。
[0019] 可选地,所述紧固螺栓的数量为至少四个,且每个所述滑槽上设置的所述紧固螺栓的数量为至少两个。
[0020] 可选地,所述支撑机构还包括法兰盘、定心支座、支撑杆和横梁;
[0021] 所述定心支座与所述法兰盘固定连接,且所述法兰盘与所述定心支座同轴设置;所述第一顶针与所述定心支座固定连接;所述芯轴支座与所述法兰盘固定连接;
[0022] 所述支撑杆的数量为两个,所述支撑杆的一端与所述法兰盘连接,所述支撑杆的另一端与所述横梁固定连接;
[0023] 所述第一顶针位于两个所述支撑杆之间;所述第二顶针安装在所述横梁上,且所述第二顶针位于两所述支撑杆之间。
[0024] 可选地,所述支撑杆与所述法兰盘螺栓连接,所述支撑杆垂直于所述法兰盘。
[0025] 可选地,所述车削加工平行装置还包括锁止支座,所述锁止支座安装在所述法兰盘上,且所述锁止支座位于所述法兰盘靠近所述横梁的一侧;
[0026] 所述锁止支座被设置为用于锁止待调节件。
[0027] 与现有技术相比,本发明通过设置可转动的调节臂以及能够沿调节臂滑动的配重块。如此,能够转动调节臂以及滑动配重块,能够使配重块位于不同的位置,便于通过调节配重块的位置,将车削加工平衡装置的平衡点改变到转动中心线上。便于对工件进行精确加工。
[0028] 通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

[0029] 被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例,并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
[0030] 图1是本公开提出的车削加工平衡装置的结构示意图;
[0031] 图2是本公开提出的车削加工平衡装置在使用时的结构示意图;
[0032] 图3是本公开提出的车削加工平衡装置在与加工设备安装时的结构示意图;
[0033] 图4是本公开提出的法兰盘的轴测图;
[0034] 图5是本公开提出的芯轴支座的轴测图;
[0035] 图6是本公开提出的调节臂的轴测图;
[0036] 图7是本公开提出的配重块的轴测图。
[0037] 附图标记说明:
[0038] 01-待调节件;
[0039] 1-支撑机构,2-调节机构;
[0040] 11-第一顶针,12-第二顶针,13-法兰盘,14-定心支座,15-支撑杆,16-横梁;
[0041] 21-芯轴支座,22-调节臂,23-配重块,24-锁紧螺母,25-紧固螺栓,26-紧固螺母;
[0042] 221-连接孔,222-滑槽;
[0043] 231-凹槽。

具体实施方式

[0044] 现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
[0045] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
[0046] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0047] 在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0048] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0049] 请参照图1到7,本公开提出了一种车削加工平衡装置,其中,包括支撑机构1和调节机构2。所述支撑机构1用于支撑调节机构2和待调节件01。具体地,所述支撑机构1包括第一顶针11和第二顶针12。所述第一顶针11的中心线与所述第二顶钉12的中心线位于同一直线上。所述第一顶针11和所述第二顶针12被设置为用于从两端抵紧在待调节件01上。
[0050] 进一步地,所述调节机构2与所述支撑机构1连接。所述调节机构2包括芯轴支座21、调节臂22、配重块23、锁紧螺母24和紧固螺栓25。具体地,所述芯轴支座21上设在安装孔,所述安装孔的中心线与所述芯轴支座21的中心线重合。所述芯轴支座21套设在所述第一顶针11上,且所述芯轴支座21与所述支撑机构1固定连接。
[0051] 所述调节臂22的一端设有连接孔221,所述连接孔221套设在所述芯轴支座21上,所述调节臂22与所述芯轴支座21转动连接。
[0052] 所述锁紧螺母24与所述芯轴支座21螺纹连接,所述锁紧螺母24被设置为用于将所述调节臂22锁止在所述芯轴支座21上。
[0053] 所述配重块23滑动安装在所述调节臂22上,所述紧固螺栓25安装在所述配重块23上,所述紧固螺栓25被设置为用于将所述配重块23锁止在所述调节臂22上。
[0054] 具体实施时,请参照图1到图3,将待调节件01安装原本车削加工平衡装置上,使待调节件01固定在第一顶针11和第二顶针12之间,然后将调节臂22锁紧在芯轴支座21上,并将配重块23锁止在调节臂22上。然后将本车削加工平衡装置放置到动平衡机上,以找出不平衡点,然后调节所述锁紧螺母24与所述紧固螺栓25,分别调节调节臂22转动的角度和配重块23在调节臂22上的位置。不断重复上述过程,直到安装有待调节件01的车削加工平衡装置达到平衡为止。如此,便于快速准确地找到平衡点。待安装有待调节件01的车削加工平衡装置达到平衡后,可整体安装到机械加工的机器上,也可以去掉某些部件后,安装到机械加工的机器上,本领域技术人员能够理解的是,为了保证去掉某些部件后依然能够保证平衡性,被去掉的部件应当是关于第一顶针11的中心线对应称。
[0055] 可选地,请参照图6,所述调节机构还包括紧固螺母26。具体地,所述调节臂22上设有滑槽222,所述滑槽222沿所述调节臂22的长度方向设置。所述滑槽222的底部的宽度大于所述滑槽222的槽口处的宽度,所述紧固螺栓25的螺栓头位于所述滑槽222内,所述紧固螺栓25的螺栓杆穿过所述配重块23与紧固螺母26连接。如此,通过调节紧固螺母26就能够实现对配重块23的松开与紧固,便于调节配重块23的位置。
[0056] 进一步地,所述滑槽222的数量为两个,且两个所述滑槽222的长度方向平行。如此,能够保证配重块23沿调节臂22的长度方向滑动,便于找到平衡点。
[0057] 进一步地,请参照图7,所述配重块23上设有凹槽231,所述调节臂22穿过所述凹槽231,且所述调节臂22与所述配重块23滑动配合连接。具体地,所述调节臂22的侧面与凹槽
231的侧壁贴合,能够增大调节臂22与配重块23之间的接触面积,有利于保证配重块23滑动时的稳定性。
[0058] 可选地,所述紧固螺栓25的数量为至少四个,且每个所述滑槽222上设置的所述紧固螺栓25的数量为至少两个。如此,能够保证配重块23在滑动的过程中不会发生倾斜或晃动。
[0059] 可选地,所述支撑机构1还包括法兰盘13、定心支座14、支撑杆15和横梁16。所述定心支座14与所述法兰盘13固定连接,且所述法兰盘13与所述定心支座14同轴设置。所述第一顶针11与所述定心支座14固定连接;所述芯轴支座21与所述法兰盘13固定连接。
[0060] 所述支撑杆15的数量为两个,所述支撑杆15的一端与所述法兰盘13连接,所述支撑杆15的另一端与所述横梁16固定连接。具体地,两个所述支撑杆15绕所述法兰盘13的中心线均匀分布。
[0061] 所述第一顶针11位于两个所述支撑杆15之间,所述第二顶针12安装在所述横梁16上,且所述第二顶针12位于两所述支撑杆15之间。所述第一顶针11的中心线与所述法兰盘13的中心线位于同一直线上。
[0062] 可选地,请参照图3,所述支撑杆15与所述法兰盘13螺栓连接,所述支撑杆15垂直于所述法兰盘13。如此,便于将支撑杆15与法兰盘13之间拆卸,当通过车削加工平衡装置调节之后,便于将支撑杆15、横梁16以及第二顶针12取下,然后再将车削加工平衡装置放置到加工设备上进行加工。
[0063] 进一步地,所述车削加工平行装置还包括锁止支座3,所述锁止支座3安装在所述法兰盘13上,且所述锁止支座3位于所述法兰盘13靠近所述横梁16的一侧。所述锁止支座3被设置为用于锁止待调节件01。如此,通过锁止支座3,便于将待调节件01固定在车削加工平衡装置上。
[0064] 虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。