本发明公开一种通过plc自动控制的液态热固性塑料储存装置，罐体内侧设有第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠的丝杠上设有第一支撑架，第一支撑架下端设有第二滚珠丝杠组合，第一支撑架下端设有第三滚珠丝杠组合，第二滚珠丝杠组合的丝杠上设有第二支撑架，第二支撑架上设有第一圆柱通孔，第一圆柱通孔内设有稀释单元，第三滚珠丝杠组合的丝杠上设有第三支撑架，第三支撑架上设有第二圆柱通孔，第二支撑架之间设有侧板，L形板下端设有矩形挡块；驱动第一滚珠丝杠，第二支撑架对罐体内的热固性塑料进行挤压，热固性塑料从稀释单元一端流进，从另一个稀释单一端流出，从而使热固性塑料流动，避免罐体内的热固性塑料长时间静态放置引起的结块和硬化。
1.一种通过plc自动控制的液态热固性塑料储存装置，包括底座(1)，底座(1)上端设有罐体(11)，罐体(11)一侧设有进料口(12)，另一侧下端设有出料口(13)，罐体(11)内设有加热器，其特征在于，所述罐体(11)内侧设有第一滚珠丝杠(2)，第一滚珠丝杠(2)的丝杠上设有第一支撑架(3)；
所述第一支撑架(3)包括第一支撑座(31)和第二支撑座(32)，第一支撑座(31)位于第一滚珠丝杠(2)的丝杠上，第一支撑座(31)下端设有第二支撑座(32)，第二支撑座(32)上设有均匀分布的滑轨(33)；
所述第一支撑座(31)下端设有对称分布的第二滚珠丝杠组合(34)，第二支撑座(32)下端设有第三滚珠丝杠组合(35)；
所述第二滚珠丝杠组合(34)的丝杠上设有第二支撑架(4)；
所述第二支撑架(4)上设有阵列分布的第一圆柱通孔(408)，第一圆柱通孔(408)内设有稀释单元(6)；
所述第二支撑架(4)包括第一连接块(401)、第二连接块(402)、第三连接块(403)、第四连接块(404)、L形板(405)、第五连接块(406)和第六连接块(407)，第一连接块(401)下端设有第二连接块(402)，第二连接块(402)下端设有第三连接块(403)，第三连接块(403)一侧设有第四连接块(404)，第四连接块(404)下端设有阵列分布的L形板(405)，L形板(405)一端与第四连接块(404)固定连接，L形板(405)之间通过第五连接块(406)连接，第三连接块(403)内侧设有第六连接块(407)；
所述第一连接块(401)位于第二支撑座(32)一侧，第一连接块(401)与第二支撑座(32)滑动连接，第二连接块(402)位于第二滚珠丝杠组合(34)的丝杠上；
阵列分布的所述第一圆柱通孔(408)位于L形板(405)上；
所述第三滚珠丝杠组合(35)的丝杠上设有第三支撑架(7)，第三支撑架(7)包括第一支撑板(71)和第二支撑板(72)，第一支撑板(71)位于第三滚珠丝杠组合(35)的丝杠上，第一支撑板(71)下端设有第二支撑板(72)，第二支撑板(72)上设有第二圆柱通孔(73)；
所述第二支撑架(4)之间设有对称分布的侧板(409)，侧板(409)与第二支撑架(4)紧固连接，L形板(405)下端设有矩形挡块(410)；
所述稀释单元(6)包括环形键(61)、环形管(62)和台形管(63)，环形键(61)一端设有环形管(62)，环形管(62)一端设有台形管(63)，环形键(61)位于L形板(405)上，环形管(62)位于第一圆柱通孔(408)内；
所述第二支撑板(72)位于L形板(405)之间，第二支撑板(72)与对称分布的台形管(63)的末端贴合，第二圆柱通孔(73)直径小于或者等于台形管(63)的末端直径。
2.根据权利要求1所述的一种通过plc自动控制的液态热固性塑料储存装置,其特征在于，所述第六连接块(407)下端设有阵列分布的电机(5)，电机(5)输出端设有转动轴(51)，转动轴(51)贯穿第四连接块(404)，转动轴(51)上设有阵列分布的搅拌棒(52)。
3.根据权利要求1所述的一种通过plc自动控制的液态热固性塑料储存装置,其特征在于，所述侧板(409)外侧设有阵列分布的弹簧(8)，弹簧(8)一端设有挡板(81)，挡板(81)与侧板(409)之间设有履带(82)。
一种通过plc自动控制的液态热固性塑料储存装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种储存装置，具体是一种通过plc自动控制的液态热固性塑料储存装置。
背景技术
[0002] 热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
[0003] 实际中，我们加工中需要对第一次加热软化流动的热固性塑料进行储存，用以转移或者以备后期使用，现有的一些热固性塑料储存罐一般只具有一层保温层对储存罐内的热固性塑料进行保温，因为没有加热层，热固性塑料会被逐渐的凝固，或者储存罐中设立加热器，但是内部热固性塑料处于长时间静态，易导致液态热固性塑料局部发生硬化结块，进一步，当需要取走储存罐中热固性塑料时，通常设有出料口，热固性塑料从出料口自然流出，热固性塑料具有高黏度，流出缓慢。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种通过plc自动控制的液态热固性塑料储存装置，通过plc控制第一滚珠丝杠外部驱动，驱动第一滚珠丝杠，第二支撑架对罐体内的热固性塑料进行挤压，热固性塑料由于挤压从稀释单元一端流进，从另一个稀释单一端流出，从而使热固性塑料流动，避免罐体内的热固性塑料长时间静态放置引起的结块和硬化。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种通过plc自动控制的液态热固性塑料储存装置，包括底座，底座上端设有罐体，罐体一侧设有进料口，另一侧下端设有出料口，罐体内设有加热器，其特征在于，所述罐体内侧设有第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠的丝杠上设有第一支撑架。
[0007] 所述第一支撑架包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座位于第一滚珠丝杠的丝杠上，第一支撑座下端设有第二支撑座，第二支撑座上设有均匀分布的滑轨。
[0008] 所述第一支撑座下端设有对称分布的第二滚珠丝杠组合，第二支撑座下端设有第三滚珠丝杠组合。
[0009] 所述第二滚珠丝杠组合的丝杠上设有第二支撑架。
[0010] 所述第二支撑架上设有阵列分布的第一圆柱通孔，第一圆柱通孔内设有稀释单元。
[0011] 所述第三滚珠丝杠组合的丝杠上设有第三支撑架，第三支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板位于第三滚珠丝杠组合的丝杠上，第一支撑板下端设有第二支撑板，第二支撑板上设有第二圆柱通孔；
[0012] 所述第二支撑架之间设有对称分布的侧板，侧板与第二支撑架紧固连接，L形板下端设有矩形挡块。
[0013] 进一步地，所述第二支撑架包括第一连接块、第二连接块、第三连接块、第四连接块、L形板、第五连接块和第六连接块，第一连接块下端设有第二连接块，第二连接块下端设有第三连接块，第三连接块一侧设有第四连接块，第四连接块下端设有阵列分布的L形板，L形板一端与第四连接块固定连接，L形板之间通过第五连接块连接，第三连接块内侧设有第六连接块。
[0014] 所述第一连接块位于第二支撑座一侧，第一连接块与第二支撑座滑动连接，第二连接块位于第二滚珠丝杠组合的丝杠上。
[0015] 阵列分布的所述第一圆柱通孔位于L形板上。
[0016] 进一步地，所述第六连接块下端设有阵列分布的电机，电机输出端设有转动轴，转动轴贯穿第四连接块，转动轴上设有阵列分布的搅拌棒。
[0017] 进一步地，所述稀释单元包括环形键、环形管和台形管，环形键一端设有环形管，环形管一端设有台形管，环形键位于L形板上，环形管位于第一圆柱通孔内；
[0018] 所述第二支撑板位于L形板之间，第二支撑板与对称分布的台形管的末端贴合，第二圆柱通孔直径小于或者等于台形管的末端直径。
[0019] 进一步地，所述侧板外侧设有阵列分布的弹簧，弹簧一端设有挡板，挡板与侧板之间设有履带，由于弹簧的弹力使挡板紧贴罐体内侧。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] 1、本发明有效的防止了储存在罐体中的液态热固性塑料，因长时间静态放置产生结块和硬化；
[0022] 2、本发明通过搅拌棒搅拌，可以有效的传递热量，对热固性塑料进行有效的保温，更进一步地预防了热固性塑料储存过程中产生结块和硬化；
[0023] 3、需要取出罐体内的热固性塑料时，本发明可加快热固性塑料从出料口流出，提高了效率。
附图说明
[0024] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0025] 图1是本发明通过plc自动控制的液态热固性塑料储存装置结构示意图；
[0026] 图2是本发明第一滚珠丝杠示意图；
[0027] 图3是本发明局部示意图；
[0028] 图4是本发明第一支撑架结构示意图；
[0029] 图5是本发明第二支撑架结构示意图；
[0030] 图6是本发明稀释单元结构示意图；
[0031] 图7是本发明第三支撑架结构示意图；
[0032] 图8是本发明局部示意图。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035] 一种通过plc自动控制的液态热固性塑料储存装置，如图1所示，包括底座1，底座1上端设有罐体11，罐体11一侧设有进料口12，另一侧下端设有出料口13，罐体11内设有加热器，加热器如电加热丝，加热器对装入罐体11内的液态热固性塑料进行加热。
[0036] 如图2所示，罐体11内侧设有第一滚珠丝杠2，第一滚珠丝杠2的丝杠上设有第一支撑架3，通过plc控制外部驱动的开启，如电机驱动第一滚珠丝杠2，第一滚珠丝杠2带动第一支撑架3沿着丝杠滑动，第一支撑架3包括第一支撑座31和第二支撑座32，第一支撑座31位于第一滚珠丝杠2的丝杠上，第一支撑座31下端设有第二支撑座32，第二支撑座32上设有均匀分布的滑轨33。
[0037] 如图3和图4所示，第一支撑座31下端设有对称分布的第二滚珠丝杠组合34，第二支撑座32下端设有第三滚珠丝杠组合35。
[0038] 第二滚珠丝杠组合34的丝杠上设有第二支撑架4，如图5所示，第二支撑架4包括第一连接块401、第二连接块402、第三连接块403、第四连接块404、L形板405、第五连接块406和第六连接块407，第一连接块401下端设有第二连接块402，第二连接块402下端设有第三连接块403，第三连接块403一侧设有第四连接块404，第四连接块404下端设有阵列分布的L形板405，L形板405一端与第四连接块404固定连接，L形板405之间通过第五连接块406连接，第三连接块403内侧设有第六连接块407。
[0039] 第一连接块401位于第二支撑座32一侧，第一连接块401与第二支撑座32滑动连接，第一连接块401沿着滑轨33滑动，第二连接块402位于第二滚珠丝杠组合34的丝杠上，通过plc控制外部驱动的开启，如电机驱动第二滚珠丝杠组合34，带动第二支撑架4沿着滑轨33滑动。
[0040] 第六连接块407下端设有阵列分布的电机5，电机5输出端设有转动轴51，转动轴51贯穿第四连接块404，转动轴51上设有阵列分布的搅拌棒52，通过plc控制电机5的开启，开启电机5，电机5输出端带动转动轴51转动，转动轴51转动带动搅拌棒52对罐体11内的液态热固性塑料进行搅拌，搅拌棒52搅拌，有效的传递加热器对热固性塑料加热的能量，对热固性塑料进行有效的保温，同时防止热固性塑料结块和硬化。
[0041] L形板405上设有阵列分布的第一圆柱通孔408，第一圆柱通孔408内设有稀释单元6，如图6所示，稀释单元6包括环形键61、环形管62和台形管63，环形键61一端设有环形管
62，环形管62一端设有台形管63，环形键61位于L形板405上，通过螺栓使环形键61与L形板
405紧固连接，环形管62位于第一圆柱通孔408内。
[0042] 第三滚珠丝杠组合35的丝杠上设有第三支撑架7，如图7所示，第三支撑架7包括第一支撑板71和第二支撑板72，第一支撑板71位于第三滚珠丝杠组合35的丝杠上，第一支撑板71下端设有第二支撑板72，第二支撑板72上设有第二圆柱通孔73；第二支撑板72位于L形板405之间，第二支撑板72与对称分布的台形管63的末端贴合，第二圆柱通孔73直径小于或者等于台形管63的末端直径。
[0043] 通过plc控制外部驱动的开启，如电机驱动第三滚珠丝杠组合35，第三滚珠丝杠组合35带动第三支撑架7滑动，实现台形管63之间连通或者闭合。
[0044] 如图8所示，第二支撑架4之间设有对称分布的侧板409，侧板409与第二支撑架4紧固连接，L形板405下端设有矩形挡块410。
[0045] 侧板409外侧设有阵列分布的弹簧8，弹簧8一端设有挡板81，挡板81与侧板409之间设有履带82，由于弹簧8的弹力使挡板81紧贴罐体11内侧。
[0046] 使用方法：第一步，从进料口12装入需要储存的液态热固性塑料；
[0047] 第二步，驱动第二滚珠丝杠组合34，调节第二支撑架4沿着滑轨33滑动距离，使矩形挡块410贴合罐体11底侧；
[0048] 第三步，驱动第三滚珠丝杠组合35，调节第三滚珠丝杠组合35滑动距离，使台形管63之间连通；
[0049] 第四步，同时驱动第一滚珠丝杠2和电机5，第二支撑架4和履带82对罐体11内的热固性塑料进行挤压，热固性塑料由于挤压从稀释单元6一端流进，从另一个稀释单元6一端流出，同时搅拌棒52对热固性塑料进行搅拌，从而使热固性塑料流动，有效的传递加热器对热固性塑料加热的能量，对热固性塑料进行有效的保温，同时避免热固性塑料长时间静态放置产生结块和硬化；
[0050] 第五步，当需要取出罐体11内的热固性塑料时，驱动第三滚珠丝杠组合35，调节第三滚珠丝杠组合35滑动距离，使台形管63之间闭合，打开出料口13，热固性塑料从出料口13排出，驱动第一滚珠丝杠2，使第二支撑架4和履带82向出料口13方向移动，挤压罐体11内热固性塑料，加快罐体11内热固性塑料排出。
[0051] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
