物料三级筛选筒

摘要

本发明公开了一种物料三级筛选筒，包括：支撑壳；外套筒；内套筒，其水平设于所述外套筒内，且两端均与所述支撑杆固接，所述内套筒内沿其径向方向间隔设置固定筛网及旋转筛网，以将所述内套筒内的空间依次分隔为位于固定筛网和支撑壳侧壁间的第一筛选腔、位于固定筛网及旋转筛网间的第二筛选腔、及位于旋转筛网和支撑壳侧壁间的第三筛选腔，其中，所述固定筛网平行于所述支撑杆设置，所述第一筛选腔弧形侧壁倾斜设置形成上导料部，当所述固定筛网水平设置时。本发明具有实现对内套筒进料的同时，在有限空间内实现物料的二级三种的分类，并分别导出。

权利要求

1.物料三级筛选筒，其特征在于，包括：

支撑壳，其为水平放置的正四棱柱状，所述支撑壳的一端中下部开设有操作孔，所述支撑壳内设有操作孔的一端面同轴固设有固定杆；

外套筒，其一端敞口，且水平设于所述支撑壳内，所述外套筒的敞口端同轴固设于所述支撑壳的另一端面，所述外套筒的另一端固定穿设于所述固定杆上，所述固定杆位于外套筒内的一端固设旋转电机，所述旋转电机的旋转轴上同轴固接支撑杆，所述支撑杆的另一端与所述支撑壳的另一端面可旋转连接，其中，所述外套筒位于所述支撑杆下方的部位倾斜设置形成外导料部，所述外导料部沿远离所述外套筒敞口端的方向倾斜向下设置，贯穿所述外导料部靠近所述操作孔的一端设有外导料孔，所述外导料孔上铰接设有外门体；

内套筒，其水平设于所述外套筒内，且两端均与所述支撑杆固接，所述内套筒内沿其径向方向间隔设置固定筛网及旋转筛网，以将所述内套筒内的空间依次分隔为位于固定筛网和支撑壳侧壁间的第一筛选腔、位于固定筛网及旋转筛网间的第二筛选腔、及位于旋转筛网和支撑壳侧壁间的第三筛选腔，其中，所述固定筛网平行于所述支撑杆设置，所述第一筛选腔弧形侧壁倾斜设置形成上导料部，当所述固定筛网水平设置时，所述上导料部侧壁沿周向的中部沿远离所述外套筒敞口端的方向倾斜向上设置，贯穿所述上导料部靠近所述操作孔的一端设有上导料孔，所述上导料孔上铰接设有上门体，所述旋转筛网沿长度方向的中部可旋转连接一旋转杆，所述旋转杆的两端与所述支撑壳侧壁固结，所述支撑壳的两端面分别设有定位条，当所述旋转筛网平行于所述固定筛网时，位于所述支撑壳靠近旋转电机一端面的定位条的底面与所述旋转筛网的顶面抵接，位于所述支撑壳远离旋转电机一端面的定位条的顶面与所述旋转筛网的底面抵接，所述第三筛选腔包括沿远离所述定位条方向设置的矩形腔和导出腔，所述矩形腔位于所述支撑壳靠近旋转电机一端面的定位条下方设置限位条，旋转所述旋转筛网，所述旋转筛网靠近所述限位条的一端与所述限位条抵接，所述导出腔的弧形侧壁倾斜设置形成下导料部，当所述固定筛网水平设置时，所述下导料部侧壁沿周向的中部沿远离所述外套筒敞口端的方向倾斜向下设置，贯穿所述第三筛选腔靠近所述操作孔的一端设有下导料孔，所述下导料孔上铰接设有下门体，所述下门体上贯穿设有开口，当所述下门体关闭时，所述开口与所述下导料腔靠近所述操作孔的一端重合；

其中，所述固定筛网网孔的孔径大于所述旋转筛网网孔的孔径，所述旋转筛网由至少含铁40％的不锈钢材料制成；限位条、及至少一个定位条由磁性材料制成。

2.如权利要求1所述的物料三级筛选筒，其特征在于，所述操作孔为矩形孔，其沿水平方向的边长等于所述支撑壳端面内周边长，所述操作孔顶面距离所述固定杆的距离为2-

4cm。

3.如权利要求1所述的物料三级筛选筒，其特征在于，所述外套筒、所述内套筒靠近对应导料部尖端的侧壁贯穿均设有一对同轴设置的固定孔，穿过一对固定孔设有螺杆，所述螺杆通过螺帽固定以关闭对应门体。

4.如权利要求1所述的物料三级筛选筒，其特征在于，所述外套筒的外导料部、及所述内套筒上导料部和下导料部的尖端处均固接可伸缩导料板，当导料板完全收缩时，所述导料板的自由端与对应导料部的端部齐平。

5.如权利要求4所述的物料三级筛选筒，其特征在于，所述导料板由多个V型板依次滑动连接组成。

6.如权利要求5所述的物料三级筛选筒，其特征在于，对应门体的尖端部延伸设有挡板，以使对应门体关闭时，抵挡使对应导料板收缩固定。

说明书

物料三级筛选筒

技术领域

[0001] 本发明涉及种子筛选设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种物料三级筛选筒。

背景技术

[0002] 种子在收集后需要进行筛选分类，筛选分类是指将种子按照大小不同进行分类，以针对不同大小种子进行不同的处理。现有的种子分类方法包括风选、水选、或者使用多道筛筒进行分离等，其中，因为不同大小的种子重力不同，水选的工作原理是利用物质在一定密度的水或者有机溶液中受到的浮力不同而出现分层，风选的工作原理是利用风力大小对不同重力大小的种子进行分类，对于相对大质量的种子则不适用上述风选和水选的方法，而通常使用筛筒进行分离，多筒体分级筛选会造成空间利用率过低，且操作繁琐的问题。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

[0004] 本发明还有一个目的是提供一种物料三级筛选筒，内套筒内设置两级筛网，配合上门体、下门体设置，实现对于内套筒进料的同时，在有限空间内实现物料的二级三种(二次筛选得到三种不同大小物料)的分类，并分别导出。

[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种物料三级筛选筒，包括：

[0006] 支撑壳，其为水平放置的正四棱柱状，所述支撑壳的一端中下部开设有操作孔，所述支撑壳内设有操作孔的一端面同轴固设有固定杆；

[0007] 外套筒，其一端敞口，且水平设于所述支撑壳内，所述外套筒的敞口端同轴固设于所述支撑壳的另一端面，所述外套筒的另一端固定穿设于所述固定杆上，所述固定杆位于外套筒内的一端固设旋转电机，所述旋转电机的旋转轴上同轴固接支撑杆，所述支撑杆的另一端与所述支撑壳的另一端面可旋转连接，其中，所述外套筒位于所述支撑杆下方的部位倾斜设置形成外导料部，所述外导料部沿远离所述外套筒敞口端的方向倾斜向下设置，贯穿所述外导料部靠近所述操作孔的一端设有外导料孔，所述外导料孔上铰接设有外门体；

[0008] 内套筒，其水平设于所述外套筒内，且两端均与所述支撑杆固接，所述内套筒内沿其径向方向间隔设置固定筛网及旋转筛网，以将所述内套筒内的空间依次分隔为位于固定筛网和支撑壳侧壁间的第一筛选腔、位于固定筛网及旋转筛网间的第二筛选腔、及位于旋转筛网和支撑壳侧壁间的第三筛选腔，其中，所述固定筛网平行于所述支撑杆设置，所述第一筛选腔弧形侧壁倾斜设置形成上导料部，当所述固定筛网水平设置时，所述上导料部侧壁沿周向的中部沿远离所述外套筒敞口端的方向倾斜向上设置，贯穿所述上导料部靠近所述操作孔的一端设有上导料孔，所述上导料孔上铰接设有上门体，所述旋转筛网沿长度方向的中部可旋转连接一旋转杆，所述旋转杆的两端与所述支撑壳侧壁固结，所述支撑壳的两端面分别设有定位条，当所述旋转筛网平行于所述固定筛网时，位于所述支撑壳靠近电机一端面的定位条的底面与所塑旋转筛网的顶面抵接，位于所述支撑壳远离电机一端面的定位条的顶面与所述旋转筛网的底面抵接，所述第三筛选腔包括沿远离所述定位条方向设置的矩形腔和导出腔，所述矩形腔位于所述支撑壳靠近电机一端面的定位条下方设置限位条，旋转所述旋转筛网，所述旋转筛网靠近所述限位条的一端与所述限位条抵接，所述导出腔的弧形侧壁倾斜设置形成下导料部，当所述固定筛网水平设置时，所述下导料部侧壁沿周向的中部沿远离所述外套筒敞口端的方向倾斜向上设置，贯穿所述第三筛选腔靠近所述操作孔的一端设有下导料孔，所述下导料孔上铰接设有下门体，所述下门体上贯穿设有开口，当所述下门体关闭时，所述开口与所述下导料腔靠近所述操作孔的一端重合；

[0009] 其中，所述固定筛网网孔的孔径大于所述旋转筛网网孔的孔径，所述旋转筛网由至少含铁40％的不锈钢材料制成；限位条、及至少一个定位条由磁性材料制成。

[0010] 优选的是，所述操作孔为矩形孔，其沿水平方向的边长等于所述支撑壳端面内周边长，所述操作孔顶面距离所述固定杆的距离为2-4cm。

[0011] 优选的是，所述外套筒、所述内套筒靠近对应导料部尖端的侧壁贯穿均设有一对同轴设置的固定孔，穿过一对固定孔设有螺杆，所述螺杆通过螺帽固定以关闭对应门体。

[0012] 优选的是，所述外套筒的外导料部、及所述内套筒上导料部和下导料部的尖端处均固接可伸缩导料板，当导料板完全收缩时，所述导料板的自由端与对应导料部的端部齐平。

[0013] 优选的是，所述导料板由多个V型板依次滑动连接组成。

[0014] 优选的是，对应门体的尖端部延伸设有挡板，以使对应门体关闭时，抵挡使对应导料板收缩固定。

[0015] 本发明至少包括以下有益效果：

[0016] 将外套筒、内套筒近似同轴套设，内套筒内设置两级筛网在有限空间内实现物料的二级三种(二次筛选得到三种不同大小物料)的分类，内套筒内设置两级筛网，且旋转筛网通过定位条和限位条控制，配合上门体、下门体设置，实现对于内套筒进料的同时，对第一筛选腔、第二筛选腔、及第三筛选腔内的物料在不混合状态下快速导出。

[0017] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0018] 图1为本发明的其中一种技术方案所述物料三级筛选筒的结构示意图；

[0019] 图2为本发明的其中一种技术方案所述内套筒的结构示意图；

[0020] 图3为本发明的其中一种技术方案所述旋转筛网的结构示意图；

[0021] 图4为本发明的图2中A部分的放大示意图。

[0022] 附图标记为：支撑壳1；操作孔10；固定杆11；外套筒2；外导料部20；外导料孔21；外门体22；旋转电机3；支撑杆30；内套筒4；固定筛网40；旋转筛网41；旋转杆42；定位条43；限位条44；第一筛选腔5；上导料部50；上导料孔51；上门体52；第二筛选腔6；第三筛选腔7；矩形腔70；导出腔71；下导料部72；下导料孔73；下门体74；开口75；固定孔8；螺杆80；导料板9；挡板90。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0024] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0025] 如图1-4所示，本发明提供一种物料三级筛选筒，包括：

[0026] 支撑壳1，其为水平放置的正四棱柱状，所述支撑壳1的一端中下部开设有操作孔10，所述支撑壳1内设有操作孔10的一端面同轴固设有固定杆11；

[0027] 外套筒2，其一端敞口，且水平设于所述支撑壳1内，所述外套筒2的敞口端同轴固设于所述支撑壳1的另一端面(与具有操作孔10的端面相对的端面)，所述外套筒2的另一端固定穿设于所述固定杆11上，所述固定杆11位于外套筒2内的一端固设旋转电机3，所述旋转电机3的旋转轴上同轴固接支撑杆30，所述支撑杆30与所述固定杆11同轴设置，所述支撑杆30的另一端与所述支撑壳1的另一端面(与具有操作孔10的端面相对的端面)可旋转连接，可旋转连接的方式可为插槽形式，以使电机旋转带动支撑杆30转动，其中，所述外套筒2位于所述支撑杆30下方的部位倾斜设置形成外导料部20，所述外导料部20沿远离所述外套筒2敞口端的方向倾斜向下设置，并在另一端沿周向的中部形成最低点，贯穿所述外导料部20靠近所述操作孔10的一端设有外导料孔21，所述外导料孔21上铰接设有可开合的外门体
22；

[0028] 内套筒4，其水平设于所述外套筒2内，且两端均与所述支撑杆30固接，所述内套筒4内沿其径向方向间隔设置固定筛网40及旋转筛网41，以将所述内套筒4内的空间依次分隔为位于固定筛网40(固定筛网40远离旋转筛网41一侧)和支撑壳1侧壁间的第一筛选腔5、位于固定筛网40及旋转筛网41间的第二筛选腔6、及位于旋转筛网41和支撑壳1侧壁间的第三筛选腔7，如图1所示，第一筛选腔5、第二筛选腔6、第三筛选腔7由上至下依次设置，其中，所述固定筛网40平行于所述支撑杆30设置，所述第一筛选腔5弧形侧壁倾斜设置形成上导料部50，当所述固定筛网40水平设置时，所述上导料部50侧壁沿周向的中部沿远离所述外套筒2敞口端的方向倾斜向上设置，贯穿所述上导料部50靠近所述操作孔10的一端设有上导料孔51，所述上导料孔51上铰接设有可开合的上门体52，所述旋转筛网41沿长度方向的中部可旋转连接一旋转杆42(具体为：所述旋转筛网41沿长度方向的中部固接旋转筒，所述旋转杆42套设于旋转筒内，所述旋转杆42相对于所述旋转筒可旋转设置)，所述旋转杆42的两端与所述支撑壳1侧壁固结，所述支撑壳1的两端面分别设有定位条43，所述固定条沿所述旋转筛网41宽度方向设置，当旋转所述旋转筛网41，使所述旋转筛网41平行于所述固定筛网40时(即如图1所示，旋转筛网41水平设置)，位于所述支撑壳1靠近电机一端面的定位条
43的底面与所塑旋转筛网41的顶面抵接，位于所述支撑壳1远离电机一端面的定位条43的顶面与所述旋转筛网41的底面抵接，所述旋转筛网41的周向配合两个定位条43与所述支撑壳1的侧壁滑动抵接，所述第三筛选腔7包括沿远离所述定位条43方向设置的矩形腔70和导出腔71，所述矩形腔70为长方体形，所述矩形腔70位于所述支撑壳1靠近电机一端面的定位条43下方设置限位条44，所述限位条44平行于所述定位条43，旋转所述旋转筛网41，所述旋转筛网41靠近所述限位条44的一端与所述限位条44抵接，所述导出腔71的弧形侧壁倾斜设置形成下导料部72，当所述固定筛网40水平设置时，所述下导料部72侧壁沿周向的中部沿远离所述外套筒2敞口端的方向倾斜向上设置，贯穿所述第三筛选腔7靠近所述操作孔10的一端设有下导料孔73，所述下导料孔73上铰接设有可开合下门体74，所述下门体74上贯穿设有开口75，当所述下门体74关闭时，所述开口75与所述下导料腔靠近所述操作孔10的一端重合；

[0029] 其中，所述固定筛网40网孔的孔径大于所述旋转筛网41网孔的孔径，具体孔径的设置根据筛选物料的需求设定，所述旋转筛网41由至少含铁40％的不锈钢材料制成；限位条44、及至少一个定位条43由磁性材料制成。

[0030] 在上述技术方案中，所述旋转电机3为断电制动电机，其可通过控制器控制电源的通断，所述支撑壳1靠近旋转电机3的一端面开设外进料口，所述外进料口位于所述操作孔10上方，所述外套筒2靠近外进口料的一端面开设有与外进料口匹配的内进料口，外进料口和内进料口间连通进料管，使用过程中，包括以下步骤：

[0031] S1、进料；开启旋转电机3使所述固定筛网40水平设置，且位于所述旋转筛网41的上方，开启上门体52，露出上导料孔51，通过进料管、及上导料孔51向第一筛选腔5内加料，后关闭上门体52；

[0032] S2、筛选：开启旋转电机3，控制使固定筛网40在水平面上下60度的夹角范围内旋转，第一筛选腔5内的部分物料通过固定筛网40孔进入第二筛选腔6，第二筛选腔6内的部分物料通果旋转筛网41进入第三筛选腔7，进入第三筛选腔7的物料通过下导料筒和开口75进入外套筒2；

[0033] S3、出料：旋转至固定筛网40水平设置，打开外门体22，导出外套筒2内的物料；

[0034] 打开下门体74，同步向下按压旋转筛网41，所述旋转筛网41靠近所述限位条44的一端与所述限位条44抵接，物料通过位于定位条43和限位条44之间的下导料孔73导出，进而收集第二筛选腔6内的物料；

[0035] 关闭下门体74，旋转至固定筛网40水平设置，且位于所述旋转筛网41的下方，打开上门体52，进而收集第一筛选腔5内的物料。采用这种技术方案，将外套筒2、内套筒4近似同轴套设，内套筒4内设置两级筛网在有限空间内实现物料的二级三种(二次筛选得到三种不同大小物料)的分类，内套筒4内设置两级筛网，且旋转筛网41通过定位条43和限位条44控制，配合上门体52、下门体74设置，实现对于内套筒4进料的同时，对第一筛选腔5、第二筛选腔6、及第三筛选腔7内的物料在不混合状态下快速导出。

[0036] 在另一种技术方案中，所述操作孔10为矩形孔，其沿水平方向的边长等于所述支撑壳1端面内周边长，所述操作孔10顶面距离所述固定杆11的距离为2-4cm。采用这种方案，限定所述操作孔10大小，使其满足安装稳定性的同时提高后期出料效果。

[0037] 在另一种技术方案中，所述外套筒2、所述内套筒4靠近对应导料部(所述外套筒2对应外导料部20，所述内套筒4对应上导料部50、及下导料部72)尖端的侧壁贯穿均设有一对同轴设置的固定孔8，穿过一对固定孔8设有螺杆80，所述螺杆80通过螺帽固定以关闭对应门体(所述外套筒2的外导料部20对应的为外门体22，所述内套筒4的上导料部50对应的为上门体52、及所述内套筒4的下导料部72对应的为下门体74)。采用这种方案，当对应门体关闭时，螺杆80穿过一对固定孔8，并通过螺帽固定，此时所述螺杆80与对应门体的外侧壁抵接，固定关闭的门体。

[0038] 在另一种技术方案中，所述外套筒2的外导料部20、及所述内套筒4上导料部50和下导料部72的尖端处均固接可伸缩导料板9，当导料板9完全收缩时，所述导料板9的自由端与对应安装导料部(所述外套筒2外导料部20、及所述内套筒4上导料部50和下导料部72的尖端)的端部齐平。采用这种方案，导料板9方便物料导出。

[0039] 在另一种技术方案中，所述导料板9由多个V型板依次滑动连接组成。采用这种方案，操作方便。

[0040] 在另一种技术方案中，对应门体的尖端部延伸设有挡板90，以使对应门体关闭时，抵挡使对应导料板9收缩固定。采用这种方案，通过对应门体的关闭固定实现对对应导料板9的关闭固定。

[0041] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明物料三级筛选筒的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

[0042] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。