包括容器打标步骤的一系列容器的生产方法

摘要

包括容器打标步骤的一系列容器的生产方法。用于在容器生产设备中利用一系列加热的塑料预型件生产一系列容器的生产方法，设备至少包括用于一系列预型件的加热站、具有多个成型站的成型机、一个或多个各具有多个处理站的处理机，方法包括以下步骤：在成型机中成型一系列预型件；在处理机中处理一系列单独容器；使每个单独保持的容器在成型机与处理机之间移动；方法包括单独识别在预定的跟踪时段中生产的每个容器的工序，单独识别的工序包括打标步骤，其中，在跟踪时段生产的每个单独容器(2)接收容器专用的标记，以允许将容器与在跟踪时段中由容器生产设备生产的所有其他容器区分开，而单独地识别出容器。

权利要求

1.一种用于在容器生产设备(1)中利用一系列加热的塑料制的预型件(4)生产一系列容器(2)的生产方法，容器生产设备至少包括用于加热一系列预型件(4)的加热站(6)、具有多个成型站(24)的成型机(8)、一个或多个各具有多个处理站的处理机，所述生产方法包括以下步骤：

‑使所述一系列预型件(4)在加热站(6)中通行直至成型机，在加热站中通行的过程中，每个预型件(4)被单独地保持并被加热至参考温度，‑在成型机(8)中成型所述一系列预型件(4)，每个加热的预型件(4)布置在一成型站(24)中，每个加热的预型件(4)在成型站中成型为一容器(2)，使得所述一系列预型件(4)被成型为一系列单独容器(2)，

‑在处理机(34，10，46)中处理所述一系列单独容器(2)，每个单独容器(2)布置在一处理站(36，40，48)中，

‑使每个单独保持的容器在成型机与处理机之间移动，所述生产方法的特征在于，所述生产方法包括在预定的跟踪时段中生产的每个容器的单独识别工序，单独识别工序包括打标步骤，在打标步骤，在所述跟踪时段中生产的每个单独容器(2)接收容器专用的标记，用以允许将跟踪时段中生产的每个容器与在跟踪时段中由容器生产设备生产的所有其他容器区分开，来单独地识别出跟踪时段中生产的每个容器，以在“在线”进行的测试与“离线”进行的测试之间建立联系，“在线”的测试是指在容器生产设备中、在容器在不同站中的路径中进行的测试，“离线”的测试是在容器(2)的生产线之外进行的测试。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其中，待识别容器专用的标记包括与在生产待识别容器时保持过或者应保持所述待识别容器的构件中至少一个构件相关的站点信息、以及与标记所述待识别容器(2)的时间相关的时间戳信息(62)。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其中，时间戳信息(62)包括标记容器(2)的日期和精确到秒的时刻(68)。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其中，待识别容器专用的标记包括在跟踪时段中生产容器的时序编号。

5.根据前述权利要求中任一项所述的生产方法，其中，待识别容器专用的标记还包括生产了所述待识别容器的容器生产设备固有的编码和/或跟踪时段的编码。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其中，生产方法包括对所述一系列容器(2)施加防护层的施加步骤，所述处理机之一是在容器(2)内壁上施加防护层的施加机，具有多个施加站，每个容器(2)布置在将防护层施加到容器内壁上的已标识施加站中，待识别容器(2)的打标步骤包括标记与防护层已或将被施加于容器的已标识施加站相关的信息。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其中，生产方法包括另一处理步骤，所述另一处理步骤是灌注每个成品容器的灌注步骤，相应的处理机是灌注机，待识别容器的打标步骤在防护层的施加步骤与灌注步骤之间进行。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其中，容器生产设备具有封口单元，封口单元具有多个封口站；在所述生产方法中，在所述一系列容器(2)的封口步骤，每个容器(2)布置在已标识封口站中，封盖在已标识封口站中固定到容器(2)上，待识别容器(2)的打标步骤包括标记与封盖已固定到容器(2)上的已标识封口站相关的信息(60)。

9.根据权利要求7或8所述的生产方法，其中，打标步骤包括标记与灌注步骤中输入到容器(2)中的灌装制品相关的制品信息(70)。

10.根据权利要求1所述的生产方法，其中，容器生产设备具有贴标机，贴标机具有多个贴标站；在所述生产方法中，在贴标步骤中，每个容器(2)布置在已标识贴标站中，标签在已标识贴标站中固定到容器上，待识别容器的打标步骤包括标记与标签已固定到容器上的已标识贴标站相关的信息。

11.根据权利要求1所述的生产方法，其中，每个容器(2)的标记在容器(2)的唯一区域中进行，与已标识站相关的信息和时间戳信息彼此相邻地布置在所述唯一区域中。

12.一种用于控制利用一系列塑料制的预型件(4)生产一系列容器(2)的容器生产设备的控制方法，控制方法包括：

‑采集应用根据前述权利要求中任一项所述的生产方法的加工数据的第一步骤，在第一步骤，对于生产的每个单独容器来说，控制台一方面存储容器专用的标记，另一方面存储与容器生产中的成型站和/或处理站和/或保持容器的保持构件相关的一系列特有数据、和/或与容器生产设备在生产容器时运行相关的一系列通用数据，‑采集容器数据的第二步骤，在第二步骤，测量在第一步骤中单独识别的每个容器的一个或多个物理量，

‑构建混合数据库的第三步骤，其对于在第一步骤时单独识别的每个容器来说，使第二步骤的测量结果与第一步骤时采集的系列数据相对应。

13.根据权利要求12所述的控制方法，其中，控制方法包括诊断步骤，在诊断步骤，使容器数据与对应于测得的物理量的预存储目标值进行比较，确定容器生产设备的一个或多个成型站和/或处理站和/或保持构件上已出现或者即将发生的故障。

14.根据权利要求13所述的控制方法，其中，控制方法包括混合数据库分析步骤和校正步骤，在混合数据库分析步骤，在容器数据与加工数据之间建立至少一种相关律，在校正步骤，根据所述相关律计算一个或多个加工参数，加工参数能在生产容器的下一生产周期时进行调整，所述下一生产周期的一个或多个物理量将比第一步骤时更接近所述预存储目标值。

15.一种容器生产设备(1)，用于利用一系列加热的塑料制的预型件(4)生产一系列容器(2)，能使用根据权利要求1至11中任一项所述的生产方法，所述容器生产设备具有：‑用于加热一系列预型件(4)的加热站(6)，加热站能保持每个预型件(4)并使每个预型件加热到参考温度，

‑用于将所述一系列预型件(4)成型为一系列容器(2)的成型机(8)，所述成型机(8)具有多个已标识成型站(24)，每个成型站(24)接纳一个预型件(4)并将预型件成型为容器(2)，

‑用于处理所述一系列容器(2)的至少一个处理机，所述处理机具有处理生产的容器的多个处理站，

‑正输送装置(12)，其使每个容器单独地保持在成型机(8)与处理机(34，10，46)之间，‑打标机(14)和控制台(27)，所述打标机在所述一系列容器中的每个容器(2)上施加标记(52)，所述控制台连接于打标机(14)，产生待施加的标记，所述容器生产设备(1)的特征在于，控制台包括软件，软件设计成使得标记(52)专用于容器，标记能使在预定的跟踪时段中生产的每个容器与在所述跟踪时段中由所述容器生产设备生产的所有其它容器区分开，来单独地识别出在跟踪时段中生产的每个容器。

16.根据权利要求15所述的容器生产设备，其中，在加热站中通行的每个预型件由抓取构件保持，成型过程中的每个单独容器由成型站(24)保持并成型，处理过程中的每个单独容器由处理站保持并处理，在成型机与处理机之间移动的每个单独容器由正输送装置(12)的抓取构件保持，抓取构件、成型站或者处理机的处理站构成保持过或者应保持待识别容器的构件，待识别容器的信息存储在与待识别容器专用的标记相关的控制台中。

17.根据权利要求15所述的容器生产设备，其中，处理机之一是对容器生产设备所生产的容器进行灌注的灌注机，灌注机具有多个灌装站，其中，灌注机的每个灌装站结合于成型机(8)的已标识成型站(24)，使得对于每个灌装站来说，控制台知道灌装站正灌装的容器系统地来自于哪个成型站(24)。

说明书

包括容器打标步骤的一系列容器的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及利用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的塑料制的预型件成型来生产容器(尤其是细颈瓶、烧瓶)的领域，容器被注以灌装制品。

背景技术

[0002] 在这种设备中，将利用预型件形成容器与容器制成后继续对这些容器进行一系列处理例如灌注、封口相结合。还已知为容器在线贴标签和/或加标记。

[0003] 在生产设备使用中，可能发生一些故障，例如，故障会导致容器畸形、容器受损、或者灌注时泄漏。为了检测出缺陷容器，公知的是在设备中配置不同的传感器，例如摄像机或
其他装置，设置从设备撤出不合格的容器，以使它们不被注以灌装制品。

[0004] 但是，这样的装置既不能追溯故障原因，也不能检测设备中、例如在灌注过程中或者在设备的特定单元中可能出现的其他问题。实际上，传感器可检测出缺陷容器，但分析这
种缺陷的原因仍是困难的。

[0005] 为了弥补这种缺陷，可以例如考虑由设备的可形成容器、灌注容器和对容器进行所有可能处理的每个构件为容器打标，以便追踪容器在设备中的通行路线。但是，多重标记
使设备复杂化，增加容器标记区域，而会使容器脆弱易损。此外，即使增加多个标记，也不能
以唯一方式识别每个容器，因为通过设备相同构件的多个容器会带有相同的标记。

[0006] 本发明尤其涉及容器生产设备，其确保对每个容器进行一系列处理，在生产设备中沿容器处理的整个路径，设备单独地保持每个容器。这种设备具有控制系统，控制系统可
实时存储机器的大量传感器所测得或检测出的值，可存储对容器进行的大量操作的开始，
能够使每个容器与涉及每个单独容器的大量加工数据相对应。

[0007] 但是，对容器的缺陷分析可能需要在该容器离开设备之后，对其进行测试。例如，当设备包括在容器表面上沉积一层时，可能要进行长时间人工测试才行，因而不能在生产
速度下在线进行。有时，检测缺陷起因的适当测试可能是损坏容器的测试。困难在于，一旦
容器离开设备，与设备的控制系统的联系就会中断。离线测试结果与生产设备关于该特定
容器的历史数据之间难以进行联系。

发明内容

[0008] 本发明的目的之一是提出一系列容器的生产方法，其可扩大对容器生产设备中可能出现的缺陷和/或偏差的分析。

[0009] 为此，本发明涉及一种用于在容器生产设备中利用一系列加热的塑料制的预型件生产一系列容器的生产方法，容器生产设备至少包括用于加热一系列预型件的加热站、具
有多个成型站的成型机、一个或多个各具有多个处理站的处理机，所述生产方法包括以下
步骤：

[0010] ‑使所述一系列预型件在加热站中通行直至成型机，在加热站中通行的过程中，每个预型件被单独地保持并被加热至参考温度，

[0011] ‑在成型机中成型所述一系列预型件，每个加热的预型件布置在一成型站中，每个加热的预型件在成型站中成型为一容器，使得所述一系列预型件被成型为一系列单独容
器，

[0012] ‑在处理机中处理所述一系列单独容器，每个单独容器布置在一处理站中，

[0013] ‑使每个单独保持的容器在成型机与处理机之间移动，

[0014] 所述生产方法包括在预定的跟踪时段中生产的每个容器的单独识别工序，单独识别工序包括打标步骤，在打标步骤，在所述跟踪时段中生产的每个单独容器接收容器专用
的标记，用以允许将跟踪时段中生产的每个容器与在跟踪时段中由容器生产设备生产的所
有其他容器区分开，来单独地识别出跟踪时段中生产的每个容器。

[0015] 借助于每个成品容器专有的单独识别，可以在容器生产之后的后续进行的测量结果与同该特定容器生产相关的全部加工数据之间建立联系。这允许扩大缺陷分析能力和/
或预测的设备维护保养能力。

[0016] 成型站和处理站保持布置在其中的预型件或者容器。因此沿容器整个生产路径，容器生产设备都确保对预型件或者容器的单独保持。

[0017] 预定的跟踪时段可以是按合同规定进行的，可以涵盖生产设备的整个生命周期。可选地，其可由操作人员选择，针对特定的设备检查阶段。

[0018] 根据符合本发明的方法的另一特征，待识别容器专用的标记包括与在生产待识别容器时保持过或者应保持所述待识别容器的构件中至少一个构件相关的站点信息、以及与
标记所述待识别容器的时间相关的时间戳信息。

[0019] 借助预型件和容器在通过生产设备时单独被保持的事实，可以随时知晓每个预型件或容器在设备中的位置，因此可识别预型件、然后是从该预型件成型成的容器所通过的
不同站。因此，在单一的打标步骤，可添加与容器通过的站相关的信息标记。因此，即便步骤
和标记区域大增，也不会使容器脆弱易损。此外，借助于有关打标时刻的时间戳信息，可唯
一地识别每个容器。实际上，由打标的时间信息来彼此区分通过生产设备的相同站的两个
容器的标记。

[0020] 有利地，时间戳信息包括标记容器的日期和精确到秒的时刻。

[0021] 发明人发现，精确到秒的时间戳信息足以唯一地识别出每个容器。实际上，设备的生产周期使得两个容器不会在同一秒通过相同的站。因此，即使两个容器通过相同的站，精
确到秒的时间戳也可使这两个容器彼此区别开。

[0022] 根据一变型，待识别容器专用的标记包括在跟踪时段中生产容器的时序编号。所谓时序编号，是指可按顺序分类的任何系列的字母数字编码或类似的编号，使得打标顺序
对应于容器生产顺序。

[0023] 根据一种实施方式，待识别容器专用的标记还包括生产了所述待识别容器的容器生产设备固有的编码和/或跟踪时段的编码。这种实施方式可根据该方法允许识别出成品
容器，使其与所有其它容器区分开，其它容器也可能是由另一机器生产的。因此，标记可用
作检测可靠性的基础。

[0024] 根据符合本发明的方法的另一特征，所述处理机之一是在容器内壁上施加防护层的施加机，具有多个施加站，生产方法包括对所述一系列容器施加防护层的施加步骤，每个
容器布置在将防护层施加到容器内壁上的已标识施加站中，待识别容器的打标步骤包括标
记与防护层已或将被施加于容器的已标识施加站相关的信息。

[0025] 识别已进行防护层施加的站，对于离线检查渗透性是特别有用的。实际上，防护层可提高容器的气密性，例如以在容器装有充碳酸气制品时，防止二氧化碳由容器壁从容器
渗漏出，或者以防止环境空气氧化容器中装有的制品。为了评估防护层的质量，必须在设备
外进行渗透性试验，因此，有益的是精确地识别对试验容器施加过防护层的施加站。

[0026] 根据符合本发明的方法的其他特征：

[0027] ‑生产方法包括另一处理步骤，所述另一处理步骤是灌注每个成品容器的灌注步骤，相应的处理机是灌注机，待识别容器的打标步骤在防护层的施加步骤与灌注步骤之间
进行。

[0028] ‑容器生产设备具有封口单元，封口单元具有多个封口站；在所述生产方法中，在所述一系列容器的封口步骤，每个容器布置在已标识封口站中，封盖在已标识封口站中固
定到容器上，待识别容器的打标步骤包括标记与封盖已固定到容器上的已标识封口站相关
的信息。

[0029] ‑打标步骤包括标记与灌注步骤中输入到容器中的灌装制品相关的制品信息。

[0030] ‑容器生产设备具有贴标机，贴标机具有多个贴标站；在所述生产方法中，在贴标步骤中，每个容器布置在已标识贴标站中，标签在已标识贴标站中固定到容器上，待识别容
器的打标步骤包括标记与标签已固定到容器上的已标识贴标站相关的信息。

[0031] 如前所述，预型件和容器的正输送允许容易识别出预型件、然后是从该预型件获得的容器通过的每个站。因此，在打标时可添加与这些站相关的信息，以提高容器的可追踪
性。

[0032] 打标步骤也可用于标记关于容器中容纳的灌装制品的常用信息，例如失效日期或其它。因此，单一打标步骤允许印制与容器可追踪性相关的信息和与容器中容纳的制品相
关的信息。

[0033] 根据符合本发明的方法的另一特征，每个容器的标记在容器的唯一区域中进行，与已标识站相关的信息和时间戳信息彼此相邻地布置在所述唯一区域中。

[0034] 通过设置唯一打标区域，限制了容器损坏危险，简化了容器上标记的信息的读取。

[0035] 根据另一方面，本发明还涉及一种用于控制利用一系列塑料制的预型件生产一系列容器的容器生产设备的控制方法，控制方法包括：

[0036] ‑采集应用前述生产方法的加工数据的第一步骤，在第一步骤，对于生产的每个单独容器来说，控制台一方面存储容器专用的标记，另一方面存储与容器生产中的成型站和/
或处理站和/或保持容器的保持构件相关的一系列特有数据、和/或与容器生产设备在生产
容器时运行相关的一系列通用数据，

[0037] ‑采集容器数据的第二步骤，在第二步骤，测量在第一步骤中单独识别的每个容器的一个或多个物理量，

[0038] ‑构建混合数据库的第三步骤，其对于在第一步骤时单独识别的每个容器来说，使第二步骤的测量结果与第一步骤时采集的系列数据相对应。

[0039] 根据一种实施方式，控制方法包括诊断步骤，在诊断步骤，使容器数据与对应于测得的物理量的预存储目标值进行比较，确定容器生产设备的一个或多个成型站和/或处理
站和/或保持构件上已出现或者即将发生的故障。可以通过测量容器数据和/或加工数据的
偏差并检测该偏差是否超过预存储阈值，来检测即将发生的故障。

[0040] 根据另一种实施方式，控制方法包括混合数据库分析步骤和校正步骤，在混合数据库分析步骤，在容器数据与加工数据之间建立至少一种相关律，在校正步骤，根据所述相
关律计算一个或多个加工参数，加工参数能在生产容器的下一生产周期时进行调整，所述
下一生产周期的一个或多个物理量将比第一步骤时更接近所述预存储目标值。

[0041] 根据本发明的另一方面，本发明还涉及一种容器生产设备，用于利用一系列加热的塑料制的预型件生产一系列容器，能使用前述生产方法，所述容器生产设备具有：

[0042] ‑用于加热一系列预型件的加热站，加热站能保持每个预型件并使每个预型件加热到参考温度，

[0043] ‑用于将所述一系列预型件成型为一系列容器的成型机，所述成型机具有多个已标识成型站，每个成型站接纳一个预型件并将预型件成型为容器，

[0044] ‑用于处理所述一系列容器的至少一个处理机，所述处理机具有处理生产的容器的多个处理站，

[0045] ‑正输送装置，其使每个容器单独地保持在成型机与处理机之间，

[0046] ‑打标机和控制台，所述打标机在所述一系列容器中的每个容器上施加标记，所述控制台连接于打标机，产生待施加的标记，

[0047] 所述容器生产设备的特征在于，控制台包括软件，软件设计成使得标记专用于容器，标记能使在预定的跟踪时段中生产的每个容器与在所述跟踪时段中由所述容器生产设
备生产的所有其它容器区分开，来单独地识别出在跟踪时段中生产的每个容器。

[0048] 根据一种实施方式，在加热站中通行的每个预型件由抓取构件保持，成型过程中的每个单独容器由成型站保持并成型，处理过程中的每个单独容器由处理站保持并处理，
在成型机与处理机之间移动的每个单独容器由正输送装置的抓取构件保持，抓取构件、成
型站或者处理机的处理站构成保持过或者应保持待识别容器的构件，待识别容器的信息存
储在与待识别容器专用的标记相关的控制台中。

[0049] 如果不同机器的站“配对”，即两个不同机器的两个站配合工作以处理预型件和源于预型件的容器，那么，本发明特别有利。换句话说，经过成型机的特定成型站从预型件形
成的容器，将始终由灌装机的相同灌装站进行灌装。因此，一旦知晓预型件通过的成型站，
就知道预型件和源于预型件的容器所经过的路径。因此，打标得到简化，因为除了时间戳信
息之外，通过相同站的两个容器上的标识信息相同。

[0050] 根据一种实施方式，处理机之一是对容器生产设备所生产的容器进行灌注的灌注机，灌注机具有多个灌装站，其中，灌注机的每个灌装站结合于成型机的已标识成型站，使
得对于每个灌装站来说，控制台知道灌装站正灌装的容器系统地来自于哪个成型站。

附图说明

[0051] 通过阅读下面作为例子给出并参照附图进行的说明，本发明的其他特征和优点将体现出来，附图中：

[0052] 图1是根据本发明的生产设备的俯视示意图，

[0053] 图2是在根据本发明的生产方法的打标步骤之后获得的容器的示意图，

[0054] 图3示出在根据本发明的生产方法的打标步骤之后容器上标注的信息，以及

[0055] 图4a、4b示出两个标记变型，分别是QR码和data‑matrix(数据矩阵)。

具体实施方式

[0056] 参照图1来说明利用一系列塑料预型件4生产一系列容器2的生产设备1。

[0057] 生产设备1至少具有加热站6、成型机8、灌注机10、输送装置12和打标机14。

[0058] 每个预型件4具有主体16、颈部18和环20。主体6例如具有底部封闭的试管形状，限定沿主轴线A延伸的内部容积。颈部8接续主体6延伸，与底部相对，形成上开口，流体可由上
开口输入到预型件的内部容积中，如后所述。预型件的颈部8例如具有从预型件4形成的容
器2中颈部将具有的最终形状，颈部例如在其外壁上具有螺纹，以可使封盖固定在容器上。
环10在主体6与颈部8之间向外径向延伸，例如形成可抓取和输送预型件的输送环，如后所
述。上述预型件形状仅作为例子给出，可考虑其他形状，只要这些其它形状适合于通过向预
型件中输入流体来形成容器。因此，作为例子，预型件可具有光滑颈部，没有环，和/或预型
件可根据可用于生产设备1中的各种预型件型式，具有其他形状变型。预型件的塑料材料例
如是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。在变型中，塑料材料可不同于PET，只要这种材料可延展
和可变形以能通过向预型件中输入流体来制成容器。

[0059] 加热站6用于使每个预型件4加热到参考温度，在该参考温度，预型件4处于可延展状态，可被成型为容器。参考温度在预型件4的材料的玻璃化转变温度与结晶温度之间。加
热站6例如具有多个加热元件，这些加热元件沿一条路径分布在加热站6中，用于加热借助
输送装置12移动到加热元件前的所述一系列预型件4。加热元件例如还沿着与预型件轴线
平行的方向分布，以便能加热预型件4的整个主体6。这种加热站6或者行进列式炉本身是公
知的，这里将不再对其进行详述。

[0060] 在加热站6的出口，加热的预型件由输送装置12移动到成型机8。

[0061] 输送装置12例如由加热站6中的传送器形成。在加热站6的出口，输送装置12例如由多个能转动活动的转移轮22形成，每个转移轮22在周边配有多个抓取构件。每个抓取构
件例如是钳式或其他类型的抓取构件，用于抓取所述一系列预型件中的一预型件4直至下
轮，在下轮处，下轮的抓取构件提取预型件，依此类推，直至成型机8。轮的数量从一个生产
设备到另一生产设备可以变化，取决于生产设备的布置。在加热站6的出口与成型机8之间
可配置单一个轮，如图1所示。

[0062] 输送装置12是正输送装置，即输送装置12布置成使得预型件4的位置在生产设备1中始终是已知的。这例如可以这样实现：用同步电动机驱动一个或多个轮转动，使其他轮例
如通过皮带随动于被同步电动机驱动转动的轮。另一种解决方案在于用同步电动机驱动每
个轮转动。实际上，同步电动机的角位置随时都是已知的，因此，由于轮的角位置随时知晓，
则可以从中推断出生产设备中预型件4的位置。

[0063] 成型机8具有多个成型站24，每个成型站24布置成接纳所述一系列预型件4中的一个预型件4且使之成型为容器。为此，每个成型站24具有模具26和成型流体注射装置。模具
26具有模腔，模腔具有待生产容器的形状，用于接纳预型件的主体6。注射装置用于由预型
件上开口将压力成型流体注入到预型件4的内部容积中，以使预型件的主体6获得模腔的形
状。成型流体例如是压力气体、例如压力空气。每个成型站24还可具有拉伸杆，用于对预型
件6的底部施加按压力以使预型件沿其轴线延伸。

[0064] 每个成型站24是被标识的，即其标定于设备的控制台27中。因此，作为例子，成型机8具有十八个成型站。为简化起见和为便于查阅附图，仅示出了五个成型站24A、24B、24C、
24D和24E。这些成型站24由能围绕与转移轮22的旋转轴线平行的旋转轴线转动的一个成型
轮28或转盘承载。这些成型站24承载在该成型轮28的周边上，使得它们沿着成型轮28所限
定的圆形路径在输入点30和输出点32之间移动。在输入点，模具开启，用于从转移轮22接纳
预型件4，然后模具26闭合，注射装置布置成与预型件的内部容积流体连通，在成型站在输
入点30与输出点32之间移动的过程中，成型流体被注入到预型件中。在输出点32，模具26开
启，成品容器从成型站24排出。这种成型站24、更一般地成型机8的结构和运行是公知的，这
里将不再对其予以详述。

[0065] 需要注意的是，在成型机8中，输送装置12由将预型件和容器从输入点30输送到输出点32的成型轮28和模具本身形成。因此，成型轮28以随时知晓成型站24位置的方式、例如
用同步电动机驱动成型轮28，被驱动。因此，设备能知道在哪个成型站24中布置预型件4并
使之成型为容器。因此，控制台27存储特定预型件进入哪个成型站24A、24B、……、24E中。

[0066] 在成型机8的输出点32，输送装置12具有转移轮，用于在成型机8的出口提取容器2并使容器向灌注机10输送。

[0067] 获得的容器的一个例子示于图2中，获得的容器具有通过预型件主体16成型所获得的主体33、颈部18和环20，所述环20与颈部18和预型件4的环20和颈部相同，因为它们在
成型过程中不会改变。例如，主体33具有肩部35，肩部形成颈部18与容器2的主体的圆柱形
部分之间的连接部。

[0068] 根据生产设备的一些实施变型，用于处理一系列容器2的一个或多个处理单元34可布置在成型机8与灌注机10之间。每个处理单元34具有多个已标识处理站36，这些处理站
用于对所述一系列容器中的容器2施加特定处理，例如由一处理轮38承载。如同对成型机8
那样，在处理单元34中，输送装置12由处理轮38和处理站36本身形成，处理轮38布置成知道
所述一系列容器中的一容器2由哪个已标识处理站36进行处理。因此，控制台27存储特定容
器进入哪个处理站。

[0069] 输送装置12还用于在处理单元34的输出点到另一处理单元34的输入点之间转移容器2直至灌注机10。应当注意的是，输送装置的转移轮22也能允许以已知方式改变两个相
继预型件4或容器2之间的间距，以使该间距适应处理单元34中设置的处理站36的数量。实
际上，成型机8、灌注机10和不同的处理单元34不必具有相同数量的站，这种站数量取决于
站在轮上的尺寸大小和站的处理速度。实际上，这些站必须能在处理轮转一圈上实现处理。
输送装置12的抓取构件例如适于通过容器2的环20输送容器2。

[0070] 作为例子，处理单元34可以是贴标机，可为每个容器2贴标签，即施加标签于每个容器上。为此，贴标机具有多个已标识贴标站，每个贴标站用于接纳一容器且在所述容器上
施加标签。这些贴标站例如由一个贴标轮承载，贴标轮能转动地活动，以正输送方式使容器
在输入点和输出点之间移动，在这种移动过程中，标签被施贴到容器上。

[0071] 在变型中或作为补充，所述处理单元34或者另一处理单元可以是施加防护层到容器2内壁上的施加单元。该施加单元具有多个施加站，每个施加站都用于施加一防护层到所
述施加站中接纳的一容器2的内壁上。这种施加站例如在文献FR‑2907351中述及。这些施加
站例如由一个施加轮承载，施加轮能转动地活动，以正输送方式使容器在输入点和输出点
之间移动，在这种移动过程中，施加站在容器上施加防护层。

[0072] 在变型中或作为补充，处理单元34或者另一处理单元可以是容器清洁单元，用于向容器中注入清洁剂。

[0073] 为简化起见和为方便查阅附图，图1中仅示出具有五个处理站36的一个处理单元34。但是，当然，可以配置多个处理单元34，它们具有数量不同的处理站。

[0074] 灌注机10具有多个灌注站40，每个灌注站都用于接纳和灌注所述一系列容器2中的一个容器2。为此，每个灌注站40具有容器支架和容器灌注装置。灌注装置用于将灌装制
品由容器上开口输入到容器2的内部容积中。灌装制品例如是液体，液体可以或多或少粘稠
状，充碳酸气或者不充碳酸气，包含固态块料。灌装制品可以是冷制品、常温制品或者热制
品。

[0075] 每个灌注站40是被标识的，即其标定于设备的控制台27中。因此，作为例子，灌注机10具有一百二十个灌注站40。为简化起见和为方便查阅附图，仅示出了五个灌注站40A、
40B、40C、40D和40E。这些灌注站40由一个灌注轮44或者转盘承载，灌注轮或者转盘能围绕
与转移轮22的旋转轴线平行的旋转轴线转动地活动。这些灌注站40承载在灌注轮44的周边
上，使得它们沿着灌注轮44所限定的圆形路径、在输入点与输出点之间移动。在输入点和输
出点，灌注装置面对容器2的内部容积就位，在灌注站移动过程中，灌装制品被输入到容器
中。在输出点，灌注好的容器从灌注站40排出。这种灌注站40、更一般地灌注机10的结构和
运行是公知的，这里将不再对其予以详述。

[0076] 应当注意的是，在灌注机10中，输送装置12由将容器从输入点输送到输出点的灌注轮44和容器支架42本身形成。因此，灌注轮44以随时知晓灌注站40位置的方式、例如通过
用同步电动机驱动灌注轮44，而被驱动。因此，设备可知道容器2布置在哪个灌注站中进行
灌注。因此，控制台27存储特定容器进入哪个灌注站40A、40B、……、40E中。

[0077] 在灌注机10的出口，输送装置12具有一个或多个转移轮22，转移轮将灌注好的容器输送到封口单元46，所述封口单元46具有多个封口站48，这些封口站由一个封口轮50驱
动转动，每个封口站48都用于施加封盖到所述一系列容器中的一容器2的颈部18上。如同对
于设备的其他单元和机器那样，在封口单元中，输送装置12由封口轮50和封口站48本身形
成，以随时识别封口站48位置的方式，例如通过用同步电动机驱动封口轮50，封口轮50被驱
动。因此，设备可知道容器2布置在哪个封口站中。因此，控制台27存储特定容器进入哪个封
口站50中。

[0078] 在封口单元50的出口，容器2从生产设备1取出。

[0079] 打标机14用于在所述一系列容器中的每个容器2上施加标记52(图2和3)。这种打标可用墨印制、施贴标签，蚀刻等实现。打标机14可布置在成型机8与灌注机10之间，例如与
转移轮22相对。根据一特殊例子，打标机14布置在防护层施加单元与灌注机10之间。根据一
种实施方式，生产设备1仅具有一个打标机14。在变型中，生产设备1具有多个打标机14，它
们每个用于标记部分容器，而另一部分容器由另一打标机进行标记。在所有情况下，每个容
器2仅在容器2的特定唯一区域中接纳单一标记52。例如，标记52实施在容器2的肩部35的一
部分上，如图2所示。这种实施在容器2的唯一区域的唯一标记，可限制打标机14与容器2壁
的相互作用，从而防止发生损坏容器的危险。打标区域除了布置在肩部35上之外，还可例如
布置在容器2的主体33的其它部分上。

[0080] 标记52包括与生产设备1中预型件与源于预型件的容器2的行进路径相关的多个信息。实际上，如前所述，正输送装置12允许精确地知晓该行进路径，特别是知道特定预型
件和来自该预型件的特定容器通过哪些站。

[0081] 因此，标记52至少包括与形成了打标容器2的已标识成型站24相关的成型信息54、以及与灌注了打标容器的已标识灌注站40相关的灌注信息56。成型信息54例如是表示容器
由哪个成型站24A、……、24E形成的成型站编号，灌注信息56例如是表示容器由哪个灌注站
40A、……、40E进行了灌注的灌注站编号。图3中示出标记52的一例子，其中，已标识成型站
24A、……、24E的编号是16，已标识灌注站40A、……、40E的编号是61。必要时，标记52还至少
包括与处理了容器2的已标识处理站36相关的处理信息58。因此，处理信息58例如指示容器
2通过的贴标站的编号、施加站的编号、或者清洁站的编号。在图3上，已标识处理站36的编
号是42。根据一种实施方式，标记52包含的处理信息58与成型机8和灌注机10之间的处理单
元34同样多。必要时，标记还至少具有与将封盖固定到了打标容器2上的已标识封口站48相
关的封口信息60。有利地，信息60可以是生产线1的时间编号。该时间编号允许唯一地识别
生产线。若无此编号，如果2个瓶子是在两条生产线上生产的，那么，这2个瓶子可能(但是可
能性不太大)具有相同的识别码。在图3所示的例子中，已标识封口站60的编号是062。应当
注意的是，打标机14能够标记与容器在打标时尚未进入的站相关的信息。实际上，借助于正
输送装置12，由于生产设备1与不同的机器和单元彼此间同步，这些信息随时可获得，即使
在容器而通过相关站之前。

[0082] 标记52还另外具有与容器2打标时间相关的时间戳信息62。时间戳信息62例如包括生产设备起动并开始生产容器的年份中的第几日64和年份66。在图3所示的例子中，第几
日64是342，年份66是05，这表示容器已标记有生产设备的第五个生产年份的第342日。时间
戳信息62还包括标记容器2的时刻68。如图3所示，时刻68标记精确到秒。实际上，这种精确
度足以确保对每个容器的唯一标记，即使容器通过相同站时也如此。实际上，设备的一台机
器或单元的轮在该轮的输入点与输出点之间的转动持续约一秒。因此，两个容器2不会在仅
一秒内进入相同的站中。

[0083] 替代通过与容器转变站点和时间戳相关的信息来唯一识别瓶子的一个方案是时序编号，其结合于信息数据库，数据库可在唯一识别与同容器转变站点相关的信息之间建
立联系。

[0084] 不同的标记信息可从控制台27获取得。

[0085] 根据一种实施方式，标记52还可包含与输入到容器2中的灌装制品相关的一个或多个产品信息70。在图3所示的例子中，产品信息70是灌装制品的失效日。

[0086] 如图3所示，产品上标记的不同信息彼此相邻，以限制打标区域的尺寸。

[0087] 因此，上述标记允许唯一地识别出所述一系列容器2中的每个容器2，以及确保设备中容器的完全可追踪性。这种可追踪性也允许识别出设备中可能存在的故障源，即使当
发现容器上存在缺陷、而该容器不再在生产设备中时也如此。另外，时间戳信息可使与站相
关的信息与生产设备在生产容器时运行的条件(例如生产设备中的温度)相联系。另外，如
前所述，对每个容器的唯一识别和其可追踪性，可在“在线”进行的测试与“离线”进行的测
试之间建立联系，“在线”测试是指在生产设备中、在容器在不同站中的路径中例如由适当
传感器进行的测试，“离线”测试是在容器2的生产线之外进行的测试。

[0088] 根据一变型，容器专有的标记可以是QR码或者data‑Matrix(数据矩阵)，如图4a、4b所示。这允许紧凑地存储大量数据。因此，这些信息可直接在容器上读出，而无需再通过
加工数据库。

[0089] 当本发明应用于其中机器和单元的同步实施成这些机器和单元“配对”的生产设备时，本发明特别有利。这种配对本身是公知的，可使多个站联合工作，使得通过成型机8的
特定成型站24的容器始终通过成型机8下游的相同站。如果例如一个容器由成型站24A形
成，那么，该容器则由灌注站40A进行灌注。由成型站24A形成的另一容器也由灌注站40A进
行灌注。对于容器处理站也同样如此，对于由同一成型站24形成的容器，容器处理站将始终
相同。换句话说，由成型站24形成的容器在生产设备中将始终具有相同的路径。因此，对于
通过同一成型站24的容器来说，标记的成型信息54、灌注信息56、处理信息58都相同，这些
容器的标记的不同之处仅在于时间戳信息62。因此，打标得到简化，可快速识别出生产设备
中容器所行进的路径，这简化了该路径中可能存在的故障的检测。

[0090] 根据一变型，可为设备配置多个打标机。特别是，可具有如前所述的主打标站14以及一系列外围打标机，外围打标机位于容器从设备撤出到正常生产线路之外的至少一个部
位、或者多个或所有这类部位。因此，可增加与容器撤出原因相关的附加编码，其中这些容
器出于如下不同的原因而从生产中被撤出：容器由于制造缺陷而被撤出；在生产立即停止
的情况下撤出容器；在生产线再次启动时撤出传送区域中剩余的容器，或者为选取容器样
品进行检查而撤出容器。

[0091] 所有这些撤出的容器放置在同一回收箱中。根据制品撤出的原因，正好在瓶子从正常生产线路输出之前，增加附加码。

[0092] 附加编码的首要优点是可以在撤出回收箱中人工拣选容器，通常是将用于检查的取样容器与有制造缺陷而被撤出的容器分开。

[0093] 第二个优点是，通过信息防止不合格容器在生产回路中再循环。瓶子上增加的缺陷码可揭露将不合格产品投入使用的企图。