一种轴承滚子防磕碰装料方法用的料盒

摘要

本发明公开了一种轴承滚子防磕碰装料方法用的料盒，该方法采用滚动式摆放，加工好的滚子由料盒的一端向另一端滚动，逐渐摆满整个料盒；料盒成一个长方体结构，料盒内一体成型的平行设置有若干支撑板，支撑板沿料盒的宽度方向设置，支撑板的横截面成一个倒置的V型结构，相邻的支撑板之间形成一个上下贯通的槽口，槽口的顶部用于摆放滚子，槽口内竖直设置有可上下移动推动滚子用的顶料板，顶料板的顶部均向一侧设置为一个倾斜的斜面；所述的支撑板的顶部向一侧倾斜一个角度设置，与斜面的倾斜方向相同；所述的支撑板的槽口内一体成型的设置有若干加强筋；有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，提高了轴承加工的效率和质量。

权利要求

1.一种轴承滚子防磕碰装料方法用的料盒，其特征在于：该方法采用滚动式摆放，加工好的滚子由料盒（1）的一端向另一端滚动，逐渐摆满整个料盒（1）；

所述的料盒（1）成一个长方体结构，料盒（1）内一体成型的平行设置有若干支撑板（1-

1），支撑板（1-1）沿料盒（1）的宽度方向设置，支撑板（1-1）的横截面成一个倒置的V型结构，相邻的支撑板（1-1）之间形成一个上下贯通的槽口（1-2），槽口（1-2）的顶部用于摆放滚子（3），槽口（1-2）内竖直设置有可上下移动推动滚子（3）滚动用的顶料板（2），顶料板（2）的顶部均向一侧设置为一个倾斜的斜面（2-1）；所述的支撑板（1-1）的顶部向一侧倾斜一个角度设置，与斜面（2-1）的倾斜方向相同；所述的支撑板（1-1）的槽口（1-2）内一体成型的设置有若干加强筋（1-3）；所述的料盒（1）的边框顶部向上凸出至少两块导向板（1-4），料盒（1）的底部边框向内凹进有与导向板（1-4）配合的导向槽，导向板（1-4）与导向槽配合，便于上下相邻的两个料盒（1）之间摆放，起到导向的作用；所述的料盒（1）的边框顶部向上凸出一个防错凸台（1-5），料盒（1）的底部边框向内凹进一个与防错凸台（1-5）配合的防错槽（1-6），防错凸台（1-5）与防错槽（1-6）配合，防止上下相邻的两个料盒（1）之间摆放位置出错；所述的料盒（1）内设置有十三个槽口（1-2），槽口（1-2）的最窄处宽度小于17毫米，槽口（1-2）的上部逐渐变宽；所述的料盒（1）为注塑成型的一个整体结构；所述的料盒（1）的两侧向内设置有一个便于抓取料盒（1）用的抓取凹槽（1-7），抓取凹槽（1-7）的顶面成一个向上凸起的弧面结构。

说明书

一种轴承滚子防磕碰装料方法用的料盒

技术领域

[0001] 本发明涉及一种料盒，特别涉及一种轴承滚子防磕碰装料方法用的料盒。

背景技术

[0002] 目前，轴承用的滚子在制造加工中，滚子磨床完成下线时，加工好的滚子采用人工摆料。

[0003] 由于摆放人员操作不当，在摆料过程中，容易磕碰、划伤滚子。另外，现有的纸质滚子料盒，强度底不易摆放。

[0004] 主要目前没有好的摆料盒子和装料方法。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足和缺陷，提供一种轴承滚子防磕碰装料方法用的料盒。

[0006] 为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

[0007] 一种轴承滚子防磕碰装料方法，该方法采用滚动式摆放，加工好的滚子由料盒的一端向另一端滚动，逐渐摆满整个料盒。

[0008] 一种上述方法所使用的料盒，所述的料盒成一个长方体结构，料盒内一体成型的平行设置有若干支撑板，支撑板沿料盒的宽度方向设置，支撑板的横截面成一个倒置的V型结构，相邻的支撑板之间形成一个上下贯通的槽口，槽口的顶部用于摆放滚子，槽口内竖直设置有可上下移动推动滚子用的顶料板，顶料板的顶部均向一侧设置为一个倾斜的斜面。

[0009] 所述的支撑板的顶部向一侧倾斜一个角度设置，与斜面的倾斜方向相同。

[0010] 所述的支撑板的槽口内一体成型的设置有若干加强筋。

[0011] 所述的料盒的边框顶部向上凸出至少两块导向板，料盒的底部边框向内凹进有与导向板配合的导向槽，导向板与导向槽配合，便于上下相邻的两个料盒之间摆放，起到导向的作用。

[0012] 所述的料盒的边框顶部向上凸出一个防错凸台，料盒的底部边框向内凹进一个与防错凸台配合的防错槽，防错凸台与防错槽配合，防止上下相邻的两个料盒之间摆放位置出错。

[0013] 所述的料盒内设置有十三个槽口，槽口的最窄处宽度小于17毫米，槽口的上部逐渐变宽。

[0014] 所述的料盒为注塑成型的一个整体结构。

[0015] 所述的料盒的两侧向内设置有一个便于抓取料盒用的抓取凹槽，抓取凹槽的顶面成一个向上凸起的弧面结构。

[0016] 本发明的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，提高了轴承加工的效率和质量。

附图说明

[0017] 图1，本发明的俯视结构示意图。

[0018] 图2，本发明的长度方向纵剖面结构示意图。

[0019] 图3，本发明多个料盒叠放外部结构示意图。

具体实施方式

[0020] 一种轴承滚子防磕碰装料方法，该方法采用滚动式摆放，加工好的滚子由料盒1的一端向另一端滚动，逐渐摆满整个料盒1。

[0021] 本方法通过滚动方式安装，避免了滚子3之间的碰撞、划伤，提高了产品的质量。

[0022] 一种上述方法所使用的料盒，所述的料盒1成一个长方体结构，料盒1内一体成型的平行设置有若干支撑板1-1，支撑板1-1沿料盒1的宽度方向设置，支撑板1-1的横截面成一个倒置的V型结构，相邻的支撑板1-1之间形成一个上下贯通的槽口1-2，槽口1-2的顶部用于摆放滚子3，槽口1-2内竖直设置有可上下移动推动滚子3用的顶料板2，顶料板2的顶部均向一侧设置为一个倾斜的斜面2-1。

[0023] 所述的支撑板1-1的顶部向一侧倾斜一个角度设置，与斜面2-1的倾斜方向相同。

[0024] 如图1和图2所示，料盒1放在滚子3的加工设备末端，顶料板2连接到顶料气缸。加工好的滚子3由输送带和推料机构推送到料盒1的右端第一个槽口1-2内，顶料板2向上顶起，由于顶料板2的顶部均向一侧设置为一个倾斜的斜面2-1（图中为向左倾斜），支撑板1-1的顶部向一侧倾斜一个角度设置，与斜面2-1的倾斜方向相同。顶料板2即可将滚子3顶起，滚子3被顶起后，滚子3滚入相邻的（如图的左侧）的槽口1-2内，如此循环工作，即可将料盒1上的槽口1-2摆放滚子3。

[0025] 所述的支撑板1-1的槽口1-2内一体成型的设置有若干加强筋1-3。提高了整个料盒1的承重强度。

[0026] 所述的料盒1的边框顶部向上凸出至少两块导向板1-4，料盒1的底部边框向内凹进有与导向板1-4配合的导向槽，导向板1-4与导向槽配合，便于上下相邻的两个料盒1之间摆放，起到导向的作用。

[0027] 如图3所示，多个料盒1叠放的时候，导向板1-4与导向槽配合，便于上下相邻的两个料盒1之间摆放，起到导向的作用。

[0028] 所述的料盒1的边框顶部向上凸出一个防错凸台1-5，料盒1的底部边框向内凹进一个与防错凸台1-5配合的防错槽1-6，防错凸台1-5与防错槽1-6配合，防止上下相邻的两个料盒1之间摆放位置出错。

[0029] 如图3所示，多个料盒1叠放的时候，防错凸台1-5与防错槽1-6配合，防止上下相邻的两个料盒1之间摆放位置出错。

[0030] 所述的料盒1内设置有十三个槽口1-2，槽口1-2的最窄处宽度小于17毫米，槽口1-2的上部逐渐变宽。

[0031] 料盒1容纳量较高。可以根据滚子3的大小，选择密集摆放（相邻的槽口1-2均摆放）或间隔摆放方式，滚子3直径为d，d<30mm采用密集摆放，45mm>d>30mm采用间隔摆放，提高对滚子3不同大小摆放的适用范围。

[0032] 所述的料盒1为注塑成型的一个整体结构。

[0033] 所述的料盒1的两侧向内设置有一个便于抓取料盒1用的抓取凹槽1-7，抓取凹槽1-7的顶面成一个向上凸起的弧面结构。方便人工或机器通过抓取凹槽1-7来抓取整个料盒
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