基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法

摘要

本实施例提供了基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法，属于燃气表领域，包括令用户处初次安装的燃气表接收并执行服务器下发的开户指令，当预设条件被触发时开启燃气表的防拆模式；借助安装在燃气表内的空气检测模块对燃气表内的气体成分进行定期检测；如果检测结果表明空气含量超过阈值，则判定燃气表已被拆卸。通过对触发防拆模式条件的设定，增加了进入防拆模式的难度，能够降低其他操作对最终检测结果的影响；另一方面借助检测空气含量的方式对燃气表是否发生拆线进行判定，相比现有技术中借助铅封等物品进行肉眼判断的方式，可以防止铅封替换等方式带来的欺骗，更为精确的对燃气表是否发生拆卸行为进行判定，提高了判定的准确性。

权利要求

1.基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法，其特征在于，所述燃气表防拆检测方法，包括：令用户处初次安装的燃气表与服务器进行通信，接收并执行服务器下发的开户指令，当预设条件被触发时，开启燃气表的防拆模式；

在进入防拆模式后，借助安装在燃气表内的空气检测模块对燃气表内的气体成分进行定期检测，并对燃气表的功能进行自检；

如果检测结果表明空气含量超过阈值，则判定燃气表已被拆卸；

所述预设条件，包括：

需同时满足的燃气表自身预设条件以及燃气表外部安装条件；其中，所述燃气表自身预设条件包括燃气表被配置为出厂模式；

所述燃气表外部安装条件包括燃气表被安装在燃气管道中，检测到燃气表内已存在燃气；

所述对燃气表内的气体成分进行定期检测，包括：在燃气表内安装有空气检测模块；

基于空气检测模块对燃气表内的气体成分进行定期检测；

其中，所述基于空气检测模块对燃气表内的气体成分进行定期检测，包括：向空气检测模块中的热特性传感器发送数据采集指令；

收集热特性传感器返回的热特性值，基于得到的热特性值计算热特性参数；

将到的热特性参数发送至空气检测模块中的气体流量处理单元，获取至少两次气体流量处理单元返回的气体比参数；

求取气体比参数的平均值，将得到的平均值阈值进行比较。

2.根据权利要求1所述的基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法，其特征在于，所述燃气表防拆检测方法，包括：当燃气表被配置为出厂模式后，定时与服务器进行通讯，向服务器上传燃气表的表具信息以及用气量；

如果服务器未接受到燃气表上传的信息，则派工作人员对燃气表进行检查。

3.根据权利要求1所述的基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法，其特征在于，所述燃气表防拆检测方法，包括：在进入防拆模式后，如果经自检后判定燃气表无法正常工作，则触发燃气表的防拆保护步骤。

4.根据权利要求3所述的基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法，其特征在于，所述燃气表的防拆保护步骤，包括：服务器接收燃气表上传的故障信息；

如果故障信息表明当前燃气管道的阀门未关闭，则等待燃气表上传详细报警信息或安排工人员前往燃气表处进行检修。

5.根据权利要求3所述的基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法，其特征在于，所述燃气表的防拆保护步骤，包括：服务器收集未按规定时间通讯的目标燃气表；

如果目标燃气表未按规定时间通讯的时间超过预设天数，则派工作人员对目标燃气表进行上门检测；

如果目标燃气表因判定燃气表已被拆卸导致燃气管道阀门关闭，则停止用户使用燃气；

如果目标燃气表因阀门故障出现异常，则根据目标燃气表内存储的故障信息进行检修。

6.根据权利要求1所述的基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法，其特征在于，所述空气检测模块安装在燃气表的进气口处。

7.根据权利要求1至6任一项所述的基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法，其特征在于，所述燃气表防拆检测方法，包括：在判定燃气表已被拆卸后，触发燃气表的自身报警操作以及向服务器发送报警信息的操作。

说明书

基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法

技术领域

[0001] 本发明属于燃气表领域，特别涉及基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法。

背景技术

[0002] 随着科技进步，燃气化工程迅速发展，物联网已经进入燃气计量行业，基于物联网的燃气表开始逐渐成为市场的主流产品。燃气表作为用户使用燃量计费的工具，也是唯一凭证，其准确性和可靠性尤为重要，防拆便成了燃气表可靠的重要基石。

[0003] 目前物联网燃气表实现防拆的方法都却在缺陷，当燃气表整表或者是基表被拆时，燃气表无法做到及时报警并通知燃气公司，及时避免损失，其次铅封和其他防拆机构都需要人为观察才能发现。但是目前大量使用的物联网燃气表表已经实现了远程抄表，前往用户家中进行查看和维护的周期特别长，因此存在相当长一段时间内都无法发现拆表的情况。同时考虑到铅封是可以更换的，如果铅封在市场上可以进行购买，那么铅封防拆就失效了。综上目前的防拆手段无法及时发现拆表的情况。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法，能够借助空气成分检测的方式提升对燃气表是否发生拆卸行为检测的准确性。

[0005] 为了达到上述技术目的，本发明提供了基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法，所述燃气表防拆检测方法，包括：

[0006] 令用户处初次安装的燃气表与服务器进行通信，接收并执行服务器下发的开户指令，当预设条件被触发时，开启燃气表的防拆模式；

[0007] 在进入防拆模式后，借助安装在燃气表内的空气检测模块对燃气表内的气体成分进行定期检测，并对燃气表的功能进行自检；

[0008] 如果检测结果表明空气含量超过阈值，则判定燃气表已被拆卸。

[0009] 可选的，所述预设条件，包括：

[0010] 需同时满足的燃气表自身预设条件以及燃气表外部安装条件；其中，[0011] 所述燃气表自身预设条件包括燃气表被配置为出厂模式；

[0012] 所述燃气表被安装在燃气管道中，检测到燃气表内已存在燃气。

[0013] 可选的，所述燃气表防拆检测方法，包括：

[0014] 当燃气表被配置为出厂模式后，定时与服务器进行通讯，向服务器上传燃气表的表具信息以及用气量；

[0015] 如果服务器未接受到燃气表上传的信息，则派工作人员对燃气表进行检查。

[0016] 可选的，所述燃气表防拆检测方法，包括：

[0017] 在进入防拆模式后，如果经自检后判定燃气表无法正常工作，则触发燃气表的防拆保护步骤。

[0018] 可选的，所述燃气表的防拆保护步骤，包括：

[0019] 服务器接收燃气表上传的故障信息；

[0020] 如果故障信息表明当前燃气管道的阀门未关闭，则等待燃气表上传详细报警信息或安排工人员前往燃气表处进行检修。

[0021] 可选的，所述燃气表的防拆保护步骤，包括：

[0022] 服务器收集未按规定时间通讯的目标燃气表；

[0023] 如果目标燃气表未按规定时间通讯的时间超过预设天数，则派工作人员对目标燃气表进行上门检测；

[0024] 如果目标燃气表因判定燃气表已被拆卸导致燃气管道阀门关闭，则停止用户使用燃气；

[0025] 如果目标燃气表因阀门故障出现异常，则根据目标燃气表内存储的故障信息进行检修。

[0026] 可选的，所述对燃气表内的气体成分进行定期检测，包括：

[0027] 在燃气表内安装有空气检测模块；

[0028] 基于空气检测模块对燃气表内的气体成分进行定期检测。

[0029] 可选的，所述基于空气检测模块对燃气表内的气体成分进行定期检测，包括：

[0030] 向空气检测模块中的热特性传感器发送数据采集指令；

[0031] 收集热特性传感器返回的热特性值，基于得到的热特性值计算热特性参数；

[0032] 将到的热特性参数发送至空气检测模块中的气体流量处理单元，获取至少两次气体流量处理单元返回的气体比参数；

[0033] 求取气体比参数的平均值，将得到的平均值阈值进行比较。

[0034] 可选的，所述空气检测模块安装在燃气表的进气口处。

[0035] 可选的，所述燃气表防拆检测方法，包括：

[0036] 在判定燃气表已被拆卸后，触发燃气表的自身报警操作以及向服务器发送报警信息的操作。

[0037] 本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

[0038] 1、对现有的物联网燃气表进行改进，增加燃气表的防拆模式。当防拆模式被开启后，燃气表通过内部组件对燃气表内的气体成分进行定期检测。由于燃气表被拆卸后表内不可避免的会进入空气，因此这里的气体成分检测可以以检测到的空气成分比例为依据，判定燃气表是否存在被拆卸的情况。相对于现有技术中观察铅封或其他防拆用品是否损坏的方式，在能够提高检测准确性的同时，还能够降低替换铅封等防拆用品导致的检测误判比例。

[0039] 2、开启防拆模式的必要条件包括燃气表的自身预设条件和外部安装条件。前者要求燃气表必须处于出厂模式下，是为了防止他人对已开启防拆模式的电表进行恶意篡改，后者要求燃气表必须已经安装在燃气管道上，并且燃气表需要接收到燃气表厂家服务器下发的开户指令，同时已经检测到燃气管道内存在燃气。之所以设置如此繁多的条件，是为了保证燃气表在出厂后未经他人篡改，且经安装人员操作已安装在燃气管道上，并且是经过厂家官方激活燃气表，避免在其他环境下被使用。

[0040] 3、在燃气表出厂后，需要定时与服务器进行通信上传自身的表具信息和用气量等信息。以便厂家通过获取到的信息对每台燃气表进行远程监测，以便燃气表存在故障时能够及时处理。

[0041] 4、当燃气表进入防拆模式后，除了进行基于空气成分的防拆检测外，还会在无法正常工作的前提下触发防拆保护步骤，以确保燃气表的安全性。

[0042] 5、针对燃气表状态的不同，当燃气表能够正常向服务器发送消息时，在触发防拆保护步骤后，令燃气表向服务器发送故障信息。服务器在接收到故障信息后，判断当前燃气表所处燃气管道的阀门开关状态。在阀门未关闭时采取等待上传进一步报警信息或直接派工作人员前去检修。

[0043] 6、如果燃气表已经无法向服务器发送消息，则服务器会挑选出没有按预定时间与服务器通讯的燃气表。并且从中筛选出超出预设天数没有通讯的燃气表作为目标燃气表，对目标燃气表直接进行上门检测的操作。

[0044] 在上门检测时，根据目标燃气表的具体故障进行针对性处理，以便保证目标燃气表能够恢复正常。

[0045] 7、对燃气表中的气体成分进行定期检测的步骤是通过安装在燃气表内的空气检测模块实现的，根据空气检测模块的检测结果对燃气表是否发生拆卸进行检测。

[0046] 8、空气检测模块中包括热特性传感器以及气体流量处理单元。前者用于获取能够反映当前燃气表内气体特性的热特性参数，后者则根据得到的热特性参数得到与当前燃气表内气体成分对应的气体比参数，进而根据气体比参数与阈值的比较判定当前燃气表气体内空气的比例，最终根据空气比例判定燃气表是否发生了拆卸。

[0047] 9、为了提高空气成分检测的准确度，特将空气检测模块安装在燃气表的进气口，能够尽可能提升空气的浓度，从而完成防拆检测。

[0048] 10、如果根据前文提出的空气成分检测判定燃气表已经存在拆卸行为，则直接出发燃气表的报警操作，包括自身发出报警信息以及向服务器发送报警信息。

附图说明

[0049] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0050] 图1是本发明提供的基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法的流程示意图；

[0051] 图2是本发明提供的当燃气表能够与服务器正常通讯时保护步骤的流程示意图；

[0052] 图3是本发明提供的当燃气表不能与服务器正常通讯时保护步骤的的流程示意图；

[0053] 图4是本发明提供的对燃气表内的气体成分进行定期检测的具体步骤的流程示意图。

具体实施方式

[0054] 为使本发明的结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的结构作进一步地描述。

[0055] 实施例一

[0056] 本发明提供了基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法，如图1所示，该燃气表防拆检测方法，包括：

[0057] 11、令用户处初次安装的燃气表与服务器进行通信，接收并执行服务器下发的开户指令，当预设条件被触发时，开启燃气表的防拆模式；

[0058] 12、在进入防拆模式后，借助安装在燃气表内的空气检测模块对燃气表内的气体成分进行定期检测，并对燃气表的功能进行自检；

[0059] 13、如果检测结果表明空气含量超过阈值，则判定燃气表已被拆卸。

[0060] 在实施中，本实施例提出的防拆检测方法，本质上是基于对燃气表内气体成分的检测，根据检测结果中表征空气比例的结果与阈值的比较，当结果表明空气比例高的时候，存在燃气表拆卸行为。

[0061] 在实际情况下，不可能每台燃气表都需要进行空气成分检测，因此本实施例中提出了应用于燃气表的防拆模式，只有在开启防拆模式的燃气表中才会执行基于空气成分的检测步骤。

[0062] 开启防拆模式需要出发预设条件，这里的预设条件，包括：

[0063] 需同时满足的燃气表自身预设条件以及燃气表外部安装条件。

[0064] (1)燃气表自身预设条件包括燃气表被配置为出厂模式；

[0065] (2)燃气表被安装在燃气管道中，检测到燃气表内已存在燃气。

[0066] 这里之所以包括(1)和(2)在内的较为繁琐的预设条件，是增强对燃气表开启防拆模式的约束条件。其中条件(1)适用于限定处于出厂模式外其他模式的燃气表开启防拆模式。因为在正常使用状态下的燃气表基本已经开启了防拆模式。条件(2)用于限定需要开启防拆模式的燃气表必须已经安装在燃气管道上，并且该表已经与服务器进行通讯、处于服务器的监控管理下，并且在表内通气确保用户能够正常用气情况下的燃气表才能够开启防拆模式，防止其他条件下他人私自安装的燃气表开启该防拆模式用于其他目的。

[0067] 当用户安装好燃气表并进行打压试气后，向燃气公司提出开户申请，燃气公司会对安装的燃气表下发开户指令，当燃气表与服务器进行通信时就会执行开户指令，燃气表防拆功能启动，此时用户是不允许私自把表具从燃气管道上拆离的，一旦拆离，燃气表内就会迅速被通入空气，燃气表会通过定时检测燃气表内的气体成分发现燃气表被拆下，就会启动防拆功能。

[0068] 当确认燃气表被配置为出厂模式后，就会启动每天定时与服务器定时与服务器进行通讯，向服务器上传燃气表的表具信息以及用气量，确保当天的表具信息和用气量能及时上传到后台。如果服务器未接受到燃气表上传的信息，当表具发生异常或者未上传时，工作人员对燃气表进行检查。就需要对表具进行查看其发生异常或者未上传的原因，及时的发现并处理燃气表出现的问题，避免用户和燃气公司的损失。

[0069] 可选的，所述燃气表防拆检测方法，包括：

[0070] 在判定燃气表已被拆卸后，触发燃气表的自身报警操作以及向服务器发送报警信息的操作。

[0071] 在实施中，关闭燃气表阀门，并通过液晶向用户报警和通过无线通讯模块上传报警信息给服务器，当服务器接收到报警信息后，即可发现燃气表被用户拆下，派工作人员进行查看，解决问题后进行报警解除，此时用户才可以打开阀门进行正常用气。如果是工作人员拆下时即先对防拆功能进行关闭，安装完成后再进行开启。

[0072] 本实施例提供了基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法，包括令用户处初次安装的燃气表与服务器进行通信，接收并执行服务器下发的开户指令，当预设条件被触发时，开启燃气表的防拆模式；在进入防拆模式后，借助安装在燃气表内的空气检测模块对燃气表内的气体成分进行定期检测，并对燃气表的功能进行自检；如果检测结果表明空气含量超过阈值，则判定燃气表已被拆卸。。通过对触发防拆模式条件的设定，增加了进入防拆模式的难度，能够降低其他操作对最终检测结果的影响；另一方面借助检测空气含量的方式对燃气表是否发生拆线进行判定，相比现有技术中借助铅封等物品进行肉眼判断的方式，可以防止铅封替换等方式带来的欺骗，更为精确的对燃气表是否发生拆卸行为进行判定，提高了判定的准确性。

[0073] 实施例二

[0074] 与实施例一不同的是，本实施例提出的基于空气成份检测的燃气表防拆检测方法，包括进入防拆模式后，如果经自检后判定燃气表发生故障，触发对燃气表的保护步骤。

[0075] 在开启防拆模式后，针对燃气表的不同状态，本实施例的保护步骤分两种情况进行描述。

[0076] (1)如图2所示，当燃气表能够与服务器正常通讯时。

[0077] 21、服务器接收燃气表上传的故障信息；

[0078] 22、如果故障信息表明当前燃气管道的阀门未关闭，则等待燃气表上传详细报警信息或安排工人员前往燃气表处进行检修。

[0079] 在实施中，如果燃气表与服务器的通讯正常，则在燃气表具自身出现异常或者被人为拆解破坏导致不能正常工作时，主动向服务器发送故障信息。以便服务器根据接收到的故障信息中包含的具体内容进行针对性处理。

[0080] 如果故障信息中包含因故障导致燃气管道的阀门未能关闭时，需要等待燃气表上传详细报警信息或安排工人员前往燃气表处进行检修，防止因用户或他人私自拆卸燃气表造成进一步损坏。

[0081] (2)如图3所示，当燃气表不能与服务器正常通讯时。

[0082] 31、服务器收集未按规定时间通讯的目标燃气表；

[0083] 32、如果目标燃气表未按规定时间通讯的时间超过预设天数，则派工作人员对目标燃气表进行上门检测；

[0084] 33、如果目标燃气表因判定燃气表已被拆卸导致燃气管道阀门关闭，则停止用户使用燃气；

[0085] 34、如果目标燃气表因阀门故障出现异常，则根据目标燃气表内存储的故障信息进行检修。

[0086] 在实施中，如果燃气表因通讯模块故障或其他故障导致无法与服务器进行通讯，此时服务器会收集没有按规定时间与服务器通讯的燃气表，并将该类燃气表作为可能存在故障的目标燃气表。接着从目标燃气表中进一步筛选出已超过预设天数都未能与服务器进行正常通讯，则派遣工作人员对此类目标燃气表进行上门检修。燃气公司可通过表号查看到用户信息，进行上门查看不能上传的原因。

[0087] 本实施例提出的保护步骤，增加了检测和处理异常功能，当燃气表电池、计量、GPRS等模块发生异常工作时，会进行异常处理和保护，保证燃气表本身正常工作，提高了燃气你表的准确定和可靠性。针对燃气表的不同状态进行分别处理，能够对燃气表进行更为全面的保护，防止因检修不及时造成更为严重的后果。

[0088] 实施例三

[0089] 与前述实施例不同的是，本实施例提出对燃气表内的气体成分进行定期检测的具体步骤，包括

[0090] 41、在燃气表内安装有空气检测模块；

[0091] 42、基于空气检测模块对燃气表内的气体成分进行定期检测。

[0092] 在实施中，本方案中使用Sensirion热式燃气表模组SGM7006，通过模组中的气体流量传感器和热特性传感器。如图4所示，具体步骤42表述的定期检测的具体内容包括：

[0093] 421、向空气检测模块中的热特性传感器发送数据采集指令；

[0094] 422、收集热特性传感器返回的热特性值，基于得到的热特性值计算热特性参数；

[0095] 423、将到的热特性参数发送至空气检测模块中的气体流量处理单元，获取至少两次气体流量处理单元返回的气体比参数；

[0096] 424、求取气体比参数的平均值，将得到的平均值阈值进行比较。

[0097] 在实施中，首先空气检测模块中的控制芯片通过IIC总线向热特性传感器发送采集数据命令，根据热特性传感器返回的热特性值TCV计算出热特性参数TP，随后控制芯片将计算出来的热特性参数发送到气体流量处理单元，获取多次采集返回的气体比参数Ki，进而通过公式

[0098]

[0099] 计算出平均气体比参数k，使得控制芯片通过判断k值大小来确定气体成分。

[0100] 例如空气的k值典型值为999，天然气为80至888，当采集到的k值高于88时，认为通过空气检测模块的气体含有空气，并且高出的差值越高，表明燃气表中的空气比例越高。

[0101] 进一步的，为了获取尽可能高的空气比例，提高空气成分检测结果的准确性，空气检测模块安装在燃气表的进气口处，防止空气逸散导致实际计算出的结果偏低，造成误判。将热特性传感器和流量传感器同时放置在空气检测模块内，不需要单独改变燃气表结构，同时又能保证当燃气表被拆下，空气会迅速通过模组被检测到，准确性更高，检测速度更快。

[0102] 本实施例提出的对燃气表内的气体成分进行定期检测的方法，用于当用户未正常使用燃气表进行计量则会进行报警，能够防止燃气公司的额外损失。相对于现有技术中肉眼进行检测的方式，能够大大提升检测的精确性。

[0103] 上述实施例中的各个序号仅仅为了描述，不代表各部件的组装或使用过程中的先后顺序。

[0104] 以上所述仅为本发明的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。