本发明公开了一种便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒，包括固定安装底板，铝合金散热盒体，固定吸盘，第一丝杠杆，长螺母，可调节激光器放置板结构，方便更换冷却水冷却水箱结构，可转防尘激光器防护套结构，第二丝杠杆，蛇形散热管，散热通气孔，插筒，清理毛刷，冷却循环泵和散热片，所述的铝合金散热盒体螺栓连接在固定安装底板的上表面中间位置。本发明顶紧不锈钢片，缓冲橡胶垫，滑槽，调节滑块和紧固螺栓的设置，有利于进行左右滑动对激光器进行夹紧固定，保证激光器的稳定；冷却水箱，控制开关，观察条，连接弯管，废水排泄阀门，连接水管和进水管的设置，有利于对激光器进行水冷散热，保证激光器的正常工作。
1.一种便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒，其特征在于，该便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒，包括固定安装底板(1)，铝合金散热盒体(2)，固定吸盘(3)，第一丝杠杆(4)，长螺母(5)，可调节激光器放置板结构(6)，方便更换冷却水冷却水箱结构(7)，可转防尘激光器防护套结构(8)，第二丝杠杆(9)，蛇形散热管(10)，散热通气孔(11)，插筒(12)，清理毛刷(13)，冷却循环泵(14)和散热片(15)，所述的铝合金散热盒体(2)螺栓连接在固定安装底板(1)的上表面中间位置；所述的固定吸盘(3)分别吸附在固定安装底板(1)的下表面四角位置；所述的第一丝杠杆(4)分别焊接在铝合金散热盒体(2)的内部下表面四角位置；
所述的长螺母(5)螺纹连接在第一丝杠杆(4)的外表面上部位置；所述的可调节激光器放置板结构(6)安装在第二丝杠杆(9)的上端；所述的方便更换冷却水冷却水箱结构(7)安装在铝合金散热盒体(2)的上表面；所述的可转防尘激光器防护套结构(8)安装在铝合金散热盒体(2)的内部上表面中间位置；所述的第二丝杠杆(9)螺栓连接在长螺母(5)的内部上侧位置；所述的蛇形散热管(10)设置在铝合金散热盒体(2)的内部后侧位置；所述的散热通气孔(11)分别开设在铝合金散热盒体(2)的左右两侧的上下两部位置；所述的插筒(12)螺钉连接在固定安装底板(1)的上表面左侧位置；所述的清理毛刷(13)插接在插筒(12)的内部上侧；所述的冷却循环泵(14)螺栓连接在铝合金散热盒体(2)的上表面右侧位置；所述的散热片(15)螺钉连接在铝合金散热盒体(2)的内部下表面中间位置；所述的可调节激光器放置板结构(6)包括激光器放置板(61)，顶紧不锈钢片(62)，缓冲橡胶垫(63)，滑槽(64)，散热孔(65)，调节滑块(66)和紧固螺栓(67)，所述的顶紧不锈钢片(62)螺钉连接在调节滑块(66)的上表面；所述的缓冲橡胶垫(63)胶接在顶紧不锈钢片(62)的内侧上部位置；所述的滑槽(64)横向开设在激光器放置板(61)的正表面上部位置；所述的散热孔(65)开设在激光器放置板(61)的下表面；所述的调节滑块(66)滑动卡接在滑槽(64)内；所述的紧固螺栓(67)螺纹连接在调节滑块(66)的正表面中间位置；所述的方便更换冷却水冷却水箱结构(7)包括冷却水箱(71)，手提柄(72)，防滑套(73)，控制开关(74)，观察条(75)，连接弯管(76)，连接水管(77)和进水管(78),所述的手提柄(72)轴接在冷却水箱(71)的上表面中间位置；所述的防滑套(73)套接在手提柄(72)的正表面中间位置；所述的控制开关(74)镶嵌在冷却水箱(71)的正表面右侧中间位置；所述的观察条(75)纵向镶嵌在冷却水箱(71)的正表面中间位置；所述的连接弯管(76)螺纹连接在冷却水箱(71)的左侧下部位置；所述的连接水管(77)螺纹连接在冷却水箱(71)的右侧中间位置；所述的进水管(78)螺纹连接在冷却水箱(71)的上表面左侧位置；所述的可转防尘激光器防护套结构(8)包括旋转万向球(81)，连接杆(82)，不锈钢弯管(83)，激光器防护套(84)，卡环(85)和内螺纹帽(86)，所述的连接杆(82)胶接在旋转万向球(81)的下表面；所述的不锈钢弯管(83)螺纹连接在内螺纹帽(86)的下端；所述的激光器防护套(84)插接在卡环(85)内；所述的卡环(85)胶接在不锈钢弯管(83)的下表面；所述的内螺纹帽(86)螺纹连接在连接杆(82)的下端。
2.如权利要求1所述的便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒，其特征在于，所述的连接杆(82)具体采用外表面有螺纹的圆柱形橡胶杆；所述的旋转万向球(81)与铝合金散热盒体(2)镶嵌设置；所述的激光器防护套(84)采用一端密封的硅胶套。
3.如权利要求1所述的便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒，其特征在于，所述的冷却水箱(71)螺栓连接在铝合金散热盒体(2)的上表面中间位置；所述的蛇形散热管(10)一端贯穿铝合金散热盒体(2)的内部上表面左侧与连接弯管(76)螺纹连接，另一端贯穿铝合金散热盒体(2)的内部上表面右侧与冷却循环泵(14)螺纹连接；所述的连接水管(77)与冷却循环泵(14)的出水口螺纹连接。
4.如权利要求1所述的便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒，其特征在于，所述的铝合金散热盒体(2)采用正表面开口的长方形的铝合金盒；所述的铝合金散热盒体(2)的壁厚设置在三毫米至五毫米。
5.如权利要求1所述的便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒，其特征在于，所述的散热通气孔(11)的直径设置在三厘米至五厘米；所述的散热通气孔(11)设置有四个。
6.如权利要求1所述的便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒，其特征在于，所述的散热片(15)设置在第一丝杠杆(4)和第一丝杠杆(4)之间；所述的第一丝杠杆(4)具体采用长方形的铝片；所述的散热片(15)设置有多个。
7.如权利要求1所述的便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒，其特征在于，所述的第二丝杠杆(9)分别螺纹连接在激光器放置板(61)的下表面四角位置。
8.如权利要求1所述的便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒，其特征在于，所述的进水管(78)与冷却水箱(71)相连通；所述的连接弯管(76)通过蛇形散热管(10)和连接水管(77)与冷却水箱(71)相连通。
一种便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒
技术领域
[0001] 本发明属于激光器技术领域，尤其涉及一种便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒。
背景技术
[0002] 目前，高功率半导体激光器的封装结构主要可以分为：液体制冷型和传导冷却型。传导冷却型由于散热原理的限制，在功率的实现上受到了制约，很难实现大功率器件；液体制冷型的封装结构是目前实现高功率半导体激光器的主要封装形式。激光器——能发射激光的装置。1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束。1958年A.L.肖洛和C.H.汤斯把微波量子放大器原理推广应用到光频范围，1960年T.H.梅曼等人制成了第一台红宝石激光器。1961年A.贾文等人制成了氦氖激光器。1962年R.N.霍耳等人创制了砷化镓半导体激光器。以后，激光器的种类就越来越多。按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类。近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出。
[0003] 激光器的散热装置对于提高激光器能量转换效率有很大的影响，在激光器件运转过程中，如果可以及时地排除工作时产生的热量，就可以获得高效的RF电光转换效率，提高激光和稳定激光输出功率。
[0004] 中国专利公开号为CN207705561U，发明创造名称为一种新型激光器铝合金散热盒，包括散热盒主体，散热盒主体的内部固定有支撑架，支撑架的中部固定连接有横杆，支撑架的上端放置有激光器，激光器的一侧支撑架上安装有温度传感器，散热盒主体的一侧开设有激光出口，激光出口与激光器的激光发射口相对应，支撑架的下方散热盒主体上安装有散热风扇，散热风扇的一侧设有蓄电池，蓄电池的一侧安装有控制器，散热盒主体的另一侧开设有出气口，出气口与换热管连接，换热管上穿接有抽风机。但是现有的激光器铝合金散热盒还存在着不方便对激光器进行固定，并且拆卸安装不方便和散热方式单一导致散热效果差的问题。
[0005] 因此，发明一种便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒显得非常必要。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒，以解决现有的激光器铝合金散热盒不方便对激光器进行固定，并且拆卸安装不方便和散热方式单一导致散热效果差的问题。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒，包括固定安装底板，铝合金散热盒体，固定吸盘，第一丝杠杆，长螺母，可调节激光器放置板结构，方便更换冷却水冷却水箱结构，可转防尘激光器防护套结构，第二丝杠杆，蛇形散热管，散热通气孔，插筒，清理毛刷，冷却循环泵和散热片，所述的铝合金散热盒体螺栓连接在固定安装底板的上表面中间位置；所述的固定吸盘分别吸附在固定安装底板的下表面四角位置；所述的第一丝杠杆分别焊接在铝合金散热盒体的内部下表面四角位置；所述的长螺母螺纹连接在第一丝杠杆的外表面上部位置；所述的可调节激光器放置板结构安装在第二丝杠杆的上端；所述的方便更换冷却水冷却水箱结构安装在铝合金散热盒体的上表面；所述的可转防尘激光器防护套结构安装在铝合金散热盒体的内部上表面中间位置；所述的第二丝杠杆螺栓连接在长螺母的内部上侧位置；所述的蛇形散热管设置在铝合金散热盒体的内部后侧位置；所述的散热通气孔分别开设在铝合金散热盒体的左右两侧的上下两部位置；所述的插筒螺钉连接在固定安装底板的上表面左侧位置；所述的清理毛刷插接在插筒的内部上侧；所述的冷却循环泵螺栓连接在铝合金散热盒体的上表面右侧位置；所述的散热片螺钉连接在铝合金散热盒体的内部下表面中间位置；所述的可调节激光器放置板结构包括激光器放置板，顶紧不锈钢片，缓冲橡胶垫，滑槽，散热孔，调节滑块和紧固螺栓，所述的顶紧不锈钢片螺钉连接在调节滑块的上表面；所述的缓冲橡胶垫胶接在顶紧不锈钢片的内侧上部位置；所述的滑槽横向开设在激光器放置板的正表面上部位置；所述的散热孔开设在激光器放置板的下表面；所述的调节滑块滑动卡接在滑槽内；所述的紧固螺栓螺纹连接在调节滑块的正表面中间位置。
[0008] 优选的，所述的方便更换冷却水冷却水箱结构包括冷却水箱，手提柄，防滑套，控制开关，观察条，连接弯管，连接水管和进水管,所述的手提柄轴接在冷却水箱的上表面中间位置；所述的防滑套套接在手提柄的正表面中间位置；所述的控制开关镶嵌在冷却水箱的正表面右侧中间位置；所述的观察条纵向镶嵌在冷却水箱的正表面中间位置；所述的连接弯管螺纹连接在冷却水箱的左侧下部位置；所述的连接水管螺纹连接在冷却水箱的右侧中间位置；所述的进水管螺纹连接在冷却水箱的上表面左侧位置。
[0009] 优选的，所述的可转防尘激光器防护套结构包括旋转万向球，连接杆，不锈钢弯管，激光器防护套，卡环和内螺纹帽，所述的连接杆胶接在旋转万向球的下表面；所述的不锈钢弯管螺纹连接在内螺纹帽的下端；所述的激光器防护套插接在卡环内；所述的卡环胶接在不锈钢弯管的下表面；所述的内螺纹帽螺纹连接在连接杆的下端。
[0010] 优选的，所述的连接杆具体采用外表面有螺纹的圆柱形橡胶杆；所述的旋转万向球与铝合金散热盒体镶嵌设置；所述的激光器防护套采用一端密封的硅胶套。
[0011] 优选的，所述的冷却水箱螺栓连接在铝合金散热盒体的上表面中间位置；所述的蛇形散热管一端贯穿铝合金散热盒体的内部上表面左侧与连接弯管螺纹连接，另一端贯穿铝合金散热盒体的内部上表面右侧与冷却循环泵螺纹连接；所述的连接水管与冷却循环泵的出水口螺纹连接。
[0012] 优选的，所述的铝合金散热盒体采用正表面开口的长方形的铝合金盒；所述的铝合金散热盒体的壁厚设置在三毫米至五毫米。
[0013] 优选的，所述的散热通气孔的直径设置在三厘米至五厘米；所述的散热通气孔设置有四个。
[0014] 优选的，所述的散热片设置在第一丝杠杆和第一丝杠杆之间；所述的第一丝杠杆具体采用长方形的铝片；所述的散热片设置有多个。
[0015] 优选的，所述的第二丝杠杆分别螺纹连接在激光器放置板的下表面四角位置。
[0016] 优选的，所述的观察条采用厚度设置在三毫米至五毫米的长方形透明钢化玻璃条。
[0017] 优选的，所述的进水管与冷却水箱相连通；所述的连接弯管通过蛇形散热管和连接水管与冷却水箱相连通。
[0018] 优选的，所述的连接弯管的上表面螺纹连接有废水排泄阀门。
[0019] 优选的，所述的具体采用PVC塑料波纹管。
[0020] 优选的，所述的控制开关电性连接冷却循环泵；所述的冷却循环泵具体采用型号为PUN-200EH的循环泵。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0022] 1、本发明中，所述的顶紧不锈钢片，缓冲橡胶垫，滑槽，调节滑块和紧固螺栓的设置，有利于进行左右滑动对激光器进行夹紧固定，保证激光器的稳定。
[0023] 2、本发明中，所述的激光器放置板和散热孔的设置，有利于起到送风散热的作用，提高散热的效率。
[0024] 3、本发明中，所述的冷却水箱，控制开关，观察条，连接弯管，废水排泄阀门，连接水管和进水管的设置，有利于对激光器进行水冷散热，保证激光器的正常工作。
[0025] 4、本发明中，所述的手提柄和防滑套的设置，有利于对散热盒进行提携，方便在进行移动。
[0026] 5、本发明中，所述的观察条采用厚度设置在三毫米至五毫米的长方形透明钢化玻璃条，有利于对冷却水箱内的液位和水质进行观察，方便及时的进行更换。
[0027] 6、本发明中，所述的旋转万向球，连接杆，不锈钢弯管，激光器防护套，卡环和内螺纹帽的设置，有利于进行角度的调节，方便对激光器的镜头进行保护。
[0028] 7、本发明中，所述的散热片设置在第一丝杠杆和第一丝杠杆之间；所述的第一丝杠杆具体采用长方形的铝片；所述的散热片设置有多个，有利于对铝合金散热盒体内的热量进行传到散发，提高散热的效率。
[0029] 8、本发明中，所述的插筒和清理毛刷的设置，有利于在使用时对散热装置和激光器的灰尘进行清理。
附图说明
[0030] 图1是本发明的结构示意图。
[0031] 图2是本发明的可调节激光器放置板结构的结构示意图。
[0032] 图3是本发明的方便更换冷却水冷却水箱结构的结构示意图。
[0033] 图4是本发明的可转防尘激光器防护套结构的结构示意图。
[0034] 图1至图4中：1、固定安装底板；2、铝合金散热盒体；3、固定吸盘；4、第一丝杠杆；5、长螺母；6、可调节激光器放置板结构；61、激光器放置板；62、顶紧不锈钢片；63、缓冲橡胶垫；64、滑槽；65、散热孔；66、调节滑块；67、紧固螺栓；7、方便更换冷却水冷却水箱结构；71、冷却水箱；72、手提柄；73、防滑套；74、控制开关；75、观察条；76、连接弯管；761、废水排泄阀门；77、连接水管；78、进水管；8、可转防尘激光器防护套结构；81、旋转万向球；82、连接杆；83、不锈钢弯管；84、激光器防护套；85、卡环；86、内螺纹帽；9、第二丝杠杆；10、蛇形散热管；
11、散热通气孔；12、插筒；13、清理毛刷；14、冷却循环泵；15、散热片。
具体实施方式
[0035] 以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0036] 如图1、图2所示，本发明所述的一种便于安装和拆卸的激光器铝合金散热盒，包括固定安装底板1，铝合金散热盒体2，固定吸盘3，第一丝杠杆4，长螺母5，可调节激光器放置板结构6，方便更换冷却水冷却水箱结构7，可转防尘激光器防护套结构8，第二丝杠杆9，蛇形散热管10，散热通气孔11，插筒12，清理毛刷13，冷却循环泵14和散热片15，所述的铝合金散热盒体2螺栓连接在固定安装底板1的上表面中间位置；所述的固定吸盘3分别吸附在固定安装底板1的下表面四角位置；所述的第一丝杠杆4分别焊接在铝合金散热盒体2的内部下表面四角位置；所述的长螺母5螺纹连接在第一丝杠杆4的外表面上部位置；所述的可调节激光器放置板结构6安装在第二丝杠杆9的上端；所述的方便更换冷却水冷却水箱结构7安装在铝合金散热盒体2的上表面；所述的可转防尘激光器防护套结构8安装在铝合金散热盒体2的内部上表面中间位置；所述的第二丝杠杆9螺栓连接在长螺母5的内部上侧位置；所述的蛇形散热管10设置在铝合金散热盒体2的内部后侧位置；所述的散热通气孔11分别开设在铝合金散热盒体2的左右两侧的上下两部位置；所述的插筒12螺钉连接在固定安装底板1的上表面左侧位置；所述的清理毛刷13插接在插筒12的内部上侧；所述的冷却循环泵14螺栓连接在铝合金散热盒体2的上表面右侧位置；所述的散热片15螺钉连接在铝合金散热盒体2的内部下表面中间位置；所述的可调节激光器放置板结构6包括激光器放置板61，顶紧不锈钢片62，缓冲橡胶垫63，滑槽64，散热孔65，调节滑块66和紧固螺栓67，所述的顶紧不锈钢片62螺钉连接在调节滑块66的上表面；所述的缓冲橡胶垫63胶接在顶紧不锈钢片62的内侧上部位置；所述的滑槽64横向开设在激光器放置板61的正表面上部位置；所述的散热孔65开设在激光器放置板61的下表面；所述的调节滑块66滑动卡接在滑槽64内；所述的紧固螺栓67螺纹连接在调节滑块66的正表面中间位置；拧动长螺母5，调节第一丝杠杆4和第二丝杠杆9的高度，进而改变激光器放置板61的高度，然后将激光器放置在激光器放置板61的上表面，在滑槽64中向内侧滑动调节滑块66，进而带动顶紧不锈钢片62和缓冲橡胶垫63一起运动，进而使缓冲橡胶垫63贴紧在激光器的两侧，拧紧紧固螺栓67从而起到定型的作用。
[0037] 如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的方便更换冷却水冷却水箱结构7包括冷却水箱71，手提柄72，防滑套73，控制开关74，观察条75，连接弯管76，连接水管77和进水管78,所述的手提柄72轴接在冷却水箱71的上表面中间位置；所述的防滑套73套接在手提柄72的正表面中间位置；所述的控制开关74镶嵌在冷却水箱71的正表面右侧中间位置；所述的观察条75纵向镶嵌在冷却水箱71的正表面中间位置；所述的连接弯管76螺纹连接在冷却水箱71的左侧下部位置；所述的连接水管77螺纹连接在冷却水箱71的右侧中间位置；所述的进水管78螺纹连接在冷却水箱71的上表面左侧位置；在激光器过程中产生的热量会通过散热孔65散发到铝合金散热盒体2的内部，打开废水排泄阀门761，通过控制开关74启动冷却循环泵14，将冷却水箱71内的水，通过连接弯管76流入到蛇形散热管10内，将热量进行吸附，进而经连接水管77回流到冷却水箱71内，在工作过程中，散热片15也会传导吸附一定的热量，热空气通过散热通气孔11排放到铝合金散热盒体2的外部，保证激光器的正常工作。
[0038] 如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可转防尘激光器防护套结构8包括旋转万向球81，连接杆82，不锈钢弯管83，激光器防护套84，卡环85和内螺纹帽86，所述的连接杆82胶接在旋转万向球81的下表面；所述的不锈钢弯管83螺纹连接在内螺纹帽86的下端；所述的激光器防护套84插接在卡环85内；所述的卡环85胶接在不锈钢弯管83的下表面；所述的内螺纹帽86螺纹连接在连接杆82的下端；从插筒12内取出清理毛刷13进行清理，然后，转动连接杆82使旋转万向球81进行旋转，进而将激光器防护套84套接在激光器的发射端，从而起到防尘保护的作用；然后手握防滑套73提动手提柄72将散热盒放置到规定地方；在使用一段时间后，将连接弯管76与蛇形散热管10相分离，并与废液接收设备连接，进行冷却水的更换。
[0039] 上述实施例中，具体的，所述的连接杆82具体采用外表面有螺纹的圆柱形橡胶杆；所述的旋转万向球81与铝合金散热盒体2镶嵌设置；所述的激光器防护套84采用一端密封的硅胶套。
[0040] 上述实施例中，具体的，所述的冷却水箱71螺栓连接在铝合金散热盒体2的上表面中间位置；所述的蛇形散热管10一端贯穿铝合金散热盒体2的内部上表面左侧与连接弯管76螺纹连接，另一端贯穿铝合金散热盒体2的内部上表面右侧与冷却循环泵14螺纹连接；所述的连接水管77与冷却循环泵14的出水口螺纹连接。
[0041] 上述实施例中，具体的，所述的铝合金散热盒体2采用正表面开口的长方形的铝合金盒；所述的铝合金散热盒体2的壁厚设置在三毫米至五毫米。
[0042] 上述实施例中，具体的，所述的散热通气孔11的直径设置在三厘米至五厘米；所述的散热通气孔11设置有四个。
[0043] 上述实施例中，具体的，所述的散热片15设置在第一丝杠杆4和第一丝杠杆4之间；所述的第一丝杠杆4具体采用长方形的铝片；所述的散热片15设置有多个；有利于对铝合金散热盒体2内的热量进行传到散发，提高散热的效率。
[0044] 上述实施例中，具体的，所述的第二丝杠杆9分别螺纹连接在激光器放置板61的下表面四角位置。
[0045] 上述实施例中，具体的，所述的观察条75采用厚度设置在三毫米至五毫米的长方形透明钢化玻璃条；有利于对冷却水箱3内的液位和水质进行观察，方便及时的进行更换。
[0046] 上述实施例中，具体的，所述的进水管78与冷却水箱71相连通；所述的连接弯管76通过蛇形散热管10和连接水管77与冷却水箱71相连通。
[0047] 如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的连接弯管76的上表面螺纹连接有废水排泄阀门761。
[0048] 上述实施例中，具体的，所述的连接弯管76具体采用PVC塑料波纹管。
[0049] 上述实施例中，具体的，所述的控制开关74电性连接冷却循环泵14；所述的冷却循环泵14具体采用型号为PUN-200EH的循环泵。
[0050] 工作原理
[0051] 本发明在使用时，首先，拧动长螺母5，调节第一丝杠杆4和第二丝杠杆9的高度，进而改变激光器放置板61的高度，然后将激光器放置在激光器放置板61的上表面，在滑槽64中向内侧滑动调节滑块66，进而带动顶紧不锈钢片62和缓冲橡胶垫63一起运动，进而使缓冲橡胶垫63贴紧在激光器的两侧，拧紧紧固螺栓67从而起到定型的作用；接通外部电源，在激光器过程中产生的热量会通过散热孔65散发到铝合金散热盒体2的内部，打开废水排泄阀门761，通过控制开关74启动冷却循环泵14，将冷却水箱71内的水，通过连接弯管76流入到蛇形散热管10内，将热量进行吸附，进而经连接水管77回流到冷却水箱71内，在工作过程中，散热片15也会传导吸附一定的热量，热空气通过散热通气孔11排放到铝合金散热盒体2的外部，保证激光器的正常工作；在工作结束后，从插筒12内取出清理毛刷13进行清理，然后，转动连接杆82使旋转万向球81进行旋转，进而将激光器防护套84套接在激光器的发射端，从而起到防尘保护的作用；然后手握防滑套73提动手提柄72将散热盒放置到规定地方；在使用一段时间后，将连接弯管76与蛇形散热管10相分离，并与废液接收设备连接，进行冷却水的更换。
[0052] 利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
