一种板材固定切割装置

摘要

本发明公开了一种板材固定切割装置，包括装置本体，所述装置本体包括桌台，所述桌台底部四角处均固定安装有桌腿，位于同一端的两个所述桌腿之间通过连接板固定连接，位于同一侧的两个所述桌腿之间通过铝型材机架固定连接，位于同一端的两个所述桌腿底部之间固定连接有承重板，所述承重板两端均设置有通孔，通孔内固定安装有脚杯，所述桌台顶部固定安装有立板，所述立板一侧顶端固定安装有横梁，所述横梁顶部设置有第一气缸，本发明所达到的有益效果是：本装置设置有活动板，活动板顶部设置有刻度条，板材放置在活动板顶部后，可通过观察刻度条的刻度来调节板材的位置，确定好位置后在将板材固定在活动板顶部，从而确保了产品切割的精确度。

权利要求

1.一种板材固定切割装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)包括桌台(2)，所述桌台(2)底部四角处均固定安装有桌腿(3)，位于同一端的两个所述桌腿(3)之间通过连接板(4)固定连接，位于同一侧的两个所述桌腿(3)之间通过铝型材机架(5)固定连接，位于同一端的两个所述桌腿(3)底部之间固定连接有承重板(6)，所述承重板(6)两端均设置有通孔，通孔内固定安装有脚杯(7)，所述桌台(2)顶部固定安装有立板(8)，所述立板(8)一侧顶端固定安装有横梁(9)，所述横梁(9)顶部设置有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)输出端连接有第一活塞杆(25)，所述第一活塞杆(25)底部固定连接有升降板(26)，所述升降板(26)一侧固定安装有电机箱(27)，所述电机箱(27)内部底端固定安装有电机底座(28)，所述电机底座(28)顶部设置有旋转电机(29)，所述旋转电机(29)输出端连接有转动轴(30)，所述转动轴(30)一端固定安装有切割刀片(31)，所述承重板(6)一侧设置有两个钢化材直角板(12)，两个所述钢化材直角板(12)中间部分固定连接有连接钢板(13)，所述钢化材直角板(12)顶部均设置有钢化材U形板(11)，两个所述钢化材U形板(11)之间连接有活动板(14)，所述活动板(14)顶部设置有固定板(16)，两个所述钢化材U形板(11)一侧顶端连接有顶板(19)，所述固定板(16)顶部设置有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)输出端连接有第二活塞杆(22)，所述第二活塞杆(22)底部穿过所述固定板(16)固定连接有压板(23)，所述活动板(14)顶部放置有待切割板材(24)，所述活动板(14)和固定板(16)两端均设置有U形槽，钢化材U形板(11)位于活动板(14)和固定板(16)两端的U形槽内，所述活动板(14)顶部中间部分两端均设置有刻度条(32)，所述固定板(16)和顶板(19)之间通过两个连接杆(20)固定连接，两个连接杆(20)分别位于第二气缸(21)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种板材固定切割装置，其特征在于，所述钢化材U形板(11)、钢化材直角板(12)、连接钢板(13)、活动板(14)、固定板(16)和顶板(19)表面均设置有若干个安装孔(17)，钢化材U形板(11)和钢化材直角板(12)之间通过安装孔(17)和螺丝(18)连接，钢化材直角板(12)和连接钢板(13)之间通过安装孔(17)和螺丝(18)连接，固定板(16)和钢化材U形板(11)、顶板(19)和钢化材U形板(11)之间均通过安装孔(17)和螺丝(18)连接，活动板(14)一侧两端均设置有螺纹孔，活动板(14)和钢化材U形板(11)之间通过螺纹孔和锁紧螺栓(15)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材固定切割装置，其特征在于，所述压板(23)位于固定板(16)和活动板(14)之间，板材(24)位于压板(23)和活动板(14)之间。

4.根据权利要求1所述的一种板材固定切割装置，其特征在于，所述切割刀片(31)位于板材(24)顶部，且切割刀片(31)位于活动板(14)的顶部一侧。

5.根据权利要求1所述的一种板材固定切割装置，其特征在于，所述升降板(26)和电机箱(27)均位于立板(8)和固定板(16)之间，连接钢板(13)位于两个钢化材U形板(11)之间。

说明书

一种板材固定切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及切割装置，具体为一种板材固定切割装置，属于板材切割设备技术领域。

背景技术

[0002] 板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面
积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要
的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”，切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申
出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用，传统的板材切割装置整体为一体，压板装置和切割装置紧密连接，固不可分，降
低了装置的适用性，传统的切割装置没有设置有自备测量装置，在对板材进行测量时，还需
要另外自备卷尺或者刻度尺之类的测量工具，使测量工作变的繁琐，降低了装置的工作效
率，传统的切割装置没有专门的压板装置，在工作时容易使板材发生偏移，从而影响产品质
量。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种板材固定切割装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

[0005] 本发明一种板材固定切割装置，包括装置本体，所述装置本体包括桌台，所述桌台底部四角处均固定安装有桌腿，位于同一端的两个所述桌腿之间通过连接板固定连接，位
于同一侧的两个所述桌腿之间通过铝型材机架固定连接，位于同一端的两个所述桌腿底部
之间固定连接有承重板，所述承重板两端均设置有通孔，通孔内固定安装有脚杯，所述桌台
顶部固定安装有立板，所述立板一侧顶端固定安装有横梁，所述横梁顶部设置有第一气缸，
所述第一气缸输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆底部固定连接有升降板，所述升
降板一侧固定安装有电机箱，所述电机箱内部底端固定安装有电机底座，所述电机底座顶
部设置有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有转动轴，所述转动轴一端固定安装有切割
刀片，所述承重板一侧设置有两个钢化材直角板，两个所述钢化材直角板中间部分固定连
接有连接钢板，所述钢化材直角板顶部均设置有钢化材U形板，两个所述钢化材U形板之间
连接有活动板，所述活动板顶部设置有固定板，两个所述钢化材U形板一侧顶端连接有顶
板，所述固定板顶部设置有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有第二活塞杆，所述第二活
塞杆底部穿过所述固定板固定连接有压板，所述活动板顶部放置有待切割板材。

[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述钢化材U形板、钢化材直角板、连接钢板、活动板、固定板和顶板表面均设置有若干个安装孔，钢化材U形板和钢化材直角板之间通过安
装孔和螺丝连接，钢化材直角板和连接钢板之间通过安装孔和螺丝连接，固定板和钢化材U
形板、顶板和钢化材U形板之间均通过安装孔和螺丝连接，活动板一侧两端均设置有螺纹
孔，活动板和钢化材U形板之间通过螺纹孔和锁紧螺栓螺纹连接。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板和固定板两端均设置有U形槽，钢化材U形板位于活动板和固定板两端的U形槽内。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述压板位于固定板和活动板之间，板材位于压板和活动板之间。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述切割刀片位于板材顶部，且切割刀片位于活动板的顶部一侧。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板顶部中间部分两端均设置有刻度条。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板和顶板之间通过两个连接杆固定连接，两个连接杆分别位于第二气缸的两端。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板和电机箱均位于立板和固定板之间，连接钢板位于两个钢化材U形板之间。

[0013] 本发明所达到的有益效果是：本发明结构设计合理，且设置有第二气缸、第二活塞杆、固定板、压板、连接杆和活动板，在工作前可将板材放置在活动板和压板之间，然后利用第二气缸的作用力带动第二活塞杆和压板对板材进行施压，从而将板材紧紧的固定在活动
板顶部，从而避免了板材在工作中发生偏移的情况，从而保证了产品的质量，本装置设置有
钢化材U形板、钢化材直角板、连接钢板、活动板、固定板、顶板、安装孔和螺丝，从而形成了一种压板装置，压板装置可脱离切割装置进行工作，可用于切割，也可用于其他板材加工功
能的使用，提高了装置的适用性，本装置设置有活动板，活动板顶部设置有刻度条，板材放
置在活动板顶部后，可通过观察刻度条的刻度来调节板材的位置，确定好位置后在将板材
固定在活动板顶部，从而确保了产品切割的精确度。

附图说明

[0014] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0015] 图1是本发明的结构示意图；

[0016] 图2是本发明的旋转电机内部结构示意图；

[0017] 图3是本发明的活动板结构示意图；

[0018] 图4是本发明图1中A处的放大图；

[0019] 图5是本发明图1中B处的放大图。

[0020] 图中：1、装置本体；2、桌台；3、桌腿；4、连接板；5、铝型材机架；6、承重板；7、脚杯；8、立板；9、横梁；10、第一气缸；11、钢化材U形板；12、钢化材直角板；13、连接钢板；14、活动板；15、锁紧螺栓；16、固定板；17、安装孔；18、螺丝；19、顶板；20、连接杆；21、第二气缸；22、第二活塞杆；23、压板；24、板材；25、第一活塞杆；26、升降板；27、电机箱；28、电机底座；29、旋转电机；30、转动轴；31、切割刀片；32、刻度条。

具体实施方式

[0021] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

[0022] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。

[0023] 实施例

[0024] 如图1-5所示，一种板材固定切割装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括桌台2，所述桌台2底部四角处均固定安装有桌腿3，位于同一端的两个所述桌腿3之间通过连接
板4固定连接，位于同一侧的两个所述桌腿3之间通过铝型材机架5固定连接，位于同一端的
两个所述桌腿3底部之间固定连接有承重板6，所述承重板6两端均设置有通孔，通孔内固定
安装有脚杯7，所述桌台2顶部固定安装有立板8，所述立板8一侧顶端固定安装有横梁9，所
述横梁9顶部设置有第一气缸10，所述第一气缸10输出端连接有第一活塞杆25，所述第一活
塞杆25底部固定连接有升降板26，所述升降板26一侧固定安装有电机箱27，所述电机箱27
内部底端固定安装有电机底座28，所述电机底座28顶部设置有旋转电机29，所述旋转电机
29输出端连接有转动轴30，所述转动轴30一端固定安装有切割刀片31，所述承重板6一侧设
置有两个钢化材直角板12，两个所述钢化材直角板12中间部分固定连接有连接钢板13，所
述钢化材直角板12顶部均设置有钢化材U形板11，两个所述钢化材U形板11之间连接有活动
板14，所述活动板14顶部设置有固定板16，两个所述钢化材U形板11一侧顶端连接有顶板
19，所述固定板16顶部设置有第二气缸21，所述第二气缸21输出端连接有第二活塞杆22，所
述第二活塞杆22底部穿过所述固定板16固定连接有压板23，所述活动板14顶部放置有待切
割板材24。

[0025] 其中，所述钢化材U形板11、钢化材直角板12、连接钢板13、活动板14、固定板16和顶板19表面均设置有若干个安装孔17，钢化材U形板11和钢化材直角板12之间通过安装孔
17和螺丝18连接，钢化材直角板12和连接钢板13之间通过安装孔17和螺丝18连接，固定板
16和钢化材U形板11、顶板19和钢化材U形板11之间均通过安装孔17和螺丝18连接，活动板
14一侧两端均设置有螺纹孔，活动板14和钢化材U形板11之间通过螺纹孔和锁紧螺栓15螺
纹连接，更加便于压板装置的独立使用。

[0026] 其中，所述活动板14和固定板16两端均设置有U形槽，钢化材U形板11位于活动板14和固定板16两端的U形槽内，可使装置结构更加的坚固。

[0027] 其中，所述压板23位于固定板16和活动板14之间，板材24位于压板23和活动板14之间。

[0028] 其中，所述切割刀片31位于板材24顶部，且切割刀片31位于活动板14的顶部一侧。

[0029] 其中，所述活动板14顶部中间部分两端均设置有刻度条32，可使切割的更加的精确。

[0030] 作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板16和顶板19之间通过两个连接杆20固定连接，两个连接杆20分别位于第二气缸21的两端。

[0031] 其中，所述升降板26和电机箱27均位于立板8和固定板16之间，连接钢板13位于两个钢化材U形板11之间。

[0032] 具体的，在使用时，首先将板材24放置在活动板14顶部中间部分，然后参照活动板14顶部的刻度条32，观察刻度条32，然后调整板材24的位置，确定好位置后，启动第二气缸
21，带动第二活塞杆22向下移动，从而带动压板23向下移动，从而将板材24固定在活动板14
的顶部，然后调节钢化材U形板11的位置，直到将板材24移动到切割刀片31的一侧顶端位
置，然后启动旋转电机29，带动转动轴30转动，从而带动切割刀片31转动，然后启动第一气
缸10，带动第一活塞杆25向下移动，从而带动升降板26向下移动，从而带动电机箱27向下移
动，从而带动切割刀片31向下移动，从而使切割刀片31与板材24相互接触，从而利用切割刀
片31快速转动的作用力对板材24进行切割，从而完成了装置的切割功能。

[0033] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。