一种金属材料加工用打磨装置转让专利
申请号 : CN201811503795.2
文献号 : CN109333305B
文献日 : 2019-10-29
发明人 : 王洪新 , 张鹏
申请人 : 皖西学院
摘要 :
权利要求 :
1.一种金属材料加工用打磨装置,包括滑轨(1)和滑动设置在滑轨(1)上端的滑动座;
滑动座上方设有升降座(5),升降座(5)下端两侧对称设有导向杆(3),导向杆(3)下端滑动设置在滑动座上的导向孔(2)中,所述滑动座上端安装有升降缸(4),升降缸(4)的输出端与升降座(5)连接固定,所述升降座(5)上端安装有水平伸缩缸(6),水平伸缩缸(6)的输出端连接伸缩杆(8),伸缩杆(8)滑动穿过设置在升降座(5)左上侧的辅助固定板(7),所述伸缩杆(8)末端设有打磨机构;
其特征在于,打磨机构与伸缩杆(8)端部之间设有用于调节打磨面的辅助调节机构,所述辅助调节机构包括位于伸缩杆(8)左端的滑动套(13),滑动套(13)中滑动设有滑动杆(12),滑动杆(12)上端设有顶板(11),顶板(11)与滑动套(13)之间设有缓冲弹簧(10),所述滑动杆(12)下端设有隔离箱(30),所述隔离箱(30)为上端封闭下端开口的圆柱形筒体,隔离箱(30)下端口阵列分布有若干个万向轮(20);
所述打磨机构包括设置在隔离箱(30)内顶部中间位置的打磨轴(26),所述打磨轴(26)上端与隔离箱(30)之间转动连接,所述打磨轴(26)下端设有安装块(24),所述安装块(24)下端面安装有打磨块(25),所述打磨轴(26)上端穿设有从动齿轮(9),所述隔离箱(30)右上侧设有驱动电机(31),驱动电机(31)的输出端设有驱动齿轮(27),驱动齿轮(27)下端与从动齿轮(9)相互啮合;
所述隔离箱(30)上还设有用于吸收打磨粉尘的除尘模块,所述除尘模块包括位于隔离箱(30)左上侧的排气筒(14),所述排气筒(14)中同轴设有转动杆(15),转动杆(15)外侧设有定位轴承,定位轴承通过定位杆与排气筒(14)连接,所述转动杆(15)上端设有扇叶(16),所述转动杆(15)下端设有从动带轮(21),所述打磨轴(26)上设有与从动带轮(21)相对于的驱动带轮(23),驱动带轮(23)和从动带轮(21)之间通过传动皮带(22)传动连接,所述排气筒(14)左上侧的排气端口设有导气管(17),导气管(17)连接过滤箱(18),所述过滤箱(18)中设有锥形过滤网(19)。
2.根据权利要求1所述的金属材料加工用打磨装置,其特征在于,所述万向轮(20)表面设有缓冲层。
3.根据权利要求1所述的金属材料加工用打磨装置,其特征在于,所述隔离箱(30)上还设有辅助除尘机构,辅助除尘机构包括环设在隔离箱(30)外侧的缓存箱(29),缓存箱(29)与过滤箱的排气端连接,缓存箱(29)内侧设有与隔离箱(30)内部连通的喷气通道(28),喷气通道(28)的内端口朝向打磨块(25)。
4.根据权利要求1-3任一所述的金属材料加工用打磨装置,其特征在于,所述隔离箱(30)内壁设有消音层。
说明书 :
一种金属材料加工用打磨装置
技术领域
背景技术
201720132905 .3的中国专利,公开了一种金属表面粗糙度打磨装置,包括打磨装置主体,
所述打磨装置主体的一侧安装有打磨砂轮,且所述打磨砂轮与打磨装置主体活动连接,所
述打磨砂轮的一侧安装有工作台,所述工作台的底端安装有固定挡板。上述专利存在在使
用的过程中不能对大面积的钢板进行打磨加工,很不方便,所以转了公告号为
CN207953494U的专利公布了一种打磨装置,但是这种打磨装置在使用时存在一个严重的弊
端:这种装置虽然可以沿着滑轨进行滑动,但是由于钢板本身表面并不是平整的,这样就会
导致部分板面距离打磨块过近,部分距离打磨块过远,进而造成打磨不均衡的问题。
发明内容
导向孔中,所述滑动座上端安装有升降缸,升降缸的输出端与升降座连接固定,所述升降座
上端安装有水平伸缩缸,水平伸缩缸的输出端连接伸缩杆,伸缩杆滑动穿过设置在升降座
左上侧的辅助固定板,所述伸缩杆末端设有打磨机构,打磨机构与伸缩杆端部之间设有辅
助调节机构。
杆下端设有隔离箱,所述隔离箱为上端封闭下端开口的圆柱形筒体,隔离箱下端口阵列分
布有若干个万向轮,在进行打磨时,隔离箱下端的万向轮与钢板表面相抵,随着钢板表面的
起伏,滑动杆会随着滑动套滑动,从而实现打磨面的自我调节。
端面安装有打磨块,所述打磨轴上端穿设有从动齿轮,所述隔离箱右上侧设有驱动电机,驱
动电机的输出端设有驱动齿轮,驱动齿轮下端与从动齿轮相互啮合,在驱动电机的驱动下,
驱动齿轮带动从动齿轮转到,从动齿轮带动打磨轴转到,从而带动打磨块进行打磨工作,这
种将打磨机构设置在隔离箱内部的方式有助于降低打磨产生的噪音污染。
侧设有定位轴承,定位轴承通过定位杆与排气筒连接,所述转动杆上端设有扇叶,所述转动
杆下端设有从动带轮,所述打磨轴上设有与从动带轮相对于的驱动带轮,驱动带轮和从动
带轮之间通过传动皮带传动连接,所述排气筒左上侧的排气端口设有导气管,导气管连接
过滤箱,所述过滤箱中设有锥形过滤网,锥形过滤网的锥形过滤面大,而且便于杂质向四周
滑动堆积,从而避免杂质将整个过滤网上表面覆盖,保证了装置的过滤效果。
内部连通的喷气通道,喷气通道的内端口朝向打磨块,这样在打磨的时候,气体会进入缓存
箱中,然后从喷气通道中喷出,从而将粉尘吹起,有助于粉尘被除尘模块吸收。
匀的弊端,同时方案中可以极大的降低打磨产生的噪音污染,另外本方案还可以针对性的
将打磨产生的粉尘进行吸收,有效的降低了粉尘污染,实用性强。
附图说明
装块24、打磨块25、打磨轴26、驱动齿轮27、喷气通道28、缓存箱29、隔离箱30、驱动电机31。
具体实施方式
此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的,而不能理
解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“ 第
一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述
中,除非另有说明,“ 多个”的含义是两个或两个以上。
接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述
术语在本发明中的具体含义。
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
导向杆3下端滑动设置在滑动座上的导向孔2中,所述滑动座上端安装有升降缸4,升降缸4
的输出端与升降座5连接固定,所述升降座5上端安装有水平伸缩缸6,水平伸缩缸6的输出
端连接伸缩杆8,伸缩杆8滑动穿过设置在升降座5左上侧的辅助固定板7,所述伸缩杆8末端
设有打磨机构,打磨机构与伸缩杆8端部之间设有辅助调节机构。
有隔离箱30,所述隔离箱30为上端封闭下端开口的圆柱形筒体,隔离箱30下端口阵列分布
有若干个万向轮20,在进行打磨时,隔离箱30下端的万向轮20与钢板表面相抵,随着钢板表
面的起伏,滑动杆12会随着滑动套13滑动,从而实现打磨面的自我调节。
磨块25,所述打磨轴26上端穿设有从动齿轮9,所述隔离箱30右上侧设有驱动电机31,驱动
电机31的输出端设有驱动齿轮27,驱动齿轮27下端与从动齿轮9相互啮合,在驱动电机31的
驱动下,驱动齿轮27带动从动齿轮9转到,从动齿轮9带动打磨轴26转到,从而带动打磨块25
进行打磨工作,这种将打磨机构设置在隔离箱30内部的方式有助于降低打磨产生的噪音污
染,所述隔离箱30内壁设有消音层,从而进一步降低噪音污染。
承,定位轴承通过定位杆与排气筒14连接,所述转动杆15上端设有扇叶16,所述转动杆15下
端设有从动带轮21,所述打磨轴26上设有与从动带轮21相对于的驱动带轮23,驱动带轮23
和从动带轮21之间通过传动皮带22传动连接,所述排气筒14左上侧的排气端口设有导气管
17,导气管17连接过滤箱18,所述过滤箱18中设有锥形过滤网19,锥形过滤网19的锥形过滤
面大,而且便于杂质向四周滑动堆积,从而避免杂质将整个过滤网19上表面覆盖,保证了装
置的过滤效果。
隔离箱30内部连通的喷气通道28,喷气通道28的内端口朝向打磨块25,这样在打磨的时候,
气体会进入缓存箱29中,然后从喷气通道28中喷出,从而将粉尘吹起,有助于粉尘被除尘模
块吸收。
从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。