一种汽车线束生产所用的挂线机转让专利
申请号 : CN201811466784.1
文献号 : CN109333489B
文献日 : 2021-11-05
发明人 : 不公告发明人
申请人 : 长沙新亮电子科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种汽车线束生产所用的挂线机,包括第一臂(5)、第二臂(6)、第三臂(7)、第四臂(8)、横臂(9)、左手爪(10.1)、右手爪(11.1)、钢丝绳(12)、卷扬筒(13)、卷扬电机(14)、万向轮(15)、底盘(16)、配重块(17)、横臂电机(18)、丝杠(21)、丝杠电机(20),其特征在于:第一臂(5)、第二臂(6)、第三臂(7)和第四臂(8)依次连接,组成升降结构,卷扬电机(14)驱动卷扬筒(13)转动,卷扬筒(13)通过卷扬钢丝绳(12)驱动升降结构的升降运动,横臂(9)与第四臂(8)通过导轨滑块构成移动副,丝杠(21)为正反牙丝杠结构,左滑块(10)和右滑块(11)均与丝杠(21)配合安装,底盘(16)底侧设置有四个万向轮(15),底盘(16)上侧前端设有卷扬筒(13)和卷扬电机(14),底盘(16)后端设有升降结构和配重块(17);
所述升降结构包括第一臂(5)、第一上轮(5.1)、第一下轮(5.2)、第二臂(6)、第二上轮(6.1)、第二下轮(6.2)、第三臂(7)、第三上轮(7.1)、第三下轮(7.2)、第四臂(8),第一臂(5)下端与底盘(16)固定连接,第一臂(5)与第二臂(6)之间设有导轨和滑块,使第一臂(5)与第二臂(6)构成移动副,第二臂(6)与第三臂(7)之间设有导轨和滑块,使第二臂(6)与第三臂(7)构成移动副,第三臂(7)与第四臂(8)之间设有导轨和滑块,使第三臂(7)与第四臂(8)构成移动副,第一上轮(5.1)转动安装于第一臂(5)内部上端,第一下轮(5.2)转动安装于第一臂(5)内部下端,第二上轮(6.1)转动安装于第二臂(6)内部上端,第二下轮(6.2)转动安装于第二臂(6)内部下端,第三上轮(7.1)转动安装于第三臂(7)内部上端,第三下轮(7.2)转动安装于第三臂(7)内部下端,钢丝绳(12)上端固定连接于第四臂(8)下端,钢丝绳(12)另一端依次绕过第三上轮(7.1)、第三下轮(7.2)、第二上轮(6.1)、第二下轮(6.2)、第一上轮(5.1)和第一下轮(5.2)后固定连接于卷扬筒(13)上;
支撑板(19)固定安装于第四臂(8)顶端,支撑板(19)前端通过导轨滑块配合与横臂(9)构成移动副,支撑板(19)上侧设有横臂电机(18),横臂(9)后侧设有齿条结构,横臂电机(18)输出轴上设有齿轮(18.1),齿轮(18.1)与齿条结构(9.5)构成啮合关系;
所述横臂(9)下侧设有第一立杆(9.1)、第二立杆(9.2)、第三立杆(9.3)、第四立杆(9.4),第一立杆(9.1)下端与第一轮轴(23.1)构成转动副,第一立杆(9.1)与第一轮轴(23.1)后端之间设有第一电推杆(22.1),第一轮(24.1)安装于第一轮轴(23.1)前端,第二立杆(9.2)下端与第二轮轴(23.2)构成转动副,第二立杆(9.2)与第二轮轴(23.2)后端之间设有第二电推杆(22.2),第二轮(24.2)安装于第二轮轴(23.2)前端,第三立杆(9.3)下端与第三轮轴(23.3)构成转动副,第三立杆(9.3)与第三轮轴(23.3)后端之间设有第三电推杆(22.3),第三轮(24.3)安装于第三轮轴(23.3)前端,第四立杆(9.4)下端与第四轮轴(23.4)构成转动副,第四立杆(9.4)与第四轮轴(23.4)后端之间设有第四电推杆(22.4),第四轮(24.4)安装于第四轮轴(23.4)前端;
所述丝杠(21)左半段为左旋结构,丝杠右半段为右旋结构,丝杠(21)右端与丝杠电机(20)输出轴紧固连接,丝杠(21)和丝杠电机(20)均安装于横臂(9)下侧,左滑块(10)与丝杠(21)左半段配合安装,右滑块(11)与丝杠(21)右半段配合安装,左手爪(10.1)安装于左滑块(10)上,右手爪(11.1)安装于右滑块(11)上,左手爪(10.1)和右手爪(11.1)均由手爪气缸控制开合;
当需要将待挂线束(2)挂置于第一挂钩(3.1)和第二挂钩(3.2)上时,在横臂电机(18)驱动下,使横臂(9)向右移动到极限位置,丝杠电机(20)转动,使左滑块(10)和右滑块(11)向丝杠(21)中间位置移动,第一电推杆(22.1)、第二电推杆(22.2)、第三电推杆(22.3)、第四电推杆(22.4)均收缩,使第一轮(24.1)、第二轮(24.2)、第三轮(24.3)、第四轮(24.4)均处于竖直状态,打开左手爪(10.1)和右手爪(11.1),将待挂线束(2)左端放入左手爪(10.1)和右手爪(11.1)内,第一电推杆(22.1)、第二电推杆(22.2)、第三电推杆(22.3)、第四电推杆(22.4)均伸长,使第一轮(24 .1)、第二轮(24 .2)、第三轮(24 .3)、第四轮(24 .4)均处于水平位置,左手爪(10.1)闭合夹紧待挂线束(2),右手爪(11.1)仍处于打开状态,移动底盘(16)到合适位置,使横臂(9)处于第一挂钩(3.1)同侧附近,之后,在横臂电机(18)驱动下,横臂(9)向左移动的极限位置,从而使待挂线束(2)处于第一挂钩(3.1)和第二挂钩(3.2)正上方,然后,丝杠电机(20)转动,使左手爪(10.1)和右手爪(11.1)同时向丝杠(21)两端移动,待左手爪(10.1)和右手爪(11.1)分别到达丝杠(21)左端和右端后,右手爪(11.1)闭合夹紧待挂线束(2),左手爪(10.1)张开,之后,丝杠(21)电机转动,使左手爪(10.1)和右手爪(11.1)同时向丝杠(21)中间位置移动,此过程中在第一轮(24.1)、第二轮(24.2)、第 三轮(24.3)、第四轮(24.4)的支撑和导向作用下,待挂线束(2)逐渐向左移动,左手爪(10.1)和右手爪(11.1)到达丝杠(21)中间位置后,左手爪(10.1)闭合夹紧待挂线束,右手爪(11.1)张开,之后丝杠(21)、左手爪(10.1)和右手爪(11.1)重复上述动作过程,直至待挂线束(2)到达合适位置后,第一电推杆(22.1)、第二电推杆(22.2)、第三电推杆(22.3)、第四电推杆(22.4)均收缩,使第一轮(24.1)、第二轮(24.2)、第三轮(24.3)、第四轮(24.4)均处于竖直状态,左手爪(10.1)和右手爪(11.1)均打开,使待挂线束(2)落于第一挂钩(3.1)和第二挂钩(3.2)上,至此完成待挂线束(2)的挂置动作;
当挂线机(1)需要收纳闲置时,第二臂(6)、第三臂(7)、第四臂(8)依次下降到最低位置,之后,横臂电机(18)转动,使横臂(9)中间位置到达底盘(16)纵向中间位置附近,以减小挂线机(1)所占空间并增强稳定性,从而完成挂线机(1)的收纳动作。
说明书 :
一种汽车线束生产所用的挂线机
技术领域
背景技术
一汽车市场,在全球经济持续复苏向好的利好下,国内汽车产销量也将快速提升。
束编成的形式基本上是一样的,都是由电线、联插件和包裹胶带组成,它既要确保传送电信
号,也要保证连接电路的可靠性。随着汽车功能的增加,电子控制技术的普遍应用,汽车上
的电路数量与用电量显著增加,电气件越来越多,线束也会越来越多,越来越长。
卷起来放置于看板旁边,则会造成车间环境杂乱,不仅占用空间还妨碍其他的生产处理,给
工作人员带来不必要的麻烦,还很容易造成线束之间打结甚至是互相缠绕,导致生产效率
的大大降低,因此看板旁边需要放置挂线架,并将线束按照种类区分,分别挂置于挂线架
上,方便工人装配线束时进行取拿。
置于挂线架时,需要至少两人用两个长挑杆将长线束举起来放置于挂线架上,挂线过程不
仅费时耗力还容易出现线束掉落的危险,因此急需一种挂线机,使挂线过程安全方便快捷,
满足汽车产能高速扩张的需求。
发明内容
块、横臂电机、丝杠、丝杠电机,其特征在于:第一臂、第二臂、第三臂和第四臂依次连接,组
成升降结构,卷扬电机驱动卷扬筒转动,卷扬筒通过卷扬钢丝绳驱动升降结构的升降运动,
横臂与第四臂通过导轨滑块构成移动副,丝杠为正反牙丝杠结构,左滑块和右滑块均与丝
杠配合安装,底盘底侧设置有四个万向轮,底盘上侧前端设有卷扬筒和卷扬电机,底盘上侧
后端设有升降结构和配重块。
臂之间设有导轨和滑块,使第一臂与第二臂构成移动副,第二臂与第三臂之间设有导轨和
滑块,使第二臂与第三臂构成移动副,第三臂与第四臂之间设有导轨和滑块,使第三臂与第
四臂构成移动副,第一上轮转动安装于第一臂内部上端,第一下轮转动安装于第一臂内部
下端,第二上轮转动安装于第二臂内部上端,第二下轮转动安装于第二臂内部下端,第三上
轮转动安装于第三臂内部上端,第三下轮转动安装于第三臂内部下端,钢丝绳上端固定连
接于第四臂下端,钢丝绳另一端依次绕过第三上轮、第三下轮、第二上轮、第二下轮、第一上
轮和第一下轮后固定连接于卷扬筒上。
有齿轮,齿轮与齿条结构构成啮合关系。
于第一轮轴前端,第二立杆下端与第二轮轴构成转动副,第二立杆与第二轮轴后端之间设
有第二电推杆,第二轮安装于第二轮轴前端,第三立杆下端与第三轮轴构成转动副,第三立
杆与第三轮轴后端之间设有第三电推杆,第三轮安装于第三轮轴前端,第四立杆下端与第
四轮轴构成转动副,第四立杆与第四轮轴后端之间设有第四电推杆,第四轮安装于第四轮
轴前端。
右滑块与丝杠右半段配合安装,左手爪安装于左滑块上,右手爪安装于右滑块上,左手爪和
右手爪均由手爪气缸控制开合。
足多种高度的线束挂置要求,相较于人工挂线所需的多种长度的挑杆,减少了工具种类,降
低挂线工作的繁复程度;③挂线机在收纳状态下,结构紧凑所占空间较小,易于闲置放置。
附图说明
上轮、7.2第三下轮、8第四臂、9横臂、9.1第一立杆、9.2第二立杆、9.3第三立杆、9.4第四立
杆、9.5齿条结构、10左滑块、10.1左手爪、11右滑块、11.1右手爪、12钢丝绳、13卷扬筒、14卷
扬电机、15万向轮、16底盘、17配重块、18横臂电机、18.1齿轮、19支撑板、20丝杠电机、21丝
杠、22.1第一电推杆、22.2第二电推杆、22.3第三电推杆、22.4第四电推杆、23.1第一轮轴、
23.2第二轮轴、23.3第三轮轴、23.4第四轮轴、24.1第一轮、24.2第二轮、24.3第三轮、24.4
第四轮。
具体实施方式
底盘16、配重块17、横臂电机18、丝杠21、丝杠电机20,其特征在于:第一臂5、第二臂6、第三
臂7和第四臂8依次连接,组成升降结构,卷扬电机14驱动卷扬筒13转动,卷扬筒13通过卷扬
钢丝绳12驱动升降结构的升降运动,横臂9与第四臂8通过导轨滑块构成移动副,丝杠21为
正反牙丝杠结构,左滑块10和右滑块11均与丝杠21配合安装,底盘16底侧设置有四个万向
轮15,底盘16上侧前端设有卷扬筒13和卷扬电机14,底盘16后端设有升降结构和配重块17。
与底盘16固定连接,第一臂5与第二臂6之间设有导轨和滑块,使第一臂5与第二臂6构成移
动副,第二臂6与第三臂7之间设有导轨和滑块,使第二臂6与第三臂7构成移动副,第三臂7
与第四臂8之间设有导轨和滑块,使第三臂7与第四臂8构成移动副,第一上轮5.1转动安装
于第一臂5内部上端,第一下轮5.2转动安装于第一臂5内部下端,第二上轮6.1转动安装于
第二臂6内部上端,第二下轮6.2转动安装于第二臂6内部下端,第三上轮7.1转动安装于第
三臂7内部上端,第三下轮7.2转动安装于第三臂7内部下端,钢丝绳12上端固定连接于第四
臂8下端,钢丝绳12另一端依次绕过第三上轮7.1、第三下轮7.2、第二上轮6.1、第二下轮
6.2、第一上轮5.1和第一下轮5.2后固定连接于卷扬筒13上。
机18输出轴上设有齿轮18.1,齿轮18.1与齿条结构9.5构成啮合关系。
间设有第一电推杆22.1,第一轮24.1安装于第一轮轴23.1前端,第二立杆9.2下端与第二轮
轴23.2构成转动副,第二立杆9.2与第二轮轴23.2后端之间设有第二电推杆22.2,第二轮
24.2安装于第二轮轴23.2前端,第三立杆9.3下端与第三轮轴23.3构成转动副,第三立杆
9.3与第三轮轴23.3后端之间设有第三电推杆22.3,第三轮24.3安装于第三轮轴23.3前端,
第四立杆9.4下端与第四轮轴23.4构成转动副,第四立杆9.4与第四轮轴23.4后端之间设有
第四电推杆22.4,第四轮24.4安装于第四轮轴23.4前端。
21左半段配合安装,右滑块11与丝杠21右半段配合安装,左手爪10.1安装于左滑块10上,右
手爪11.1安装于右滑块11上,左手爪10.1和右手爪11.1均由手爪气缸控制开合。
10和右滑块11向丝杠21中间位置移动,第一电推杆22.1、第二电推杆22.2、第三电推杆
22.3、第四电推杆22.4均收缩,使第一轮24.1、第二轮24.2、第三轮24.3、第四轮24.4均处于
竖直状态,打开左手爪10.1和右手爪11.1,如图5所示,将待挂线束2左端放入左手爪10.1和
右手爪11.1内,第一电推杆22.1、第二电推杆22.2、第三电推杆22.3、第四电推杆22.4均伸
长,使第一轮23.1、第二轮23.2、第三轮23.3、第四轮23.4均处于水平位置,左手爪10.1闭合
夹紧待挂线束2,右手爪11.1仍处于打开状态,如图1所示,移动底盘16到合适位置,使横臂9
处于第一挂钩3.1同侧附近,之后,在横臂电机18驱动下,横臂9向左移动的极限位置,从而
使待挂线束2处于第一挂钩3.1和第二挂钩3.2正上方,然后,丝杠电机20转动,使左手爪
10.1和右手爪11.1同时向丝杠21两端移动,待左手爪10.1和右手爪11.1分别到达丝杠21左
端和右端后,右手爪11.1闭合夹紧待挂线束2,左手爪10.1张开,之后,丝杠21电机转动,使
左手爪10.1和右手爪11.1同时向丝杠21中间位置移动,此过程中在第一轮24.1、第二轮
24.2、带三轮24.3、第四轮24.4的支撑和导向作用下,待挂线束2逐渐向左移动,左手爪10.1
和右手爪11.1到达丝杠21中间位置后,左手爪10.1闭合夹紧待挂线束,右手爪11.1张开,之
后丝杠21、左手爪10.1和右手爪11.1重复上述动作过程,直至待挂线束2到达合适位置后,
如图6所示,第一电推杆22.1、第二电推杆22.2、第三电推杆22.3、第四电推杆22.4均收缩,
使第一轮24.1、第二轮24.2、第三轮24.3、第四轮24.4均处于竖直状态,左手爪10.1和右手
爪11.1均打开,使待挂线束2落于第一挂钩3.1和第二挂钩3.2上,至此完成待挂线束2的挂
置动作。
线机1所占空间并增强稳定性,从而完成挂线机1的收纳动作。
化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用
于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。