本发明属于集成墙面技术领域，尤其涉及一种集成墙面的连续性生产系统。本发明通过外表面覆膜区、型材压辊复合区、开设榫槽区、流加发泡剂区、发泡覆膜区以及在线裁切区这六个生产区域，外加特制的在线式裁切机，达到集成墙面型材有效生产制造的效果。本发明具有集成墙面连续性生产方式合理有效，在线式裁切机裁切操作方便快捷，裁切效果好，以及生产系统整体使用效果好的优点。
1.集成墙面的连续性生产系统，依次包括外表面覆膜区（a），型材压辊复合区（b），开设榫槽区（c），流加发泡剂区（d），发泡覆膜区（e），以及在线裁切区（f），其特征在于：所述外表面覆膜区（a）中覆膜操作前进行180-200℃的预热操作，依次先覆盖PVC膜再覆盖塑料保护膜；所述型材压辊复合区（b）中通过五辊机的S型张紧方式进行三层复合；所述开设榫槽区（c）通过两侧压轮挤压方式形成卡合用的榫槽；所述流加发泡剂区（d）添加发泡剂后覆盖铝箔膜，所述发泡覆膜区（e）在加热后同步完成发泡和覆膜粘接操作；所述在线裁切区（f）通过在线式裁切机完成裁切卸料操作；
所述在线式裁切机包括机架（11），设置在所述机架（11）上的输送辊筒（12），以及设置在所述机架（11）上并通过向下切断方式以用于裁切集成墙面型材（13）的裁切刀（14），设置在所述机架（11）上两侧位置处的安装柱（1），两端套接设置在所述安装柱（1）上并用于安装固定所述裁切刀（14）的磁力升降单元（2），设置在所述安装柱（1）上端的固定板（15），设置在所述固定板（15）上并通过通电后电生磁进而向下排斥驱动所述磁力升降单元（2）的电磁铁单元（3），设置在所述机架（11）上且位于所述输送辊筒（12）一侧并用于向侧边卸下集成墙面板的卸料辊筒（16），设置在所述机架（11）上且位于所述输送辊筒（12）和所述卸料辊筒（16）之间的分隔连接板（4），设置在所述分隔连接板（4）上并用于收纳落下的所述裁切刀（14）的刀口槽（17），设置在所述刀口槽（17）内并通过所述裁切刀（14）按压接触进而导电方式以用于驱动所述卸料辊筒（16）旋转输送卸料的电机驱动单元（5），以及设置在所述机架（11）上的收料单元（6），所述收料单元（6）包括收料板（601），设置在所述收料板（601）上表面上的弹性凸出条（602），设置在所述收料板（601）下表面上的滚轮柱（603），设置在所述滚轮柱（603）侧面上的滚轮（604），设置在所述收料板（601）上表面上靠近所述机架（11）一侧的卡合对接槽口（605），设置在所述卡合对接槽口（605）内底面上并用于在所述机架（11）下表面上进行磁力吸引固定的收料板磁铁片（606），以及设置在所述收料板（601）外侧面上的推拉把手（607）。
2.根据权利要求1所述的集成墙面的连续性生产系统，其特征在于：所述磁力升降单元（2）包括套接设置在所述安装柱（1）上的支撑弹簧（201），两端开孔套接在所述安装柱（1）上且压在所述支撑弹簧（201）上的升降板（202），以及设置在所述升降板（202）上表面上的升降板永磁铁片（203），所述裁切刀（14）粘接设置在所述升降板（202）下表面上；所述电磁铁单元（3）包括设置在所述固定板（15）下表面上并用于在通电后与所述升降板永磁铁片（203）形成相互排斥磁场的电磁铁部（301），设置在所述固定板（15）上表面上的直流干电池（302），以及设置在所述固定板（15）上表面上并与所述电磁铁部（301）和所述直流干电池（302）串联且用于调节控制所述电磁铁部（301）磁力大小的导电控制部（303）。
3.根据权利要求2所述的集成墙面的连续性生产系统，其特征在于：所述电磁铁部（301）包括粘接设置在所述固定板（15）下表面上并与所述升降板永磁铁片（203）竖向对齐的芯体（301a），设置在所述芯体（301a）环面上的螺旋槽（301b），以及嵌入绕制在所述螺旋槽（301b）上的螺线圈（301c），若干个所述螺线圈（301c）之间串联。
4.根据权利要求2所述的集成墙面的连续性生产系统，其特征在于：所述导电控制部（303）包括设置在所述固定板（15）上表面上的两个立板（303a），设置在两个所述立板（303a）之间的方形限位柱（303b），粘接设置在所述立板（303a）内侧面上并与所述方形限位柱（303b）套接的固定套筒（303c），套接在所述方形限位柱（303b）上的滑动套筒（303d），分别设置在所述固定套筒（303c）和所述滑动套筒（303d）相对侧面上的两个导电块（303e），以及设置在其中一个所述立板（303a）上并通过拨动所述滑动套筒（303d）方式以用于导电接触两个所述导电块（303e）的旋转扇叶（303f）。
5.根据权利要求4所述的集成墙面的连续性生产系统，其特征在于：所述导电控制部（303）还包括设置在所述滑动套筒（303d）外环面上的凸出环（303g），套接在所述固定套筒（303c）和所述滑动套筒（303d）外环面上并抵在所述凸出环（303g）上的外推弹簧（303h），以及设置在所述立板（303a）上并用于驱动所述旋转扇叶（303f）的直流减速电机（303k），以及给所述直流减速电机（303k）供电的第二直流干电池（303m）。
6.根据权利要求5所述的集成墙面的连续性生产系统，其特征在于：所述导电控制部（303）还包括设置在所述凸出环（303g）侧面上的套筒外侧柱（303n），设置在所述套筒外侧柱（303n）侧面上的第二限位柱（303p），套接设置在所述第二限位柱（303p）上的复位弹簧（303q），以及套接设置在所述第二限位柱（303p）上并用于接收所述旋转扇叶（303f）拨动操作的滑动板（303r）。
7.根据权利要求1所述的集成墙面的连续性生产系统，其特征在于：所述电机驱动单元（5）包括从所述刀口槽（17）向下开设的驱动用开槽（501），设置在所述驱动用开槽（501）上并用于与其中一个所述卸料辊筒（16）轴联的直流驱动电机（502），设置在所述驱动用开槽（501）内底面上的驱动用直流干电池（503），以及设置在所述驱动用开槽（501）内底面上并通过所述裁切刀（14）切断后继续向下按压方式以用于通电连接所述驱动用直流干电池（503）和所述直流驱动电机（502）的导电部（504）。
8.根据权利要求7所述的集成墙面的连续性生产系统，其特征在于：所述导电部（504）包括粘接设置在所述驱动用开槽（501）内底面上的下套筒（504a），套接设置在所述下套筒（504a）内的上套筒（504b），分别设置在所述下套筒（504a）内底面上和所述上套筒（504b）下端环面上且相互分离的两个导电环（504c），以及设置在所述下套筒（504a）壁体上的导线孔（504d）。
9.根据权利要求8所述的集成墙面的连续性生产系统，其特征在于：所述导电部（504）还包括设置在所述下套筒（504a）内并用于向上顶起所述上套筒（504b）的套筒内弹簧（504e），以及设置在所述上套筒（504b）上端面上的刀体缓冲片（504f）；所述输送辊筒（12）的轴向方向与所述卸料辊筒（16）的轴向方向相互垂直，所述卸料辊筒（16）靠近所述输送辊筒（12）的一侧圆形棱边上设有圆角。
集成墙面的连续性生产系统
技术领域
[0001] 本发明属于集成墙面技术领域，尤其涉及一种集成墙面的连续性生产系统。
背景技术
[0002] 集成墙面是针对家装污染以及工序繁琐等弊端，提出的集成化全屋装修解决方案。采用合金基础层，隔音发泡材料，铝箔三层压制而成，最大特色是立体感很强，拥有凹凸感的表面，是墙纸，涂料的换代产品。现有的集成墙面生产系统存在制造生产使用效果差，且缺少一台使用方便的裁切机的问题。
[0003] 专利公告号为CN206625508U，公告日为2017.11.10的中国实用新型专利公开了一种集成墙面多功能切割机，包括所述机架包括第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一和第二滑动杆沿所述集成墙面多功能切割机的长度方向设置，所述机架的两侧分别设有第一C型架和第二C型架，所述第一和第二滑动杆的两端部分别套接所述第一和第二C型架。
[0004] 但是该实用新型专利中的裁切机存在裁切使用不方便的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种集成墙面的连续性生产系统，其能通过外表面覆膜区、型材压辊复合区、开设榫槽区、流加发泡剂区、发泡覆膜区以及在线裁切区这六个生产区域，外加特制的在线式裁切机，达到集成墙面型材有效生产制造的效果。本发明具有集成墙面连续性生产方式合理有效，在线式裁切机裁切操作方便快捷，裁切效果好，以及生产系统整体使用效果好的优点。
[0006] 本发明解决上述问题采用的技术方案是：集成墙面的连续性生产系统，依次包括外表面覆膜区，型材压辊复合区，开设榫槽区，流加发泡剂区，发泡覆膜区，以及在线裁切区，所述外表面覆膜区中覆膜操作前进行180-200℃的预热操作，依次先覆盖PVC膜再覆盖塑料保护膜；所述型材压辊复合区中通过五辊机的S型张紧方式进行三层复合；所述开设榫槽区区通过两侧压轮挤压方式形成卡合用的榫槽；所述流加发泡剂区添加发泡剂后覆盖铝箔膜，所述发泡覆膜区在加热后同步完成发泡和覆膜粘接操作；所述在线裁切区通过在线式裁切机完成裁切卸料操作。
[0007] 进一步优选的技术方案在于：所述在线式裁切机包括机架，设置在所述机架上的输送辊筒，以及设置在所述机架上并通过向下切断方式以用于裁切集成墙面型材的裁切刀，设置在所述机架上两侧位置处的安装柱，两端套接设置在所述安装柱上并用于安装固定所述裁切刀的磁力升降单元，设置在所述安装柱上端的固定板，设置在所述固定板上并通过通电后电生磁进而向下排斥驱动所述磁力升降单元的电磁铁单元，设置在所述机架上且位于所述输送辊筒一侧并用于向侧边卸下集成墙面板的卸料辊筒，设置在所述机架上且位于所述输送辊筒和所述卸料辊筒之间的分隔连接板，设置在所述分隔连接板上并用于收纳落下的所述裁切刀的刀口槽，设置在所述刀口槽内并通过所述裁切刀按压接触进而导电方式以用于驱动所述卸料辊筒旋转输送卸料的电机驱动单元，以及设置在所述机架上的收料单元，所述收料单元包括收料板，设置在所述收料板上表面上的弹性凸出条，设置在所述收料板下表面上的滚轮柱，设置在所述滚轮柱侧面上的滚轮，设置在所述收料板上表面上靠近所述机架一侧的卡合对接槽口，设置在所述卡合对接槽口内底面上并用于在所述机架下表面上进行磁力吸引固定的收料板磁铁片，以及设置在所述收料板外侧面上的推拉把手。
[0008] 进一步优选的技术方案在于：所述磁力升降单元包括套接设置在所述安装柱上的支撑弹簧，两端开孔套接在所述安装柱上且压在所述支撑弹簧上的升降板，以及设置在所述升降板上表面上的升降板永磁铁片，所述裁切刀粘接设置在所述升降板下表面上；所述电磁铁单元包括设置在所述固定板下表面上并用于在通电后与所述升降板永磁铁片形成相互排斥磁场的电磁铁部，设置在所述固定板上表面上的直流干电池，以及设置在所述固定板上表面上并与所述电磁铁部和所述直流干电池串联且用于调节控制所述电磁铁部磁力大小的导电控制部。
[0009] 进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁部包括粘接设置在所述固定板下表面上并与所述升降板永磁铁片竖向对齐的芯体，设置在所述芯体环面上的螺旋槽，以及嵌入绕制在所述螺旋槽上的螺线圈，若干个所述螺线圈之间串联。
[0010] 进一步优选的技术方案在于：所述导电控制部包括设置在所述固定板上表面上的两个立板，设置在两个所述立板之间的方形限位柱，粘接设置在所述立板内侧面上并与所述方形限位柱套接的固定套筒，套接在所述方形限位柱上的滑动套筒，分别设置在所述固定套筒和所述滑动套筒相对侧面上的两个导电块，以及设置在其中一个所述立板上并通过拨动所述滑动套筒方式以用于导电接触两个所述导电块的旋转扇叶。
[0011] 进一步优选的技术方案在于：所述导电控制部还包括设置在所述滑动套筒外环面上的凸出环，套接在所述固定套筒和所述滑动套筒外环面上并抵在所述凸出环上的外推弹簧，以及设置在所述立板上并用于驱动所述旋转扇叶的直流减速电机，以及给所述直流减速电机供电的第二直流干电池。
[0012] 进一步优选的技术方案在于：所述导电控制部还包括设置在所述凸出环侧面上的套筒外侧柱，设置在所述套筒外侧柱侧面上的第二限位柱，套接设置在所述第二限位柱上的复位弹簧，以及套接设置在所述第二限位柱上并用于接收所述旋转扇叶拨动操作的滑动板。
[0013] 进一步优选的技术方案在于：所述电机驱动单元包括从所述刀口槽向下开设的驱动用开槽，设置在所述驱动用开槽上并用于与其中一个所述卸料辊筒轴联的直流驱动电机，设置在所述驱动用开槽内底面上的驱动用直流干电池，以及设置在所述驱动用开槽内底面上并通过所述裁切刀切断后继续向下按压方式以用于通电连接所述驱动用直流干电池和所述直流驱动电机的导电部。
[0014] 进一步优选的技术方案在于：所述导电部包括粘接设置在所述驱动用开槽内底面上的下套筒，套接设置在所述下套筒内的上套筒，分别设置在所述下套筒内底面上和所述上套筒下端环面上且相互分离的两个导电环，以及设置在所述下套筒壁体上的导线孔。
[0015] 进一步优选的技术方案在于：所述导电部还包括设置在所述下套筒内并用于向上顶起所述上套筒的套筒内弹簧，以及设置在所述上套筒上端面上的刀体缓冲片；所述输送辊筒的轴向方向与所述卸料辊筒的轴向方向相互垂直，所述卸料辊筒靠近所述输送辊筒的一侧圆形棱边上设有圆角。
[0016] 本发明通过外表面覆膜区、型材压辊复合区、开设榫槽区、流加发泡剂区、发泡覆膜区以及在线裁切区这六个生产区域，外加特制的在线式裁切机，达到集成墙面型材有效生产制造的效果。本发明具有集成墙面连续性生产方式合理有效，在线式裁切机裁切操作方便快捷，裁切效果好，以及生产系统整体使用效果好的优点。
附图说明
[0017] 图1为本发明中的系统图。
[0018] 图2为本发明中收料单元的位置结构示意图。
[0019] 图3为本发明中输送辊筒以及卸料辊筒的位置示意图。
[0020] 图4为本发明中升降单元以及电磁铁单元的位置结构示意图。
[0021] 图5为本发明中电磁铁部的位置结构示意图。
[0022] 图6为本发明中导电控制部的位置结构示意图。
[0023] 图7为本发明中电机驱动单元的位置结构示意图。
具体实施方式
[0024] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
[0025] 实施例：如附图1、2、3、4、5、6以及附图7所示，集成墙面的连续性生产系统，依次包括外表面覆膜区a，型材压辊复合区b，开设榫槽区c，流加发泡剂区d，发泡覆膜区e，以及在线裁切区f，所述外表面覆膜区a中覆膜操作前进行180-200℃的预热操作，依次先覆盖PVC膜再覆盖塑料保护膜；所述型材压辊复合区b中通过五辊机的S型张紧方式进行三层复合；所述开设榫槽区c通过两侧压轮挤压方式形成卡合用的榫槽；所述流加发泡剂区d添加发泡剂后覆盖铝箔膜，所述发泡覆膜区e在加热后同步完成发泡和覆膜粘接操作；所述在线裁切区f通过在线式裁切机完成裁切卸料操作。
[0026] 在本实施例中，所述集成墙面的基材为铝锰合金，所述外表面覆膜区a在所述铝锰合金上先粘接PVC装饰层，再粘接纳米塑料保护层，以上通过两次覆膜操作完成，所述开设榫槽区c在上述三层复合型材的两侧卡合设置外侧压轮和内侧压轮，以在所述复合型材两侧挤压成型一对可以相互卡合的榫槽，所述复合型材表面则由驱动压辊通过摩擦力旋转驱动向前，所述流加发泡剂区d与所述发泡覆膜区e依次前后错开进行，开始加入后随即放卷铝箔盖上，在所述发泡剂发泡形成时发泡层即与铝箔粘在一起了，这样整体五层结构就形成了，获得集成墙面的型材，最后通过所述在线式裁切机按照所需长度进行切割就可以获得所述集成墙面的块状产品了，本实施例中未提及部分均按照现有方式进行，例如发泡过程，开榫槽的压力，以及整体制造温度等。
[0027] 此外，所述外表面覆膜区a包括10-12个所述覆膜压轮14，其各自的安装结构均相同，只是按照各自功能不同依次划分为四类，即加压覆膜区、加热加压覆膜区、第二加压覆膜区，以及冷却加压区，其中所述加热加压覆膜区内的所述覆膜压轮14的轮圈内设置电热丝腔道，通过加热加压方式保证PVC膜在铝锰合金基带上的高强度粘接覆膜操作，而冷却加压区内的所述覆膜压轮14的轮圈内设有冷却水腔室，用于冷却已经高强度粘接的所述PVC与铝锰合金基带的复合型材，其中所述冷却水腔室在所述覆膜压轮14的侧面上设有加水管口。
[0028] 而所述发泡覆膜区e中使用到带吸气装置的加热箱体，所述发泡剂层在发泡时，会产生刺激性气味的发泡气体，该气体可以通过设置在所述加热箱体上的吸气装置进行向外排出，在排出管路上再设置活性炭吸附区，保证环保达标排放，而活性炭吸附过度后可以洗脱晒干再利用，其中洗脱的洗液可以中和后达标排放，最终使得所述加热箱体具有加热有效，且排气控制效果好，生产环境维护效果显著的优点。
[0029] 所述在线式裁切机包括机架11，设置在所述机架11上的输送辊筒12，以及设置在所述机架11上并通过向下切断方式以用于裁切集成墙面型材13的裁切刀14，设置在所述机架11上两侧位置处的安装柱1，两端套接设置在所述安装柱1上并用于安装固定所述裁切刀14的磁力升降单元2，设置在所述安装柱1上端的固定板15，设置在所述固定板15上并通过通电后电生磁进而向下排斥驱动所述磁力升降单元2的电磁铁单元3，设置在所述机架11上且位于所述输送辊筒12一侧并用于向侧边卸下集成墙面板的卸料辊筒16，设置在所述机架
11上且位于所述输送辊筒12和所述卸料辊筒16之间的分隔连接板4，设置在所述分隔连接板4上并用于收纳落下的所述裁切刀14的刀口槽17，设置在所述刀口槽17内并通过所述裁切刀14按压接触进而导电方式以用于驱动所述卸料辊筒16旋转输送卸料的电机驱动单元
5，以及设置在所述机架11上的收料单元6，所述收料单元6包括收料板601，设置在所述收料板601上表面上的弹性凸出条602，设置在所述收料板601下表面上的滚轮柱603，设置在所述滚轮柱603侧面上的滚轮604，设置在所述收料板601上表面上靠近所述机架11一侧的卡合对接槽口605，设置在所述卡合对接槽口605内底面上并用于在所述机架11下表面上进行磁力吸引固定的收料板磁铁片606，以及设置在所述收料板601外侧面上的推拉把手607。
[0030] 在本实施例中，所述电磁铁单元3通电后向下排斥推动所述磁力升降单元2，而所述磁力升降单元2连带所述裁切刀14向下切断所述集成墙面型材13，完成基础裁切操作，而所述裁切刀14继续向下，触发所述电机驱动单元5，而所述电机驱动单元5驱动所述卸料辊筒16旋转，所述卸料辊筒16最终将裁切完毕的一块块的所述集成墙面板在所述机架11侧边完成卸料操作，完成整个在线式裁切操作，具有裁切效果好，裁切方便以及自动化长度高的优点。
[0031] 此外，所述收料单元6具有以下优点：
[0032] 第一，所述收料板601与所述卸料辊筒16对齐且低于所述卸料辊筒16，成块的所述集成墙面裁切后滑落至所述收料板601上时即完成基础收料操作，因此具有收料操作方便有效的优点；
[0033] 第二，所述弹性凸出条602用于支撑所述集成墙面，通过形变缓冲方式避免在所述收料板601上砸坏，也使得所述集成墙面最下层可以抬起，方便搬动操作，其中所述弹性凸出条602为截面为半圆的橡胶条，相互之间平行设置；
[0034] 第三，所述机架11的材质为普通的钢铁，所述卡合对接槽口605加所述收料板磁铁片606的设置，使得所述收料板601具有安稳定不易偏斜的优点，且插入安装和向外拉出操作也十分方便。
[0035] 所述磁力升降单元2包括套接设置在所述安装柱1上的支撑弹簧201，两端开孔套接在所述安装柱1上且压在所述支撑弹簧201上的升降板202，以及设置在所述升降板202上表面上的升降板永磁铁片203，所述裁切刀14粘接设置在所述升降板202下表面上；所述电磁铁单元3包括设置在所述固定板15下表面上并用于在通电后与所述升降板永磁铁片203形成相互排斥磁场的电磁铁部301，设置在所述固定板15上表面上的直流干电池302，以及设置在所述固定板15上表面上并与所述电磁铁部301和所述直流干电池302串联且用于调节控制所述电磁铁部301磁力大小的导电控制部303。所述电磁铁部301包括粘接设置在所述固定板15下表面上并与所述升降板永磁铁片203竖向对齐的芯体301a，设置在所述芯体301a环面上的螺旋槽301b，以及嵌入绕制在所述螺旋槽301b上的螺线圈301c，若干个所述螺线圈301c之间串联。
[0036] 在本实施例中，所述芯体301a的材质为非导磁材质，所述螺旋槽301b仅仅用于固定所述螺线圈301c，所述螺线圈301c由所述直流干电池302供电，根据右手螺旋定则产生与所述升降板永磁铁片203相互排斥的磁场，以作为所述裁切刀14对所述集成墙面型材13进行切断的驱动力，所述螺线圈301c上电流的大小以及电流持续时间是决定所述裁切刀14裁切力度的关键。
[0037] 所述导电控制部303包括设置在所述固定板15上表面上的两个立板303a，设置在两个所述立板303a之间的方形限位柱303b，粘接设置在所述立板303a内侧面上并与所述方形限位柱303b套接的固定套筒303c，套接在所述方形限位柱303b上的滑动套筒303d，分别设置在所述固定套筒303c和所述滑动套筒303d相对侧面上的两个导电块303e，以及设置在其中一个所述立板303a上并通过拨动所述滑动套筒303d方式以用于导电接触两个所述导电块303e的旋转扇叶303f。所述导电控制部303还包括设置在所述滑动套筒303d外环面上的凸出环303g，套接在所述固定套筒303c和所述滑动套筒303d外环面上并抵在所述凸出环303g上的外推弹簧303h，以及设置在所述立板303a上并用于驱动所述旋转扇叶303f的直流减速电机303k，以及给所述直流减速电机303k供电的第二直流干电池303m。所述导电控制部303还包括设置在所述凸出环303g侧面上的套筒外侧柱303n，设置在所述套筒外侧柱
303n侧面上的第二限位柱303p，套接设置在所述第二限位柱303p上的复位弹簧303q，以及套接设置在所述第二限位柱303p上并用于接收所述旋转扇叶303f拨动操作的滑动板303r。
[0038] 在本实施例中，所述外推弹簧303h用于分开两个所述导电块303e，保持所述螺线圈301c的断路常态，此时所述裁切刀14位于高位且待切割，所述旋转扇叶303f旋转起来后先拨动并压缩所述复位弹簧303q，再整体推动所述滑动套筒303d，最终克服所述外推弹簧303h的弹力将两个所述导电块303e接触导电，所述螺线圈301c通电生磁，驱动进行裁切操作。
[0039] 其中，所述复位弹簧303q的弹性系数大于所述外推弹簧303h，所述复位弹簧303q的设置使得所述旋转扇叶303f旋转过程中所述导电块303e可以在这段时间内均保持接触导电，以保证所述螺线圈301c具有足够大的驱动力。
[0040] 所述电机驱动单元5包括从所述刀口槽17向下开设的驱动用开槽501，设置在所述驱动用开槽501上并用于与其中一个所述卸料辊筒16轴联的直流驱动电机502，设置在所述驱动用开槽501内底面上的驱动用直流干电池503，以及设置在所述驱动用开槽501内底面上并通过所述裁切刀14切断后继续向下按压方式以用于通电连接所述驱动用直流干电池503和所述直流驱动电机502的导电部504。所述导电部504包括粘接设置在所述驱动用开槽
501内底面上的下套筒504a，套接设置在所述下套筒504a内的上套筒504b，分别设置在所述下套筒504a内底面上和所述上套筒504b下端环面上且相互分离的两个导电环504c，以及设置在所述下套筒504a壁体上的导线孔504d。所述导电部504还包括设置在所述下套筒504a内并用于向上顶起所述上套筒504b的套筒内弹簧504e，以及设置在所述上套筒504b上端面上的刀体缓冲片504f。
[0041] 在本实施例中，所述卸料辊筒16必须在所述裁切刀14完全切断所述集成墙面型材13后再启动旋转，即所述裁切刀14已经进入所述驱动用开槽501，所述刀体缓冲片504f为橡胶片，所述上套筒504b被推挤后所述直流驱动电机502与驱动用直流干电池503通电连接，所述卸料辊筒16旋转带动裁切完毕的集成墙面块进行卸料操作，所述套筒内弹簧504e用于保证所述卸料辊筒16处于静置常态，所述导电环504c接触后即可通电运行所述直流驱动电机502，最终带动所述卸料辊筒16，保证卸料操作的有效性和方便性。
[0042] 所述输送辊筒12的轴向方向与所述卸料辊筒16的轴向方向相互垂直，所述卸料辊筒16靠近所述输送辊筒12的一侧圆形棱边上设有圆角。
[0043] 在本实施例中，所述圆角结构用于保证所述集成墙面型材13可以顺利滑到所述卸料辊筒16上，避免卡死现象。
[0044] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
