一种耐高温耐寒同步带

摘要

本发明公开了一种耐高温耐寒同步带，包括齿面布、骨架材料和主体胶，所述齿面布为EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布，所述骨架材料为EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线，所述主体胶为EPDM橡胶；所述玻璃纤维线经过纺制得到骨架纱线，将骨架纱线缠绕在布套上得到同步带骨架，往同步带骨架中注入由所述主体胶配制的胶料，并在同步带齿面一侧复合一层所述齿面布，在165～170℃和10‑12MPa的条件下进行硫化操作，得到所述的耐高温耐寒同步带。本发明的耐高温耐寒同步带，不仅综合性能优异、制备成本低，同时具有耐高温耐寒的性能优势，很好地满足极寒或高温环境的使用场合。

权利要求

1.一种耐高温耐寒同步带，包括齿面布、骨架材料和主体胶，其特征在于，所述齿面布为EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布，所述骨架材料为EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线，所述主体胶为EPDM橡胶；所述玻璃纤维线经过纺制得到骨架纱线，将骨架纱线缠绕在布套上得到同步带骨架，往同步带骨架中注入由所述主体胶配制的胶料，并在同步带齿面一侧复合一层所述齿面布，在165～170℃和10-12MPa的条件下进行硫化操作，得到所述的耐高温耐寒同步带；

所述EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布，其具体处理方法，包括以下步骤：

S1EPDM橡胶胶浆的制备：称取重量份数为100份EPDM橡胶加到辊距为0.3～0.5mm的开炼机中薄通8～10次进行塑炼；将塑炼好的EPDM橡胶加入到开炼机中在40～60℃进行混炼，混炼过程中依次加入2～3份氧化石墨烯、10～20份喷雾炭黑、5～8份N-异丙基马来酰亚胺和10～20份氨基甲酸乙酯，混炼15～30min；混炼后的EPDM橡胶和5～8份甲苯加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到EPDM橡胶胶浆；

S2高耐磨尼龙布表面改性：将二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷溶于乙醇中，配制成质量百分含量为2～6％的乙醇溶液，将高耐磨尼龙布浸渍在上述乙醇溶液中进行表面改性处理，浸渍时间为2～5h，得到表面改性的高耐磨尼龙布；

S3涂覆处理：将S1得到的EPDM橡胶胶浆单面涂覆在S2得到的表面改性的高耐磨尼龙布上，得到EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布。

2.如权利要求1所述的耐高温耐寒同步带，其特征在于，所述EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线，其处理方法包括以下步骤：S1EPDM橡胶胶浆的制备：称取重量份数为100份EPDM橡胶加到辊距为0.3～0.5mm的开炼机中薄通8～10次进行塑炼；将塑炼好的EPDM橡胶加入到开炼机中在40～60℃进行混炼，混炼过程中依次加入2～3份氧化石墨烯、10～20份喷雾炭黑、5～8份N-异丙基马来酰亚胺和10～20份氨基甲酸乙酯，混炼15～30min；混炼后的EPDM橡胶和5～8份甲苯加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到EPDM橡胶胶浆；

S2玻璃纤维线表面改性：将玻璃纤维线浸渍在氧化石墨烯为溶质的水杨酸溶液中，所述氧化石墨烯的质量百分数为0.5～1％，浸渍时间为20～30min，同时采用照射能量为2～

4J/cm2的紫外线进行照射，照射时间为5～15min，得到表面改性的玻璃纤维线；

S3EPDM橡胶胶浆处理：将S2得到的表面改性的玻璃纤维线浸渍在S1得到的EPDM橡胶胶浆中，浸渍10～30min，得到EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线。

3.如权利要求1所述的耐高温耐寒同步带，其特征在于，所述主体胶配制的胶料，包括以下组分及其重量份数：所述第一助剂由C4-6烷烃、N-甲基-1-苯基-1-丁胺、胶质和沥青质组成，所述C4-6烷烃、N-甲基-1-苯基-1-丁胺、胶质和沥青质的质量比为1：2.5～3.5：2.5～3.5：2～2.5；

所述第二助剂为聚醚合成油、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸酯组成，所述聚醚合成油、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸酯的质量比为3～5：0.8～1.2：0.8～

1.2；

相应的，所述胶料的配制方法为：分别称取所述重量份数的EPDM橡胶和氟硅橡胶加到辊距为0.3～0.5mm的开炼机中，分别薄通8～10次和3～5次进行塑炼；将塑炼好的EPDM橡胶和氟硅橡胶加入到开炼机中在40～60℃进行混炼，混炼过程中加入所述重量份数的无机填料和第一助剂，混炼15～30min，得到复合橡胶；混炼后得到的复合橡胶和所述重量份数的第二助剂、硫化剂、促进剂及稳定剂加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到EPDM橡胶胶浆。

4.如权利要求3所述的耐高温耐寒同步带，其特征在于，所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰、二(2,2,3,3,3-五EPDM-1-氧代丙基)过氧化物和二(三甲基硅烷基)过氧化物中的一种或多种物质组成的化合物。

5.如权利要求3所述的耐高温耐寒同步带，其特征在于，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆TMTD、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺和N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或多种物质组成的化合物。

6.如权利要求3所述的耐高温耐寒同步带，其特征在于，所述稳定剂为石蜡或月桂酸马来酸二丁基锡中一种或两种。

7.如权利要求3所述的耐高温耐寒同步带，其特征在于，所述无机填料为喷雾炭黑、氧化石墨烯和氧化锌中一种或多种物质组成的化合物。

说明书

一种耐高温耐寒同步带

技术领域

[0001] 本发明涉及同步带技术领域，具体的说涉及一种耐高温耐寒同步带。

背景技术

[0002] 同步带是一根内周表面设有等间距齿的环形带，转动时，通过带齿和齿轮的齿槽啮合来传递动力。同步带综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点，具有传动效率高、传动比准确、传动比范围大、传动平稳、对轴作用力小、噪音小、节能等优点。

[0003] 目前的同步带主体胶料主要有聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁晴橡胶等，这些材料的性能只能在较小的温度范围内使用，使得其在严寒地带或高温环境中同步带的使用受到限制。而现有硅橡胶为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，具有既耐高温(最高300℃)又耐低温(最低－100℃)的特点，正常使用温度范围为－60℃～200℃，但是该橡胶的缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵；现有氟橡胶是由含氟单体共聚而成的有机弹性体，其特点耐温最高可达300℃，但是该橡胶的缺点是加工性差，价格昂贵，耐寒性差，弹性透气性较低，正常使用温度范围为－20℃～200℃；现有EPDM橡胶(又称为三元乙丙橡胶)为乙烯和丙烯的共聚体，其耐候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首，价格低廉，正常使用温度在－50℃～150℃，但是其存在自粘性和互粘性很差，不易粘合的缺点。

[0004] 因此，综合考虑现有同步带的产品性能、制备成本和使用场合，有待于做进一步的改进。

发明内容

[0005] 鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种耐高温耐寒同步带，使其具有耐高温耐寒的同时，制备成本低，综合性能优异，满足严寒和高温环境的使用场合；该同步带主体胶料采用EPDM橡胶，骨架芯线采用EPDM橡胶处理过的玻璃纤维线，齿面布采用EPDM橡胶处理过的高耐磨尼龙布，克服了EPDM橡胶自粘性和互粘性差问题，同时解决了现有技术中同步带制造成本高、耐高温和耐寒性能差等问题。

[0006] 为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

[0007] 一种耐高温耐寒同步带，包括齿面布、骨架材料和主体胶，所述齿面布为EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布，所述骨架材料为EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线，所述主体胶为EPDM橡胶；所述玻璃纤维线经过纺制得到骨架纱线，将骨架纱线缠绕在布套上得到同步带骨架，往同步带骨架中注入由所述主体胶配制的胶料，并在同步带齿面一侧复合一层所述齿面布，在165～170℃和10-12MPa的条件下进行硫化操作，得到所述的耐高温耐寒同步带。

[0008] 进一步的，所述EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布，其具体处理方法，包括以下步骤：

[0009] S1EPDM橡胶胶浆的制备：称取重量份数为100份EPDM橡胶加到辊距为0.3～0.5mm的开炼机中薄通8～10次进行塑炼；将塑炼好的EPDM橡胶加入到开炼机中在40～60℃进行混炼，混炼过程中依次加入2～3份氧化石墨烯、10～20份喷雾炭黑、5～8份N-异丙基马来酰亚胺和10～20份氨基甲酸乙酯，混炼15～30min；混炼后的EPDM橡胶和5～8份甲苯加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到EPDM橡胶胶浆；

[0010] S2高耐磨尼龙布表面改性：将二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷溶于乙醇中，配制成质量百分含量为2～6％的乙醇溶液，将高耐磨尼龙布浸渍在上述乙醇溶液中进行表面改性处理，浸渍时间为2～5h，得到表面改性的高耐磨尼龙布；

[0011] S3涂覆处理：将S1得到的EPDM橡胶胶浆单面涂覆在S2得到的表面改性的高耐磨尼龙布上，得到EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布。

[0012] 进一步的，所述EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线，其处理方法包括以下步骤：

[0013] S1EPDM橡胶胶浆的制备：称取重量份数为100份EPDM橡胶加到辊距为0.3～0.5mm的开炼机中薄通8～10次进行塑炼；将塑炼好的EPDM橡胶加入到开炼机中在40～60℃进行混炼，混炼过程中依次加入2～3份氧化石墨烯、10～20份喷雾炭黑、5～8份N-异丙基马来酰亚胺和10～20份氨基甲酸乙酯，混炼15～30min；混炼后的EPDM橡胶和5～8份甲苯加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到EPDM橡胶胶浆；

[0014] S2玻璃纤维线表面改性：将玻璃纤维线浸渍在氧化石墨烯为溶质的水杨酸溶液中，所述氧化石墨烯的质量百分数为0.5～1％，浸渍时间为20～30min，同时采用照射能量为2～4J/cm2的紫外线进行照射，照射时间为5～15min，得到表面改性的玻璃纤维线；

[0015] S3EPDM橡胶胶浆处理：将S2得到的表面改性的玻璃纤维线浸渍在S1得到的EPDM橡胶胶浆中，浸渍10～30min，得到EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线。

[0016] 进一步的，所述主体胶配制的胶料，包括以下组分及其重量份数：

[0017] EPDM橡胶                    100～200重量份；

[0018] 氟硅橡胶                    8～12重量份；

[0019] 硫化剂                      5～8重量份；

[0020] 促进剂                      0.2～0.5重量份；

[0021] 稳定剂                      0.5～2重量份；

[0022] 无机填料                    3～5重量份；

[0023] 第一助剂                    1～3重量份；

[0024] 第二助剂                    1～3重量份；

[0025] 相应的，所述胶料的配制方法为：分别称取所述重量份数的EPDM橡胶和氟硅橡胶加到辊距为0.3～0.5mm的开炼机中，分别薄通8～10次和3～5次进行塑炼；将塑炼好的EPDM橡胶和氟硅橡胶加入到开炼机中在40～60℃进行混炼，混炼过程中加入所述重量份数的无机填料和第一助剂，混炼15～30min，得到复合橡胶；混炼后得到的复合橡胶和所述重量份数的第二助剂、硫化剂、促进剂及稳定剂加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到EPDM橡胶胶浆。

[0026] 进一步的，所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰、二(2,2,3,3,3-五氟-1-氧代丙基)过氧化物和二(三甲基硅烷基)过氧化物中的一种或多种物质组成的化合物。通过上述2,4-二氯过氧化苯甲酰、二(2,2,3,3,3-五氟-1-氧代丙基)过氧化物、二(三甲基硅烷基)过氧化物等硫化剂交联聚合制备得到的EPDM橡胶，其聚合体分子支链上带有不同数量的氯、氟、硅等热力学性能稳定的共价键物质，从而使其具有更强的耐温性能。

[0027] 进一步的，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆TMTD、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺和N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或多种物质组成的化合物。

[0028] 进一步的，所述稳定剂为石蜡或月桂酸马来酸二丁基锡中一种或两种。

[0029] 进一步的，所述无机填料为喷雾炭黑、氧化石墨烯和氧化锌中一种或多种物质组成的化合物。通过喷雾炭黑、氧化石墨烯和氧化锌的添加，增强了橡胶胶浆的加工性能、耐温性能和耐腐蚀性能。

[0030] 进一步的，所述第一助剂由C4-6烷烃、N-甲基-1-苯基-1-丁胺、胶质和沥青质组成，所述C4-6烷烃、N-甲基-1-苯基-1-丁胺、胶质和沥青质的质量比为1：2.5～3.5：2.5～3.5：2～2.5。由C4-6烷烃、N-甲基-1-苯基-1-丁胺、胶质和沥青质组成的第一助剂使添加的少量氟硅橡胶经过薄通后能够更加均匀地分散在EPDM橡胶中，进一步促使两种橡胶具有更好的相容性，提高了同步带的耐温性能。

[0031] 进一步的，所述第二助剂为聚醚合成油、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸酯组成，所述聚醚合成油、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸酯的质量比为3～5：0.8～1.2：0.8～1.2。

[0032] 所述胶料的原料各组分均可由市售产品采购得到。

[0033] 本发明的有益效果：

[0034] 本发明选用玻璃纤维线和高耐磨尼龙布分别作为骨架芯线和齿面布，针对高耐磨尼龙布和玻璃纤维线的表面光滑、化学惰性强、与橡胶黏结性能差等问题，通过表面改性的方法改善了高耐磨尼龙布和玻璃纤维线表面的物理和化学状态，提高其与基体间的粘合性能，通过选用与主体胶相同组分的EPDM橡胶胶浆进行进一步处理，进一步增强了高耐磨尼龙布和玻璃纤维线与橡胶的结合和整体配合体系的相容性。

[0035] 本发明选用相同组分的EPDM橡胶胶浆对高耐磨尼龙布和玻璃纤维线进行处理，有利于制备得到的同步带骨架在同一硫化条件下进行高温硫化，得到的同步带内部结构规整，无空隙、裂纹和杂质等缺陷，克服了长时间高温或极寒环境使用后传送带性能出现下降的问题。

[0036] 总的来说，本发明的耐高温耐寒同步带，不仅综合性能优异、制备成本低，同时具有耐高温耐寒的性能优势，很好地满足极寒或高温环境的使用场合，使其在－50℃～150℃的环境下可以长时间使用。

具体实施方式

[0037] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

[0038] 实施例1

[0039] 一种耐高温耐寒同步带，包括齿面布、骨架材料和主体胶，所述齿面布为EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布，所述骨架材料为EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线，所述主体胶为EPDM橡胶；

[0040] 所述EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布，其具体处理方法，包括以下步骤：

[0041] S1EPDM橡胶胶浆的制备：称取重量份数为100份EPDM橡胶加到辊距为0.3mm的开炼机中薄通8次进行塑炼；将塑炼好的EPDM橡胶加入到开炼机中在40℃进行混炼，混炼过程中依次加入2份氧化石墨烯、10份喷雾炭黑、5份N-异丙基马来酰亚胺和10份氨基甲酸乙酯，混炼15min；混炼后的EPDM橡胶和5份甲苯加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到EPDM橡胶胶浆；

[0042] S2高耐磨尼龙布表面改性：将二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷溶于乙醇中，配制成质量百分含量为2％的乙醇溶液，将高耐磨尼龙布浸渍在上述乙醇溶液中进行表面改性处理，浸渍时间为2h，得到表面改性的高耐磨尼龙布；

[0043] S3涂覆处理：将S1得到的EPDM橡胶胶浆单面涂覆在S2得到的表面改性的高耐磨尼龙布上，得到EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布。

[0044] 所述EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线，其处理方法，包括以下步骤：

[0045] S1EPDM橡胶胶浆的制备：称取重量份数为100份EPDM橡胶加到辊距为0.3mm的开炼机中薄通8次进行塑炼；将塑炼好的EPDM橡胶加入到开炼机中在40℃进行混炼，混炼过程中依次加入2份氧化石墨烯、10份喷雾炭黑、5N-异丙基马来酰亚胺和10份氨基甲酸乙酯，混炼15min；混炼后的EPDM橡胶和5份甲苯加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到EPDM橡胶胶浆；

[0046] S2玻璃纤维线表面改性：将玻璃纤维线浸渍在氧化石墨烯为溶质的水杨酸溶液中，所述氧化石墨烯的质量百分数为0.5％，浸渍时间为20min，同时采用照射能量为2J/cm2的紫外线进行照射，照射时间为5min，得到表面改性的玻璃纤维线；

[0047] S3EPDM橡胶胶浆处理：将S2得到的表面改性的玻璃纤维线浸渍在S1得到的EPDM橡胶胶浆中，浸渍10min，得到EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线。

[0048] 所述主体胶配制的胶料，包括以下组分及其重量份数：

[0049] 100重量份EPDM橡胶、8重量份氟硅橡胶、5重量份二(2,2,3,3,3-五氟-1-氧代丙基)过氧化物、0.2重量份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、0.5重量份石蜡、3重量份喷雾炭黑、1重量份第一助剂和1重量份第二助剂；

[0050] 所述第一助剂由正己烷、N-甲基-1-苯基-1-丁胺、胶质和沥青质组成，所述正己烷、N-甲基-1-苯基-1-丁胺、胶质和沥青质的质量比为1：2.5：2.5：2；

[0051] 所述第二助剂为聚醚合成油、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸酯组成，所述聚醚合成油、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸酯的质量比为3：0.8：0.8。

[0052] 相应的，所述胶料的配制方法为：分别称取所述重量份数的EPDM橡胶和氟硅橡胶加到辊距为0.3mm的开炼机中，分别薄通8次和3次进行塑炼；将塑炼好的EPDM橡胶和氟硅橡胶加入到开炼机中在40℃进行混炼，混炼过程中加入所述重量份数的无机填料和第一助剂，混炼15min，得到复合橡胶；混炼后得到的复合橡胶和所述重量份数的第二助剂、硫化剂、促进剂及稳定剂加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到EPDM橡胶胶浆。

[0053] 将所述玻璃纤维线经过纺制得到骨架纱线，将骨架纱线缠绕在布套上得到同步带骨架，往同步带骨架中注入由所述主体胶配制的胶料，并在同步带齿面一侧复合一层所述齿面布，在165℃和10MPa的条件下进行硫化操作，得到所述的耐高温耐寒同步带。

[0054] 实施例2

[0055] 一种耐高温耐寒同步带，包括齿面布、骨架材料和主体胶，所述齿面布为EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布，所述骨架材料为EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线，所述主体胶为EPDM橡胶；

[0056] 所述EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布，其具体处理方法，包括以下步骤：

[0057] S1EPDM橡胶胶浆的制备：称取重量份数为100份EPDM橡胶加到辊距为0.5mm的开炼机中薄通10次进行塑炼；将塑炼好的EPDM橡胶加入到开炼机中在60℃进行混炼，混炼过程中依次加入3份氧化石墨烯、20份喷雾炭黑、8份N-异丙基马来酰亚胺和20份氨基甲酸乙酯，混炼30min；混炼后的EPDM橡胶和8份甲苯加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到EPDM橡胶胶浆；

[0058] S2高耐磨尼龙布表面改性：将二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷溶于乙醇中，配制成质量百分含量为6％的乙醇溶液，将高耐磨尼龙布浸渍在上述乙醇溶液中进行表面改性处理，浸渍时间为5h，得到表面改性的高耐磨尼龙布；

[0059] S3涂覆处理：将S1得到的EPDM橡胶胶浆单面涂覆在S2得到的表面改性的高耐磨尼龙布上，得到EPDM橡胶胶浆处理过的高耐磨尼龙布。

[0060] 所述EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线，其处理方法，包括以下步骤：

[0061] S1EPDM橡胶胶浆的制备：称取重量份数为100份EPDM橡胶加到辊距为0.5mm的开炼机中薄通10次进行塑炼；将塑炼好的EPDM橡胶加入到开炼机中在60℃进行混炼，混炼过程中依次加入3份氧化石墨烯、20份喷雾炭黑、8份N-异丙基马来酰亚胺和20份氨基甲酸乙酯，混炼30min；混炼后的EPDM橡胶和8份甲苯加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到EPDM橡胶胶浆；

[0062] S2玻璃纤维线表面改性：将玻璃纤维线浸渍在氧化石墨烯为溶质的水杨酸溶液中，所述氧化石墨烯的质量百分数为1％，浸渍时间为30min，同时采用照射能量为4J/cm2的紫外线进行照射，照射时间为15min，得到表面改性的玻璃纤维线；

[0063] S3EPDM橡胶胶浆处理：将S2得到的表面改性的玻璃纤维线浸渍在S1得到的EPDM橡胶胶浆中，浸渍30min，得到EPDM橡胶胶浆处理过的玻璃纤维线。

[0064] 所述主体胶配制的胶料，包括以下组分及其重量份数：

[0065] 100重量份EPDM橡胶、12重量份氟硅橡胶、8重量份2,4-二氯过氧化苯甲酰、0.5重量份二硫化四甲基秋兰姆TMTD、2重量份月桂酸马来酸二丁基锡、2重量份喷雾炭黑、3重量份氧化石墨烯、3重量份第一助剂和3重量份第二助剂；

[0066] 所述第一助剂由丁烷、N-甲基-1-苯基-1-丁胺、胶质和沥青质组成，所述丁烷、N-甲基-1-苯基-1-丁胺、胶质和沥青质的质量比为1：3.5：3.5：2.5；

[0067] 所述第二助剂为聚醚合成油、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸酯组成，所述聚醚合成油、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸酯的质量比为5：1.2：1.2。

[0068] 相应的，所述胶料的配制方法为：分别称取所述重量份数的EPDM橡胶和氟硅橡胶加到辊距为0.5mm的开炼机中，分别薄通10次和5次进行塑炼；将塑炼好的EPDM橡胶和氟硅橡胶加入到开炼机中在60℃进行混炼，混炼过程中加入所述重量份数的无机填料和第一助剂，混炼30min，得到复合橡胶；混炼后得到的复合橡胶和所述重量份数的第二助剂、硫化剂、促进剂及稳定剂加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到EPDM橡胶胶浆。

[0069] 将所述玻璃纤维线经过纺制得到骨架纱线，将骨架纱线缠绕在布套上得到同步带骨架，往同步带骨架中注入由所述主体胶配制的胶料，并在同步带齿面一侧复合一层所述齿面布，在170℃和12MPa的条件下进行硫化操作，得到所述的耐高温耐寒同步带。

[0070] 实施例3

[0071] 本实施例同步带所采用的齿面布和骨架材料，其具体处理方法同实施例1，主体胶配制成的胶料，其配制方法同实施例1，其主要不同之处在于以下各组分物质及其重量份数：100重量份EPDM橡胶、10重量份氟硅橡胶、6重量份二(三甲基硅烷基)过氧化物、0.4重量份N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺、1重量份石蜡、3重量份喷雾炭黑、1重量份氧化锌、2重量份第一助剂和2重量份第二助剂；

[0072] 所述第一助剂由正戊烷、N-甲基-1-苯基-1-丁胺、胶质和沥青质组成，所述正戊烷、N-甲基-1-苯基-1-丁胺、胶质和沥青质的质量比为1：3：3：2.5；

[0073] 所述第二助剂为聚醚合成油、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸酯组成，所述聚醚合成油、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸酯的质量比为5：0.8：0.8。

[0074] 实施例4

[0075] 本实施例同步带所采用的齿面布和骨架材料，其具体处理方法同实施例1，主体胶配制成的胶料，其配制方法同实施例1，其主要不同之处在于以下各组分物质及其重量份数：150重量份EPDM橡胶、10重量份氟硅橡胶、3重量份二(三甲基硅烷基)过氧化物、4重量份二(2,2,3,3,3-五氟-1-氧代丙基)过氧化物、0.3重量份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、0.2重量份N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺、1.5重量份石蜡、5重量份喷雾炭黑、3重量份第一助剂和3重量份第二助剂。

[0076] 实施例5

[0077] 本实施例同步带所采用的齿面布和骨架材料，其具体处理方法同实施例1，主体胶配制成的胶料，其配制方法同实施例1，其主要不同之处在于以下各组分物质及其重量份数：200重量份EPDM橡胶、10重量份氟硅橡胶、2重量份二(三甲基硅烷基)过氧化物、5重量份二(2,2,3,3,3-五氟-1-氧代丙基)过氧化物、0.2重量份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、0.2重量份N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺、1.5重量份石蜡、5重量份喷雾炭黑、3重量份第一助剂和3重量份第二助剂。

[0078] 实施例6

[0079] 本实施例同步带所采用的齿面布和骨架材料，其具体处理方法同实施例2，主体胶配制成的胶料，其配制方法同实施例2，其主要不同之处在于以下各组分物质及其重量份数：150重量份EPDM橡胶、10重量份氟硅橡胶、6重量份二(三甲基硅烷基)过氧化物、0.4重量份N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺、1重量份石蜡、3重量份喷雾炭黑、1重量份氧化锌、2重量份第一助剂和2重量份第二助剂；

[0080] 所述第一助剂由异己烷、N-甲基-1-苯基-1-丁胺、胶质和沥青质组成，所述异己烷、N-甲基-1-苯基-1-丁胺、胶质和沥青质的质量比为1：3：3：2.5；

[0081] 所述第二助剂为聚醚合成油、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸酯组成，所述聚醚合成油、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸酯的质量比为5：0.8：0.8。

[0082] 实施例7

[0083] 本实施例同步带所采用的齿面布和骨架材料，其具体处理方法同实施例1，主体胶配制成的胶料，其配制方法同实施例1，其主要不同之处在于所述EPDM橡胶为含氟丙烯酸酯对EPDM橡胶进行接枝改性，接枝率为10％。

[0084] 对比例1

[0085] 本实施例同步带所采用的齿面布和骨架材料，其具体处理方法同实施例1，主体胶配制成的胶料，其配制方法同实施例1，其主要不同之处在于所述胶料的配方中不含氟硅橡胶。

[0086] 对比例2

[0087] 本实施例同步带所采用的齿面布和骨架材料，其具体处理方法同实施例2，主体胶配制成的胶料，其配制方法同实施例2，其主要不同之处在于所述硫化剂为二叔丁基过氧己烷。

[0088] 对比例3

[0089] 本实施例同步带所采用的齿面布和骨架材料，其具体处理方法同实施例6，主体胶配制成的胶料，其配制方法同实施例6，其主要不同之处在于所述胶料的配方中不含第一助剂和第二助剂。

[0090] 实施例1～7和对比例1～3制备得到的同步带，外观无明显缺陷，在室温下，其性能测试结果如表1所示：其中，邵尔A硬度按GB/T531-92测定；拉伸强度和断裂伸长率按GB/T528-1998测定，拉伸速率100mm/min。

[0091] 表1

[0092]   抗拉强度，MPa 断裂伸长率，％ 邵A硬度，度实施例1 55 851 92
实施例2 56 857 90
实施例3 54 859 90
实施例4 55 862 93
实施例5 56 864 92
实施例6 56 870 92
实施例7 57 888 93
对比例1 50 780 83
对比例2 49 800 82
对比例3 52 780 83

[0093] 将实施例1～7和对比例1～3制备得到的同步带，分别浸泡在-50℃的液氮和150℃的过热水蒸汽中进行长达12个月的性能测试，取出后静置，在室温条件下性能测试结果和外观描述分别如表2和表3所示：其中，邵尔A硬度按GB/T531-92测定；拉伸强度和断裂伸长率按GB/T528-1998测定，拉伸速率100mm/min。

[0094] 表2

[0095]   抗拉强度，MPa 断裂伸长率，％ 邵A硬度，度 体积收缩率，％ 外观实施例1 53 842 89 0.3 无异样实施例2 55 854 88 0.4 无异样
实施例3 51 851 90 0.2 无异样
实施例4 53 855 92 0.3 无异样
实施例5 55 857 93 0.1 无异样
实施例6 53 864 92 0.2 无异样
实施例7 55 880 93 0.1 无异样
对比例1 48 780 83 4.3 有龟裂
对比例2 46 800 82 6.1 有龟裂
对比例3 50 780 83 2.2 有龟裂

[0096] 表3

[0097]   抗拉强度，MPa 断裂伸长率，％ 邵A硬度，度 体积膨胀率，％ 外观实施例1 52 838 88 0.3 无异样实施例2 54 848 87 0.4 无异样
实施例3 51 825 88 0.2 无异样
实施例4 52 837 90 0.3 无异样
实施例5 53 849 92 0.1 无异样
实施例6 51 847 91 0.2 无异样
实施例7 54 861 92 0.1 无异样
对比例1 37 620 71 1.8 有龟裂
对比例2 36 660 72 1.7 有龟裂
对比例3 40 610 74 1.5 有龟裂

[0098] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。