皮带刮料装置及沥青搅拌站

摘要

本发明提供了一种皮带刮料装置及沥青搅拌站，沥青搅拌站包括皮带输送机，皮带输送机具有皮带，皮带刮料装置包括固定架和摆臂刮料器，摆臂刮料器包括摆臂支架和第一刮料器，摆臂支架通铰接轴与固定架铰接，第一刮料器安装在摆动支架上并与皮带的回程工作面抵接配合，其中，摆臂刮料器的重心与铰接轴具有一定水平距离，以使第一刮料器在摆臂刮料器重力作用下与皮带的回程工作面相抵接。这样设计使得第一刮料器在出现一定磨损的情况下仍可继续刮料，大大延长了皮带刮料装置的使用寿命，降低了更换刮料器的频率，从而可降低皮带刮料装置使用成本，同时也降低了更换刮料器的工作量。

权利要求

1.一种皮带刮料装置，用于沥青搅拌站，所述沥青搅拌站包括皮带输送机，所述皮带输送机具有皮带，其特征在于，包括固定架和摆臂刮料器，所述摆臂刮料器包括摆臂支架和第一刮料器，所述摆臂支架通铰接轴与所述固定架铰接，所述第一刮料器安装在所述摆臂支架上并与所述皮带的回程工作面抵接配合，其中，所述摆臂刮料器的重心与所述铰接轴具有一定水平距离，以使所述第一刮料器在所述摆臂刮料器重力作用下与所述皮带的回程工作面相抵接；

所述沥青搅拌站还包括烘干滚筒，所述烘干滚筒靠近所述皮带输送机的一端设有进料箱，所述进料箱上设有进料口，所述第一刮料器位于所述进料口内。

2.根据权利要求1所述的皮带刮料装置，其特征在于，所述第一刮料器呈板状，所述第一刮料器的顶端与所述皮带的回程工作面抵接，所述第一刮料器的底端向所述进料箱内倾斜延伸。

3.根据权利要求1所述的皮带刮料装置，其特征在于，所述摆臂支架上设有可拆卸的配重。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的皮带刮料装置，其特征在于，所述皮带刮料装置还包括至少一个第二刮料器，所述第二刮料器沿皮带运动方向设置在所述第一刮料器的后方，所述第二刮料器安装在所述固定架上并与所述皮带的回程工作面抵接。

5.根据权利要求4所述的皮带刮料装置，其特征在于，所述皮带刮料装置还包括倾斜设置的斜溜板，所述斜溜板固定安装在框架上，所述斜溜板的顶端安装有第二刮料器，所述斜溜板的底端倾斜延伸至所述进料口内。

6.根据权利要求5所述的皮带刮料装置，其特征在于，所述第二刮料器通过螺栓能够拆卸地安装在所述斜溜板上，所述第二刮料器上或所述斜溜板上设有用于与螺栓配合的腰形孔，沿所述腰形孔的长度方向，所述第二刮料器与所述皮带之间的距离可调。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的皮带刮料装置，其特征在于，所述固定架上设有防尘帘，防尘帘的下方朝向皮带延伸。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的皮带刮料装置，其特征在于，所述摆臂支架的顶端与所述固定架铰接，所述第一刮料器安装在所述摆臂支架的底端；或者所述摆臂支架的底端与所述固定架铰接，所述第一刮料器安装在所述摆臂支架的顶端。

9.一种沥青搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的皮带刮料装置。

说明书

皮带刮料装置及沥青搅拌站

技术领域

[0001] 本发明涉及皮带输送机技术领域，更具体而言，涉及一种皮带刮料装置，以及一种具有上述皮带刮料装置的沥青搅拌站。

背景技术

[0002] 现有沥青搅拌站通过皮带输送机将石料输送至烘干滚筒的进料箱内，保持皮带回程工作表面清洁对延长皮带机寿命、保持环境清洁、减少物料浪费及材料损耗至关重要。

[0003] 目前通常在皮带输送机的机头部位安装刮料器，通过刮料器清除皮带回程工作面的余料，刮料器固定安装在皮带输送机的机头上，且刮料器的刀体通过多个螺栓固定安装在刀架上，因此一旦刀体的刀头磨损，就必须立刻更换整个刀体，以致现有刮料装置寿命短，使用成本高。

发明内容

[0004] 本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

[0005] 为此，本发明的一个目的在于，提供一种寿命长的皮带刮料装置。

[0006] 本发明的另一个目的在于，提供一种具有上述皮带刮料装置的沥青搅拌站。

[0007] 为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种皮带刮料装置，用于沥青搅拌站，所述沥青搅拌站包括皮带输送机，所述皮带输送机具有皮带，所述皮带刮料装置包括固定架和摆臂刮料器，所述摆臂刮料器包括摆臂支架和第一刮料器，所述摆臂支架通铰接轴与所述固定架铰接，所述第一刮料器安装在所述摆动支架上并与所述皮带的回程工作面抵接配合，其中，所述摆臂刮料器的重心与所述铰接轴具有一定水平距离，以使所述第一刮料器在所述摆臂刮料器重力作用下与所述皮带的回程工作面相抵接。

[0008] 本方提供的皮带刮料装置安装到位置后，第一刮料器与皮带的回程工作面抵接，皮带的回程工作面指皮带卸料后的表面，由于摆臂支架相对竖直位置旋转了一定角度，使摆臂支架具有向皮带所在方向转动的转动趋势，因此在第一刮料器出现磨损时，摆臂支架会在重力作用下向皮带转动，使第一刮料器与皮带的回程工作面保持抵接状态，这样设计使得第一刮料器在出现一定磨损的情况下仍可继续刮料，大大延长了皮带刮料装置的使用寿命，降低了更换刮料器的频率，从而可降低皮带刮料装置使用成本，同时也降低了更换刮料器的工作量。

[0009] 具体地，第一刮料器可通过螺栓安装在固定架上。

[0010] 在上述技术方案中，优选地，所述沥青搅拌站还包括烘干滚筒，所述烘干滚筒靠近所述皮带输送机的一端设有进料箱，所述进料箱上设有进料口，所述第一刮料器位于所述进料口内。

[0011] 其中，固定架可以是一个独立框架，该独立框架固定安装在进料箱上，也可以将进料箱作为固定架，摆臂支架直接安装在进料箱上。

[0012] 现有皮带刮料装置安装在皮带输送机的机头上，位于烘干滚筒的进料箱之外，为避免挂下的物料浪费和污染场地，会在刮料装置下放置一个集料箱来盛接刮落的物料，然后通过人工或机械将集料箱内的物料重新投放进进料箱或皮带输送机上。而本方案中，第一刮料器位于所述进料口内，刮落的物料会直接落入进料箱内，省去了收集和重新投放刮落物料的工序，优化了生产流程，从而可提升生产效率，并可降低作业人员的劳动强度。

[0013] 在上述任一技术方案中，优选地，所述第一刮料器呈板状，所述第一刮料器的顶端与所述皮带的回程工作面抵接，所述第一刮料器的底端向所述进料箱内倾斜延伸。

[0014] 本方案中，第一刮料器向进料箱内倾斜，使得落在第一刮料器上的物料会在重力作用下向滑落到进料箱内，这样可防止因第一刮料器上积料过多而影响刮料效果的问题发生。

[0015] 在上述任一技术方案中，优选地，所述摆臂支架上设有可拆卸的配重。

[0016] 在摆臂支架上设置配重使推动摆臂支架向皮带转动的作用力更大，这样第一刮料器与皮带抵接效果更好，皮带刮料装置的可靠性更高，并且配重可拆卸，这样通过选择不同重量的配重，便可调整第一刮料器与皮带的抵接力度。

[0017] 在上述任一技术方案中，优选地，所述皮带刮料装置还包括至少一个第二刮料器，所述第二刮料器沿皮带运动方向设置在所述第一刮料器的后方，所述第二刮料器安装在所述固定架上并与所述皮带的回程工作面抵接。

[0018] 现有皮带刮料装置通常只有一个刮料器，当石料含水量较大时，仅通过一个刮料器难以将皮带回程工作面上粘附的余料清除干净，因此容易造成材料损耗与污染。本方案提供的皮带刮料装置具有第一刮料器和一个或过个第二刮料器，第二刮料器沿皮带运动方向设置在第一刮料器的后方，回程皮带先经过第一刮料器，通过第一刮料器刮掉回程皮带上的大部分余料，然后再经过第二刮料器，通过第二刮料器刮掉残留余料，这样设计可实现两级甚至更多级刮料，因此可将皮带回程工作面上粘附的余料清除得更干净，从而解决材料损耗与污染问题。

[0019] 在上述任一技术方案中，优选地，所述皮带刮料装置还包括倾斜设置的斜溜板，所述斜溜板固定安装在所述框架上，所述斜溜板的顶端安装有第二刮料器，所述斜溜板的底端倾斜延伸至所述进料口内。

[0020] 本方案中，框架上安装有斜溜板，斜溜板向下倾斜且伸入进料箱的进料口，第二刮料器安装在斜溜板的顶端，第二刮料器刮落的物料会落斜溜板上，然后沿斜溜板滑入进料箱内，这样设计省去了收集和重新投放刮落物料的工序，优化了生产流程，从而可提升生产效率，并可降低作业人员的劳动强度。

[0021] 在上述任一技术方案中，优选地，所述第二刮料器通过螺栓能够拆卸地安装在所述斜溜板上，所述第二刮料器上或所述斜溜板上设有用于与螺栓配合的腰形孔，沿所述腰形孔的长度方向，所述第二刮料器与所述皮带之间的距离可调。

[0022] 本方案中，第二刮料器的位置可手动调整，当第二刮料器出现磨损时，拧松螺栓，然后向皮带方向推动第二刮料器，使腰形孔与螺钉发生相对移动，当第二刮料器与皮带回程工作面抵接后，再次拧紧螺钉固定第二刮料器即可，这样设计使得第二刮料器在出现一定磨损的情况下仍可继续使用，延长了第二刮料器的使用寿命，降低了第二刮料器的更换频率。

[0023] 在上述任一技术方案中，优选地，所述固定架上设有防尘帘，防尘帘的下方朝向皮带延伸。

[0024] 防尘帘可防止进料箱内的粉尘跑出，同时阻挡外界空气进入进料箱。

[0025] 在本发明的一个实施例中，所述摆臂支架的顶端与所述固定架铰接，所述第一刮料器安装在所述摆臂支架的底端。

[0026] 本方案中，摆臂支架的顶端与固定架铰接，第一刮料器安装在摆臂支架的底端，且摆臂支架相对竖直位置偏转一定角度，摆臂支架上的第一刮料器与皮带抵接，支撑住摆臂支架，当第一刮料器磨损时，摆臂支架在重力作用下向竖直位置回转，从而使第一刮料器与皮带保持抵接状态。

[0027] 在本发明的另一个实施例中，所述摆臂支架的底端与所述固定架铰接，所述第一刮料器安装在所述摆臂支架的顶端。

[0028] 本方案中，摆臂支架的底端与固定架铰接，第一刮料器安装在摆臂支架的顶端，且摆臂支架相对竖直位置偏转一定角度，摆臂支架上的第一刮料器与皮带抵接，支撑住摆臂支架，当第一刮料器磨损时，摆臂支架在重力作用下向皮带方向倾倒，从而使第一刮料器与皮带保持抵接状态。

[0029] 本发明第二方面的实施例提供了一种沥青搅拌站，包括如本发明第一方面任一实施例提供的皮带刮料装置。

[0030] 本发明第二方面实施例提供的沥青搅拌站，具有本发明第一方面任一实施例提供的皮带刮料装置，因此该沥青搅拌站具有上述任一实施例提供的皮带刮料装置的全部有益效果，在此不再赘述。

[0031] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0032] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0033] 图1是本发明的一个实施例提供的皮带刮料装置的结构示意图；

[0034] 图2是图1中所述皮带刮料装置安装到沥青搅拌站上的结构示意图；

[0035] 图3是图2中所述安装有皮带刮料装置的沥青搅拌站的结构示意图。

[0036] 其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

[0037] 1固定架，2摆臂支架，3第一刮料器，4配重，5第二刮料器，501腰形孔，6斜溜板，7螺栓，8防尘帘，9皮带输送机，901皮带，10烘干滚筒，11进料箱，1101进料口。

具体实施方式

[0038] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0039] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0040] 本发明第一方面的实施例提供了一种皮带刮料装置，用于沥青搅拌站，如图1至3所示，沥青搅拌站包括皮带输送机9，皮带输送机9具有皮带901，皮带刮料装置包括固定架1和摆臂刮料器，摆臂刮料器包括摆臂支架2和第一刮料器3，摆臂支架2通铰接轴与固定架1铰接，第一刮料器3安装在摆动支架上并与皮带901的回程工作面抵接配合，其中，摆臂刮料器的重心与铰接轴具有一定水平距离，以使第一刮料器3在摆臂刮料器重力作用下与皮带901的回程工作面相抵接。

[0041] 本方提供的皮带刮料装置安装到位置后，第一刮料器3与皮带901的回程工作面抵接，皮带901的回程工作面指皮带901卸料后的表面，由于摆臂支架2相对竖直位置旋转了一定角度，使摆臂支架2具有向皮带901所在方向转动的转动趋势，因此在第一刮料器3出现磨损时，摆臂支架2会在重力作用下向皮带901转动，使第一刮料器3与皮带901的回程工作面保持抵接状态，这样设计使得第一刮料器3在出现一定磨损的情况下仍可继续刮料，大大延长了皮带刮料装置的使用寿命，降低了更换刮料器的频率，从而可降低皮带刮料装置使用成本，降低了更换刮料器的工作量。

[0042] 具体地，第一刮料器3可通过螺栓安装在固定架1上。

[0043] 在本发明的一个实施例中，如图1至3所示，固定架1呈开口行下的倒立U形，摆臂支架2的顶端与固定架1铰接，第一刮料器3安装在摆臂支架2的底端，且摆臂支架2相对竖直位置偏转一定角度，摆臂支架2上的第一刮料器3与皮带901抵接，支撑住摆臂支架2，当第一刮料器3磨损时，摆臂支架2在重力作用下向竖直位置回转，从而使第一刮料器3与皮带901保持抵接状态。

[0044] 在本发明的另一个实施例中(图中未示出)，摆臂支架的底端与固定架铰接，第一刮料器安装在摆臂支架的顶端，且摆臂支架相对竖直位置偏转一定角度，摆臂支架上的第一刮料器与皮带抵接，支撑住摆臂支架，当第一刮料器磨损时，摆臂支架在重力作用下向皮带方向倾倒，从而使第一刮料器与皮带保持抵接状态。

[0045] 如图1至3所示，在上述任一技术方案中，优选地，沥青搅拌站还包括烘干滚筒10，烘干滚筒10靠近皮带输送机9的一端设有进料箱11，进料箱11上设有进料口1101，固定架1安装在进料箱11上，第一刮料器3位于进料口1101内。

[0046] 在上述技术方案中，固定架1是一个独立框架，该独立框架固定安装在进料箱11上。需要说明的的是，也可以将进料箱作为固定架，摆臂支架直接安装在进料箱上。

[0047] 现有皮带刮料装置安装在皮带输送机的机头上，位于烘干滚筒的进料箱之外，为避免挂下的物料浪费和污染场地，会在刮料装置下放置一个集料箱盛接刮落的物料，然后通过人工或机械将集料箱内的物料重新投放进进料箱或皮带输送机上。而本方案中，第一刮料器3位于进料口1101内，刮落的物料会直接落入进料箱11内，省去了收集和重新投放刮落物料的工序，优化了生产流程，从而可提升生产效率，并可降低作业人员的劳动强度。

[0048] 在上述任一技术方案中，优选地，第一刮料器3呈板状，第一刮料器3的顶端与皮带901的回程工作面抵接，第一刮料器3的底端向进料箱11内倾斜延伸。

[0049] 本方案中，第一刮料器3向进料箱11内倾斜，使得落在第一刮料器3上的物料会在重力作用下向滑落到进料箱11内，这样可防止因第一刮料器3上积料过多而影响刮料效果的问题发生。

[0050] 在上述任一技术方案中，优选地，摆臂支架2上设有可拆卸的配重4。

[0051] 在摆臂支架2上设置配重4使推动摆臂支架2向皮带901转动的作用力更大，这样第一刮料器3与皮带901抵接效果更好，皮带刮料装置的可靠性更高，并且配重4可拆卸，这样通过选择不同重量的配重4，便可调整第一刮料器3与皮带901的抵接力度。

[0052] 在上述任一技术方案中，优选地，皮带刮料装置还包括至少一个第二刮料器5，第二刮料器5安装在固定架1上并与皮带901的回程工作面抵接。

[0053] 现有皮带刮料装置通常只有一个刮料器，当石料含水量较大时，仅通过一个刮料器难以将皮带回程工作面上粘附的余料清除干净，因此容易造成材料损耗与污染。本方案提供的皮带刮料装置具有第一刮料器3和一个或过个第二刮料器5，第二刮料器5沿皮带901运动方向设置在第一刮料器3的后方，回程皮带先经过第一刮料器3，通过第一刮料器3刮掉回程皮带上的大部分余料，然后再经过第二刮料器5，通过第二刮料器5刮掉残留余料，这样设计可实现两级甚至更多级刮料，因此可将皮带901回程工作面上粘附的余料清除得更干净，从而解决材料损耗与污染问题。

[0054] 在上述任一技术方案中，优选地，皮带刮料装置还包括倾斜设置的斜溜板6，斜溜板6固定安装在框架上，斜溜板6的顶端安装有第二刮料器5，斜溜板6的底端倾斜延伸至进料口1101内。

[0055] 本方案中，框架上安装有斜溜板6，斜溜板6向下倾斜且伸入进料箱11的进料口1101，第二刮料器5安装在斜溜板6的顶端，第二刮料器5刮落的物料会落斜溜板6上，然后沿斜溜板6滑入进料箱11内，这样设计省去了收集和重新投放刮落物料的工序，优化了生产流程，从而可提升生产效率，并可降低作业人员的劳动强度。

[0056] 在上述任一技术方案中，优选地，第二刮料器5通过螺栓7能够拆卸地安装在斜溜板6上，第二刮料器5上或所述斜溜板6上设有用于与螺栓7配合的腰形孔501，沿所述腰形孔501的长度方向，所述第二刮料器5与所述皮带901之间的距离可调。

[0057] 本方案中，第二刮料器5的位置可手动调整，当第二刮料器5出现磨损时，拧松螺栓7，然后向皮带901方向推动第二刮料器5，使腰形孔501与螺钉发生相对移动，当第二刮料器
5与皮带901回程工作面抵接后，再次拧紧螺钉固定第二刮料器5即可，这样设计使得第二刮料器5在出现一定磨损的情况下仍可继续使用，延长了第二刮料器5的使用寿命，降低了第二刮料器5的更换频率。

[0058] 在上述任一技术方案中，优选地，固定架1上设有防尘帘8，防尘帘8的下方朝向皮带901延伸。

[0059] 防尘帘8可防止进料箱11内的粉尘跑出，同时阻挡外界空气进入进料箱11。

[0060] 本发明第二方面的实施例提供了一种沥青搅拌站，包括如本发明第一方面任一实施例提供的皮带刮料装置。

[0061] 本发明第二方面实施例提供的沥青搅拌站，具有本发明第一方面任一实施例提供的皮带刮料装置，因此该沥青搅拌站具有上述任一实施例提供的皮带刮料装置的全部有益效果，在此不再赘述。

[0062] 在本发明的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0063] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0064] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。