一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法

摘要

本发明涉及一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法，包括以下步骤：控制煤气流量和空气流量的混合比例，保证煤气充分燃烧；监测退火炉烟气中的颗粒物、SO2、NOx浓度值，将数据通过区域网传送至退火炉主控室HMI(人机界面)；操作工根据温度反馈信息调整空燃比，同时兼顾烟气中的NOx浓度值，微调空气流量，完成温度和烟气排放的闭环控制。将排放烟气浓度及排放量数据传输至操作室，与原有的温度参数集中在同一操作界面，实现温度、烟气排放指标连锁，操作时根据温度及烟气指标时时调整空燃比等工艺参数，实现两者的精确闭环控制，既能实时控制炉温也能实时控制烟气排放指标。

权利要求

1.一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)控制煤气流量和空气流量的混合比例，空燃比控制范围为1.05～1.15，保证煤气充分燃烧；

2)利用在线烟气分析仪监测退火炉烟气中的颗粒物、SO2、NOx浓度值，此数值按小时均值将数据通过区域网传送至退火炉主控室HMI，HMI中有预热段、加热段、均热段的各段炉温；

3)操作工根据温度反馈信息调整空燃比，调整烧嘴ON/OFF的时间但循环周期不变，同时兼顾烟气中的NOx浓度值，微调空气流量，完成温度和烟气排放的闭环控制。

2.如权利要求1所述的退火炉温度和烟气排放闭环控制方法，其特征在于，所述步骤1)中煤气充分燃烧后的烟气中残余氧含量要在10％以内。

说明书

一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢铁行业退火炉技术领域，具体涉及一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法。

背景技术

[0002] 国内退火炉一般使用天然气或焦炉煤气作为燃料，与空气合理配比后在辐射管内燃烧，作为热源加热带钢，同时煤气燃烧后排放烟气，通常做法为温度单独控制，排放烟气根据在线连续监测或人工取样检测结果调整，存在排放烟气超标且反应滞后现象。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种实现温度及烟气指标闭环控制、能实时控制温度和烟气排放指标的退火炉温度和烟气排放闭环控制方法。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法，包括以下步骤：

[0005] 1)控制煤气流量和空气流量的混合比例，空燃比控制范围为1.05～1.15，保证煤气充分燃烧，烟气中的CO含量控制在合理范围内；

[0006] 2)利用在线烟气分析仪监测退火炉烟气中的颗粒物、SO2、NOx浓度值，此数值按小时均值将数据通过区域网传送至退火炉主控室HMI；

[0007] 3)操作工根据温度反馈信息调整空燃比，调整烧嘴ON/OFF的时间但循环周期不变，同时兼顾烟气中的NOx浓度值，微调空气流量，完成温度和烟气排放的闭环控制。

[0008] 具体的，所述步骤1)中煤气充分燃烧后的烟气中残余氧含量要在10％以内。

[0009] 具体的，所述步骤2)中HMI中有预热段、加热段、均热段的各段炉温。

[0010] 本发明具有以下有益效果：

[0011] 本发明的控制方法将排放烟气浓度及排放量数据传输至操作室，与原有的温度参数集中在同一操作界面，实现温度、烟气排放指标连锁，操作时根据温度及烟气指标时时调整空燃比等工艺参数，实现两者的精确闭环控制，既能实时控制炉温也能实时控制烟气排放指标。

具体实施方式

[0012] 以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

[0013] 一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法，包括以下步骤：

[0014] 1)控制煤气流量和空气流量的混合比例，空燃比控制范围为1.05～1.15，保证煤气充分燃烧，烟气中的CO含量控制在合理范围内；

[0015] 2)利用在线烟气分析仪监测退火炉烟气中的颗粒物、SO2、NOx浓度值，此数值按小时均值将数据通过区域网传送至退火炉主控室HMI；

[0016] 3)操作工根据温度反馈信息调整空燃比，调整烧嘴ON/OFF的时间但循环周期不变，同时兼顾烟气中的NOx浓度值，微调空气流量，完成温度和烟气排放的闭环控制。

[0017] 将排放烟气浓度及排放量数据传输至主控室HMI(人机界面)，与原有的温度参数集中在同一操作界面，操作时根据温度及烟气指标实时调整空燃比等工艺参数，实现两者的精确控制。