一种多功能集成灶

摘要

本发明涉及集成灶技术领域。目的在于提供一种具有油脂分离和降噪功能的多功能集成灶。本发明所采用的技术方案是：一种多功能集成灶，包括集成灶主体和设置在主体顶部后侧的中空集烟罩，所述集烟罩的前侧面设置有进烟口，所述进烟口与集烟罩的内腔构成油烟通道；所述进烟口处设置有降噪机构；所述集烟罩内腔的下部设置有油脂分离机构；所述油脂分离机构包括横向布置的沿集烟罩左右方向延伸的油脂分离板和设置在油脂分离板两端的顶部开口的集油盒，所述集油盒沿油脂分离板的宽度方向延伸。本发明能够在集烟罩内将油烟中的油脂高效的分离，在进烟口处降低进气噪声，同时具备降噪和油脂分离的功能。

权利要求

1.一种多功能集成灶，其特征在于：包括集成灶主体(1)和设置在主体(1)顶部后侧的中空的集烟罩(2)，所述集烟罩(2)的前侧面设置有进烟口(3)，所述进烟口(3)与集烟罩(2)的内腔构成油烟通道；所述进烟口(3)处设置有降噪机构；所述集烟罩(2)内腔的下部设置有油脂分离机构(30)；所述油脂分离机构(30)包括横向布置的沿集烟罩(2)左右方向延伸的油脂分离板(31)和设置在油脂分离板(31)两端的顶部开口的集油盒(32)，所述集油盒(32)沿油脂分离板(31)的宽度方向延伸；所述油脂分离板(31)的截面呈锯齿状，且油脂分离板(31)锯齿的齿顶及齿顶两侧的齿面上都均匀设置有若干气孔(33)，油脂分离板(31)的锯齿槽部构成汇油槽；所述油脂分离板(31)的两端延伸至集油盒(32)上方；

所述降噪机构包括安装板(4)和设置在安装板(4)上的若干个降噪单元(5)；所述安装板(4)与进烟口(3)相适配，且安装板(4)上对应降噪单元(5)的数量开设有若干个安装孔(6)，所述降噪单元(5)设置在安装孔(6)内，降噪单元(5)包括呈柱状，且前端封闭、后端开口的壳体(7)，所述壳体(7)的内部设置谐振筒(8)，所述谐振筒(8)的内部构成谐振腔；所述谐振筒(8)的前端与连接管(9)的后端连通，所述连接管(9)的前端延伸至壳体(7)的前端面并与外界连通；所述谐振筒(8)上设置有与壳体(7)内腔连通的气流孔(10)。

2.根据权利要求1所述的多功能集成灶，其特征在于：所述集油盒(32)靠近油脂分离板(31)一侧面的顶部也呈锯齿状，所述油脂分离板(31)的两端放置在集油盒(32)该侧的顶部上，并与集油盒(32)焊接。

3.根据权利要求2所述的多功能集成灶，其特征在于：所述集油盒(32)远离油脂分离板(31)一侧面的顶部朝上延伸构成连接边(34)，所述集油盒(32)的连接边(34)通过螺栓与集烟罩(2)左右两侧面固接。

4.根据权利要求3所述的多功能集成灶，其特征在于：所述集油盒(32)前端面设置有排油管(35)，所述排油管(35)延伸至集烟罩(2)外。

5.根据权利要求4所述的多功能集成灶，其特征在于：所述气孔(33)呈圆形、方形、椭圆形中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的多功能集成灶，其特征在于：所述油脂分离机构(30)包括两组，且两组油脂分离机构(30)上下布置。

7.根据权利要求6所述的多功能集成灶，其特征在于：所述谐振筒(8)呈圆柱形，谐振筒(8)的后端开口，谐振筒(8)内设置有前端封闭、后端开口的调节筒(11)，所述谐振筒(8)的后端由调节筒(11)的前端面构成封闭，所述调节筒(11)与谐振筒(8)之间构成滑动配合；当集成灶的风机功率变大时，调节筒(11)在气压作用下朝谐振筒(8)的后端移动以扩大谐振腔的体积；当集成灶的风机功率变小时，调节筒(11)在复位件的作用下朝谐振筒(8)的前端移动以缩小谐振腔的体积。

8.根据权利要求7所述的多功能集成灶，其特征在于：所述谐振筒(8)后端的周面上设置有一圈朝外凸出的第一环棱(12)，所述调节筒(11)后端的周面上设置有一圈朝外凸出的第二环棱(13)，所述第一环棱(12)与第二环棱(13)相对；所述第二环棱(13)朝向第一环棱(12)的一面均匀设置有若干导向杆(14)，所述第一环棱(12)上对应导向杆(14)设置有若干相配合的导向孔；所述导向杆(14)的一端与第二环棱(13)固接，另一端穿过导向孔且端部设置有抵挡头(15)；所述抵挡头(15)与第一环棱(12)之间的导向杆(14)外套设复位螺旋弹簧(16)，所述复位件为复位螺旋弹簧(16)。

9.根据权利要求8所述的多功能集成灶，其特征在于：所述安装孔(6)及壳体(7)均呈六棱柱状，且安装孔(6)在安装板(4)上呈蜂窝状密集排布。

说明书

一种多功能集成灶

技术领域

[0001] 本发明涉及集成灶技术领域，具体涉及一种多功能集成灶。

背景技术

[0002] 集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。集成灶排烟系统一般包括设置在集成灶主体顶部后侧的中空集烟罩，集烟罩前侧的表面设置进烟口，集烟罩的下部通过输烟管依次与风机、排烟管连通。集成灶在工作的过程中，还存在以下缺陷：

[0003] 1、高温油烟从进烟口进入集烟罩内部，油烟中含有大量的油脂，若不对该部分油脂加以分离，直接排放，一方面油脂凝结在风机的叶轮上容易影响风机的正常工作，另一方面也具有一定的安全隐患。若能在油烟经过风机前对其中的油脂进行有效的分离，将能够极大的改善风机的工作状况。

[0004] 2、集成灶的排烟系统是集成灶工作过程中产生噪声的一个主要部分，噪声的来源主要包括集烟罩、排烟管等内部的噪声和进烟口处的外部噪声，目前，对内部噪声的处理一般是采用在集烟罩、排烟管等内表面或外表面加装隔音层，以将噪声封闭在集成灶内部，防止扩散。但对于进烟口处的噪声，出于产品整体外观的考虑，不便于加设隔音层。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种具有油脂分离和降噪功能的多功能集成灶。

[0006] 为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种多功能集成灶，包括集成灶主体和设置在主体顶部后侧的中空的集烟罩，所述集烟罩的前侧面设置有进烟口，所述进烟口与集烟罩的内腔构成油烟通道；所述进烟口处设置有降噪机构；所述集烟罩内腔的下部设置有油脂分离机构；所述油脂分离机构包括横向布置的沿集烟罩左右方向延伸的油脂分离板和设置在油脂分离板两端的顶部开口的集油盒，所述集油盒沿油脂分离板的宽度方向延伸；所述油脂分离板的截面呈锯齿状，且油脂分离板锯齿的齿顶及齿顶两侧的齿面上都均匀设置有若干气孔，油脂分离板的锯齿槽部构成汇油槽；所述油脂分离板的两端延伸至集油盒上方。

[0007] 优选的，所述集油盒靠近油脂分离板一侧面的顶部也呈锯齿状，所述油脂分离板的两端放置在集油盒该侧的顶部上，并与集油盒焊接。

[0008] 优选的，所述集油盒远离油脂分离板一侧面的顶部朝上延伸构成连接边，所述集油盒的连接边通过螺栓与集烟罩左右两侧面固接。

[0009] 优选的，所述集油盒前端面设置有排油管，所述排油管延伸至集烟罩外。

[0010] 优选的，所述气孔呈圆形、方形、椭圆形中的一种或多种。

[0011] 优选的，所述油脂分离机构包括两组，且两组油脂分离机构上下布置。

[0012] 优选的，所述降噪机构包括安装板和设置在安装板上的若干个降噪单元；所述安装板与进烟口相适配，且安装板上对应降噪单元的数量开设有若干个安装孔，所述降噪单元设置在安装孔内，降噪单元包括呈柱状，且前端封闭、后端开口的壳体，所述壳体的内部设置谐振筒，所述谐振筒的内部构成谐振腔；所述谐振筒的前端与连接管的后端连通，所述连接管的前端延伸至壳体的前端面并与外界连通；所述谐振筒上设置有与壳体内腔连通的气流孔。

[0013] 优选的，所述谐振筒呈圆柱形，谐振筒的后端开口，谐振筒内设置有前端封闭、后端开口的调节筒，所述谐振筒的后端由调节筒的前端面构成封闭，所述调节筒与谐振筒之间构成滑动配合；当集成灶的风机功率变大时，调节筒在气压作用下朝谐振筒的后端移动以扩大谐振腔的体积；当集成灶的风机功率变小时，调节筒在复位件的作用下朝谐振筒的前端移动以缩小谐振腔的体积。

[0014] 优选的，所述谐振筒后端的周面上设置有一圈朝外凸出的第一环棱，所述调节筒后端的周面上设置有一圈朝外凸出的第二环棱，所述第一环棱与第二环棱相对；所述第二环棱朝向第一环棱的一面均匀设置有若干导向杆，所述第一环棱上对应导向杆设置有若干相配合的导向孔；所述导向杆的一端与第二环棱固接，另一端穿过导向孔且端部设置有抵挡头；所述抵挡头与第一环棱之间的导向杆外套设复位螺旋弹簧，所述复位件为复位螺旋弹簧。

[0015] 优选的，所述安装孔及壳体均呈六棱柱状，且安装孔在安装板上呈蜂窝状密集排布。

[0016] 本发明的有益效果集中体现在：能够在集烟罩内将油烟中的油脂高效的分离，在进烟口处降低进气噪声，同时具备降噪和油脂分离的功能。具体来说，本发明在使用过程中，油烟从进烟口被吸入，降噪机构进行降噪处理，能够有效的缓解进气的噪声。油烟沿着集烟罩朝下运动的过程中，经过油脂分离板，在油脂分离板冷凝结成油珠，气相部分沿着气孔继续朝下运动，被风机抽送排出，液相部分沿着油脂分离板上的汇油槽向两侧流动，最终汇入集油盒内实现收集。本发明解决了传统集成灶始终存在的进气噪声和油脂问题。

附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图；

[0018] 图2为图1中所示结构的B-B向视图；

[0019] 图3为油脂分离结构的俯视图；

[0020] 图4为安装板的结构示意图；

[0021] 图5为图4中所示结构的A-A向视图；

[0022] 图6为降噪单元的立体结构示意图；

[0023] 图7为降噪单元的内部结构示意图；

[0024] 图8为图7中所示结构一种使用状态示意图；

[0025] 图9为调节筒的立体结构示意图；

[0026] 图10为一种优选的谐振筒的筒壁的结构示意图；

[0027] 图11为转动销和螺母的安装示意图。

具体实施方式

[0028] 需要说明的是，在下述描述中的前后是以本发明正常使用时，面向使用者为前，背向使用者为后，左右与使用者的左右方向相同。

[0029] 如图1-11所示的一种多功能集成灶，包括集成灶主体1和设置在主体1顶部后侧的中空的集烟罩2，所述主体1的顶部设置燃烧器，内部集成蒸箱、烤箱等。所述集烟罩2的前侧面设置有进烟口3，所述进烟口3与集烟罩2的内腔构成油烟通道，也就是说油烟的总体路径为进烟口3、集烟罩2、输烟管、风机、排烟管、建筑烟道。本发明与传统的集成灶相比，其进烟口3处设置有降噪机构，用于降低进烟口3处的噪声，以净化厨房的环境。所述集烟罩2内腔的下部设置有油脂分离机构30，所述油脂分离机构30主要用于将油烟中含有的油脂从烟气中分离出来，以防止油脂对风机的影响和减少排入建筑烟道内的油脂量。本发明的油脂分离机构30设置在集烟罩2的内腔的下部，是由于油烟经过一定时间的行程后，其温度逐渐降低，此时对油烟中的油脂进行分离，其效率最高。所述油脂分离机构30一般设置一组，但为了进一步提高分离效果，所述油脂分离机构30也可以是包括两组，且两组油脂分离机构30上下布置。

[0030] 如图2和3所示，所述油脂分离机构30包括横向布置的沿集烟罩2左右方向延伸的油脂分离板31和设置在油脂分离板31两端的顶部开口的集油盒32，所述集油盒32沿油脂分离板31的宽度方向延伸，在图3中也就是沿上下方向延伸。所述油脂分离板31的截面呈锯齿状，且油脂分离板31锯齿的齿顶及齿顶两侧的齿面上都均匀设置有若干气孔33，油脂分离板31的锯齿槽部构成汇油槽。所述气孔33可以呈圆形、方形、椭圆形中的一种，或者是多种形状的气孔33均是可行的，气孔33的孔径大小以不影响吸烟效果为宜，通常气孔33的直径大小为1cm左右。所述油脂分离板31的两端延伸至集油盒32上方，从而能够将凝结的油珠导入集油盒32内。

[0031] 本发明在使用过程中，油烟从进烟口3被吸入，降噪机构进行降噪处理，能够有效的缓解进气的噪声。油烟沿着集烟罩2朝下运动的过程中，经过油脂分离板31，在油脂分离板31冷凝结成油珠，气相沿着气孔继续朝下运动，被风机抽送排出，液相沿着油脂分离板31上的汇油槽向两侧流动，最终汇入集油盒32内实现收集。本发明解决了传统集成灶始终存在的进气噪声和油脂问题。

[0032] 为了提高油脂分离板31与集油盒32安装的稳定性，本发明所述集油盒32靠近油脂分离板31一侧面的顶部也呈锯齿状，所述油脂分离板31的两端放置在集油盒32该侧的顶部上，并与集油盒32焊接。如图3所示，左侧的集油盒32右侧面的顶部呈锯齿状，且锯齿的形状和大小正好与油脂分离板31匹配，油脂分离板31放置在其上方并与之焊接。

[0033] 关于集油盒32的安装，本发明采用的方案是，所述集油盒32远离油脂分离板31一侧面的顶部朝上延伸构成连接边34，所述集油盒32的连接边34通过螺栓与集烟罩2左右两侧面固接。如图3中所示，位于左侧的集油盒32，其左侧面的高度大于右侧面，大于的部分即构成连接边34，连接边34直接通过螺栓固定在集烟罩2左右两侧的内壁上。

[0034] 另外，集油盒32在使用一段时间后，应当定期将内部的油放出，为了便于操作，所述集油盒32前端面设置有排油管35，所述排油管35延伸至集烟罩2外。排油管35通常还设置有一个阀门，打开阀门，利用容器将油接走即可。

[0035] 关于本发明的降噪机构，其具体结构较多，既可以采用常规的网板设置，气流穿过网板上的通孔时，噪声由低频向高频转移，减少了可听噪音的总量，实现降噪。当然，所述降噪机构也可以采用主动降噪的方式，也就是在进烟口3处设置声音采集器和喇叭，主动降噪控制器根据采集到的声音数据，控制喇叭播放对应的波形相反的噪声，实现噪声的相互抵消。

[0036] 但更好的做法是，如图4所示，本发明所述的降噪机构包括安装板4和设置在安装板4上的若干个降噪单元5。所述安装板4与进烟口3相适配，并安装在进烟口3内，具体的安装结构较多，详见下文。所述安装板4上对应降噪单元5的数量开设有若干个用于安装降噪单元5的安装孔6，所述安装板4通常由正面板和背面板相互扣合构成，正面板和背面板之间架设若干根短管，短管的内腔即构成安装孔6，一般短管直接与正面板或背面板焊接在一起；而正面板和背面板两者之间通过螺栓连接。所述降噪单元5设置在安装孔6内，风机开启时，油烟经过若干个安装在安装孔6内的降噪单元5均匀稳定的进入集烟罩2内。

[0037] 结合图5-8所示，降噪单元5包括呈柱状，且前端封闭、后端开口的壳体7。壳体7的形状和尺寸与安装孔6匹配，为了在同样的安装板4面积下增加安装孔6的数量，以提高吸烟的顺畅性。本发明所述安装孔6及壳体7可均呈六棱柱状，且安装孔6在安装板4上呈蜂窝状密集排布，这种方式能够最大限度的保证安装孔6排列的紧密性，从而提高安装板4上一定面积内可安装的降噪单元5的数量。当然，采用矩阵式排布或其他排布方式进行安装孔6的布置也是可行的，只是安装孔6的数量相对较少，吸烟量相对较小，适用于油烟相对较少的场合进行使用，如西餐厨房。为了提高降噪单元5在安装孔6内安装的稳定性，本发明所述壳体7后端的周面上设置有一圈环形的连接边20，所述连接边20通过螺栓与安装板4连接。安装时，将降噪单元5的壳体7由安装孔6的后端穿入，待壳体7的主体部分全部推入后，利用螺栓锁紧安装板4和壳体7。

[0038] 所述壳体7的内部设置谐振筒8，所述谐振筒8的内部构成谐振腔，所述谐振筒8的具体形状较多，如：方筒、圆筒、多边形筒等，但通常采用圆筒的形式。所述谐振筒8的前端与连接管9的后端连通，所述连接管9的前端延伸至壳体7的前端面并与外界连通。所述谐振筒8上设置有与壳体7内腔连通的气流孔10，所述气流孔10的位置可设置在谐振筒8的周面、后端面等位置上，起到连通壳体7内腔与谐振腔的作用。但为了尽量的减短连通路径，保证吸烟的吸力。本发明更好的做法是，所述气流孔10位于谐振筒8的前端面上，且绕着连接管9呈环形均匀分布。

[0039] 本发明在使用过程中，当集成灶的排烟系统开启后，油烟经过安装板4上的若干安装孔6内的降噪单元5进入集烟罩2内部，油烟可均匀分散的进入集烟罩2内，与传统的大进烟口的方式相比，减弱了进烟口3处的涡流现象，使噪声的产生量大大的降低。油烟在流经降噪单元5时，油烟经过连接管9进入谐振筒8的谐振腔内部，然后再经过气流孔10进入壳体7内，最终通过壳体7的后端进入集烟罩2内部。与传统的以网板提高噪声频谱的做法相比，本发明谐振筒8内的谐振腔作为进气的缓冲区域，能够在一定程度上起到蓄气的作用，减少气流流速过快引起的气流噪声量。因此，本发明的噪声产生量更小。在此基础上，已经产生的高、中、低等噪声，绝大部分在谐振腔内反复反射，其中夹带的能量不仅可以通过与谐振筒8内壁的摩擦得到消耗，且噪声波经过不断反射后出现若干与源噪声对称波形的噪声，噪声与源噪声之间也能够互相消能，最终达到消声降噪的效果。本发明与传统的降噪方式相比，对低、中、高各种不同频率的噪声均具有极好的消声效果，集成灶在各种不同工况，均能确保集成灶具备高且稳的降噪性能。

[0040] 当然，即使本发明设置有谐振筒8，但不可避免的是，仍有少部分噪声会穿过谐振筒8的筒壁，朝外部传播。因此，应当尽可能的提高谐振筒8自身的隔音性能。本发明还可以进一步改进，例如：所述谐振筒8的外表面设置有由多孔材料制成的隔音层，利用隔音层阻隔声音的传播，多孔材料如海绵、泡沫塑料等。当然，也可以如图10中所采用的方式，所述谐振筒8的筒壁内设置有若干隔音孔21。

[0041] 本发明由于谐振腔的大小对噪声具有一定的影响，发明人针对直径为4cm的圆筒形谐振筒8，其前端面开设有8个4mm直径的圆形气流孔10进行研究。随着谐振筒8的长度变大，其谐振腔的体积也变大，发明人发现，谐振筒的长度每增大一倍，其降噪效果约增强60％左右，但也会对吸烟性能产生一定的降低，降低率约15％左右。而又由于集成灶的风机通常采用变频风机，风机设有多个档位，当油烟较大时，风机高挡位高功率运行，此时进烟口3气流噪声极大，对降噪具有极大的需求。而当油烟较小时，风机低档位低功率运行，此时进烟口3气流噪声很小，对降噪的需求较低。也就是说，当风机高档位运行时，实际上应当尽量的增大谐振筒8的长度，以更好的满足降噪需求；而当风机低档位运行时，实际上应当适当缩小谐振筒8的长度，以满足更好的吸烟需求。

[0042] 为此，如图7所示，本发明更好的做法还可以是，所述谐振筒8呈圆柱形，谐振筒8的后端开口，谐振筒8内设置有前端封闭、后端开口的调节筒11，所述谐振筒8的后端由调节筒11的前端面构成封闭，所述调节筒11与谐振筒8之间构成滑动配合。换言之，也就是谐振筒8的后端面由调节筒8的前端面构成，利用调节筒11在谐振筒8内的滑动，实现对谐振腔体积的调整。当集成灶的风机功率变大时，调节筒11两侧的压差变大，调节筒11在气压作用下朝谐振筒8的后端移动以扩大谐振腔的体积。当集成灶的风机功率变小时，调节筒11两侧的压差变小，调节筒11此时可在复位件的作用下克服压差的影响朝谐振筒8的前端移动以缩小谐振腔的体积。事实上，本发明所述的复位件的具体结构也是多种多样的，例如：所述复位件就是一个软弹簧，其两端分别连接谐振筒8的前端面和调节筒11的前端面，在风机高功率运行时，调节筒11在压差作用下朝后端移动，风机低功率运行时，调节筒11在软弹簧的弹力作用下拉动调节筒11复位，以缩小谐振腔的体积。

[0043] 当然，本发明所述的复位件还可以采用以下方式，所述谐振筒8后端的周面上设置有一圈朝外凸出第一环棱12，所述调节筒11后端的周面上设置有一圈朝外凸出的第二环棱13，所述第一环棱12与第二环棱13相对。所述第二环棱13朝向第一环棱12的一面均匀设置有若干导向杆14，所述第一环棱12上对应导向杆14设置有若干相配合的导向孔。所述导向杆14的一端与第二环棱13固接，另一端穿过导向孔且端部设置有抵挡头15。所述抵挡头15与第一环棱12之间的导向杆14外套设复位螺旋弹簧16，所述复位件为复位螺旋弹簧16。通过这样的设置，调节筒11在移动的过程中，其更加的稳定。

[0044] 为了保证调节筒11与谐振筒8之间的密封，以形成更好的活塞结构，所述调节筒11前端的周面上设置有一圈环形的肩台，所述肩台处套设有一圈橡胶密封环17，所述橡胶密封环17通常直接与肩台粘接固定。

[0045] 除此之外，本发明还可以进一步改进，本发明油烟最先进入的入口为连接管9的前端，通常连接管9前端的管孔直径在3cm左右，在这种情况下虽然涡流噪声较小，但始终还是存在一定的噪声。为此，本发明所述连接管9内还卡设有一根由橡胶制成的消声柱17，所述消声柱17的中心设置有若干贯通消声柱17两端的消声孔18，所述消声孔18呈扇叶状分布，油烟气流在经过消声孔18时，被更加的分散，使整个消声柱17截面上的进气量基本保持一致，消除了涡流噪声，使本发明的静音效果更好。为了便于将消声柱17取下进行清洗，本发明的消声柱17采用卡设的方式安装在连接管9内，而不选择固定式连接；在这种情况下，为了避免消声柱17沿着连接管9落入谐振筒8内，最好在消声柱17前端的周面上设置有一圈环形的接触片19，接触片19的面积大于连接管9前端的直径，起到对消声柱17进行限位的作用。

[0046] 关于本发明降噪机构的具体安装方式较多，既可以采用直接焊接的方式，也可以采用螺栓连接的方式。但为了便于将降噪机构快速的在集烟罩2上进行拆装，本发明所述安装板4最好是与进烟口3可拆卸连接。如图2所示，所述进烟口3周侧的边沿朝内弯折构成一圈截面呈L形的挡边22，所述安装板4后表面的边沿紧靠在挡边22上。安装到位后，所述安装板4的前表面与集烟罩2的前侧面位于同一个平面上。这样，只要对集烟罩2的前侧面施加压力，将集烟罩2后侧面的边沿压贴在挡边22上，即可实现集烟罩2的固定。

[0047] 为此，所述进烟口3的周侧还设置有多个固定组件，所述固定组件包括转动销23和设置在转动销23一端的圆形挡片24，所述转动销23的一端与挡片24的偏心位置处焊接，另一端设置在集烟罩2上并与集烟罩2构成转动配合。所述构成转动配合的方式较多，例如:所述集烟罩2上与转动销23相对的位置设置有一短套管，转动销23与短套管相配合并穿设在短套管内，当然这种情况下转动销23的端部通常还设置有一个防止转动销23从短套管内退出的头部。当然，更好的做法还可以是，如图11所示，所述转动销23对应的安装板4前侧面内壁上焊接有与转动销23相配合的螺母26。通过这样的方式构成转动配合，在旋转转动销23的过程中，挡片24还可以提供一个对安装板4的压力，从而使安装板4的固定更加的稳定，防止安装板4抖动。进一步的，所述挡边22朝向安装板4的一面设置有橡胶垫28。

[0048] 在拆卸安装板4的过程中，先转动挡片24，使其偏离安装板4，为了便于转动挡片24，还可以在所述挡片24表面远离转动销23的一侧设置有拨块27，利用拨块27可更加省力快速的转动挡片24。然后将安装板4从进烟口3内拿出，为了便于取拿安装板4，所述安装板4前侧面的两侧还对称设置有两个把手25，操作时手持把手25即可。待清洗检修完成后，先将安装板4卡入进烟口3，使其紧贴挡边22，然后将挡片24转动回原位即可。