一种电机

摘要

本发明属于电机设备技术领域，具体的说是一种电机，包括壳体，壳体的右侧安装有端盖，壳体下端设有安装座，壳体内壁上设有定子磁铁，壳体中设有一号转轴，一号转轴上设有转子线圈，一号转轴左侧设有一号空腔，一号空腔内安装有一号无杆绞龙；一号空腔内设有二号转轴，二号转轴穿过一号无杆绞龙，二号转轴右侧设有二号空腔，二号转轴右侧设有内螺纹，二号空腔中设有二号无杆绞龙；一号转轴端部设有与一号空腔相连通的螺纹孔，螺纹孔中安装有螺栓，螺栓的左端安装在二号转轴的内螺纹中；二号转轴上设有风扇，风扇将一号转轴的一号空腔密封；风扇的扇叶上安装有导液管，导液管一端与一号空腔相连通，导液管另一端与二号空腔相连通。

权利要求

1.一种电机，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)的右侧安装有端盖(2)，壳体(1)下端设有安装座，壳体(1)内壁上设有定子磁铁(3)，壳体(1)中设有一号转轴(4)，一号转轴(4)的左端与壳体(1)转动安装，一号转轴(4)右端转动安装在端盖(2)上，一号转轴(4)上设有转子线圈(5)，一号转轴(4)左侧设有一号空腔，一号空腔内装有冷却液，一号空腔内安装有一号无杆绞龙(41)，一号无杆绞龙(41)用于带动冷却液运动；所述一号空腔内设有二号转轴(6)，二号转轴(6)穿过一号无杆绞龙(41)，二号转轴(6)右侧设有二号空腔，二号转轴(6)右侧设有内螺纹，二号空腔中设有二号无杆绞龙(61)，二号无杆绞龙(61)与一号无杆绞龙(41)旋向相反，二号无杆绞龙(61)用于带动冷却液运动，二号空腔导液面积与一号空腔的导液面积相等；

所述一号转轴(4)端部设有与一号空腔相连通的螺纹孔，螺纹孔中安装有螺栓(7)，螺栓(7)的左端安装在二号转轴(6)的内螺纹中，螺栓(7)左端设有空腔，螺栓(7)两侧设有与空腔连通的通道，螺栓(7)用于将一号转轴(4)与二号转轴(6)连接在一起，螺栓(7)同时用于抵紧二号无杆绞龙(61)；所述二号转轴(6)上设有风扇(8)，风扇(8)将一号转轴(4)的一号空腔密封，风扇(8)用于对电机进行散热，风扇(8)同时用于压紧一号无杆绞龙(41)；所述风扇(8)的扇叶上安装有导液管(9)，导液管(9)一端与一号空腔相连通，导液管(9)另一端与二号空腔相连通，导液管(9)用于将一号空腔与二号空腔连通；

所述风扇(8)的扇叶上设有燕尾槽(81)，导液管(9)的截面为三角形结构，导液管(9)安装在燕尾槽(81)中，导液管(9)截面为三角形用于减小风阻；

所述导液管(9)上均匀设有弧形槽(91)，弧形槽(91)用于提高了导液管(9)的散热效果；

所述螺纹孔内壁上设有一号环形凹槽，螺栓(7)上开设有对应的二号环形凹槽，一号环形凹槽与二号环形凹槽中设置有密封圈(11)，密封圈(11)用于对一号空腔进行密封；

所述一号环形凹槽的内壁上设有三号环形凹槽(12)；所述密封圈(11)的横截面为椭圆形，密封圈(11)一端位于三号环形凹槽(12)中，横截面为椭圆形的密封圈(11)用于方便安装；

所述一号空腔内壁自左向右设有锥度，一号空腔内壁上的锥度用于使得一号无杆绞龙(41)与一号转轴(4)紧密连接；所述二号空腔内壁上自右向左设有锥度，二号空腔内壁上的锥度用于使得二号无杆绞龙(61)与二号转轴(6)紧密连接；

一号转轴(4)转动使得一号无杆绞龙(41)转动，从而使得一号空腔中的冷却液在一号无杆绞龙(41)的带动下在一号空腔中向左流动，冷却液通过导液管(9)流入二号空腔中，并在二号无杆绞龙(61)的带动下向右流动，一号无杆绞龙(41)与二号无杆绞龙(61)的旋向相反保证了冷却液在一号空腔与二号空腔中的流动方向相反，冷却液最后进入螺栓(7)的空腔中并由螺栓(7)上的通孔再次流入一号空腔中，实现了冷却液的循环，使得冷却液更好的对电机进行散热，提高了电机的散热效率，同时风扇(8)转动对电机进行了很好的散热，并且风扇(8)的转动提高了导液管(9)中的冷却液的散热速度，使得冷却液中的热量能够快速的排出，提高了冷却液的冷却效果，进一步的提高了电机的散热效果。

说明书

一种电机

技术领域

[0001] 本发明属于电机设备技术领域，具体的说是一种电机。

背景技术

[0002] 电机是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，通常被作为用电器或各种机械的动力源。为了保证电机正常工作和提高电机的使用寿命，电机外壳上很少留有空隙，防止外部的灰尘进入电机内。这就使得电机中的热量不易散失出去，尤其是在长时间的使用后，电机容易发热，存在一定的安全隐患。

发明内容

[0003] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种电机。本发明主要用于解决电机长时间工作热量不易散失的问题。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电机，包括壳体，壳体的右侧安装有端盖，壳体下端设有安装座，壳体内壁上设有定子磁铁，壳体中设有一号转轴，一号转轴的左端与壳体转动安装，一号转轴右端转动安装在端盖上，一号转轴上设有转子线圈，一号转轴左侧设有一号空腔，一号空腔内装有冷却液，一号空腔内安装有一号无杆绞龙，一号无杆绞龙用于带动冷却液运动；所述一号空腔内设有二号转轴，二号转轴穿过一号无杆绞龙，二号转轴右侧设有二号空腔，二号转轴右侧设有内螺纹，二号空腔中设有二号无杆绞龙，二号无杆绞龙与一号无杆绞龙旋向相反，二号无杆绞龙用于带动冷却液运动，二号空腔导液面积与一号空腔的导液面积相等；

[0005] 所述一号转轴端部设有与一号空腔相连通的螺纹孔，螺纹孔中安装有螺栓，螺栓的左端安装在二号转轴的内螺纹中，螺栓左端设有空腔，螺栓两侧设有与空腔连通的通道，螺栓用于将一号转轴与二号转轴连接在一起，螺栓同时用于抵紧二号无杆绞龙；所述二号转轴上设有风扇，风扇将一号转轴的一号空腔密封，风扇用于对电机进行散热，风扇同时用于压紧一号无杆绞龙；所述风扇的扇叶上安装有导液管，导液管一端与一号空腔相连通，导液管另一端与二号空腔相连通，导液管用于将一号空腔与二号空腔连通。

[0006] 工作时，一号转轴转动使得一号无杆绞龙转动，从而使得一号空腔中的冷却液在一号无杆绞龙的带动下在一号空腔中向左流动，冷却液通过导液管流入二号空腔中，并在二号无杆绞龙的带动下向右流动，一号无杆绞龙与二号无杆绞龙的旋向相反保证了冷却液在一号空腔与二号空腔中的流动方向相反，冷却液最后进入螺栓的空腔中并由螺栓上的通孔再次流入一号空腔中，实现了冷却液的循环，使得冷却液更好的对电机进行散热，提高了电机的散热效率，同时风扇转动对电机进行了很好的散热，并且风扇的转动提高了导液管中的冷却液的散热速度，使得冷却液中的热量能够快速的排出，提高了冷却液的冷却效果，进一步的提高了电机的散热效果。

[0007] 所述风扇的扇叶上设有燕尾槽，导液管的截面为三角形结构，导液管安装在燕尾槽中，导液管截面为三角形用于减小风阻。截面为三角形结构的导液管与风扇扇叶上设置的燕尾槽之间安装与拆卸更加方便，便于导液管的更换，同时导液管的截面为三角形结构，使得风扇在转动时，受到的阻力更小，从而使得风扇的转动更加灵活，提高了风速，提高了电机的散热效果。

[0008] 所述导液管上均匀设有弧形槽，弧形槽用于提高了导液管的散热效果。弧形槽的设置增大了导液管与外界的接触面积，从而有效的提高了导液管的散热效果，进而提高了电机的散热效果，同时弧形槽的设置，使得导液管能够更加轻易的弯折，使得导液管与风扇扇叶贴合的更好，从而有效的减小了风扇扇叶所受的风阻，提高风扇的转速，提高了电机的散热效率。

[0009] 所述螺纹孔内壁上设有一号环形凹槽，螺栓上开设有对应的二号环形凹槽，一号环形凹槽与二号环形凹槽中设置有密封圈，密封圈用于对一号空腔进行密封。密封圈安装在一号环形凹槽与二号环形凹槽中，对一号空腔进行了密封，同时密封圈变形提供了预紧力，对螺栓起到了防松效果，避免了螺栓松动，螺栓上二号环形凹槽的设置使得螺栓断裂时，断裂位置位于二号环形凹槽中的概率大，当螺栓在二号环形凹槽处断裂，只需将断裂的螺栓从两端拧出即可，方便了断裂螺栓的取出与新螺栓的更换。

[0010] 所述一号环形凹槽的内壁上设有三号环形凹槽；所述密封圈的横截面为椭圆形，密封圈一端位于三号环形凹槽中，横截面为椭圆形的密封圈用于方便安装。截面为椭圆形的密封圈在安装时可以通过工具使其直径变大，使得螺栓能够顺利的穿过密封圈，使得螺栓与密封圈的安装更加方便，同时截面为椭圆形的密封圈能够卡在三号环形凹槽中，使得密封圈不会轻易的松动，并且使得密封圈更加容易压缩，从而使得密封圈对一号空腔的密封效果更好，避免了冷却液泄露。

[0011] 所述一号空腔内壁自左向右设有锥度，一号空腔内壁上的锥度用于使得一号无杆绞龙与一号转轴紧密连接；所述二号空腔内壁上自右向左设有锥度，二号空腔内壁上的锥度用于使得二号无杆绞龙与二号转轴紧密连接。当一号无杆绞龙安装进一号空腔中，二号无杆绞龙安装进二号空腔中时，一号空腔与二号空腔中的锥度使得一号无杆铰龙的右端与二号无杆绞龙的左端逐渐受到越来越大的挤压力，一号无杆绞龙完全安装进一号空腔中后，风扇将一号无杆绞龙压紧，二号无杆绞龙在二号空腔中被螺栓压紧，从而使得一号无杆绞龙与二号无杆绞龙被固定在一号空腔与二号空腔中无法轻易滑动，进而使得一号无杆绞龙与二号无杆绞龙能够顺利的带动冷却液循环对电机进行冷却，确保了电机的散热效果，并且采用装配式安装方法，使得一号无杆绞龙与二号无杆绞龙的拆装更加方便，便于电机后续的维护。

[0012] 本发明的有益效果如下：

[0013] 1.本发明所述的一种电机，通过利用冷却液在导液管、一号转轴与二号转轴中循环，使得冷却液吸收一号转轴与二号转轴中的热量，从而有效的提高了电机的散热效果。

[0014] 2.本发明所述的一种电机，通过设置风扇对电机的壳体进行散热，同时利用风扇转动使得导液管中的冷却液吸收的热量快速的散失，提高了冷却液对电机中的热量的吸收效果，提高了电机的散热效果。

[0015] 3.本发明所述的一种电机，通过在导液管上设置弧形槽，使得导液管与风扇的扇叶贴合的更好，从而减小了风扇扇叶所受的风阻，使得风扇转动的更加灵活，进而使得电机上的热量散失的更快，同时使得导液管中的冷却液中的热量快速的排出，提高了冷却液对电机中的热量的吸收效果，提高了电机的散热效果。

附图说明

[0016] 图1是本发明的主视图；

[0017] 图2是图1中A处的局部放大图；

[0018] 图3是本发明导液管与风扇的结构示意图；

[0019] 图4是本发明导液管通过风扇扇叶上的燕尾槽安装的结构示意图；

[0020] 图中：壳体1、端盖2、定子磁铁3、一号转轴4、转子线圈5、二号转轴6、螺栓7、风扇8、导液管9、密封圈11、三号环形凹槽12、一号无杆绞龙41、二号无杆绞龙61、燕尾槽81、弧形槽91。

具体实施方式

[0021] 使用如图1-图4对本发明一实施方式的高散热电机的结构进行如下说明。

[0022] 如图1所示，本发明所述的一种电机，包括壳体1，壳体1的右侧安装有端盖2，壳体1下端设有安装座，壳体1内壁上设有定子磁铁3，壳体1中设有一号转轴4，一号转轴4的左端与壳体1转动安装，一号转轴4右端转动安装在端盖2上，一号转轴4上设有转子线圈5，一号转轴4左侧设有一号空腔，一号空腔内装有冷却液，一号空腔内安装有一号无杆绞龙41，一号无杆绞龙41用于带动冷却液运动；所述一号空腔内设有二号转轴6，二号转轴6穿过一号无杆绞龙41，二号转轴6右侧设有二号空腔，二号转轴6右侧设有内螺纹，二号空腔中设有二号无杆绞龙61，二号无杆绞龙61与一号无杆绞龙41旋向相反，二号无杆绞龙61用于带动冷却液运动，二号空腔导液面积与一号空腔的导液面积相等；

[0023] 所述一号转轴4端部设有与一号空腔相连通的螺纹孔，螺纹孔中安装有螺栓7，螺栓7的左端安装在二号转轴6的内螺纹中，螺栓7左端设有空腔，螺栓7两侧设有与空腔连通的通道，螺栓7用于将一号转轴4与二号转轴6连接在一起，螺栓7同时用于抵紧二号无杆绞龙61；所述二号转轴6上设有风扇8，风扇8将一号转轴4的一号空腔密封，风扇8用于对电机进行散热，风扇8同时用于压紧一号无杆绞龙41；所述风扇8的扇叶上安装有导液管9，导液管9一端与一号空腔相连通，导液管9另一端与二号空腔相连通，导液管9用于将一号空腔与二号空腔连通。

[0024] 工作时，一号转轴4转动使得一号无杆绞龙41转动，从而使得一号空腔中的冷却液在一号无杆绞龙41的带动下在一号空腔中向左流动，冷却液通过导液管9流入二号空腔中，并在二号无杆绞龙61的带动下向右流动，一号无杆绞龙41与二号无杆绞龙61的旋向相反保证了冷却液在一号空腔与二号空腔中的流动方向相反，冷却液最后进入螺栓7的空腔中并由螺栓7上的通孔再次流入一号空腔中，实现了冷却液的循环，使得冷却液更好的对电机进行散热，提高了电机的散热效率，同时风扇8转动对电机进行了很好的散热，并且风扇8的转动提高了导液管9中的冷却液的散热速度，使得冷却液中的热量能够快速的排出，提高了冷却液的冷却效果，进一步的提高了电机的散热效果。

[0025] 如图4所示，所述风扇8的扇叶上设有燕尾槽81，导液管9的截面为三角形结构，导液管9安装在燕尾槽81中，导液管9截面为三角形用于减小风阻。截面为三角形结构的导液管9与风扇8扇叶上设置的燕尾槽81之间安装与拆卸更加方便，便于导液管9的更换，同时导液管9的截面为三角形结构，使得风扇8在转动时，受到的阻力更小，从而使得风扇8的转动更加灵活，提高了风速，提高了电机的散热效果。

[0026] 如图3与图4所示，所述导液管9上均匀设有弧形槽91，弧形槽91用于提高了导液管9的散热效果。弧形槽91的设置增大了导液管9与外界的接触面积，从而有效的提高了导液管9的散热效果，进而提高了电机的散热效果，同时弧形槽91的设置，使得导液管9能够更加轻易的弯折，使得导液管9与风扇8扇叶贴合的更好，从而有效的减小了风扇8扇叶所受的风阻，提高风扇8的转速，提高了电机的散热效率。

[0027] 如图1与图2所示，所述螺纹孔内壁上设有一号环形凹槽，螺栓7上开设有对应的二号环形凹槽，一号环形凹槽与二号环形凹槽中设置有密封圈11，密封圈11用于对一号空腔进行密封。密封圈11安装在一号环形凹槽与二号环形凹槽中，对一号空腔进行了密封，同时密封圈11变形提供了预紧力，对螺栓7起到了防松效果，避免了螺栓7松动，螺栓7上二号环形凹槽的设置使得螺栓7断裂时，断裂位置位于二号环形凹槽中的概率大，当螺栓7在二号环形凹槽处断裂，只需将断裂的螺栓7从两端拧出即可，方便了断裂螺栓7的取出与新螺栓7的更换。

[0028] 如图2所示，所述一号环形凹槽的内壁上设有三号环形凹槽12；所述密封圈11的横截面为椭圆形，密封圈11一端位于三号环形凹槽12中，横截面为椭圆形的密封圈11用于方便安装。截面为椭圆形的密封圈11在安装时可以通过工具使其直径变大，使得螺栓7能够顺利的穿过密封圈11，使得螺栓7与密封圈11的安装更加方便，同时截面为椭圆形的密封圈11能够卡在三号环形凹槽12中，使得密封圈11不会轻易的松动，并且使得密封圈11更加容易压缩，从而使得密封圈11对一号空腔的密封效果更好，避免了冷却液泄露。

[0029] 如图1所示，所述一号空腔内壁自左向右设有锥度，一号空腔内壁上的锥度用于使得一号无杆绞龙41与一号转轴4紧密连接；所述二号空腔内壁上自右向左设有锥度，二号空腔内壁上的锥度用于使得二号无杆绞龙61与二号转轴6紧密连接。当一号无杆绞龙41安装进一号空腔中，二号无杆绞龙61安装进二号空腔中时，一号空腔与二号空腔中的锥度使得一号无杆铰龙41的右端与二号无杆绞龙61的左端逐渐受到越来越大的挤压力，一号无杆绞龙41完全安装进一号空腔中后，风扇8将一号无杆绞龙41压紧，二号无杆绞龙61在二号空腔中被螺栓7压紧，从而使得一号无杆绞龙41与二号无杆绞龙61被固定在一号空腔与二号空腔中无法轻易滑动，进而使得一号无杆绞龙41与二号无杆绞龙61能够顺利的带动冷却液循环对电机进行冷却，确保了电机的散热效果，并且采用装配式安装方法，使得一号无杆绞龙41与二号无杆绞龙61的拆装更加方便，便于电机后续的维护。

[0030] 具体工作流程如下：

[0031] 工作时，一号转轴4转动使得一号无杆绞龙41转动，从而使得一号空腔中的冷却液在一号无杆绞龙41的带动下在一号空腔中向左流动，冷却液通过导液管9流入二号空腔中，并在二号无杆绞龙61的带动下向右流动，一号无杆绞龙41与二号无杆绞龙61的旋向相反保证了冷却液在一号空腔与二号空腔中的流动方向相反，冷却液最后进入螺栓7的空腔中并由螺栓7上的通孔再次流入一号空腔中，实现了冷却液的循环，使得冷却液更好的对电机进行散热，提高了电机的散热效率，同时风扇8转动对电机进行了很好的散热，并且风扇8的转动提高了导液管9中的冷却液的散热速度，使得冷却液中的热量能够快速的排出，提高了冷却液的冷却效果，进一步的提高了电机的散热效果。

[0032] 以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

[0033] 工业实用性

[0034] 根据本发明，此电机的散热性能好，从而此高散热电机在电机设备技术领域中是有用的。