一种清洗压滤一体装置

摘要

本发明适用于工业清洗设备领域，提供一种清洗压滤一体装置，在冲洗室内设置了分离器，达到预先将进入的浆料进行分散的效果，分散后的浆料随着搅拌杆转动的离心力作用向冲洗室的内侧壁飞出，冲洗室内的高压水嘴对浆料进行初步喷洗，下落的浆料沿着锥型板集中，然后在搅拌桨的作用下充分分散并与高压水嘴喷出的清水混合，完成清洗的浆料从出料口落下，进入压滤腔压滤，第一液压缸竖直向上挤压，废水在挤压和重力作用下渗过滤水活塞逐渐与固体浆料分离，完成固液分离的浆料再通过第二液压缸的推挤到达收集箱，整个装置结构简单，体积利用率高，实现了浆料与废水的自动分离，压滤效果好。

权利要求

1.一种清洗压滤一体装置，其特征在于，包括冲洗室，所述冲洗室内顶部中央位置设置有驱动电机，所述驱动电机向下设置一根搅拌杆，所述搅拌杆底部设置有搅拌桨，搅拌杆中间设置有分离器，所述冲洗室的顶部左右两侧对称设置两个进料漏斗，所述进料漏斗的底部朝所述分离器倾斜设置，所述进料漏斗下方设置有清水槽，所述清水槽底部设置有多个方向朝下的高压水嘴，清水槽侧壁设置有进水阀，所述冲洗室内的底面为锥型板，且锥型板中央开有贯穿冲洗室底板的出料口，所述冲洗室的下方设置有输送腔，所述输送腔下方有压滤腔和废水箱，所述压滤腔的底部设置第一液压缸，所述第一液压缸包括第一缸体和第一驱动杆，所述第一驱动杆竖直向上且末端安装有滤水活塞，所述第一驱动杆与所述滤水活塞的连接处设置有密封胶板，所述滤水活塞和密封胶板的内径与所述压滤腔匹配，所述压滤腔的右侧壁顶部设置有进料口，所述锥型板底部的出料口绕过所述输送腔右侧与所述进料口连通，所述废水箱对应所述滤水活塞最低位置处开有废水出口，所述废水箱的底部设置排水口，所述输送腔内右端安装有第二液压缸，所述第二液压缸包括第二缸体和第二驱动杆，所述第二驱动杆水平向左且末端安装有推挤活塞，所述推挤活塞的内径与所述输送腔匹配，所述推挤活塞回退至初始位置时，所述推挤活塞位于所述压滤腔顶部外侧，所述输送腔的左端向下开有收集口，所述收集口的下方设置有收集箱，所述收集箱位于所述压滤腔左侧，所述压滤腔的顶部、进料口、出料口均设置有开关门；

其中，所述分离器的下端为一圈沿半径方向设置的多个相同的通腔，所述分离器的底部向外倾斜向下设置，所述通腔靠近搅拌杆的一端向上伸出一定距离形成入料口，所述入料口外设置导流板，所述导流板向外倾斜设置；所述冲洗室下方和输送腔之间设置有鼓风装置，所述鼓风装置位于所述出料口左侧，鼓风装置右侧和底部分别设置有多个鼓风口，所述鼓风装置右侧的多个鼓风口外共设一个隔离网。

2.如权利要求1所述清洗压滤一体装置，其特征在于，所述压滤腔位于进料口和废水出口之间的侧壁设置有透明板，所述透明板的右侧设置有观察室。

说明书

一种清洗压滤一体装置

技术领域

[0001] 本发明属于工业清洗设备领域，尤其涉及一种清洗压滤一体装置。

背景技术

[0002] 在正极材料的工业制备生产中，反应后的正极材料经常会残留反应物，如果不将残留反应物清洗到一定浓度以下，残留反应物会形成杂质，对后续的工艺流程产生影响，另外，目前的清洗工艺上，一般是经过大量的水反复冲洗，冲洗效率低，冲洗设备结构复杂，冲洗完后一般是通过过滤操作排出冲洗正极材料的废水，这样会存在物料与废水的分离不完全，易残留杂质,而且清洗后的正极材料颗粒残留水分较多。

发明内容

[0003] 鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种清洗压滤一体装置，旨在解决现有的清洗装置结构复杂、物料与废水的分离不完全的技术问题。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 一种清洗压滤一体装置，包括冲洗室，所述冲洗室内顶部中央位置设置有驱动电机，所述驱动电机向下设置一根搅拌杆，所述搅拌杆底部设置有搅拌桨，搅拌杆中间设置有分离器，所述冲洗室的顶部左右两侧对称设置两个进料漏斗，所述进料漏斗的底部朝所述分离器倾斜设置，所述进料漏斗下方设置有清水槽，所述清水槽底部设置有多个方向朝下的高压水嘴，清水槽侧壁设置有进水阀，所述冲洗室内的底面为锥型板，且锥型板中央开有贯穿冲洗室底板的出料口，所述冲洗室的下方设置有输送腔，所述输送腔下方有压滤腔和废水箱，所述压滤腔的底部设置第一液压缸，所述第一液压缸包括第一缸体和第一驱动杆，所述第一驱动杆竖直向上且末端安装有滤水活塞，所述第一驱动杆与所述滤水活塞的连接处设置有密封胶板，所述滤水活塞和密封胶板的内径与所述压滤腔匹配，所述压滤腔的右侧壁顶部设置有进料口，所述锥型板底部的出料口绕过所述输送腔右侧与所述进料口连通，所述废水箱对应所述滤水活塞最低位置处开有废水出口，所述废水箱的底部设置排水口，所述输送腔内右端安装有第二液压缸，所述第二液压缸包括第二缸体和第二驱动杆，所述第二驱动杆水平向左且末端安装有推挤活塞，所述推挤活塞的内径与所述输送腔匹配，所述推挤活塞回退至初始位置时，所述推挤活塞位于所述压滤腔顶部外侧，所述输送腔的左端向下开有收集口，所述收集口的下方设置有收集箱，所述收集箱位于所述压滤腔左侧，所述压滤腔的顶部、进料口、出料口均设置有开关门。

[0006] 具体的，所述分离器的下端为一圈沿半径方向设置的多个相同的通腔，所述分离器的底部向外倾斜向下设置，所述通腔靠近搅拌杆的一端向上伸出一定距离形成入料口，所述入料口外设置导流板，所述导流板向外倾斜设置。

[0007] 具体的，所述冲洗室下方和输送腔之间设置有鼓风装置，所述鼓风装置位于所述出料口左侧，鼓风装置右侧和底部分别设置有多个鼓风口，所述鼓风装置右侧的多个鼓风口外共设一个隔离网。

[0008] 具体的，所述压滤腔位于进料口和废水出口之间的侧壁设置有透明板，所述透明板的右侧设置有观察室。

[0009] 本发明的有益效果是：本发明提供的一种清洗压滤一体装置在冲洗室内设置了分离器，达到预先将进入的浆料进行分散的效果，分散后的浆料随着搅拌杆转动的离心力作用向冲洗室的内侧壁飞出，冲洗室内的高压水嘴对浆料进行初步喷洗，下落的浆料沿着锥型板集中，然后在搅拌桨的作用下充分分散并与高压水嘴喷出的清水混合，完成清洗的浆料从出料口落下，进入压滤腔压滤，第一液压缸竖直向上挤压，废水在挤压和重力作用下渗过滤水活塞逐渐与固体浆料分离，完成固液分离的浆料再通过第二液压缸的推挤到达收集箱，整个装置结构简单，体积利用率高，实现了浆料与废水的自动分离，压滤效果好。

附图说明

[0010] 图1是本发明实施例提供的一种清洗压滤一体装置的正视结构图；

[0011] 图2是本发明实施例提供的分离器的俯视结构图。

具体实施方式

[0012] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0013] 如图1所示，一种清洗压滤一体装置，包括冲洗室1，所述冲洗室1内顶部中央位置设置有驱动电机2，所述驱动电机2向下设置一根搅拌杆3，所述搅拌杆3底部设置有搅拌桨4，搅拌杆3中间设置有分离器5，所述冲洗室1的顶部左右两侧对称设置两个进料漏斗6，所述进料漏斗6的底部朝所述分离器5 倾斜设置，所述进料漏斗6下方设置有清水槽7，所述清水槽7底部设置有多个方向朝下的高压水嘴8，清水槽7侧壁设置有进水阀9，所述冲洗室1内的底面为锥型板10，且锥型板10中央开有贯穿冲洗室1底板的出料口11，所述冲洗室1的下方设置有输送腔12，所述输送腔12下方有压滤腔13和废水箱14，所述压滤腔13的底部设置第一液压缸，所述第一液压缸包括第一缸体15和第一驱动杆16，所述第一驱动杆16竖直向上且末端安装有滤水活塞17，所述第一驱动杆16与所述滤水活塞17的连接处设置有密封胶板18，所述滤水活塞17 和密封胶板18的内径与所述压滤腔13匹配，所述压滤腔13的右侧壁顶部设置有进料口19，所述锥型板10底部的出料口11绕过所述输送腔12右侧与所述进料口
19连通，所述废水箱14对应所述滤水活塞17最低位置处开有废水出口 20，所述废水箱14的底部设置排水口21，所述输送腔12内右端安装有第二液压缸，所述第二液压缸包括第二缸体22和第二驱动杆23，所述第二驱动杆23 水平向左且末端安装有推挤活塞24，所述推挤活塞24的内径与所述输送腔12 匹配，所述推挤活塞24回退至初始位置时，所述推挤活塞24位于所述压滤腔 13顶部外侧，所述输送腔12的左端向下开有收集口25，所述收集口25的下方设置有收集箱26，所述收集箱26位于所述压滤腔13左侧，所述压滤腔13的顶部、进料口19、出料口11均设置有开关门。

[0014] 初始时，压滤腔的顶部、出料口的开关门均处于关闭状态，待冲洗的浆料从进料漏斗进入冲洗室，启动冲洗室顶部的驱动电机，搅拌杆开始带动分离器和搅拌桨旋转，待冲洗的浆料首先进入分离器，达到预先将进入的浆料进行分散的效果，同时打开清水槽侧壁的进水阀，分散后的浆料随着搅拌杆转动的离心力作用向冲洗室的内侧壁飞出，清水槽下方的高压水嘴对浆料进行初步喷洗，下落的浆料随着冲洗室底部的锥型板集中，然后在搅拌桨的作用下充分分散并与高压水嘴喷出的清水混合，完成清洗的浆料从出料口落下，再从进料口进入压滤腔，压滤腔充满后关闭进料口的开关门，启动第一液压缸，驱动杆驱动滤水活塞向上运动，废水在挤压和重力作用下渗过滤水活塞逐渐与固体浆料分离，然后从废水出口排入废水箱，最后从排水口排出，压滤腔完成压滤操作后，打开压滤腔顶部的开关门，第一液压缸继续向上推动压滤后的固体浆料进入输送腔，此时启动输送腔的第二液压缸，推挤活塞推送固体浆料向左移动直至从收集口落入收集箱，然后可以驱动第一液压缸使得滤水活塞回退至初始位置，在关闭进料口的开关门时，可同时关闭出料口的开关门，让冲洗室进行下一批的浆料冲洗，整个装置结构简单，体积利用率高，实现了浆料与废水的自动分离，压滤效果好。

[0015] 作为所述清洗压滤一体装置的一种具体结构，如图1和图2所示，所述分离器5的下端为一圈沿半径方向设置的多个相同的通腔51，所述分离器5的底部向外倾斜向下设置，所述通腔51靠近搅拌杆的一端向上伸出一定距离形成入料口，所述入料口外设置导流板52，所述导流板52向外倾斜设置。分离器内设置多个通腔，有利于分散浆料。

[0016] 作为所述清洗压滤一体装置的一种优选结构，如图1所示，所述冲洗室下方和输送腔之间设置有鼓风装置27，所述鼓风装置27位于所述出料口11左侧，鼓风装置27右侧和底部分别设置有多个鼓风口，所述鼓风装置右侧的多个鼓风口外共设一个隔离网28。设置鼓风机不仅能够保证从出料口出来完成清洗的浆料完全进入压滤腔，还可以对位于输送腔内的固体浆料进行干燥处理，同时也有利于固体浆料的排出，避免附着在内壁上，这里也可将鼓风机设置为鼓吹热风，这样可以加速水分的蒸发和烘干。所述压滤腔位于进料口和废水出口之间的侧壁设置有透明板，所述透明板的右侧设置有观察室。设置透明板，方便对盛装浆料量及设备的观察与控制，提高设备运转效率。

[0017] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。