本发明涉及到对中设备领域，具体涉及到往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备及其使用方法。包括假轴，假轴的左右两侧均设置有套设在假轴上且与其同轴心的套环，套环与假轴通过轴承连接，套环的上端和下端均固定有调整装置，套环外侧的假轴上均固定有百分表支架，百分表支架上端固定有百分表，假轴上固定有激光对中仪的传感器单元。本发明，结构简单，操作方便，实施环境整洁干净，通过调整装置能够同时对假轴的两端进行调节，能够大大提高对中工艺的工作效率，防止假轴倾斜，本装置安装方便，能够减轻工作者的劳动强度。
1.往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备，包括假轴(1)，其特征在于，假轴(1)的左右两侧均设置有套设在假轴(1)上且与其同轴心的套环(6)，套环(6)与假轴(1)通过轴承(7)连接，套环(6)的上端和下端均固定有调整装置，所述调整装置包括与套环(6)铰连接的竖直螺套(17)，螺套(17)内螺纹连接有与其同轴心的第二螺杆(21)，第二螺杆(21)远离螺套(17)的一端上均固定有升降块(22)，升降块(22)远离第二螺杆(21)的一端上螺纹连接有与第二螺杆(21)同轴心的第三螺杆(23)，第三螺杆(23)远离升降块(22)的一端为球头状，螺套(17)后侧的套环(6)上固定有固定板(19)，固定板(19)上端的左右两侧均固定有支板(20)，升降块(22)位于两支板(20)之间，两支板(20)分别卡接在升降块(22)左右两侧的滑槽内，螺套(17)外缘固定有与其同轴心的第二齿轮(18)，假轴(1)上方和下方均设置有一与其平行的齿条(16)，假轴(1)上方的齿条(16)左右两端分别与左右两侧套环(6)上端调整装置的第二齿轮(18)啮合，假轴(1)下方的齿条(16)左右两端分别与左右两侧套环(6)下端调整装置的第二齿轮(18)啮合，齿条(16)卡接在固定板(19)上的滑槽内，且齿条(16)与固定板(19)滑动配合，左侧套环(6)上固定板(19)的左端均固定有倒U形的固定件(12)，齿条(16)左端位于固定件(12)内，固定件(12)上铰连接有横向的第一螺杆(11)，第一螺杆(11)的左端固定有与其同轴心的第一齿轮(10)，固定环(13)套设在两固定件(12)上，固定环(13)与假轴(1)同轴心，转环(8)套设在固定环(13)上，转环(8)与固定环(13)同轴心，固定环(13)卡接在转环(8)内缘的环槽(14)内，固定环(13)与转环(8) 转动配合，转环(8)的内缘上固定有与其同轴心的内齿环(9)，内齿环(9)与第一齿轮(10)啮合，套环(6)外侧的假轴(1)上均固定有百分表支架，百分表支架远离假轴(1)的一端上固定有百分表(5)，假轴(1)上固定有激光对中仪的传感器单元(24)。
2.根据权利要求1所述往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备，其特征在于，所述转环(8)外缘上固定有把手(15)。
3.根据权利要求1所述往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备，其特征在于，所述百分表支架包括固定在假轴(1)上的固定块(2)，固定块(2)上端固定有支杆(3)，远离固定块(2)的支杆(3)一端上固定有与其支杆(3)垂直的固定杆(4)，固定杆(4)与百分表(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备，其特征在于，左右两侧的支杆(3)相互平行且位于假轴(1)的同一侧。
5.基于权利要求1所述的往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备的使用方法，其特征在于，使用时，将两个往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备分别放在气缸内和滑道内，同时拧动气缸内往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备的上下两第三螺杆(23)，使得第三螺杆(23)向远离升降块(22)的方向运动，直到第三螺杆(23)球头状的一端紧顶气缸的内缘，此时假轴(1)轴向中心线的运动轨迹经过气缸的轴向中心线，将百分表(5)的触点打在气缸的内缘上，旋转假轴(1),通过百分表(5)读数判定假轴(1)中心线与被测气缸中心线的实际偏差值,然后通过把手( 15) 转动转环(8)，转环(8)转动时，内齿环(9)就会驱动第一齿轮(10)同向同速转动，第一螺杆(11)与固定件(12)铰连接，齿条(16)与第二齿轮(18)啮合且卡接在固定板(19)上的滑槽内，因此当第一螺杆(11)转动时，两齿条(16)就会沿其长度方向同时左侧或右侧运动，齿条(16)运动时就会带动套环(6)上的螺套(17)转动，因为螺套(17)与套环(6)铰连接，螺套(17)内螺纹连接有与其同轴心的第二螺杆(21)，第二螺杆(21)远离螺套(17)的一端上固定有升降块(22)，两支板(20)分被卡接在升降块(22)左右两侧的滑槽内，支板(20)固定在固定板(19)上，因此套环(6)上端和下端的螺套(17)转动时，上方和下方的升降块(22)会向同一个方向移动，此时假轴(1)就会在气缸内运动，从而对假轴(1)轴向中心线与气缸的轴向中心线的偏差进行修正，直到气缸内假轴(1)的轴向中心线与气缸的轴向中心线重合，依照上述步骤使得滑道内的假轴(1)与滑道的轴向中心线重合，将气缸和滑道内的传感器单元(24)相互对应后分别通过传感器电缆线与激光对中仪电性连接，同时转动气缸和滑道内的假轴(1)，两假轴(1)的同心度偏差就会在激光对中仪的显示装置经显示，然后通过调整缸头支撑板调整螺钉和中体与接筒连接面,调整气缸水平或垂直方向偏差，调整合格后,均匀的把中体与接筒螺栓及支撑板地脚螺栓均匀上紧即可。
往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及到对中设备领域，具体涉及到往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备及其使用方法。
背景技术
[0002] 大型往复活塞式压缩机组是石油化工装置中价格高昂的核心设备,属于关键转动设备。机组现场安装及调试程序复杂、质量要求严格。其中气缸与滑道的同心度的检查与调整是机组所有安装工序中检测调整的重点和难点。如检测不准确,调整达不到标准,不仅影响整个安装 工作的进度,还会使机组在投入运行使用期间,额外承受高负荷的活塞力轻则加剧主轴瓦、活塞环、气缸镜面等的损速度,减低机组的工效及使用寿命,重则在交变载荷的作用下,曲轴箱主轴瓦容易烧瓦、活塞杆容易断裂,造成重大的设备事故及安全事故。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于一种方便简单、操作容易、效率高、实施环境整洁干净的往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备及其使用方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
[0005] 往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备，包括假轴，假轴的左右两侧均设置有套设在假轴上且与其同轴心的套环，套环与假轴通过轴承连接，套环的上端和下端均固定有调整装置，所述调整装置包括与套环铰连接的竖直螺套，螺套内螺纹连接有与其同轴心的第二螺杆，第二螺杆远离螺套的一端上均固定有升降块，升降块远离第二螺杆的一端上螺纹连接有与第二螺杆同轴心的第三螺杆，第三螺杆远离升降块的一端为球头状，螺套后侧的套环上固定有固定板，固定板上端的左右两侧均固定有支板，升降块位于两支板之间，两支板分别卡接在升降块左右两侧的滑槽内，螺套外缘固定有与其同轴心的第二齿轮，假轴上方和下方均设置有一与其平行的齿条，假轴上方的齿条左右两端分别与左右两侧套环上端调整装置的第二齿轮啮合，假轴下方的齿条左右两端分别与左右两侧套环下端调整装置的第二齿轮啮合，齿条卡接在固定板上的滑槽内，且齿条与固定板滑动配合，左侧套环上固定板的左端均固定有倒U形的固定件，齿条左端位于固定件内，固定件上铰连接有横向的第一螺杆，第一螺杆的左端固定有与其同轴心的第一齿轮，固定环套设在两固定件上，固定环与假轴同轴心，转环套设在固定环上，转环与固定环同轴心，固定环卡接在转环内缘的环槽内，固定环与转环转动配合，转环的内缘上固定有与其同轴心的内齿环，内齿环与第一齿轮啮合，套环外侧的假轴上均固定有百分表支架，百分表支架远离假轴的一端上固定有百分表，假轴上固定有激光对中仪的传感器单元。
[0006] 具体的，所述转环外缘上固定有把手。
[0007] 具体的，所述百分表支架包括固定在假轴上的固定块，固定块上端固定有支杆，远离固定块的支杆一端上固定有与其支杆垂直的固定杆，固定杆与百分表固定连接。
[0008] 具体的，左右两侧的支杆相互平行且位于假轴的同一侧。
[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0010] 本发明，结构简单，操作方便，实施环境整洁干净，通过调整装置能够同时对假轴的两端进行调节，能够大大提高对中工艺的工作效率，防止假轴倾斜，本装置安装方便，能够减轻工作者的劳动强度。
附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图。
[0012] 图2为图1中A区域的放大图。
[0013] 图3为内齿环带动第一齿轮转动方向的结构示意图。
[0014] 附图中的零部件名称为：
[0015] 1、假轴，2、固定块，3、支杆，4、固定杆，5、百分表，6、套环，7、轴承，8、转环，9、内齿环，10、第一齿轮，11、第一螺杆，12、固定件， 13、固定环，14、环槽，15、把手，16、齿条，17、螺套，18、第二齿轮， 19、固定板，20、支板，21、第二螺杆，22、升降块，23、第三螺杆，24、传感器单元。
具体实施方式
[0016] 如图1-3所示，往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备，包括假轴1，假轴1的左右两侧均设置有套设在假轴1上且与其同轴心的套环6，套环6 与假轴1通过轴承7连接，套环6的上端和下端均固定有调整装置，所述调整装置包括与套环6铰连接的竖直螺套17，螺套17内螺纹连接有与其同轴心的第二螺杆21，第二螺杆21远离螺套17的一端上均固定有升降块22，升降块22远离第二螺杆21的一端上螺纹连接有与第二螺杆21同轴心的第三螺杆23，第三螺杆23远离升降块22的一端为球头状，螺套17后侧的套环6上固定有固定板19，固定板19上端的左右两侧均固定有支板20，升降块22位于两支板20之间，两支板20分别卡接在升降块22左右两侧的滑槽内，螺套17外缘固定有与其同轴心的第二齿轮18，假轴1上方和下方均设置有一与其平行的齿条16，假轴1上方的齿条16左右两端分别与左右两侧套环6上端调整装置的第二齿轮18啮合，假轴1下方的齿条16左右两端分别与左右两侧套环6下端调整装置的第二齿轮18啮合，齿条16卡接在固定板19上的滑槽内，且齿条16与固定板19滑动配合，左侧套环6 上固定板19的左端均固定有倒U形的固定件12，齿条16左端位于固定件
12内，固定件12上铰连接有横向的第一螺杆11，第一螺杆11的左端固定有与其同轴心的第一齿轮10，固定环13套设在两固定件12上，固定环 13与假轴1同轴心，转环8套设在固定环
13上，所述转环8外缘上固定有把手15，转环8与固定环13同轴心，固定环13卡接在转环8内缘的环槽 14内，固定环13与转环8转动配合，转环8的内缘上固定有与其同轴心的内齿环9，内齿环9与第一齿轮10啮合，套环6外侧的假轴1上均固定有百分表支架，百分表支架远离假轴1的一端上固定有百分表5，所述百分表支架包括固定在假轴1上的固定块2，固定块2上端固定有支杆3，远离固定块2的支杆3一端上固定有与其支杆3垂直的固定杆4，固定杆4与百分表5固定连接，左右两侧的支杆3相互平行且位于假轴1的同一侧，假轴1 上固定有激光对中仪的传感器单元24。
[0017] 使用时，将两个往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备分别放在气缸内和滑道内，同时拧动气缸内往复压缩机组气缸与滑道的激光对中设备的上下两第三螺杆23，使得第三螺杆23向远离升降块22的方向运动，直到第三螺杆23球头状的一端紧顶气缸的内缘，此时假轴1轴向中心线的运动轨迹经过气缸的轴向中心线，将百分表5的触点打在气缸的内缘上，旋转假轴1,通过百分表5读数判定假轴1中心线与被测气缸中心线的实际偏差值,然后通过把手15转动转环8，转环8转动时，内齿环9就会驱动第一齿轮10同向同速转动，第一螺杆11与固定件12铰连接，齿条16与第二齿轮18啮合且卡接在固定板19上的滑槽内，因此当第一螺杆11转动时，两齿条16就会沿其长度方向同时左侧或右侧运动，齿条16运动时就会带动套环6上的螺套17转动，因为螺套17与套环6铰连接，螺套17内螺纹连接有与其同轴心的第二螺杆21，第二螺杆21远离螺套17的一端上固定有升降块22，两支板20分被卡接在升降块22左右两侧的滑槽内，支板20 固定在固定板19上，因此套环6上端和下端的螺套17转动时，上方和下方的升降块22会向同一个方向移动，此时假轴1就会在气缸内运动，从而对假轴1轴向中心线与气缸的轴向中心线的偏差进行修正，直到气缸内假轴1的轴向中心线与气缸的轴向中心线重合，因为齿条16贯穿左右两侧的调整装置，同时与左右两侧调整装置内的第二齿轮18啮合，因此齿条16 运动时左右两侧调整装置的升降块22能够同时运动，调整假轴1时方便，能够防止假轴1在气缸内倾斜。
[0018] 依照上述步骤使得滑道内的假轴1与滑道的轴向中心线重合，将气缸和滑道内的传感器单元24相互对应后分别通过传感器电缆线与激光对中仪电性连接，同时转动气缸和滑道内的假轴1，两假轴1的同心度偏差就会在激光对中仪的显示装置经显示，然后通过调整缸头支撑板调整螺钉和中体与接筒连接面,调整气缸水平或垂直方向偏差，调整合格后,均匀的把中体与接筒螺栓及支撑板地脚螺栓均匀上紧即可。
[0019] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
