五爪接头外圆弧面一体化车削加工装置

摘要

本发明提供了一种五爪接头外圆弧面一体化车削加工装置，包括底座、下支撑无缝钢管、圆盘、上支撑无缝钢管、支撑圆板、下压板、上压板连接底板；底座用于底部支撑，底座通过下支撑无缝钢管与圆盘连接；圆盘用于设置基准面，圆盘通过上支撑无缝钢管与支撑圆板连接；支撑圆板的周外边缘设置有五爪固定结构，所述五爪固定结构与下压板、上压板连接底板相配合压紧五爪接头。本发明解决了五爪接头外圆弧面车削加工技术难题，将产品固定于圆盘，保证快速、准确的装夹定位，保证产品的装夹精度的一致性，且一次可实现16件产品的装夹，不仅保证产品车削精度，同时提高加工效率，有效保证了型号科研生产质量和进度。

权利要求

1.一种五爪接头外圆弧面一体化车削加工装置，其特征在于，包括底座(1)、下支撑无缝钢管(2)、圆盘(3)、上支撑无缝钢管(4)、支撑圆板(5)、下压板(6)、上压板连接底板(7)；

底座(1)用于底部支撑，底座(1)通过下支撑无缝钢管(2)与圆盘(3)连接；

圆盘(3)用于设置基准面，圆盘(3)通过上支撑无缝钢管(4)与支撑圆板(5)连接；

支撑圆板(5)的周外边缘设置有五爪固定结构，所述五爪固定结构与下压板(6)、上压板连接底板(7)相配合压紧五爪接头；所述下支撑无缝钢管(2)分别与底座(1)、圆盘(3)采用角焊缝进行固定连接；底座(1)外端面与圆盘(3)外端基准面中心轴同轴度小于或者等于

0.2mm；

所述上支撑无缝钢管(4)分别与圆盘(3)、支撑圆板(5)采用角焊缝进行固定连接；

支撑圆板(5)上设置五爪槽，所述五爪槽用于固定五爪接头。

2.根据权利要求1所述的五爪接头外圆弧面一体化车削加工装置，其特征在于，所述基准面用于固定五爪接头的底平面和内弧面的位置。

3.根据权利要求1所述的五爪接头外圆弧面一体化车削加工装置，其特征在于，所述下压板(6)、上压板连接底板(7)分别压紧五爪接头的下端面、上端面。

4.根据权利要求1所述的五爪接头外圆弧面一体化车削加工装置，其特征在于，所述下压板(6)通过下压紧螺栓(8)与圆盘(3)连接；

上压板连接底板(7)通过上压紧螺栓(9)与支撑圆板(5)连接。

5.根据权利要求1所述的五爪接头外圆弧面一体化车削加工装置，其特征在于，所述圆盘(3)的外周表面设置有凹槽，所述凹槽的横截面呈L形，记为L形凹槽，所述L形凹槽的横面作为基准面的横面，L形凹槽的竖面作为基准面的竖面。

说明书

五爪接头外圆弧面一体化车削加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工领域，具体地，涉及一种五爪接头外圆弧面一体化车削加工装置。

背景技术

[0002] 五爪接头是运载火箭后短壳上的结构零件，在火箭飞行过程中承受较大载荷的作用，是通过铆接与后短壳内壁连接，接头外表面为圆弧面，且一端为斜面，加工时，需保证接头壁厚。目前现有技术中，通过分体式工装固定，车削加工后产品尺寸一致性达标程度较低，并且加工效率不高。

[0003] 一体式车削加工技术可保证快速、准确的装夹定位，确保产品的装夹精度的一致性，且同时可实现多件产品的装夹，在控制产品车削精度的同时，有效提高加工效率。将一体式车削加工技术应用到五爪接头外圆弧面的加工中，具有重大的科研意义。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种五爪接头外圆弧面一体化车削加工装置。

[0005] 根据本发明提供的一种五爪接头外圆弧面一体化车削加工装置，包括底座、下支撑无缝钢管、圆盘、上支撑无缝钢管、支撑圆板、下压板、上压板连接底板；

[0006] 底座用于底部支撑，底座通过下支撑无缝钢管与圆盘连接；

[0007] 圆盘用于设置基准面，圆盘通过上支撑无缝钢管与支撑圆板连接；

[0008] 支撑圆板的周外边缘设置有五爪固定结构，所述五爪固定结构与下压板、上压板连接底板相配合压紧五爪接头。

[0009] 优选地，所述下支撑无缝钢管分别与底座、圆盘采用角焊缝进行固定连接；底座与圆盘外端面中心轴同轴度小于或者等于0.2mm。

[0010] 优选地，所述基准面用于固定五爪接头的底平面和内弧面的位置。

[0011] 优选地，所述上支撑无缝钢管分别与圆盘、支撑圆板采用角焊缝进行固定连接；

[0012] 支撑圆板上设置五爪槽，所述五爪槽用于固定五爪接头。

[0013] 优选地，所述下压板、上压板连接底板分别压紧五爪接头的下端面、上端面。

[0014] 优选地，所述下压板通过下压紧螺栓与圆盘连接；

[0015] 上压板连接底板通过上压紧螺栓与支撑圆板连接。

[0016] 优选地，所述圆盘的外周表面设置有凹槽，所述凹槽的横截面呈L形，记为L形凹槽，所述L形凹槽的横面作为基准面的横面，L形凹槽的竖面作为基准面的竖面。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

[0018] 1、本发明结构简单、稳定可靠；

[0019] 2、本发明采用一体式结构，通过加工装置保证快速、准确的装夹定位，保证产品的加工精度的一致性，且同时可实现多件产品的装夹，在保证产品车削精度的前提，大大提高加工效率，有效保证了型号科研生产质量和进度。

附图说明

[0020] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0021] 图1为本发明的三维结构示意图；

[0022] 图2为本发明的下压板的三维结构示意图；

[0023] 图3为本发明的上压板连接底板的三维结构示意图；

[0024] 图4为本发明的安装结构示意图。

[0025] 图中示出：

[0026]

具体实施方式

[0027] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

[0028] 根据一种五爪接头外圆弧面一体化车削加工装置，包括底座1、下支撑无缝钢管2、圆盘3、上支撑无缝钢管4、支撑圆板5、下压板6、上压板连接底板7；

[0029] 底座1用于底部支撑，底座1通过下支撑无缝钢管2与圆盘3连接；

[0030] 圆盘3用于设置基准面，圆盘3通过上支撑无缝钢管4与支撑圆板5连接；

[0031] 支撑圆板5的周外边缘设置有五爪固定结构，所述五爪固定结构与下压板6、上压板连接底板7相配合压紧五爪接头或者车削加工产品。

[0032] 具体地，所述下支撑无缝钢管2分别与底座1、圆盘3采用角焊缝进行固定连接；底座1与圆盘3外端面中心轴同轴度小于或者等于0.2mm。

[0033] 具体地，所述基准面用于固定五爪接头的底平面和内弧面的位置，保证产品底平面及内弧面位置固定。

[0034] 具体地，所述上支撑无缝钢管4分别与圆盘3、支撑圆板5采用角焊缝进行固定连接；支撑圆板5上设置五爪槽，所述五爪槽用于固定五爪接头，优选地，所述五爪槽同时可安装16组产品。

[0035] 具体地，所述下压板6、上压板连接底板7分别压紧五爪接头的上端面、下端面，保证产品车削时位置固定。

[0036] 具体地，所述下压板6通过下压紧螺栓8与圆盘3连接；

[0037] 上压板连接底板7通过上压紧螺栓9与支撑圆板5连接。

[0038] 具体地，所述圆盘3的外周表面设置有凹槽，所述凹槽的横截面呈L形，记为L形凹槽，所述L形凹槽的横面作为基准面的横面，L形凹槽的竖面作为基准面的竖面。

[0039] 以下结合附图对本发明的优选例做进一步阐述。

[0040] 如图1、图2、图3、图4所示，本发明实施例提供了一种五爪接头外圆弧面一体化车削加工装置，包括底座1、24根下上支撑无缝钢管2、圆盘3、16根上支撑无缝钢管4、支撑圆板5、32个下压板6、80个上压板连接底板7、下压紧螺栓8、上压紧螺栓9。底座1作为整个装置底部支撑，且通过下支撑无缝钢管2上下端角焊缝的方式将底座1和圆盘3进行连接固定，圆盘
3和支撑圆板5通过16根上支撑无缝钢管4上下端角焊缝连接固定，形成该装置的基本框架结构；加工装置焊接后，再进行整体精加工，在圆盘3上表面外侧加工“L”型槽，横、竖面作为产品基准面，并加工有螺纹孔，支撑圆板5上加工五爪槽，作为五爪接头固定位置。

[0041] 在具体的实施过程中，本发明装置首先起吊放置车床圆盘，找准车削中心，压紧底座1固定于车床圆盘，待五爪接头放置在圆盘3后，接头底面与圆盘3横基准面贴紧，内弧面与竖基准面贴紧，同时将下压板6通过螺栓拧紧的方式压紧五爪接头内表面，而5个上压板7通过螺栓拧紧的方式分别压紧五爪接头的五个上端面，保证五爪接头在车削加工过程中位置固定，确保车削加工精度。同样地，按照上述方式在该加工装置上装配好其余15件五爪接头。

[0042] 本发明采用一体式结构，结构简单、操作方便，保证快速、准确的装夹定位，保证产品的加工精度的一致性，且同时可实现16件产品的装夹，在保证产品车削精度的前提，大大提高加工效率，有效保证了型号科研生产质量和进度。

[0043] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0044] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。