本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种建筑板材切割工艺，第一伸缩杆顶部固连吸盘，第一固定板下表面固连水囊，水囊的右侧设置水枪，水囊左侧设有水箱，第一伸缩杆可为板材提供缓冲，防止板材瞬间受力过大出现破损，同时通过吸盘固定板材，对板材起到支撑作用，防止板材在切割过程中出现断裂和掉落损坏，且软质的吸盘可有效的防止板材下表面被破坏，水可防止板材切割过程中产生灰尘，水的流动，可将板材切割时产生的灰尘冲走，加快板材的切割，水还可以对第一切刀进行有效的降温，延长第一切刀的使用寿命；本发明所使用的板材切割机，通过气体驱动第一切刀和第二切刀对板材进行切割，具有结构稳定、切割精度高和能源消耗低的特点。
1.一种建筑板材切割工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：在建筑板材切割机的第二固定板四角各固连一第一伸缩杆，第一伸缩杆竖直设置，且伸出时的第一伸缩杆上端高于第二切刀，收缩时第一伸缩杆上端低于第二切刀；
S2：在S1中第一伸缩杆顶部固连吸盘，吸盘为软质材料制成；
S3：在第一固定板下表面固连水囊，水囊内装满水，水囊位于第二刀板左侧，且水囊的高度高于第一切刀设置；
S4：在S3中水囊的右侧设置水枪，水枪连通水囊，水枪对准第一切刀刀刃表面设置，水囊左侧设有水箱，水箱固连于第一固定板下表面，且通过导管与水囊连通，导管上设置单向阀，水箱左侧侧壁开设有加水口，加水口设置橡胶塞；
其中，S1中所使用的建筑板材切割机包括框体(1)；所述框体(1)顶部内壁固连有两根第二伸缩杆(11)；所述第二伸缩杆(11)竖直设置，且第二伸缩杆(11)分为固定杆(111)和活动杆(112)两个部分；所述活动杆(112)上端穿入固定杆(111)内；所述固定杆(111)固连于框体(1)顶部内壁；所述活动杆(112)上端与框体(1)顶部内壁之间固连有第一弹簧(12)；所述活动杆(112)下方设有第一固定板(13)；所述第一固定板(13)上表面与两个活动杆(112)的下端固连；所述第一固定板(13)水平设置，且第一固定板(13)下方设有第一刀板(14)；所述第一刀板(14)水平设置，且第一刀板(14)下表面固连有第一切刀(15)；所述框体(1)底部内壁固连第一密闭桶(2)；所述第一密闭桶(2)内设有第一隔离板(21)；所述第一隔离板(21)圆环形设计，且第一隔离板(21)竖直设置，固连于第一密闭桶(2)的上下内壁；所述第一隔离板(21)内设有第二隔离板(22)；所述第二隔离板(22)圆环形设计，且第二隔离板(22)竖直设置，固连于第一密闭桶(2)的上下内壁；所述第一隔离板(21)和第二隔离板(22)将第一密闭桶(2)内的空间分为第一空腔(23)、第二空腔(24)和第三空腔(25)，第二隔离板(22)内空间为第一空腔(23)，第一隔离板(21)和第二隔离板(22)之间空间为第二空腔(24)，第一密闭桶(2)与第一隔离板(21)之间空间为第三空腔(25)；所述第一空腔(23)内设有第一滑块(3)；所述第一滑块(3)圆形设计，且第一滑块(3)滑动连接于第二隔离板(22)内壁；所述第一滑块(3)上表面固连有驱动杆(31)；所述驱动杆(31)穿过第一密闭桶(2)顶部设置；所述驱动杆(31)上表面开设有凹槽(32)；所述驱动杆(31)上端设有滑动杆(33)；所述滑动杆(33)竖直设置，且滑动杆(33)下端穿入凹槽(32)内与凹槽(32)底部之间固连有第二弹簧(34)；所述滑动杆(33)上端固连有第二固定板(35)；所述第二固定板(35)水平设置，且第二固定板(35)上表面转动连接有第二刀板(36)；所述第二刀板(36)水平设置，且第二刀板(36)上表面固连有第二切刀(37)；所述第二隔离板(22)上端侧壁开设有连通第一空腔(23)和第二空腔(24)的第一气口(26)；所述第二空腔(24)内设有第二滑块(27)；所述第二滑块(27)圆环形设计，且第二滑块(27)与第二隔离板(22)外壁和第一隔离板(21)内壁滑动连接；所述第二隔离板(22)内壁固连有第一限位块(28)；所述第一限位块(28)圆环形设计，且第一限位块(28)的上表面低于第一气口(26)设置；所述第一隔离板(21)下端内壁开设有连通第二空腔(24)和第三空腔(25)的第二气口(29)；所述第一隔离板(21)内壁固连有第二限位块(20)；所述第二限位块(20)圆环形设计，且第二限位块(20)的下端高于第二气口(29)；所述第一空腔(23)内设有第一驱动板(4)；所述第一驱动板(4)圆环形设计，且第一驱动板(4)与第一密闭桶(2)内壁和第一隔离板(21)外壁滑动连接；所述第一驱动板(4)的下端高于第二气口(29)设置；所述第一密闭桶(2)上表面开设有圆环形的开口，开口内旋有螺纹槽；所述第一驱动板(4)通过开口穿过第一密闭桶(2)固连于第二固定板(35)下表面；所述第一驱动板(4)外壁旋有与螺纹槽相啮合的螺纹；所述第一驱动板(4)的外壁两端均固连有第一圆环(41)，第一圆环(41)位于第一密闭桶(2)外；所述第一固定板(13)下表面的两端均固连有第二圆环(42)，左侧第一圆环(41)与左侧第二圆环(42)之间、右侧第一圆环(41)与右侧第二圆环(42)之间均固连有弹力带(43)；所述框体(1)和第一密闭桶(2)底部开设有连通第一空腔(23)和框体(1)外的充气口(44)；通过充气口(44)对第一空腔(23)内充气，使第一滑块(3)带动驱动杆(31)上移，挤压第一空腔(23)气体，通过第一气口(26)对第二空腔(24)充气，使第二滑块(27)下移，挤压第二空腔(24)气体，通过第二气口(29)对第三空腔(25)充气，使第一驱动板(4)上移，通过螺纹和螺纹槽作用使第一驱动板(4)上移的同时旋转，通过弹力带(43)的旋紧，带动第一固定板(13)下移，使第一切刀(15)和第二切刀(37)相对运动，切割建筑板材，第二弹簧(34)可起到缓冲作用，防止第二切刀(37)瞬间移动时出现晃动而产生切割偏差，第一限位块(28)和第二限位块(20)起到限位作用，提高装置的稳定性，防止切割建筑板材时装置晃动，且第二刀板(36)与第二固定板(35)之间采用的转动连接，可有效防止第二切刀(37)在切割建筑板材时转动，影响切割精度。
2.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割工艺，其特征在于：所述第一固定板(13)上表面固连有第二密闭桶(5)；所述第二密闭桶(5)位于两个第二伸缩杆(11)之间；所述第二密闭桶(5)上表面与框体(1)内壁之间固连有两个第三弹簧(51)，两个第三弹簧(51)之间设有气囊(52)；所述气囊(52)固连于框体(1)内壁和第二密闭桶(5)上表面之间；所述第二密闭桶(5)内设有第三隔离板(53)；所述第三隔离板(53)圆环形设计，且第三隔离板(53)竖直设置，上下两端固连于第二密闭桶(5)的上下内壁；所述第三隔离板(53)内设有第四隔离板(54)；所述第四隔离板(54)圆环形设计，且第四隔离板(54)竖直设置，固连于第二密闭桶(5)的上下内壁；所述第三隔离板(53)和第四隔离板(54)将第二密闭桶(5)内空间分为第四空腔(55)、第五空腔(56)和第六空腔(57)；所述第四隔离板(54)内空间为第四空腔(55)；所述第四隔离板(54)和第三隔离板(53)之间空间为第五空腔(56)；所述第三隔离板(53)和第二密闭桶(5)内壁之间空间为第六空腔(57)；所述第二密闭桶(5)上表面开设有连通气囊(52)和第四空腔(55)的第三气口(58)；所述第四空腔(55)底部设有第一磁铁(6)；所述第一磁铁(6)圆形设计，且第一磁铁(6)滑动连接于第四隔离板(54)内壁；所述第五空腔(56)底部设有第二磁铁(61)；所述第二磁铁(61)圆环形设计，与第四隔离板(54)外壁和第三隔离板(53)内壁滑动连接；所述第一磁铁(6)和第二磁铁(61)处于同一水平线上；所述第三隔离板(53)上端内壁开设有第四气口(62)；所述第四气口(62)连通第五空腔(56)和第六空腔(57)；所述第六空腔(57)内设有第二驱动板(63)；所述第二驱动板(63)的上端低于第四气口(62)设置，第二驱动板(63)的下端穿过第六空腔(57)和第一固定板(13)，固连于第一刀板(14)上表面；第一固定板(13)下移，拉伸气囊(52)，使第四空腔(55)内气体进入气囊(52)，带动第一磁铁(6)上移，使第二磁铁(61)上移，从而使第二驱动板(63)在第一固定板(13)下移的同时，带动第一刀板(14)和第一切刀(15)下移，可防止第一切刀(15)下移不到建筑板材表面，无法切割建筑板材，且第六空腔(57)可为第一切刀(15)提供动力，提高建筑板材切割速率。
3.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割工艺，其特征在于：所述弹力带(43)为中空设置，其内设有螺旋条(431)；所述螺旋条(431)为橡胶材料制成；螺旋条(431)可增加弹力带(43)的强度和扭力，加快第一固定板(13)移动速度，提高建筑板材的切割速率，橡胶材料制造可有效防止螺旋条(431)变形，有助于螺旋条(431)的复位，提高螺旋条(431)的使用寿命。
4.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割工艺，其特征在于：所述第一限位块(28)和第二滑块(27)均为磁铁制成，第一限位块(28)和第二滑块(27)之间产生磁力，初始时磁力大于第二滑块(27)受到向下的压力，第二滑块(27)静止；第一滑块(3)开始上移时，第二滑块(27)受到向下的压力小于第一限位块(28)和第二滑块(27)之间的磁力，第二滑块(27)静止，随着第一滑块(3)继续上移，第二滑块(27)受到向下的压力大于第一限位块(28)和第二滑块(27)之间的磁力时，第二滑块(27)开始下移，可有效防止第二切刀(37)的瞬间运动，导致第二切刀(37)的晃动，影响石块的切割精度。
5.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割工艺，其特征在于：所述第一密闭桶(2)内壁、第一隔离板(21)外壁和第二隔离板(22)内壁均涂抹有智能凝胶，智能凝胶在正常情况下为流体，温度变高时变硬；第一滑块(3)和第一驱动板(4)移动时，摩擦产生热量，使智能凝胶变硬，可起到润滑的作用，同时，变硬后可起到良好的密封性，提高气体的利用率。
一种建筑板材切割工艺
技术领域
[0001] 本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种建筑板材切割工艺。
背景技术
[0002] 石板是属于板材的一种，石板是用致密的岩石凿平或锯解而成的、厚度一般为20mm的石材，装饰板材按表面加工程度可分为：平面平整、粗糙的粗面板材，表面平整、光滑的细面板材，表面平整、具有镜面光泽的镜面板材，细面花岗石板材表面光滑无光主要用于建筑物外墙面、柱面、台阶及勒脚等部位；镜面板材主要用于室内外墙面、柱面，石板在生产后通常为整块出售，家庭装修用时，石板的剪切成为了必不可少的一道工序。
[0003] 现有技术中也出现了一些石板剪切机的技术方案，如申请号为200910010136的一项中国专利公开了一种增压式石板剪切机，其结构是液压系统安装在箱体内，在箱体的工作台上平面的边部装有四个导向立柱，在导向立柱的上端部装有固定支撑座的中间部固装有工作油缸，液压系统由油泵、手动换向阀、液控单向阀、顺序阀、增压缸、单向阀I、单向阀II、工作油缸、节流阀、及连接油路所组成。
[0004] 该技术方案的一种增压式石板剪切机，通过手柄操作工作油缸内进油和出油控制切刀对石板进行剪切，剪切过程中油的流动性容易导致油被污染，无法反复利用，导致油的浪费，剪切成本过高，在进行剪切时油受到污染，容易导致油的粘性增强，影响装置的运行，充油时容易使切刀发生瞬间移动，导致装置和石板晃动，影响石板的剪切精度，且剪切过程中石板底部仅靠第二切刀支撑，容易导致石板剪切过程中发生断裂，且剪切完成后容易掉落导致石板破损，剪切过程中产生过多灰尘，对工作人员的健康产生影响。
发明内容
[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决剪切成本高、剪切过程中油易污染，导致粘性增强，影响装置运行、剪切过程中切刀的瞬间移动，易使装置和石板晃动，导致剪切精度低、石板没有支撑，导致石板剪切过程中发生断裂，容易掉落导致石板破损和剪切过程中产生过多灰尘，对工作人员的健康产生影响的问题，本发明提出的一种建筑板材切割工艺。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑板材切割工艺，该工艺包括以下步骤：
[0007] S1：在板材切割机的第二固定板四角各固连一第一伸缩杆，第一伸缩杆竖直设置，且伸出时的第一伸缩杆上端高于第二切刀，收缩时第一伸缩杆上端低于第二切刀，第一伸缩杆的可伸缩性不会影响第二切刀对板材的切割，第一伸缩杆可为板材提供缓冲，防止板材瞬间受力过大出现破损；
[0008] S2：在S1中第一伸缩杆顶部固连吸盘，吸盘为软质材料制成，第一伸缩杆通过吸盘固定板材，对板材起到支撑作用，防止板材在切割过程中出现断裂和掉落损坏，且软质的吸盘可有效的防止第二切刀作为支撑时对板材下表面产生破坏；
[0009] S3：在第一固定板下表面固连水囊，水囊内装满水，水囊位于第二刀板左侧，且水囊的高度高于第一切刀设置，第一切刀接触板材前，水囊首先受到挤压，使水囊内的水喷出，水可防止板材切割过程中产生灰尘，影响工作人员的身体健康，同时，水的流动，可板材切割时产生的灰尘冲走，可加快板材的切割，水份的渗透，可防止板材在切割过程中过于干燥断裂，水还可以对第一切刀进行有效的降温，延长第一切刀的使用寿命；
[0010] S4：在S3中水囊的右侧设置水枪，水枪连通水囊，水枪对准第一切刀刀刃表面设置，水囊左侧设有水箱，水箱固连于第一固定板下表面，且通过导管与水囊连通，导管上设置单向阀，水箱左侧侧壁开设有加水口，加水口设置橡胶塞，可通过加水口对水箱进行加水，使水囊可循环使用，水枪的设置可将水囊内的水完全喷至第一切刀处，避免水资源的浪费，同时水枪可加快灰尘的冲刷速度；
[0011] 其中，S1中所使用的板材切割机包括框体；所述框体顶部内壁固连有两根第二伸缩杆；所述第二伸缩杆竖直设置，且第二伸缩杆分为固定杆和活动杆两个部分；所述活动杆上端穿入固定杆内；所述固定杆固连于框体顶部内壁；所述活动杆上端与框体顶部内壁之间固连有第一弹簧；所述活动杆下方设有第一固定板；所述第一固定板上表面与两个活动杆的下端固连；所述第一固定板水平设置，且第一固定板下方设有第一刀板；所述第一刀板水平设置，且第一刀板下表面固连有第一切刀；所述框体底部内壁固连第一密闭桶；所述第一密闭桶内设有第一隔离板；所述第一隔离板圆环形设计，且第一隔离板竖直设置，固连于第一密闭桶的上下内壁；所述第一隔离板内设有第二隔离板；所述第二隔离板圆环形设计，且第二隔离板竖直设置，固连于第一密闭桶的上下内壁；所述第一隔离板和第二隔离板将第一密闭桶内空间分为第一空腔、第二空腔和第三空腔，第二隔离板内空间为第一空腔，第一隔离板和第二隔离板之间空间为第二空腔，第一密闭桶与第一隔离板之间空间为第三空腔；所述第一空腔内设有第一滑块；所述第一滑块圆形设计，且第一滑块滑动连接于第二隔离板内壁；所述第一滑块上表面固连有驱动杆；所述驱动杆穿过第一密闭桶顶部设置；所述驱动杆上表面开设有凹槽；所述驱动杆上端设有滑动杆；所述滑动杆竖直设置，且滑动杆下端穿入凹槽内与凹槽底部之间固连有第二弹簧；所述滑动杆上端固连有第二固定板；所述第二固定板水平设置，且第二固定板上表面转动连接有第二刀板；所述第二刀板水平设置，且第二刀板上表面固连有第二切刀；所述第二隔离板上端侧壁开设有连通第一空腔和第二空腔的第一气口；所述第二空腔内设有第二滑块；所述第二滑块圆环形设计，且第二滑块与第二隔离板外壁和第一隔离板内壁滑动连接；所述第二隔离板内壁固连有第一限位块；所述第一限位块圆环形设计，且第一限位块的上表面低于第一气口设置；所述第一隔离板下端内壁开设有连通第二空腔和第三空腔的第二气口；所述第一隔离板内壁固连有第二限位块；所述第二限位块圆环形设计，且第二限位块的下端高于第二气口；所述第一空腔内设有第一驱动板；所述第一驱动板圆环形设计，且第一驱动板与第一密闭桶内壁和第一隔离板外壁滑动连接；所述第一驱动板的下端高于第二气口设置；所述第一密闭桶上表面开设有圆环形的开口，开口内旋有螺纹槽；所述第一驱动板通过开口穿过第一密闭桶固连于第二固定板下表面；所述第一驱动板外壁旋有与螺纹槽相啮合的螺纹；所述第一驱动板的外壁两端均固连有第一圆环，第一圆环位于第一密闭桶外；所述第一固定板下表面的两端均固连有第二圆环，左侧第一圆环与左侧第二圆环之间、右侧第一圆环与右侧第二圆环之间均固连有弹力带；所述框体和第一密闭桶底部开设有连通第一空腔和框体外的充气口；使用时，通过充气口对第一空腔内充气，使第一滑块上移，带动驱动杆上移，第一滑块上移时，挤压第一空腔内气体，使气体通过第一气口进入第二空腔，对第二滑块产生向下的压力，使第二滑块下移，挤压第二空腔气体，使气体通过第二气口进入第三空腔，使第一驱动板上移，第一驱动板上移时，由于第一驱动板旋有的螺纹与螺纹槽啮合，使第一驱动板上移的同时旋转，带动弹力带旋转，由于第一固定板固定设置，所以弹力带旋转拉紧后，带动第一固定板下移，使第一切刀和第二切刀相对运动，切割板材，驱动杆上移时，第二弹簧可起到缓冲作用，在驱动杆上移一段距离后，带动滑动杆上移，缓冲过程中可有效防止第二切刀瞬间移动，防止装置和板材晃动，提高切割精度，第一滑块上移到一定距离后触碰第一限位块，不再移动，此时第二滑块触碰第二限位块不再移动，可起到限位作用，防止第一驱动板伸出过长减少了装置的稳定性，防止第一切刀和第二切刀切割板材时驱动板晃动，从而提高切割精度，第二刀板与第二固定板之间采用转动连接，在驱动板旋转时，第二切刀向上移动过程中不会转动，可有效防止破坏板材，防止板材下表面破损，还可防止第二切刀在切割板材时转动，提高切割精度。
[0012] 优选的，所述第一固定板上表面固连有第二密闭桶；所述第二密闭桶位于两个第二伸缩杆之间；所述第二密闭桶上表面与框体内壁之间固连有两个第三弹簧，两个第三弹簧之间设有气囊；所述气囊固连于框体内壁和第二密闭桶上表面之间；所述第二密闭桶内设有第三隔离板；所述第三隔离板圆环形设计，且第三隔离板竖直设置，上下两端固连于第二密闭桶的上下内壁；所述第三隔离板内设有第四隔离板；所述第四隔离板圆环形设计，且第四隔离板竖直设置，固连于第二密闭桶的上下内壁；所述第三隔离板和第四隔离板将第二密闭桶内空间分为第四空腔、第五空腔和第六空腔；所述第四隔离板内空间为第四空腔；所述第四隔离板和第三隔离板之间空间为第五空腔；所述第三隔离板和第二密闭桶内壁之间空间为第六空腔；所述第二密闭桶上表面开设有连通气囊和第四空腔的第三气口；所述第四空腔底部设有第一磁铁；所述第一磁铁圆形设计，且第一磁铁滑动连接于第四隔离板内壁；所述第五空腔底部设有第二磁铁；所述第二磁铁圆环形设计，与第四隔离板外壁和第三隔离板内壁滑动连接；所述第一磁铁和第二磁铁处于同一水平线上；所述第三隔离板上端内壁开设有第四气口；所述第四气口连通第五空腔和第六空腔；所述第六空腔内设有第二驱动板；所述第二驱动板的上端低于第四气口设置，第二驱动板的下端穿过第六空腔和第一固定板，固连于第一刀板上表面；使用时，第一固定板在弹力带的拉力作用下下移，拉伸气囊，使第四空腔内气体进入气囊，第一磁铁上方空间气压减小，与第一磁铁下方空间形成气压差，使第一磁铁上移，通过第一磁铁和第二磁铁的磁力作用，使第二磁铁上移，挤压第二磁铁上方空间，使第五空腔内气体通过四气口进入第六空腔，使第六空腔内气压增强，从而使第二驱动板在第一固定板下移的同时，带动第一刀板和第一切刀下移，第一刀板的下移，可防止第一固定板带动第一切刀下移的距离无法使第一切刀触碰板材，无法对板材进行切割，且随着第六空腔内气压的升高，第一切刀所受到向下的压力越强，可为第一切刀切割板材提供动力，提高板材切割速率。
[0013] 优选的，所述弹力带为中空设置，其内设有螺旋条；所述螺旋条为橡胶材料制成；螺旋条可增加弹力带的强度和扭力，加快第一固定板移动速度，提高板材的切割速率，橡胶材料制造可有效防止螺旋条变形，有助于螺旋条的复位，提高螺旋条的使用寿命。
[0014] 优选的，所述第一限位块和第二滑块均为磁铁制成，第一限位块和第二滑块之间产生磁力，初始时磁力大于第二滑块受到向下的压力，第二滑块静止；第一滑块开始上移时，第二滑块受到向下的压力小于第一限位块和第二滑块之间的磁力，第二滑块静止，随着第一滑块继续上移，第二滑块受到向下的压力大于第一限位块和第二滑块之间的磁力时，第二滑块开始下移，可有效防止第二切刀的瞬间运动，导致第二切刀的晃动，影响石块的切割精度。
[0015] 优选的，所述第一密闭桶内壁、第一隔离板外壁和第二隔离板内壁均涂抹有智能凝胶，智能凝胶在正常情况下为流体，温度变高时变硬；第一滑块和第一驱动板移动时，摩擦产生热量，使智能凝胶变硬，可起到润滑的作用，同时，变硬后可起到良好的密封性，提高气体的利用率。
[0016] 本发明的有益效果如下：
[0017] 1.本发明所述的一种建筑板材切割工艺，通过设置第一伸缩杆可为板材提供缓冲，防止板材瞬间受力过大出现破损，第一伸缩杆通过吸盘固定板材，对板材起到支撑作用，防止板材在切割过程中出现断裂和掉落损坏，且软质的吸盘可有效的防止第二切刀作为支撑时对板材下表面产生破坏，通过水囊首先受到挤压，使水囊内的水喷出，水可防止板材切割过程中产生灰尘，影响工作人员的身体健康，同时，水的流动，可板材切割时产生的灰尘冲走，可加快板材的切割，水份的渗透，可防止板材在切割过程中过于干燥断裂，水还可以对第一切刀进行有效的降温，延长第一切刀的使用寿命，通过加水口对水箱进行加水，使水囊可循环使用，水枪的设置可将水囊内的水完全喷至第一切刀处，避免水资源的浪费，同时水枪可加快灰尘的冲刷速度。
[0018] 2.本发明所述的一种建筑板材切割工艺，所使用的板材切割机，通过设置第一密闭桶、第二伸缩杆、第一固定板、第二固定板、第一刀板、第二刀板和弹力带，通过充气口对第一空腔内充气，以及螺纹和螺纹槽的作用，使第一驱动板上移的同时旋转，通过弹力带旋转拉紧，使第一切刀和第二切刀相对运动，切割板材，第二弹簧的缓冲作用，以及装置充气速度的可控制性，有效防止第二切刀瞬间移动，导致装置和板材晃动，从而提高切割精度，第一限位块和第二限位块起到限位作用，防止驱动板伸出过长，从而提高了装置的稳定性。
[0019] 3.本发明所述的一种建筑板材切割工艺，所使用的板材切割机，通过设置第二密闭桶和气囊，通过第一固定板下移，拉伸气囊，通过气体于第二密闭桶内的流动，使第二驱动板带动第一刀板和第一切刀下移，第一切刀下移，可防止第一固定板下移的距离无法使第一切刀触碰板材，无法切割板材，且随着第六空腔内气压的升高，第一切刀所受到向下的压力越强，可为第一切刀切割板材提供动力，提高板材切割速率。
[0020] 4.本发明所述的一种建筑板材切割工艺，所使用的板材切割机，通过设置螺旋条，通过螺旋条的设置可增加弹力带的强度，防止弹力带在驱动板的拉力作用下断裂，同时螺旋条可提高弹力带的扭力，加快第一固定板移动速度，提高第一切刀和第二切刀切割板材时的动力，从而提高板材的切割速率；橡胶材料的螺旋条可有效防止螺旋条变形无法恢复，有助于装置的二次使用，橡胶材料的螺旋条有助于螺旋条的复位，且在反复的扭紧和复位的过程中不会出现断裂现象，提高螺旋条的使用寿命。
附图说明
[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0022] 图1是本发明的工艺流程图；
[0023] 图2是板材切割机的主视图；
[0024] 图3是图2中第二密闭桶的剖视图；
[0025] 图4是图2中弹力带的局部剖视图；
[0026] 图中：框体1、第二伸缩杆11、固定杆111、活动杆112、第一弹簧12、第一固定板13、第一刀板14、第一切刀15、第一密闭桶2、第二限位块20、第一隔离板21、第二隔离板22、第一空腔23、第二空腔24、第三空腔25、第一气口26、第二滑块27、第一限位块28、第二气口29、第一滑块3、驱动杆31、凹槽32、滑动杆33、第二弹簧34、第二固定板35、第二刀板36、第二切刀37、第一驱动板4、第一圆环41、第二圆环42、弹力带43、螺旋条431、充气口44、第二密闭桶5、第三弹簧51、气囊52、第三隔离板53、第四隔离板54、第四空腔55、第五空腔56、第六空腔57、第三气口58、第一磁铁6、第二磁铁61、第四气口62、第二驱动板63。
具体实施方式
[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028] 如图1至图4所示，本发明所述的一种建筑板材切割工艺，该工艺包括以下步骤：
[0029] S1：在板材切割机的第二固定板四角各固连一第一伸缩杆，第一伸缩杆竖直设置，且伸出时的第一伸缩杆上端高于第二切刀，收缩时第一伸缩杆上端低于第二切刀，第一伸缩杆的可伸缩性不会影响第二切刀对板材的切割，第一伸缩杆可为板材提供缓冲，防止板材瞬间受力过大出现破损；
[0030] S2：在S1中第一伸缩杆顶部固连吸盘，吸盘为软质材料制成，第一伸缩杆通过吸盘固定板材，对板材起到支撑作用，防止板材在切割过程中出现断裂和掉落损坏，且软质的吸盘可有效的防止第二切刀作为支撑时对板材下表面产生破坏；
[0031] S3：在第一固定板下表面固连水囊，水囊内装满水，水囊位于第二刀板左侧，且水囊的高度高于第一切刀设置，第一切刀接触板材前，水囊首先受到挤压，使水囊内的水喷出，水可防止板材切割过程中产生灰尘，影响工作人员的身体健康，同时，水的流动，可板材切割时产生的灰尘冲走，可加快板材的切割，水份的渗透，可防止板材在切割过程中过于干燥断裂，水还可以对第一切刀进行有效的降温，延长第一切刀的使用寿命；
[0032] S4：在S3中水囊的右侧设置水枪，水枪连通水囊，水枪对准第一切刀刀刃表面设置，水囊左侧设有水箱，水箱固连于第一固定板下表面，且通过导管与水囊连通，导管上设置单向阀，水箱左侧侧壁开设有加水口，加水口设置橡胶塞，可通过加水口对水箱进行加水，使水囊可循环使用，水枪的设置可将水囊内的水完全喷至第一切刀处，避免水资源的浪费，同时水枪可加快灰尘的冲刷速度；
[0033] 其中，S1中所使用的板材切割机包括框体1；所述框体1顶部内壁固连有两根第二伸缩杆11；所述第二伸缩杆11竖直设置，且第二伸缩杆11分为固定杆111和活动杆112两个部分；所述活动杆112上端穿入固定杆111内；所述固定杆111固连于框体1顶部内壁；所述活动杆112上端与框体1顶部内壁之间固连有第一弹簧12；所述活动杆112下方设有第一固定板13；所述第一固定板13上表面与两个活动杆112的下端固连；所述第一固定板13水平设置，且第一固定板13下方设有第一刀板14；所述第一刀板14水平设置，且第一刀板14下表面固连有第一切刀15；所述框体1底部内壁固连第一密闭桶2；所述第一密闭桶2内设有第一隔离板21；所述第一隔离板21圆环形设计，且第一隔离板21竖直设置，固连于第一密闭桶2的上下内壁；所述第一隔离板21内设有第二隔离板22；所述第二隔离板22圆环形设计，且第二隔离板22竖直设置，固连于第一密闭桶2的上下内壁；所述第一隔离板21和第二隔离板22将第一密闭桶2内空间分为第一空腔23、第二空腔24和第三空腔25，第二隔离板22内空间为第一空腔23，第一隔离板21和第二隔离板22之间空间为第二空腔24，第一密闭桶2与第一隔离板21之间空间为第三空腔25；所述第一空腔23内设有第一滑块3；所述第一滑块3圆形设计，且第一滑块3滑动连接于第二隔离板22内壁；所述第一滑块3上表面固连有驱动杆31；所述驱动杆31穿过第一密闭桶2顶部设置；所述驱动杆31上表面开设有凹槽32；所述驱动杆31上端设有滑动杆33；所述滑动杆33竖直设置，且滑动杆33下端穿入凹槽32内与凹槽32底部之间固连有第二弹簧34；所述滑动杆33上端固连有第二固定板35；所述第二固定板35水平设置，且第二固定板35上表面转动连接有第二刀板36；所述第二刀板36水平设置，且第二刀板36上表面固连有第二切刀37；所述第二隔离板22上端侧壁开设有连通第一空腔23和第二空腔24的第一气口26；所述第二空腔24内设有第二滑块27；所述第二滑块27圆环形设计，且第二滑块27与第二隔离板22外壁和第一隔离板21内壁滑动连接；所述第二隔离板22内壁固连有第一限位块28；所述第一限位块28圆环形设计，且第一限位块28的上表面低于第一气口
26设置；所述第一隔离板21下端内壁开设有连通第二空腔24和第三空腔25的第二气口29；
所述第一隔离板21内壁固连有第二限位块20；所述第二限位块20圆环形设计，且第二限位块20的下端高于第二气口29；所述第一空腔23内设有第一驱动板4；所述第一驱动板4圆环形设计，且第一驱动板4与第一密闭桶2内壁和第一隔离板21外壁滑动连接；所述第一驱动板4的下端高于第二气口29设置；所述第一密闭桶2上表面开设有圆环形的开口，开口内旋有螺纹槽；所述第一驱动板4通过开口穿过第一密闭桶2固连于第二固定板35下表面；所述第一驱动板4外壁旋有与螺纹槽相啮合的螺纹；所述第一驱动板4的外壁两端均固连有第一圆环41，第一圆环41位于第一密闭桶2外；所述第一固定板13下表面的两端均固连有第二圆环42，左侧第一圆环41与左侧第二圆环42之间、右侧第一圆环41与右侧第二圆环42之间均固连有弹力带43；所述框体1和第一密闭桶2底部开设有连通第一空腔23和框体1外的充气口44；使用时，通过充气口44对第一空腔23内充气，使第一滑块3上移，带动驱动杆31上移，第一滑块3上移时，挤压第一空腔23内气体，使气体通过第一气口26进入第二空腔24，对第二滑块27产生向下的压力，使第二滑块27下移，挤压第二空腔24气体，使气体通过第二气口
29进入第三空腔25，使第一驱动板4上移，第一驱动板4上移时，由于第一驱动板4旋有的螺纹与螺纹槽啮合，使第一驱动板4上移的同时旋转，带动弹力带43旋转，由于第一固定板13固定设置，所以弹力带43旋转拉紧后，带动第一固定板13下移，使第一切刀15和第二切刀37相对运动，切割板材，驱动杆31上移时，第二弹簧34可起到缓冲作用，在驱动杆31上移一段距离后，带动滑动杆33上移，缓冲过程中可有效防止第二切刀37瞬间移动，防止装置和板材晃动，提高切割精度，第一滑块3上移到一定距离后触碰第一限位块28，不再移动，此时第二滑块27触碰第二限位块20不再移动，可起到限位作用，防止第一驱动板4伸出过长减少了装置的稳定性，防止第一切刀15和第二切刀37切割板材时驱动板晃动，从而提高切割精度，第二刀板36与第二固定板35之间采用转动连接，在驱动板旋转时，第二切刀37向上移动过程中不会转动，可有效防止破坏板材，防止板材下表面破损，还可防止第二切刀37在切割板材时转动，提高切割精度。
[0034] 作为本发明的一种实施方式，所述第一固定板13上表面固连有第二密闭桶5；所述第二密闭桶5位于两个第二伸缩杆11之间；所述第二密闭桶5上表面与框体1内壁之间固连有两个第三弹簧51，两个第三弹簧51之间设有气囊52；所述气囊52固连于框体1内壁和第二密闭桶5上表面之间；所述第二密闭桶5内设有第三隔离板53；所述第三隔离板53圆环形设计，且第三隔离板53竖直设置，上下两端固连于第二密闭桶5的上下内壁；所述第三隔离板53内设有第四隔离板54；所述第四隔离板54圆环形设计，且第四隔离板54竖直设置，固连于第二密闭桶5的上下内壁；所述第三隔离板53和第四隔离板54将第二密闭桶5内空间分为第四空腔55、第五空腔56和第六空腔57；所述第四隔离板54内空间为第四空腔55；所述第四隔离板54和第三隔离板53之间空间为第五空腔56；所述第三隔离板53和第二密闭桶5内壁之间空间为第六空腔57；所述第二密闭桶5上表面开设有连通气囊52和第四空腔55的第三气口58；所述第四空腔55底部设有第一磁铁6；所述第一磁铁6圆形设计，且第一磁铁6滑动连接于第四隔离板54内壁；所述第五空腔56底部设有第二磁铁61；所述第二磁铁61圆环形设计，与第四隔离板54外壁和第三隔离板53内壁滑动连接；所述第一磁铁6和第二磁铁61处于同一水平线上；所述第三隔离板53上端内壁开设有第四气口62；所述第四气口62连通第五空腔56和第六空腔57；所述第六空腔57内设有第二驱动板63；所述第二驱动板63的上端低于第四气口62设置，第二驱动板63的下端穿过第六空腔57和第一固定板13，固连于第一刀板14上表面；使用时，第一固定板13在弹力带43的拉力作用下下移，拉伸气囊52，使第四空腔55内气体进入气囊52，第一磁铁6上方空间气压减小，与第一磁铁6下方空间形成气压差，使第一磁铁6上移，通过第一磁铁6和第二磁铁61的磁力作用，使第二磁铁61上移，挤压第二磁铁61上方空间，使第五空腔56内气体通过四气口进入第六空腔57，使第六空腔57内气压增强，从而使第二驱动板63在第一固定板13下移的同时，带动第一刀板14和第一切刀15下移，第一刀板14的下移，可防止第一固定板13带动第一切刀15下移的距离无法使第一切刀
15触碰板材，无法对板材进行切割，且随着第六空腔57内气压的升高，第一切刀15所受到向下的压力越强，可为第一切刀15切割板材提供动力，提高板材切割速率。
[0035] 作为本发明的一种实施方式，所述弹力带43为中空设置，其内设有螺旋条431；所述螺旋条431为橡胶材料制成；螺旋条431可增加弹力带43的强度和扭力，加快第一固定板13移动速度，提高板材的切割速率，橡胶材料制造可有效防止螺旋条431变形，有助于螺旋条431的复位，提高螺旋条431的使用寿命。
[0036] 作为本发明的一种实施方式，所述第一限位块28和第二滑块27均为磁铁制成，第一限位块28和第二滑块27之间产生磁力，初始时磁力大于第二滑块27受到向下的压力，第二滑块27静止；第一滑块3开始上移时，第二滑块27受到向下的压力小于第一限位块28和第二滑块27之间的磁力，第二滑块27静止，随着第一滑块3继续上移，第二滑块27受到向下的压力大于第一限位块28和第二滑块27之间的磁力时，第二滑块27开始下移，可有效防止第二切刀37的瞬间运动，导致第二切刀37的晃动，影响石块的切割精度。
[0037] 作为本发明的一种实施方式，所述第一密闭桶2内壁、第一隔离板21外壁和第二隔离板22内壁均涂抹有智能凝胶，智能凝胶在正常情况下为流体，温度变高时变硬；第一滑块3和第一驱动板4移动时，摩擦产生热量，使智能凝胶变硬，可起到润滑的作用，同时，变硬后可起到良好的密封性，提高气体的利用率。
[0038] 使用时，在板材切割机的第二固定板四角各固连一第一伸缩杆，第一伸缩杆竖直设置，且伸出时的第一伸缩杆上端高于第二切刀，收缩时第一伸缩杆上端低于第二切刀，第一伸缩杆的可伸缩性不会影响第二切刀对板材的切割，第一伸缩杆顶部固连吸盘，吸盘为软质材料制成，在第一固定板下表面固连水囊，水囊内装满水，水囊位于第二刀板左侧，且水囊的高度高于第一切刀设置，第一切刀接触板材前，水囊首先受到挤压，水囊的右侧设置水枪，水枪与水囊连通，水枪对准第一切刀刀刃表面设置，水囊左侧设有水箱，水箱固连于第一固定板下表面，且通过导管与水囊连通，导管上设置单向阀，水箱左侧侧壁开设有加水口，加水口设置橡胶塞，通过充气口44对第一空腔23内充气，使第一滑块3上移，带动驱动杆31上移，第一滑块3上移时，挤压第一空腔23内气体，使气体通过第一气口26进入第二空腔
24，对第二滑块27产生向下的压力，当压力大于第一限位块28和第二滑块27之间的磁力时，第二滑块27开始下移，配合第二弹簧34可有效防止第二切刀37在充气的瞬间具有较大的冲力，易使第二切刀37晃动，从而防止板材下表面出现破损，同时防止第二切刀37晃动影响石块的切割精度，第二滑块27下移，挤压第二空腔24气体，使气体通过第二气口29进入第三空腔25，使第一驱动板4上移，第一驱动板4上移时，由于第一驱动板4旋有的螺纹与螺纹槽啮合，使第一驱动板4上移的同时旋转，带动弹力带43旋转，由于第一固定板13固定设置，所以弹力带43旋转拉紧后，带动第一固定板13下移，使第一切刀15和第二切刀37相对运动，切割板材，驱动杆31上移时，第二弹簧34可起到缓冲作用，在驱动杆31上移一段距离后，带动滑动杆33上移，缓冲过程中可有效防止第二切刀37瞬间移动，防止装置和板材晃动，提高切割精度，第一滑块3上移到一定距离后触碰第一限位块28，不再移动，此时第二滑块27触碰第二限位块20不再移动，可起到限位作用，防止第一驱动板4伸出过长减少了装置的稳定性，防止第一切刀15和第二切刀37切割板材时驱动板晃动，从而提高切割精度，第二刀板36与第二固定板35之间采用转动连接，在驱动板旋转时，第二切刀37向上移动过程中不会转动，可有效防止破坏板材，防止板材下表面破损，还可防止第二切刀37在切割板材时转动，提高切割精度，同时，第一固定板13在弹力带43的拉力作用下下移，拉伸气囊52，使第四空腔55内气体进入气囊52，第一磁铁6上方空间气压减小，与第一磁铁6下方空间形成气压差，使第一磁铁6上移，通过第一磁铁6和第二磁铁61的磁力作用，使第二磁铁61上移，挤压第二磁铁
61上方空间，使第五空腔56内气体通过四气口进入第六空腔57，使第六空腔57内气压增强，从而使第二驱动板63在第一固定板13下移的同时，带动第一刀板14和第一切刀15下移，第一刀板14的下移，可防止第一固定板13带动第一切刀15下移的距离无法使第一切刀15触碰板材，无法对板材进行切割，且随着第六空腔57内气压的升高，第一切刀15所受到向下的压力越强，可为第一切刀15切割板材提供动力，提高板材切割速率。
[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
