一种铝型材贴膜装置

摘要

本发明提供了一种铝型材贴膜装置，涉及铝型材生产设备技术领域，包括工作台、若干个平行设置在所述工作台上的传送辊、设置在所述工作台一侧上的贴膜机构；所述贴膜装置还包括清洁机构，所述清洁机构与所述贴膜机构设置在所述工作台的同一侧，所述清洁机构设置在所述贴膜机构之前；所述清洁机构用于对型材的表面进行清洁，所述贴膜机构对清洁后的型材表面进行贴膜。本发明不仅能对型材中即将贴膜的表面进行清洁，还能检测贴膜过程中保护膜卷的厚度，既保证了型材的表面质量，又能在保护膜用完时提醒工作人员进行更换，提高了工作效率。

权利要求

1.一种铝型材贴膜装置，包括工作台(1)、若干个平行设置在所述工作台(1)上的传送辊(2)、设置在所述工作台(1)一侧上的贴膜机构(3)，其特征在于：还包括清洁机构(4)，所述清洁机构(4)与所述贴膜机构(3)设置在所述工作台(1)的同一侧，所述清洁机构(4)设置在所述贴膜机构(3)之前；所述清洁机构(4)用于对型材的表面进行清洁，所述贴膜机构(3)对清洁后的型材表面进行贴膜；

所述贴膜机构(3)包括设置在所述贴膜支架(31)上的固定机构(33)，所述固定机构(33)包括活动设置在所述固定机构(33)内的保护膜卷(32)以及能检测所述保护膜卷(32)中保护膜总厚度的检测机构，所述检测机构包括与所述保护膜卷(32)上表面抵接的活动销轴(5)、设置在所述活动销轴(5)上的距离传感器(6)和设置在所述固定机构(33)上正对着所述距离传感器(6)的测量件(7)。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述清洁机构(4)包括设置在所述工作台(1)上的清洁支架(41)、沿着所述清洁支架(41)的表面向着型材所在方向凸出的清洁辊(42)、控制所述清洁辊(42)沿着所述清洁支架(41)的表面上下来回移动的升降机构(43)。

3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于：所述清洁机构(4)还包括输液装置；所述输液装置包括设置在所述清洁支架(41)顶部的喷嘴(44)、通过管道与所述喷嘴(44)连通的储液缸、设置在所述管道上的用于调节所述喷嘴(44)输出量的调节阀；所述喷嘴(44)的出口正对着所述清洁辊(42)表面。

4.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述贴膜机构(3)还包括设置在所述工作台(1)上的贴膜支架(31)、设置在所述固定机构(33)远离所述清洁机构(4)的一侧上的压紧机构(34)；所述保护膜卷(32)上的保护膜穿过所述压紧机构(34)的下部与型材表面抵接；所述压紧机构(34)包括能与型材表面紧密贴合的贴膜辊。

5.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于：所述固定机构(33)还包括贴膜背板(331)、与所述贴膜背板(331)可拆卸连接的贴膜盖板(332)以及与所述检测机构电连接的控制器；所述贴膜背板(331)和所述贴膜盖板(332)之间形成有供所述保护膜卷(32)安置的空腔，所述保护膜卷(32)活动设置在所述空腔内。

6.根据权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于：所述贴膜背板(331)上设有向着所述贴膜盖板(332)所在方向凸出的第一连接部(3311)，在所述第一连接部(3311)的正上方设有竖直布置的第一安装槽(3312)，所述第一安装槽(3312)的上部设有水平贯穿所述第一安装槽(3312)的第一安装孔(3313)；所述第一安装槽(3312)竖直方向上的中心线设置在经过所述第一连接部(3311)的轴心的平面上。

7.根据权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于：所述贴膜盖板(332)上设有向着所述贴膜背板(331)所在方向凸出的第二连接部(3321)，在所述第二连接部(3321)的正下方依次设有与所述第一安装槽(3312)对应的第二安装槽(3322)和水平贯穿所述贴膜盖板(332)的第二安装孔(3323)；所述第二连接部(3321)贯穿所述第一安装孔(3313)并在穿出的部位上连接有螺母；所述第一连接部(3311)的一端上设有小柱部，所述小柱部贯穿所述第二安装孔(3323)并在穿出的部位上连接有螺母。

8.根据权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于：所述活动销轴(5)一端与所述贴膜背板(331)活动连接，另一端与所述贴膜盖板(332)活动连接；所述保护膜卷(32)活动套设在所述贴膜背板(331)的第一连接部(3311)上。

9.根据权利要求8所述的贴膜装置，其特征在于：所述活动销轴(5)的至少一端周壁上设有环形布置的所述距离传感器(6)，所述距离传感器(6)用于检测其所在位置到对应的测量件(7)之间的直线距离。

说明书

一种铝型材贴膜装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铝型材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝型材贴膜装置。

背景技术

[0002] 型材生产完成后，需贴上一层贴膜来保护型材表面的光整性，能防止型材在运输过程中出现划伤或污渍等。现有技术中，大部分的设备都是直接对型材进行贴膜作业，对于一些表面存在沙尘或污渍等的型材在贴膜时，容易在贴膜过程中划破保护膜或保护膜将沙尘或污渍等直接包裹在其内，起不到保护膜应起的作用，也影响了型材的表面质量。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术的不足提供一种铝型材贴膜装置，不仅能对型材中即将贴膜的表面进行清洁，还能检测贴膜过程中保护膜卷的厚度，既保证了型材的表面质量，又能在保护膜用完时提醒工作人员进行更换，提高了工作效率。

[0004] 本发明提供了一种铝型材贴膜装置，包括工作台、若干个平行设置在所述工作台上的传送辊、设置在所述工作台一侧上的贴膜机构，所述贴膜装置还包括清洁机构，所述清洁机构与所述贴膜机构设置在所述工作台的同一侧，所述清洁机构设置在所述贴膜机构之前；所述清洁机构用于对型材的表面进行清洁，所述贴膜机构对清洁后的型材表面进行贴膜。

[0005] 进一步，所述清洁机构包括设置在所述工作台上的清洁支架、沿着所述清洁支架的表面向着型材所在方向凸出的清洁辊、控制所述清洁辊沿着所述清洁支架的表面上下来回移动的升降机构。

[0006] 进一步，所述清洁机构还包括输液装置；所述输液装置包括设置在所述清洁支架顶部的喷嘴、通过管道与所述喷嘴连通的储液缸、设置在所述管道上的用于调节所述喷嘴输出量的调节阀；所述喷嘴的出口正对着所述清洁辊表面。

[0007] 进一步，所述贴膜机构包括设置在所述工作台上的贴膜支架、设置在所述贴膜支架上的固定机构、设置在所述固定机构远离所述清洁机构的一侧上的压紧机构、活动设置在所述固定机构内的保护膜卷；所述保护膜卷上的保护膜穿过所述压紧机构的下部与型材表面抵接；所述压紧机构包括能与型材表面紧密贴合的贴膜辊。

[0008] 进一步，所述固定机构包括贴膜背板、与所述贴膜背板可拆卸连接的贴膜盖板，能检测所述保护膜卷中保护膜总厚度的检测机构以及与所述检测机构电连接的控制器；所述贴膜背板和所述贴膜盖板之间形成有供所述保护膜卷安置的空腔，所述保护膜卷活动设置在所述空腔内。

[0009] 进一步，所述贴膜背板上设有向着所述贴膜盖板所在方向凸出的第一连接部，在所述第一连接部的正上方设有竖直布置的第一安装槽，所述第一安装槽的上部设有水平贯穿所述第一安装槽的第一安装孔；所述第一安装槽竖直方向上的中心线设置在经过所述第一连接部的轴心的平面上。

[0010] 进一步，所述贴膜盖板上设有向着所述贴膜背板所在方向凸出的第二连接部，在所述第二连接部的正下方依次设有与所述第一安装槽对应的第二安装槽和水平贯穿所述贴膜盖板的第二安装孔；所述第二连接部的一端上设有小柱部，所述小柱部贯穿所述第二安装孔并在穿出的部位上连接有螺母。

[0011] 进一步，所述检测机构包括与所述保护膜卷上表面抵接的活动销轴、设置在所述活动销轴上的距离传感器和设置在所述固定机构上正对着所述距离传感器的测量件。

[0012] 进一步，所述活动销轴一端与所述贴膜背板活动连接，另一端与所述贴膜盖板活动连接；所述保护膜卷活动套设在所述贴膜背板的第一连接部上。

[0013] 进一步，所述活动销轴的至少一端周壁上设有环形布置的所述距离传感器，所述距离传感器用于检测其所在位置到对应的测量件之间的直线距离。

[0014] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0015] 1.本发明通过设置清洁机构，在贴膜前先清洁型材待贴膜的表面，既能防止保护膜在贴膜时被型材表面的沙尘划破，又能保证型材的表面质量。

[0016] 2.本发明还设置检测机构，通过检测机构随时监测贴膜过程中保护膜卷中膜层的厚度，当保护膜卷即将用完时，提醒工作人员更换，避免了当保护模卷用完时，贴膜装置继续无效工作的现象发生。

[0017] 3.本发明通过检测机构代替人工经常查看保护膜卷是否用完，若用完则自动控制贴膜装置暂停工作，节省了人力。

附图说明

[0018] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0019] 图2为本发明清洁机构的结构示意图。

[0020] 图3为本发明贴膜机构的侧面剖视结构示意图。

[0021] 图4为本发明贴膜机构的拆分状态下的侧面剖视结构示意图。

[0022] 1—工作台；2—传送辊；3—贴膜机构；31—贴膜支架；32—保护膜卷；33—固定机构；331—贴膜背板；3311—第一连接部；3312—第一安装槽；3313—第一安装孔；332—贴膜盖板；3321—第二连接部；3322—第二安装槽；3323—第二安装孔；34—压紧机构；341—贴膜辊；4—清洁机构；41—清洁支架；42—清洁辊；43—升降机构；44—喷嘴；5—活动销轴；6—距离传感器；7—测量件。

具体实施方式

[0023] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

[0024] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0025] 如图1-4所示，一种铝型材贴膜装置，包括工作台1、若干个平行设置在所述工作台1上的传送辊2、设置在所述工作台1一侧上的贴膜机构3。所述贴膜装置还包括清洁机构4，为了方便操作，所述清洁机构4与所述贴膜机构3设置在所述工作台1的同一侧上。所述清洁机构4设置在所述贴膜机构3之前，即型材首先经过所述清洁机构4，然后再经过所述贴膜机构3。所述清洁机构4用于对型材的表面进行清洁，包括清洁残留在型材表面上的沙尘或者油污。所述贴膜机构3对经所述清洁机构4清洁后的型材表面进行贴膜，清洁后的型材表面比清洁前的型材表面更能使保护膜粘贴得更稳，避免保护膜意外脱离型材。

[0026] 所述清洁机构4包括垂直设置在所述工作台1上的清洁支架41、沿着所述清洁支架41的表面向着型材所在方向凸出的清洁辊42、控制所述清洁辊42沿着所述清洁支架41的表面上下来回移动的升降机构43。通过所述升降机构43能适当调整所述清洁辊42与型材表面的贴合力度，使得型材表面的沙尘及污垢能完全被清理干净。所述清洁支架41包括上下两端与水平面平行的凸出部、将两个所述凸出部连接在一起的竖直布置的平板部。两个所述凸出部沿着所述平板部的表面向着型材所在方向凸出，如图2所示。具体为，设置在下部的所述凸出部与所述工作台1表面连接，设置在上部的所述凸出部上设有竖直布置的通孔。所述通孔内设轴承，用于与所述升降机构43活动连接。所述升降机构43包括竖直设置的第一丝杠、活动套设在所述第一丝杠上的支撑座、设置在所述第一丝杠顶部的第一把手。所述第一丝杠中部贯穿所述通孔内的轴承，其下部与所述凸出部抵接或活动连接，其上部与所述第一把手连接。所述第一把手能控制所述第一丝杠绕其中心旋转，所述第一丝杠旋转的同时带动所述支撑座沿着所述第一丝杠的轴向方向上下直线移动。所述清洁辊42设置在所述支撑座上，能跟随所述支撑座一起上下直线移动。本发明通过第一把手旋转所述第一丝杠来调节所述清洁辊42的高度，以适应高度不同的型材。所述清洁辊42的长度优选大于或等于型材的宽度。所述清洁辊42包括垂直于所述平板部的辊支架、活动套设在所述辊支架上的滚筒。所述滚筒的表面与型材表面抵接，用于清洁型材表面沙尘。型材在所述传送辊2的作用下匀速直线向前运动，带动所述滚筒绕所述辊支架旋转，使所述滚筒的周面顺序与型材表面抵接，增大了用于清洁的清洁面积，使清洁得更干净。

[0027] 为了能去除型材表面的污渍，所述清洁机构4还包括输液装置，所述输液装置通过对所述清洁辊42表面自动添加清洁剂来去除型材表面的污渍，所述清洁剂优选为酒精溶液。所述输液装置包括设置在所述清洁支架41顶部的喷嘴44、通过管道与所述喷嘴44连通的储液缸、设置在所述管道上的用于调节所述喷嘴44输出量的调节阀。所述喷嘴44设置在所述清洁支架41上部的所述凸出部朝下一侧上，其出口正对着所述清洁辊42表面。为了使所述清洁剂能均匀地添加到所述清洁辊42的表面上，所述喷嘴44可设置为若干个。若干个所述喷嘴44呈一字型排列，且正对着所述清洁辊42的中心线布置。若干个所述喷嘴44上均配置有独立的端盖，在需要时能封堵所述喷嘴44的出口，通过适当调整添加清洁剂的所述喷嘴44的个数，来适应宽度不同的型材，避免浪费材料。

[0028] 所述贴膜机构3包括设置在所述工作台1上的贴膜支架31、设置在所述贴膜支架31上的固定机构33、设置在所述固定机构33远离所述清洁机构4的一侧上的压紧机构34、活动设置在所述固定机构33内的保护膜卷32。所述保护膜卷32上的保护膜穿过所述压紧机构34的下部与型材表面抵接。所述压紧机构34包括能与型材表面紧密贴合的贴膜辊341，所述贴膜辊341用于将所述保护膜紧紧地贴在型材表面上。具体地，所述压紧机构34包括压紧支架、竖直布置在所述压紧支架上的第二丝杠、活动设置在所述第二丝杠上的贴膜辊341。所述贴膜辊341包括压紧杆、活动套设在所述压紧杆上的压紧滚筒，所述压紧滚筒与型材的待贴膜表面紧密贴合。所述压紧杆向着型材所在方向水平凸出，所述第二丝杠的顶部设有第二把手。通过所述第二把手控制所述第二丝杠旋转，以带动所述压紧杆和所述压紧滚筒一起上下移动，使所述压紧滚筒的表面与保护膜以及型材表面三者之间紧密贴合。

[0029] 为了方便所述保护膜卷32的快速装拆，所述固定机构33可拆卸连接在所述贴膜支架31上，所述固定机构33的所在高度要高于型材表面。在更换时，将所述固定机构33及所述保护膜卷32一起从所述贴膜支架31上卸下，然后将新的带有所述保护膜卷32的所述固定机构33安装在所述贴膜支架31的对应的位置，即可完成一次保护膜卷32的更换。所述固定机构33包括贴膜背板331、与所述贴膜背板331可拆卸连接的贴膜盖板332、能检测所述保护膜卷32中保护膜总厚度的检测机构以及与所述检测机构电连接的控制器。所述贴膜背板331和所述贴膜盖板332之间形成有供所述保护膜卷32安置的空腔，所述保护膜卷32活动设置在所述空腔内。所述检测机构能间隔预设时间段内检测一次所述保护膜卷32当前剩余的保护膜的总厚度，并将检测结果发送至所述控制器中。所述控制器将所述检测结果与预设的厚度值作对比。当所述当前剩余的保护膜的总厚度小于或等于所述预设的厚度值时，所述控制器控制所述贴膜装置，包括所述传送辊2、清洁机构4和贴膜机构3分别停止作业，并通过与所述控制器电连接的预警机构提醒工作人员更换所述保护膜卷32。待更换所述保护膜卷32后，通过手动按下与所述控制器电连接的启动开关控制所述贴膜装置继续开始作业。

[0030] 所述贴膜背板331上设有向着所述贴膜盖板332所在方向凸出的第一连接部3311，在所述第一连接部3311的正上方设有竖直布置的第一安装槽3312。所述第一安装槽3312的上部设有水平贯穿所述第一安装槽3312的第一安装孔3313。所述第一安装槽3312竖直方向上的中心线设置在经过所述第一连接部3311的轴心的平面上。所述第一安装孔3313的中心设置在所述第一安装槽3312竖直方向上的中心线上。具体为，所述保护膜卷32设置为环形；所述第一连接部3311设置为与所述保护膜卷32内侧面配合的圆柱部，在其远离所述贴膜背板331的一端上设有比所述圆柱部直径小的小柱部，所述圆柱部与所述小柱部同轴心设置。
为了减轻重量，所述圆柱部可设置为中空状。所述保护膜卷32活动套设在所述第一连接部
3311上并能绕所述第一连接部3311的轴心旋转。所述第一安装槽3312沿着所述贴膜背板
331的顶部向下凹陷至所述第一连接部3311的根部位置，使得所述第一安装槽3312的槽深大于所述保护膜卷32中保护膜最厚的厚度。

[0031] 所述贴膜盖板332上设有向着所述贴膜背板331所在方向凸出的圆柱形的第二连接部3321，所述第二连接部3321贯穿所述贴膜背板331上的第一安装孔3313，并在穿出的部位设置螺母连接。在所述第二连接部3321的正下方依次设有与所述第一安装槽3312对应的第二安装槽3322和水平贯穿所述贴膜盖板332的第二安装孔3323。所述第二连接部3321的轴心与所述第二安装槽3322在竖直方向上的中心线以及所述第二安装孔3323的轴心共面。所述第一连接部3311上的小柱部贯穿所述第二安装孔3323，并在穿出的部位设置螺母连接。

[0032] 所述检测机构包括与所述保护膜卷32上表面抵接的活动销轴5、设置在所述活动销轴5上的距离传感器6和设置在所述固定机构33上正对着所述距离传感器6的测量件7。所述活动销轴5设置在所述贴膜背板331和所述贴膜盖板332之间，其一端与所述贴膜背板331活动连接，另一端与所述贴膜盖板332活动连接。具体为，所述活动销轴5一端插入所述第一安装槽3312内，另一端插入所述第二安装槽3322内，并分别能在所述第一安装槽3312和所述第二安装槽3322内上下移动。所述保护膜卷32活动套设在所述贴膜背板331的第一连接部3311上。具体为，所述活动销轴5采用具有一定重量的材料制成，本实施例优选为金属材料。所述保护膜卷32的内侧面与所述第一连接部3311抵接，外侧面与所述活动销轴5表面抵接。所述保护膜卷32在水平方向上的宽度略小于所述贴膜背板331与所述贴膜盖板332之间的间隙。所述活动销轴5的长度略大于所述保护膜卷32在水平方向上的宽度，略小于所述第一安装槽3312与所述第二安装槽3322之间的距离，使得所述活动销轴5的两端分别能充分插入到对应的所述第一安装槽3312和所述第二安装槽3322中，而其两端的端面又不会与对应的槽底底壁直接接触，影响其下移的灵活性。所述活动销轴5的至少一端的周壁上设有环形布置的所述距离传感器6，所述距离传感器6能检测其所在位置到对应的测量件7之间的直线距离。所述测量件7设置在所述贴膜背板331和/或所述贴膜盖板332上，使所述距离传感器6能正对着所述测量件7下落。具体为，当所述活动销轴5在插入所述第一安装槽3312内的一端上设有所述距离传感器6，对应地，所述测量件7设在所述第一安装槽3312内与水平面平行的下部侧壁上。当所述活动销轴5在插入所述第二安装槽3322内的一端上设有所述距离传感器6，对应地，所述测量件7设在所述第二安装槽3322内与水平面平行的下部侧壁上。当所述活动销轴5的两端上均设有所述距离传感器6，那么对应地，在所述第一安装槽3312和所述第二安装槽3322内与水平面平行的两个下部侧壁上分别设有所述测量件7。

[0033] 工作原理：型材在所述传送辊2的作用下水平直线传送，型材首先经过所述清洁机构4，在所述清洁辊42的作用下清洁型材待贴膜的表面；然后型材继续往前传送，待传送至所述压紧机构34下方时，由于保护膜已经预先被拉伸至所述贴膜辊341的下方。此时，由于受到所述保护膜卷32的止挡，所述活动销轴5处于静止状态。型材经过此处时，保护膜其中一侧面与型材待贴膜的表面紧密贴合，另一侧与所述贴膜辊341紧密贴合，使得保护膜被贴合在型材的表面上；型材继续往前传送过程中带动保护膜一起移动。此时，由于保护膜不断被拉出，所述保护膜卷32的厚度不断在减少，所述活动销轴5的所在高度不断下降，带动其上的所述距离传感器6的所在高度下降。所述距离传感器6间隔预设时间段检测一次其所在位置到对应的所述测量件7之间的当前直线距离值，即为当前剩余的保护膜的总厚度。当设置两个所述距离传感器6时，取两者的平均值为所述当前直线距离值。所述距离传感器6在检测到所述当前剩余的保护膜的总厚度并发送至所述控制器中，所述控制器将所述检测结果与预设的厚度值作对比。当所述当前剩余的保护膜的总厚度小于或等于所述预设的厚度值时，所述控制器控制所述贴膜装置暂停贴清洁及贴膜作业，待工作人员更换新的所述保护膜卷32后继续开始清洁及贴膜作业。

[0034] 本发明通过设置清洁机构，在贴膜前先清洁型材待贴膜的表面，既能防止保护膜在贴膜时被型材表面的沙尘划破，又能保证型材的表面质量。而且，本发明还设置检测机构，通过检测机构随时监测贴膜过程中保护膜卷中膜层的厚度，当保护膜卷即将用完时，提醒工作人员更换，避免了当保护模卷用完时，贴膜装置继续无效工作的现象发生。另外，本发明通过检测机构代替人工经常查看保护膜卷是否用完，若用完则自动控制贴膜装置暂停工作，节省了人力。

[0035] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。