本发明涉及羊绒毛生产技术领域，尤其涉及一种抗拉高弹性羊绒毛絮片的生产工艺，包括以下步骤：S1配料；S2混料；S3梳理；S4熔粘；S5针刺；絮片的外观质量同样的到了明显的提高，主要表现在絮片表面光滑平整，不粘毛，不掉毛，提高了絮片的外观美感度艺，经过本发明技术工艺生产的羊绒絮片，絮片的拉伸强度得到明显的提高，产品经中国纺织制品质量检测检验中心检测是原传统絮片的3倍，絮片的弹性同样得到了明显的提高，絮片的弹性经国家纺织制品检测检验中心检验，絮片的压缩弹性是传统工艺生产产品2倍。
1.一种抗拉高弹性羊绒毛絮片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1配料：按照物质的质量比进行称取，称取低熔点纤维5-8份和羊绒1-4份并记作A组配料；称取羊绒80-90份、三维中空弹力纤维4-8份并记作B组配料；
S2混料：将A组配料经混料机、和毛机各进行两次以达到均匀混合，混合后由A组开松机送入A组棉箱备用，B组配料同样经混料机、和毛机各进行两次以达到均匀混合，混合后由B组开松机送入B组棉箱备用；
S3梳理：利用A组梳理生产线对A组棉箱内的原料进行梳理，生产出上下两层铺网；利用B组梳理生产线对B组棉箱内的原料进行梳理，生产出梳理层，并将梳理层置于A组梳理生产线生产出的上下两层铺网之间，最终形成上下两层材料相同，中间材料不同的梳理产品，即夹心絮片；
S4熔粘：将夹心絮片送入数字化烤箱，设定低熔点纤维的临界点温度，将上下两层铺网中的低熔点纤维熔化，在夹心絮片的表面形成一层熔粘层；
S5针刺：利用针刺机的矛钩把熔化后的低熔点纤维均匀的带进夹心絮片内部，在夹心絮片内部形成缝纫线状的低熔点纤维痕迹，得到羊绒毛絮片。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉高弹性羊绒毛絮片的生产工艺，其特征在于，所述A组梳理生产线包括两台梳理铺网机。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉高弹性羊绒毛絮片的生产工艺，其特征在于，所述B组梳理生产线包括一台梳理铺网机和一台交叉铺网机。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉高弹性羊绒毛絮片的生产工艺，其特征在于，所述针刺步骤中采用的针刺机为轻型针刺机。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉高弹性羊绒毛絮片的生产工艺，其特征在于，所述针刺步骤中同一条低熔点纤维痕迹上相邻的针眼之间的最小距离为0.5mm-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种抗拉高弹性羊绒毛絮片的生产工艺，其特征在于，所述数字化烤箱的加热温度为100℃-150℃。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种抗拉高弹性羊绒毛絮片的生产工艺，其特征在于，所述针刺步骤中，利用烫平机将针刺完毕后的夹心絮片烫平。
一种抗拉高弹性羊绒毛絮片的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及羊绒毛生产技术领域，尤其涉及一种抗拉高弹性羊绒毛絮片的生产工艺。
背景技术
[0002] 目前市场羊绒毛絮片生产过程中，多采用三种生产模式一是：一台梳理机与一台铺网机然后经针刺机后，生产出的叫针刺絮片，二是：梳理铺网后经过喷胶工艺的叫喷胶絮片，三是：在梳理铺网后经过恒温烘箱生产出的絮片叫烘烤絮片。第一种生产工艺的缺陷是针刺的强度密度高了，生产的絮片拉力好但弹性差，反之针刺的密度小了强度低了，生产的絮片拉力差了弹性较好；采用第二种工艺生产的絮片，喷胶少了则生产出的絮片弹性好则拉力较差，喷胶多了则生产出的絮片僵凝，拉力好弹性差；采用第三种工艺生产出的絮片烤箱的温度高了则生产出来的絮片颜色发黄僵凝弹性较差，烤箱的温度低了，生产出的絮片弹性较好而拉力较差。以上三种工艺方法均难生产出理想的絮片产品。
[0003] 因此，我们提出了一种抗拉高弹性羊绒毛絮片的生产工艺用于解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗拉高弹性羊绒毛絮片的生产工艺。
[0005] 一种抗拉高弹性羊绒毛絮片的生产工艺，包括以下步骤：
[0006] S1配料：按照物质的质量比进行称取，称取低熔点纤维5-8份和羊绒1-4份并记作A组配料；称取羊绒80-90份、三维中空弹力纤维4-8份并记作B组配料；
[0007] S2混料：将A组配料经混料机、和毛机各进行两次以达到均匀混合，混合后由A组开松机送入A组棉箱备用，B组配料同样经混料机、和毛机各进行两次以达到均匀混合，混合后由B组开松机送入B组棉箱备用；
[0008] S3梳理：利用A组梳理生产线对A组棉箱内的原料进行梳理，生产出上下两层铺网；利用B组梳理生产线对B组棉箱内的原料进行梳理，生产出梳理层，并将梳理层置于A组铺网机生产出的上下两层铺网之间，最终形成上下两层材料相同，中间材料不同的梳理产品，即夹心絮片；
[0009] S4熔粘：将夹心絮片送入数字化烤箱，设定低熔点纤维的临界点温度，将上下两层的低熔点纤维熔化，在夹心絮片的表面形成一层熔粘层；
[0010] S5针刺：利用针刺机的矛钩把熔化后的低熔点纤维均匀的带进夹心絮片内部，在夹心絮片内部形成缝纫线状的低熔点纤维痕迹，得到羊绒毛絮片。
[0011] 优选的，所述A组梳理生产线包括两台梳理铺网机。
[0012] 优选的，所述B组梳理生产线包括一台梳理铺网机和一台交叉铺网机。
[0013] 优选的，所述针刺步骤中采用的针刺机为轻型针刺机。
[0014] 优选的，所述针刺步骤中同一条低熔点纤维痕迹上相邻的针眼之间的最小距离为0.5mm-3mm。
[0015] 优选的，所述数字化烤箱的加热温度为100℃-150℃ 。
[0016] 优选的，所述针刺步骤中，利用烫平机将针刺完毕后的夹心絮片烫平。
[0017] 本发明的有益效果是：
[0018] 1、经过本发明技术工艺生产的羊绒絮片，絮片的拉伸强度得到明显的提高，产品经中国纺织制品质量检测检验中心检测是原传统絮片的3倍。
[0019] 2、絮片的弹性同样得到了明显的提高，絮片的弹性经国家纺织制品检测检验中心检验，絮片的压缩弹性是传统工艺生产产品2倍。
[0020] 3、絮片的外观质量同样的到了明显的提高，主要表现在絮片表面光滑平整，不粘毛，不掉毛，提高了絮片的外观美感度艺。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0022] 实施例1中，一种抗拉高弹性羊绒毛絮片的生产工艺，包括以下步骤：
[0023] S1配料：按照物质的质量比进行称取，称取低熔点纤维5kg和羊绒1kg并记作A组配料；称取羊绒80kg、三维中空弹力纤维4kg并记作B组配料；
[0024] S2混料：将A组配料经混料机、和毛机各进行两次以达到均匀混合，混合后由A组开松机送入A组棉箱备用，B组配料同样经混料机、和毛机各进行两次以达到均匀混合，混合后由B组开松机送入B组棉箱备用；
[0025] S3梳理：利用A组梳理生产线对A组棉箱内的原料进行梳理，生产出上下两层铺网；利用B组梳理生产线对B组棉箱内的原料进行梳理，生产出梳理层，并将梳理层置于A组铺网机生产出的上下两层铺网之间，最终形成上下两层材料相同，中间材料不同的梳理产品，即夹心絮片；
[0026] S4熔粘：将夹心絮片送入数字化烤箱，设定低熔点纤维的临界点温度，将上下两层的低熔点纤维熔化，在夹心絮片的表面形成一层熔粘层；
[0027] S5针刺：利用针刺机的矛钩把熔化后的低熔点纤维均匀的带进夹心絮片内部，在夹心絮片内部形成缝纫线状的低熔点纤维痕迹，得到羊绒毛絮片。
[0028] 进一步的，A组梳理生产线包括两台梳理铺网机。
[0029] 进一步的，B组梳理生产线包括一台梳理铺网机和一台交叉铺网机。
[0030] 进一步的，针刺步骤中采用的针刺机为轻型针刺机。
[0031] 进一步的，针刺步骤中同一条低熔点纤维痕迹上相邻的针眼之间的最小距离为0.5mm-3mm。
[0032] 进一步的，数字化烤箱的加热温度为100℃-150℃ 。
[0033] 进一步的，针刺步骤中，利用烫平机将针刺完毕后的夹心絮片烫平。
[0034] 实施例2中，与实施例1相比，A组配料包括低熔点纤维8kg和羊绒4kg，B组配料包括羊绒90kg、三维中空弹力纤维8kg，其他操作步骤与实施例1相同。
[0035] 实施例3中，与实施例1相比，A组配料包括低熔点纤维7kg和羊绒2kg，B组配料包括羊绒85kg、三维中空弹力纤维6kg，其他操作步骤与实施例1相同。
[0036] 实施例1-3中，经过本发明技术工艺生产的羊绒絮片，絮片的拉伸强度得到明显的提高，羊绒絮片表面的毛绒被熔粘的低熔点纤维固定，使毛绒纤维不易脱落，而且使羊驼绒絮片表面光滑平整，大大增加了驼绒毛絮片的拉力，产品经中国纺织制品质量检测检验中心检测是原传统絮片的3倍；絮片的弹性同样得到了明显的提高，上下两层低熔点纤维在针刺机的作用下，利用针刺针的矛钩把低熔点纤维均匀的带进絮片内部，在絮片内部形成缝纫线状的低熔点纤维痕迹，经恒温烘烤低熔点纤维点状粘接毛绒纤维，起到絮片定型的作用，絮片的弹性经国家纺织制品检测检验中心检验，絮片的压缩弹性是传统工艺生产产品2倍；絮片的外观质量同样的到了明显的提高，主要表现在絮片表面光滑平整，不粘毛，不掉毛，提高了絮片的外观美感度艺。
[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
