一种排污管

摘要

本发明公开了一种排污管，包括硬质外管和可轴向伸缩及径向伸缩的柔性伸缩内管，硬质外管包括依次连接的第一端部护管、中部护管以及第二端部护管，第一端部护管和中部护管之间以及中部护管和第二端部护管之间均通过螺栓可拆式连接；柔性伸缩内管的两端分别通过弹性件柔性安装在对应的硬质外管的端部，中部护管的下方内壁上设置有直线滑轨，直线滑轨沿中部护管的轴向延伸，直线滑轨内安装有丝杆，丝杠的一端安装有驱动电机，丝杠上套装有丝杠螺母，丝杠螺母上安装有转轴架，转轴架上转动安装有滚轮，滚轮顶压在柔性伸缩内管的下端。滚轮直线移动时必然对柔性伸缩内管的外壁产生挤压，通过直线往复移动的挤压效果辅助疏通排污管。

权利要求

1.一种排污管，其特征在于：包括硬质外管和可轴向伸缩及径向伸缩的柔性伸缩内管，所述硬质外管包括依次连接的第一端部护管、中部护管以及第二端部护管，所述第一端部护管和中部护管之间以及所述中部护管和第二端部护管之间均通过螺栓可拆式连接；所述柔性伸缩内管的两端分别通过弹性件柔性安装在对应的硬质外管的端部，所述中部护管的下方内壁上设置有直线滑轨，所述直线滑轨沿所述中部护管的轴向延伸，所述直线滑轨内安装有丝杠，所述丝杠的一端安装有驱动电机，所述丝杠上套装有丝杠螺母，所述丝杠螺母上安装有转轴架，所述转轴架上转动安装有滚轮，所述滚轮顶压在所述柔性伸缩内管的下端；

所述转轴架铰接在所述丝杠螺母上，所述滚轮安装在所述转轴架的远离丝杠螺母的端部，所述转轴架的中部的左右两侧分别转动安装有引导轮，所述直线滑轨包括平行设置的两个直线轨道，所述引导轮转动安装在所述直线轨道的上端面上。

2.根据权利要求1所述的排污管，其特征在于：还包括充排气管及充气泵，所述柔性伸缩内管的外侧壁上夹持套设有U形充气气囊，所述U形充气气囊与所述滚轮分别位于所述柔性伸缩内管的上下两端，所述充排气管穿过所述硬质外管后与所述U形充气气囊连通。

3.根据权利要求2所述的排污管，其特征在于：所述充排气管上安装有用于控制管路通断的电磁阀，所述U形充气气囊上安装有电子泄气阀，所述电磁阀和电子泄气阀分别电连接控制器。

4.根据权利要求2所述的排污管，其特征在于：所述U形充气气囊与所述硬质外管的内壁之间夹持固定有多根海绵缓冲带。

5.根据权利要求1所述的排污管，其特征在于：还包括外接冲水泵的冲水管，所述冲水管包括柔性引水管和设置在所述柔性引水管一端的连接管头，所述柔性引水管穿过所述硬质外管，所述连接管头安装在所述柔性伸缩内管上并与所述柔性伸缩内管的管内空间连通。

说明书

一种排污管

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理装置技术领域，具体涉及一种排污管。

背景技术

[0002] 排污管的结构在现有技术中非常的常见，一般都是包括一单层的结构，这种排水排污管道在排水排污时，噪音声大，而且污水中会携带大量的漂浮物，最终导致排污管道堵塞。因此现有技术中需要人工进行导通，非常的不便，在堵塞之后，便不能正常的使用以及排水，给用户、公司造成很大的不便，且在维修时不清楚堵塞的位置，导通排污管需要消耗大量的时间，人员劳动强度大，经济成本增加。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种便于维修疏通的排污管。

[0004] 本发明的技术方案是，提供一种排污管，包括硬质外管和可轴向伸缩及径向伸缩的柔性伸缩内管，所述硬质外管包括依次连接的第一端部护管、中部护管以及第二端部护管，所述第一端部护管和中部护管之间以及所述中部护管和第二端部护管之间均通过螺栓可拆式连接；所述柔性伸缩内管的两端分别通过弹性件柔性安装在对应的硬质外管的端部，所述中部护管的下方内壁上设置有直线滑轨，所述直线滑轨沿所述中部护管的轴向延伸，所述直线滑轨内安装有丝杆，所述丝杠的一端安装有驱动电机，所述丝杠上套装有丝杠螺母，所述丝杠螺母上安装有转轴架，所述转轴架上转动安装有滚轮，所述滚轮顶压在所述柔性伸缩内管的下端。

[0005] 本发明技术方案的有益效果至少包括：设置内外套合的柔性伸缩内管和硬质外管，在实际使用过程中，柔性伸缩内管进行排污，硬质外管进行安装固定及拆装维护，三段式设计的硬质外管便于拆装和维修也便于对内部保护的柔性伸缩内管的检查，在进行辅助疏通处理时，打开驱动电机，驱动丝杠转动带动丝杠螺母直线移动，丝杠螺母带动转轴架使滚轮直线移动，由于滚轮顶在柔性伸缩内管的下端，柔性伸缩内管又有自重，大滚轮直线移动时必然对柔性伸缩内管的外壁产生挤压，通过直线往复移动的挤压效果辅助疏通排污管。

[0006] 进一步地，所述转轴架铰接在所述丝杠螺母上，所述滚轮安装在所述转轴架的远离丝杠螺母的端部，所述转轴架的中部的左右两侧分别转动安装有引导轮，所述直线滑轨包括平行设置的两个直线轨道，所述引导轮转动安装在所述直线轨道的上端面上。

[0007] 进一步地，还包括充排气管及充气泵，所述柔性伸缩内管的外侧壁上夹持套设有U形充气气囊，所述U形充气气囊与所述滚轮分别位于所述柔性伸缩内管的上下两端，所述充排气管穿过所述硬质外管后与所述U形充气气囊连通。

[0008] 进一步地，所述充排气管上安装有用于控制管路通断的电磁阀，所述U形充气气囊上安装有电子泄气阀，所述电磁阀和电子泄气阀分别电连接控制器。

[0009] 进一步地，所述U形充气气囊与所述硬质外管的内壁之间夹持固定有多根海绵缓冲带。

[0010] 进一步地，还包括外接冲水泵的冲水管，所述冲水管包括柔性引水管和设置在所述柔性引水管一端的连接管头，所述柔性引水管穿过所述硬质外管，所述连接管头安装在所述柔性伸缩内管上并与所述柔性伸缩内管的管内空间连通。

附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1是本发明实施例的一种排污管的结构图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0014] 请参阅图1所示，本发明提供了一种排污管，包括硬质外管1和可轴向伸缩及径向伸缩的柔性伸缩内管2，硬质外管1包括依次连接的第一端部护管1a、中部护管1b以及第二端部护管1c，第一端部护管1a和中部护管1b之间以及中部护管1b和第二端部护管1c之间均通过螺栓可拆式连接；柔性伸缩内管2的两端分别通过弹性件3柔性安装在对应的硬质外管1的端部，中部护管1b的下方内壁上设置有直线滑轨4，直线滑轨4沿中部护管1b的轴向延伸，直线滑轨4内安装有丝杆5，丝杠5的一端安装有驱动电机6，丝杠5上套装有丝杠螺母7，丝杠螺母7上安装有转轴架8，转轴架8上转动安装有滚轮9，滚轮9顶压在柔性伸缩内管2的下端。

[0015] 具体地，通过设置内外套合的柔性伸缩内管2和硬质外管1，在实际使用过程中，柔性伸缩内管2进行排污，硬质外管1进行安装固定及拆装维护，三段式设计的硬质外管1便于拆装和维修也便于对内部保护的柔性伸缩内管2的检查，在进行辅助疏通处理时，打开驱动电机6，驱动丝杠5转动带动丝杠螺母7直线移动，丝杠螺母7带动转轴架8使滚轮9直线移动，由于滚轮9顶在柔性伸缩内管2的下端，柔性伸缩内管2又有自重，大滚轮直线移动时必然对柔性伸缩内管2的外壁产生挤压，通过直线往复移动的挤压效果辅助疏通排污管。

[0016] 作为其中一种改进，转轴架8铰接在丝杠螺母7上，滚轮9安装在转轴架8的远离丝杠螺母7的端部，转轴架8的中部的左右两侧分别转动安装有引导轮10，直线滑轨4包括平行设置的两个直线轨道，引导轮10转动安装在直线轨道的上端面上。容易知道，如果直接使滚轮9经转轴架8、丝杠螺母7压装在丝杠5上，长时间运行后容易导致丝杠5受力弯曲，通过在转轴架8的中部设置引导轮10，使得滚轮9经转轴架8、引导轮10压在导轨上使导轨受力，可以减轻丝杠5的受力情况，提升传动机构的运行稳定性。

[0017] 作为另一种改进，还包括充排气管11及充气泵，柔性伸缩内管2的外侧壁上夹持套设有U形充气气囊12，U形充气气囊12与滚轮9分别位于柔性伸缩内管2的上下两端，充排气管11穿过硬质外管1后与U形充气气囊12连通。通过使用充气气囊对柔性伸缩内管2进行弹性夹持，可以经由充气泵充气对柔性伸缩内管2形成挤压，使内管周期性地弹性形变，可以辅助完成疏通作业。

[0018] 作为其中一种优化设计，为保证充气泵的充放气安全性，在充排气管11上安装有用于控制管路通断的电磁阀，在U形充气气囊12上安装有电子泄气阀，而电磁阀和电子泄气阀分别电连接控制器。

[0019] 作为另一种优化设计，U形充气气囊12与硬质外管1的内壁之间夹持固定有多根海绵缓冲带13。硬质外管1的内壁并不平滑，在使用过程中硬质外管1与充气气囊之间频繁挤压会形成磨损，海绵缓冲带13的设计用于在硬质外管1和充气气囊之间形成柔性缓冲层，对U形充气气囊12形成防护。

[0020] 作为其中一种实施方式，还包括外接冲水泵的冲水管14，冲水管4包括柔性引水管14a和设置在柔性引水管14a一端的连接管头14b，柔性引水管14a穿过硬质外管1，连接管头
14b安装在柔性伸缩内管2上并与柔性伸缩内管2的管内空间连通。

[0021] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。