本发明公开了一种动平衡铝导辊的刻痕装置，包括机架，机架的内顶部位置设有升降架，机架的顶部设有第二液压缸，第二液压缸的下部设有第二活塞杆，第二活塞杆的下端安装在升降架的中部位置；升降架的一侧设有固定架，固定架的下部两侧均设有定位筒，定位筒之间套装有张紧轮，张紧轮的下部之间设有刻痕线；刻痕线安装在刻痕台的上方；机架的外侧部位置设有进液罐，刻痕线与进液罐的底部连接。本发明可以方便对刻痕台进行灵活移动调节；从而可以方便对动平衡铝导辊进行灵活移动调节；进液罐给刻痕线提供染料，通过刻痕线可以方便对动平衡铝导辊的外周面进行刻痕处理，大大提高了刻痕处理的效率。
1.一种动平衡铝导辊的刻痕装置，包括机架（11），其特征在于：机架（11）上设有刻痕台（12），刻痕台（12）的顶面一侧设有第一磁吸片（13），刻痕台（12）的顶面另一侧设有第二磁吸片（14）；机架（11）的内侧壁位置设有第一液压缸（15），第一液压缸（15）的前部设有第一活塞杆（16），刻痕台（12）的底部设有推拉座（17），推拉座（17）的侧部位置设有定位槽（18），第一活塞杆（16）的前端安装在定位槽（18）内；机架（11）的内底部位置设有若干导向轴（48），推拉座（17）的下部套装在导向轴（48）的外周面；机架（11）的内顶部位置设有升降架（19），机架（11）的顶部设有第二液压缸（20），第二液压缸（20）的下部设有第二活塞杆（21），第二活塞杆（21）的下端安装在升降架（19）的中部位置；升降架（19）的一侧设有第一固定架（22），第一固定架（22）的下部两侧均设有第一定位筒（23），第一定位筒（23）之间套装有第一张紧轮（24），升降架（19）的另一侧设有第二固定架（25），第二固定架（25）的下部两侧均设有第二定位筒（26），第二定位筒（26）之间套装有第二张紧轮（27）；第一张紧轮（24）与第二张紧轮（27）的下部之间设有刻痕线（28）；刻痕线（28）安装在刻痕台（12）的上方；机架（11）的外侧部位置设有进液罐（34），刻痕线（28）与进液罐（34）的底部连接。
2.根据权利要求1所述的动平衡铝导辊的刻痕装置，其特征在于：机架（11）的一侧设有第三液压缸（42），第三液压缸（42）的前部设有第三活塞杆（43），第三活塞杆（43）的前端设有第一锁管（44），机架（11）的另一侧设有第四液压缸（45），第四液压缸（45）的前部设有第四活塞杆（46），第四活塞杆（46）的前端设有第二锁管（47），第二锁管（47）与第一锁管（44）对应；第二锁管（47）与第一锁管（44）安装在刻痕台（12）的两边。
3.根据权利要求1所述的动平衡铝导辊的刻痕装置，其特征在于：机架（11）的顶部一侧设有第一导向管（29），第一导向管（29）内套装有第一调节轴（30），第一调节轴（30）的下端穿过升降架（19）的一侧，第一调节轴（30）的下端安装在第一张紧轮（24）的上方，机架（11）的顶部另一侧设有第二导向管（31），第二导向管（31）内套装有第二调节轴（32），第二调节轴（32）的下端安装在第二张紧轮（27）的上方。
4.根据权利要求1所述的动平衡铝导辊的刻痕装置，其特征在于：刻痕线（28）包括刻痕线体（49），刻痕线体（49）的轴中心位置安装有输液软管（50），输液软管（50）的一端与进液罐（34）连通，输液软管（50）的另一端外周面设有若干分液管（51），分液管（51）的内端与输液软管（50）连通，分液管（51）的外端设置在刻痕线体（49）的表面。
5.根据权利要求4所述的动平衡铝导辊的刻痕装置，其特征在于：分液管（51）的中部位置设有储液囊体（52）。
6.根据权利要求1所述的动平衡铝导辊的刻痕装置，其特征在于：进液罐（34）的顶部设有进料管（35），进料管（35）的端部设有进料口（36），进液罐（34）的底部与刻痕线（28）之间设有出液泵（37）。
7.根据权利要求1所述的动平衡铝导辊的刻痕装置，其特征在于：进液罐（34）的顶部位置设有进液管（38）。
8.根据权利要求1所述的动平衡铝导辊的刻痕装置，其特征在于：进液罐（34）的外侧部位置设有搅拌电机（39），搅拌电机（39）的前部设有搅拌轴（40），搅拌轴（40）的外周面套装有搅拌叶片（41），搅拌叶片（41）安装在进液罐（34）内。
9.根据权利要求1所述的动平衡铝导辊的刻痕装置，其特征在于：机架（11）的外侧部位置设有侧座（33），进液罐（34）安装在侧座（33）上。
一种动平衡铝导辊刻痕装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种刻痕装置，具体涉及一种动平衡铝导辊的刻痕装置。
背景技术
[0002] 现有技术中，如专利ZL201721130984.0公开了一种三面刻痕机，包括：支架、调节螺杆、滑块、上刻痕辊轴、第一刻痕辊、第二刻痕辊、右刻痕辊轴、第三刻痕辊、支撑底座、减震垫与左刻痕辊轴，其特征在于：所述支架设置在所述支撑底座上，所述减震垫设置在所述支架与所述支撑底座之间，所述支架通过减震垫与所述支撑底座相互连接，所述滑块设置有两个，两个滑块分别设置在所述支架上，所述滑块与所述支架相互滑动连接，所述调节螺杆设置有两个，两个调节螺杆分别设置在两个滑块的上端，所述调节螺杆的下端与所述滑块相互固定连接，所述上刻痕辊轴设置在两个滑块之间，所述上刻痕辊轴的两端分别与两个滑块相互连接，所述右刻痕辊轴与左刻痕辊轴均设置在所述上刻痕辊轴的下端，所述第一刻痕辊固定连接在右刻痕辊轴上，第二刻痕辊固定连接在左刻痕辊轴上，所述第三刻痕辊固定连接在所述上刻痕辊轴上。该三面刻痕机不方便对动平衡铝导辊的外周面进行刻痕，对动平衡铝导辊进行刻痕操作效率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种可以方便对刻痕台进行灵活移动调节；从而可以方便对动平衡铝导辊进行灵活移动调节；进液罐给刻痕线提供染料，通过刻痕线可以方便对动平衡铝导辊的外周面进行刻痕处理，大大提高了刻痕处理的效率的动平衡铝导辊的刻痕装置。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：
[0005] 一种动平衡铝导辊的刻痕装置，包括机架，机架上设有刻痕台，刻痕台的顶面一侧设有第一磁吸片，刻痕台的顶面另一侧设有第二磁吸片；机架的内侧壁位置设有第一液压缸，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，刻痕台的底部设有推拉座，推拉座的侧部位置设有定位槽，第一活塞杆的前端安装在定位槽内；机架的内底部位置设有若干导向轴，推拉座的下部套装在导向轴的外周面；机架的内顶部位置设有升降架，机架的顶部设有第二液压缸，第二液压缸的下部设有第二活塞杆，第二活塞杆的下端安装在升降架的中部位置；升降架的一侧设有第一固定架，第一固定架的下部两侧均设有第一定位筒，第一定位筒之间套装有第一张紧轮，升降架的另一侧设有第二固定架，第二固定架的下部两侧均设有第二定位筒，第二定位筒之间套装有第二张紧轮；第一张紧轮与第二张紧轮的下部之间设有刻痕线；刻痕线安装在刻痕台的上方；机架的外侧部位置设有进液罐，刻痕线与进液罐的底部连接。
[0006] 进一步地，所述机架的一侧设有第三液压缸，第三液压缸的前部设有第三活塞杆，第三活塞杆的前端设有第一锁管，机架的另一侧设有第四液压缸，第四液压缸的前部设有第四活塞杆，第四活塞杆的前端设有第二锁管，第二锁管与第一锁管对应；第二锁管与第一锁管安装在刻痕台的两边。
[0007] 进一步地，所述机架的顶部一侧设有第一导向管，第一导向管内套装有第一调节轴，第一调节轴的下端穿过升降架的一侧，第一调节轴的下端安装在第一张紧轮的上方，机架的顶部另一侧设有第二导向管，第二导向管内套装有第二调节轴，第二调节轴的下端安装在第二张紧轮的上方。
[0008] 进一步地，所述刻痕线包括刻痕线体，刻痕线体的轴中心位置安装有输液软管，输液软管的一端与进液罐连通，输液软管的另一端外周面设有若干分液管，分液管的内端与输液软管连通，分液管的外端设置在刻痕线体的表面。
[0009] 进一步地，所述分液管的中部位置设有储液囊体。
[0010] 进一步地，所述进液罐的顶部设有进料管，进料管的端部设有进料口，进液罐的底部与刻痕线之间设有出液泵。
[0011] 进一步地，所述进液罐的顶部位置设有进液管。
[0012] 进一步地，所述进液罐的外侧部位置设有搅拌电机，搅拌电机的前部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片安装在进液罐内。
[0013] 进一步地，所述机架的外侧部位置设有侧座，进液罐安装在侧座上。
[0014] 本发明的优点和有益效果在于：操作者可以将待处理的动平衡铝导辊安装在刻痕台上，刻痕台通过第一磁吸片与第二磁吸片可以方便对动平衡铝导辊进行定位安装；第一液压缸通过第一活塞杆控制推拉座实现水平移动调节，推拉座沿着导向轴实现稳定地水平移动调节，从而可以方便对刻痕台进行灵活移动调节；从而可以方便对动平衡铝导辊进行灵活移动调节；第二液压缸通过第二活塞杆控制升降架实现竖直升降调节，通过升降架可以方便对第一张紧轮与第二张紧轮进行竖直升降调节，通过第一张紧轮与第二张紧轮可以方便对刻痕线进行竖直升降调节，进液罐可以储存染料，进液罐给刻痕线提供染料，通过刻痕线可以方便对动平衡铝导辊的外周面进行刻痕处理，大大提高了刻痕处理的效率。
附图说明
[0015] 图1为本发明所述动平衡铝导辊的刻痕装置的结构示意图。
[0016] 图2为本发明所述刻痕线的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0018] 本发明具体实施的技术方案是：
[0019] 如图1与图2所示，一种动平衡铝导辊的刻痕装置，包括机架11，机架11上设有刻痕台12，刻痕台12的顶面一侧设有第一磁吸片13，刻痕台12的顶面另一侧设有第二磁吸片14；机架11的内侧壁位置设有第一液压缸15，第一液压缸15的前部设有第一活塞杆16，刻痕台
12的底部设有推拉座17，推拉座17的侧部位置设有定位槽18，第一活塞杆16的前端安装在定位槽18内；机架11的内底部位置设有若干导向轴48，推拉座17的下部套装在导向轴48的外周面；机架11的内顶部位置设有升降架19，机架11的顶部设有第二液压缸20，第二液压缸
20的下部设有第二活塞杆21，第二活塞杆21的下端安装在升降架19的中部位置；升降架19的一侧设有第一固定架22，第一固定架22的下部两侧均设有第一定位筒23，第一定位筒23之间套装有第一张紧轮24，升降架19的另一侧设有第二固定架25，第二固定架25的下部两侧均设有第二定位筒26，第二定位筒26之间套装有第二张紧轮27；第一张紧轮24与第二张紧轮27的下部之间设有刻痕线28；刻痕线28安装在刻痕台12的上方；机架11的外侧部位置设有进液罐34，刻痕线28与进液罐34的底部连接；机架11的一侧设有第三液压缸42，第三液压缸42的前部设有第三活塞杆43，第三活塞杆43的前端设有第一锁管44，机架11的另一侧设有第四液压缸45，第四液压缸45的前部设有第四活塞杆46，第四活塞杆46的前端设有第二锁管47，第二锁管47与第一锁管44对应；第二锁管47与第一锁管44安装在刻痕台12的两边；机架11的顶部一侧设有第一导向管29，第一导向管29内套装有第一调节轴30，第一调节轴30的下端穿过升降架19的一侧，第一调节轴30的下端安装在第一张紧轮24的上方，机架
11的顶部另一侧设有第二导向管31，第二导向管31内套装有第二调节轴32，第二调节轴32的下端安装在第二张紧轮27的上方；刻痕线28包括刻痕线体49，刻痕线体49的轴中心位置安装有输液软管50，输液软管50的一端与进液罐34连通，输液软管50的另一端外周面设有若干分液管51，分液管51的内端与输液软管50连通，分液管51的外端设置在刻痕线体49的表面；分液管51的中部位置设有储液囊体52；进液罐34的顶部设有进料管35，进料管35的端部设有进料口36，进液罐34的底部与刻痕线28之间设有出液泵37；进液罐34的顶部位置设有进液管38；进液罐34的外侧部位置设有搅拌电机39，搅拌电机39的前部设有搅拌轴40，搅拌轴40的外周面套装有搅拌叶片41，搅拌叶片41安装在进液罐34内；机架11的外侧部位置设有侧座33，进液罐34安装在侧座33上。
[0020] 本发明动平衡铝导辊的刻痕装置，操作者可以将待处理的动平衡铝导辊安装在刻痕台12上，刻痕台12通过第一磁吸片13与第二磁吸片14可以方便对动平衡铝导辊进行定位安装；第一液压缸15通过第一活塞杆16控制推拉座17实现水平移动调节，推拉座17沿着导向轴48实现稳定地水平移动调节，从而可以方便对刻痕台12进行灵活移动调节；从而可以方便对动平衡铝导辊进行灵活移动调节；第二液压缸20通过第二活塞杆21控制升降架19实现竖直升降调节，通过升降架19可以方便对第一张紧轮24与第二张紧轮27进行竖直升降调节，通过第一张紧轮24与第二张紧轮27可以方便对刻痕线28进行竖直升降调节，进液罐34可以储存染料，进液罐34给刻痕线28提供染料，通过刻痕线28可以方便对动平衡铝导辊的外周面进行刻痕处理，大大提高了刻痕处理的效率。
[0021] 其中，机架11的一侧设有第三液压缸42，第三液压缸42的前部设有第三活塞杆43，第三活塞杆43的前端设有第一锁管44，机架11的另一侧设有第四液压缸45，第四液压缸45的前部设有第四活塞杆46，第四活塞杆46的前端设有第二锁管47，第二锁管47与第一锁管44对应；第二锁管47与第一锁管44安装在刻痕台12的两边；所以第三液压缸42通过第三活塞杆43控制第一锁管44实现移动，第四液压缸45通过第四活塞杆46控制第二锁管47实现移动，通过第一锁管44与第二锁管47可以方便对刻痕台12上的动平衡铝导辊的两端进行牢固锁接。
[0022] 其中，机架11的顶部一侧设有第一导向管29，第一导向管29内套装有第一调节轴30，第一调节轴30的下端穿过升降架19的一侧，第一调节轴30的下端安装在第一张紧轮24的上方，机架11的顶部另一侧设有第二导向管31，第二导向管31内套装有第二调节轴32，第二调节轴32的下端安装在第二张紧轮27的上方；所以通过第一调节轴30与第二调节轴32可以方便对第一张紧轮24与第二张紧轮27的上方进行限位。
[0023] 其中，刻痕线28包括刻痕线体49，刻痕线体49的轴中心位置安装有输液软管50，输液软管50的一端与进液罐34连通，输液软管50的另一端外周面设有若干分液管51，分液管51的内端与输液软管50连通，分液管51的外端设置在刻痕线体49的表面；分液管51的中部位置设有储液囊体52；所以输液软管50可以给分液管51提供染液，通过分液管51给刻痕线体49提供染液，大大提高了刻痕处理的效率。
[0024] 其中，进液罐34的顶部设有进料管35，进料管35的端部设有进料口36，进液罐34的底部与刻痕线28之间设有出液泵37；进液罐34的顶部位置设有进液管38；所以通过进料管35方便染料进入进液罐34。
[0025] 其中，进液罐34的外侧部位置设有搅拌电机39，搅拌电机39的前部设有搅拌轴40，搅拌轴40的外周面套装有搅拌叶片41，搅拌叶片41安装在进液罐34内；所以可以方便对进液罐34内的染料进行快速搅拌处理。
[0026] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
