一种钢筋笼制作模架及施工方法

摘要

本发明公开了一种钢筋笼制作模架及施工方法，该模架包括钢筋笼结构和模架结构；纵向主筋设置有多根，圆环架体设置有两个，纵向主筋环绕圆环架体的圆周且等间距的设置，纵向主筋和圆环架体的每个连接点位置均通过可拆卸锁扣进行固定安装，纵向主筋和圆环架体形成钢筋笼结构；钢筋笼结构内部设置有多个内加强箍筋，内加强箍筋与纵向主筋的连接点位置通过焊接固定；模架结构包括两个模架底座和两个可旋转支架，可旋转支架分别设置在钢筋笼结构的两端的底部，可旋转支架的顶部与钢筋笼结构连接，底部与模架底座固定连接。本发明提高了效率，节省了人工，同时保证了钢筋笼对接施工的效率和质量，节省了一部分施工成本。

权利要求

1.一种钢筋笼制作模架的施工方法，其特征在于，包括钢筋笼结构和模架结构；模架结构包括模架底座（1）、可旋转支架（2）、可拆卸锁扣（3）、圆环架体（5）；钢筋笼结构包括纵向主筋（4）和内加强箍筋（6）；其中：纵向主筋（4）设置有多根，圆环架体（5）设置有两个，纵向主筋（4）环绕圆环架体（5）的圆周且等间距的设置，纵向主筋（4）和圆环架体（5）的每个连接点位置均通过可拆卸锁扣（3）进行固定安装，纵向主筋（4）和圆环架体（5）形成钢筋笼结构；钢筋笼结构内部设置有多个内加强箍筋（6），内加强箍筋（6）与纵向主筋（4）的连接点位置通过焊接固定；

模架结构包括两个模架底座（1）和两个可旋转支架（2），可旋转支架（2）分别设置在钢筋笼结构的两端的底部，可旋转支架（2）的顶部与钢筋笼结构连接，底部与模架底座（1）固定连接；

多根纵向主筋（4）之间相互平行设置；

圆环架体（5）和内加强箍筋（6）之间相互平行设置；

两个可旋转支架（2）的长度相等，并且垂直于模架底座（1）设置；

该方法包括以下步骤：

(1)根据确定的每节钢筋笼结构长度将前后模架结构定位，必须保证模架结构之间距离小于单节钢筋笼结构长度，同时前后模架结构必须保证平行；

(2)将加工好的纵向主筋在前后模架结构上安装定位，并使用可拆卸锁扣锁牢；

(3)纵向主筋安装形成半圆时开始安装内加强箍筋，并将纵向主筋与内加强箍筋点焊牢固；

(4)内加强箍筋安装完成后继续安装剩余纵向主筋，依次使用可拆卸锁扣锁牢后与内加强箍筋点焊牢固；

（5）纵向主筋与内加强箍筋焊接全部完成后，用起重设备将钢筋笼吊稳，将所有纵向主筋锁扣脱开，将圆环架体转动90度至两相邻纵向主筋间空隙，将钢筋笼结构垂直起吊并吊至成品存放区。

说明书

一种钢筋笼制作模架及施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢筋笼的制作施工领域，尤其涉及一种钢筋笼制作模架及施工方法。

背景技术

[0002] 现有的钢筋笼制作施工纵向钢筋间距、长度参差不齐，两节钢筋笼直螺纹对接时纵向钢筋不在一条直线上或纵向钢筋的长度不一致，很难对接，在对接过程中耗费人工过多，因此造成施工效率低，同时影响钢筋笼对接质量。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种钢筋笼制作模架及施工方法。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 本发明提供一种钢筋笼制作模架，包括钢筋笼结构和模架结构；模架结构包括模架底座、可旋转支架、可拆卸锁扣；钢筋笼结构包括纵向主筋、圆环架体和内加强箍筋；其中：

[0006] 纵向主筋设置有多根，圆环架体设置有两个，纵向主筋环绕圆环架体的圆周且等间距的设置，纵向主筋和圆环架体的每个连接点位置均通过可拆卸锁扣进行固定安装，纵向主筋和圆环架体形成钢筋笼结构；钢筋笼结构内部设置有多个内加强箍筋，内加强箍筋与纵向主筋的连接点位置通过焊接固定；

[0007] 模架结构包括两个模架底座和两个可旋转支架，可旋转支架分别设置在钢筋笼结构的两端的底部，可旋转支架的顶部与钢筋笼结构连接，底部与模架底座固定连接。

[0008] 进一步地，本发明的多根纵向主筋之间相互平行设置。

[0009] 进一步地，本发明的圆环架体和内加强箍筋之间相互平行设置。

[0010] 进一步地，本发明的两个可旋转支架的长度相等，并且垂直于模架底座设置。

[0011] 本发明提供一种钢筋笼制作模架的施工方法,包括以下步骤：

[0012] (1)根据确定的每节钢筋笼结构长度将前后模架结构定位，必须保证模架结构之间距离小于单节钢筋笼结构长度，同时前后模架结构必须保证平行；

[0013] (2)将加工好的纵向主筋在前后模架结构上安装定位，并使用可拆卸锁扣锁牢；

[0014] (3)纵向主筋安装形成半圆时开始安装内加强箍筋，并将纵向主筋与内加强箍筋点焊牢固；

[0015] (4)内加强箍筋安装完成后继续安装剩余纵向主筋，依次使用可拆卸锁扣锁牢后与内加强箍筋点焊牢固；

[0016] (5)纵向主筋与内加强箍筋焊接全部完成后，用起重设备将钢筋笼吊稳，将所有纵向主筋锁扣脱开，并将前后模架结构水平旋转，保证模架结构在相邻纵向主筋缝隙间，将钢筋笼结构垂直起吊并吊至成品存放区。

[0017] 本发明产生的有益效果是：本发明的钢筋笼制作模架及施工方法，在桩基钢筋笼的制作过程中，通过钢筋笼前后模架，将一部分纵向主筋先固定在模架上再安装内箍筋，大大提高了钢筋笼的制作效率。通过前后模架上间距相同的主筋锁扣，保证的纵向主筋之间的间距一致，提高了钢筋笼制作的质量，同时提高了两节钢筋笼对接施工时的施工效率和质量，尤其是采用钢筋直螺纹套筒连接工艺时。采取这种施工方法，不仅在制作桩基钢筋笼时提高了效率节省了人工，同时保证了钢筋笼对接施工的效率和质量，节省了一部分施工成本。

附图说明

[0018] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0019] 图1是本发明实施例的结构示意图；

[0020] 图中：1、模架底座；2、可旋转支架；3、可拆卸锁扣；4、纵向主筋；5、圆环架体；6、内加强箍筋。

具体实施方式

[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0022] 如图1所示，本发明实施例的钢筋笼制作模架，包括钢筋笼结构和模架结构；模架结构包括模架底座1、可旋转支架2、可拆卸锁扣3；钢筋笼结构包括纵向主筋4、圆环架体5和内加强箍筋6；其中：

[0023] 纵向主筋4设置有多根，圆环架体5设置有两个，纵向主筋4环绕圆环架体5的圆周且等间距的设置，纵向主筋4和圆环架体5的每个连接点位置均通过可拆卸锁扣3进行固定安装，纵向主筋4和圆环架体5形成钢筋笼结构；钢筋笼结构内部设置有多个内加强箍筋6，内加强箍筋6与纵向主筋4的连接点位置通过焊接固定；

[0024] 模架结构包括两个模架底座1和两个可旋转支架2，可旋转支架2分别设置在钢筋笼结构的两端的底部，可旋转支架2的顶部与钢筋笼结构连接，底部与模架底座1固定连接。

[0025] 多根纵向主筋4之间相互平行设置。圆环架体5和内加强箍筋6之间相互平行设置。两个可旋转支架2的长度相等，并且垂直于模架底座1设置。

[0026] 桩基础钢筋笼制作模架的施工方法，包括以下步骤：

[0027] 步骤一：根据图纸及施工方案确定每节钢筋笼长度及直径，。将制作好的前后模架在钢筋加工场内定位，保证两模架高度一致且圆环架体所在平面平行，同时注意前后模架间距应小于单节钢筋笼长度，大于单节钢筋笼两端内加强箍筋间距离，如：单节钢筋笼纵向主筋长12米，内加强箍筋间距为2米时，前后模架间距可设置为11米；

[0028] 步骤二：将加工好的纵向钢筋在前后模架对应的位置使用锁扣固定，根据主筋数量在圆环架体上设置对应数量的锁扣，并保证锁扣间距一致。如：当纵向钢筋为18根时，圆环架体上设置锁扣18个，锁扣中点之间的弧形间距为πR/18(R为钢筋笼直径)。纵向钢筋连续固定完9根形成半圆柱时开始安装加工好的内箍筋，并将主筋与箍筋点焊牢固；

[0029] 步骤三：全部内加强箍筋就位后安装剩余纵向主筋，并与箍筋之间焊接牢固，全部主筋就位后，用起重设备将钢筋笼吊稳，拆下所有锁扣，将圆环架体转动90度至两相邻纵向主筋间空隙，起吊钢筋笼；

[0030] 步骤四：钢筋笼吊至他处安装外箍筋，将圆环架体归位。

[0031] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。