一种纺织用纺线喷染装置

摘要

本发明涉及一种纺织用纺线喷染装置，属于用液体、气体或蒸汽对纺织料进行处理的技术领域，包括箱体和机箱，箱体分为上下两层，箱体内设有两个圆盘，圆盘上固定连接有摇杆，摇杆铰接有连杆，连杆铰接有横杆，横杆固定连接有竖杆，竖杆远离横杆的端部可拆卸连接有喷料枪，箱体内转动连接有两个挤压轮；机箱内设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上铰接有摆动杆，第一锥齿轮同轴连接有转动杆，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有支杆，机箱下方设有盛料桶，箱体下层内设有纺线收集机构。本技术方案解决现有技术中纺线浸染会造成染料浪费，增加生产者的成本，并且极易造成污染的问题，整体结构简单，实用性强。

权利要求

1.一种纺织用纺线喷染装置，其特征在于：包括箱体和机箱，所述箱体分为上下两层，上层的箱体侧壁开设有进线口，所述箱体内靠近进线口的位置设有两个圆盘，两个所述圆盘沿进线口的中轴线对称设置，所述圆盘转动连接在箱体内壁上，所述圆盘上固定连接有摇杆，所述摇杆铰接有连杆，所述连杆铰接有横杆，所述横杆固定连接有竖杆，横杆和竖杆的连接处铰接在箱体内壁上，所述竖杆上固定连接有一对拉簧，所述拉簧相对竖杆对称设置，拉簧固定连接在箱体上，所述竖杆远离横杆的端部可拆卸连接有喷料枪，所述箱体内靠近竖杆的位置转动连接有两个挤压轮，两个所述挤压轮相对进线口的中轴线对称设置，所述箱体内开设有弧形滑槽，弧形滑槽位于挤压轮的下方，所述弧形滑槽以挤压轮为圆心设置；所述机箱内设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与靠近弧形滑槽的挤压轮之间连接有皮带，所述第一锥齿轮上铰接有摆动杆，所述摆动杆铰接在箱体内壁上，第一锥齿轮同轴连接有转动杆，所述转动杆贯穿机箱，转动杆置于机箱外的部分滑动连接在弧形滑槽内，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有支杆，所述支杆贯穿机箱底部，置于机箱外的支杆端部连接有搅拌叶，所述机箱下方设有盛料桶，所述盛料桶固定连接在箱体上，所述搅拌叶置于盛料桶内；所述箱体内靠近挤压轮的位置转动连接有用于改变纺线运动方向的第一滚轮；所述箱体下层内转动连接有第二滚轮，所述箱体下层内设有纺线收集机构；

所述纺线收集机构包括电机，所述电机固定连接在下层的箱体内壁上，电机输出轴同轴连接有蜗轮和绕线轴，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆转动连接在箱体内壁上，蜗杆同轴连接有凸轮，所述箱体内底部铰接有从动杆，所述从动杆与箱体之间固定连接有弹簧，从动杆上靠近凸轮的位置设有凸起，所述凸起与凸轮相抵。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用纺线喷染装置，其特征在于：所述箱体内转动连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮位于绕线轴的下方，所述第三锥齿轮与凸轮之间连接有皮带，第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮转动连接在箱体上，第四锥齿轮同轴连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有扇叶。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用纺线喷染装置，其特征在于：所述第一滚轮和第二滚轮表面均包裹有海绵。

4.根据权利要求3所述的一种纺织用纺线喷染装置，其特征在于：所述挤压轮表面包裹有橡胶。

5.根据权利要求4所述的一种纺织用纺线喷染装置，其特征在于：所述喷料枪卡扣连接在竖杆端部。

说明书

一种纺织用纺线喷染装置

技术领域

[0001] 本发明属于用液体、气体或蒸汽对纺织料进行处理的技术领域。

背景技术

[0002] 目前在纺线染色领域中，对纺线进行染色时，通常是将纺线整体放入染色桶中浸染，经过一段时间之后，拿出纺线，由于纺线上沾染了较多的染料，染料在重力的作用下，会滴落到机器或者地面上，这样不仅浪费了染料，而且染料极易变干弄脏装置。同时，常规的染色装置大多是露天放置，这样染液不仅容易蒸发，增加生产者的加工成本，而且染液的蒸发飘在空气中极易引起环境的污染，影响生产者的身体健康。

发明内容

[0003] 本发明意在提供一种纺织用纺线喷染装置，以解决现有技术中纺线浸染会造成染料浪费，增加生产者的成本，并且极易造成污染的问题。

[0004] 为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了一种纺织用纺线喷染装置，包括箱体和机箱，所述箱体分为上下两层，上层的箱体侧壁开设有进线口，所述箱体内靠近进线口的位置设有两个圆盘，两个所述圆盘沿进线口的中轴线对称设置，所述圆盘转动连接在箱体内壁上，所述圆盘上固定连接有摇杆，所述摇杆铰接有连杆，所述连杆铰接有横杆，所述横杆固定连接有竖杆，横杆和竖杆的连接处铰接在箱体内壁上，所述竖杆上固定连接有一对拉簧，所述拉簧相对竖杆对称设置，拉簧固定连接在箱体上，所述竖杆远离横杆的端部可拆卸连接有喷料枪，所述箱体内靠近竖杆的位置转动连接有两个挤压轮，两个所述挤压轮相对进线口的中轴线对称设置，所述箱体内开设有弧形滑槽，弧形滑槽位于挤压轮的下方，所述弧形滑槽以挤压轮为圆心设置；所述机箱内设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与靠近弧形滑槽的挤压轮之间连接有皮带，所述第一锥齿轮上铰接有摆动杆，所述摆动杆铰接在箱体内壁上，第一锥齿轮同轴连接有转动杆，所述转动杆贯穿机箱，转动杆置于机箱外的部分滑动连接在弧形滑槽内，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有支杆，所述支杆贯穿机箱底部，置于机箱外的支杆端部连接有搅拌叶，所述机箱下方设有盛料桶，所述盛料桶固定连接在箱体上，所述搅拌叶置于盛料桶内；所述箱体内靠近挤压轮的位置转动连接有用于改变纺线运动方向的第一滚轮；所述箱体下层内转动连接有第二滚轮，所述箱体下层内设有纺线收集机构。

[0005] 本方案的技术原理为：将待喷染的纺线从染料箱的进线口穿入，并经过第一滚轮和第二滚轮连接到纺线收集机构上。

[0006] 纺线收集机构在对纺线缠绕收集的过程中，纺线与圆盘接触摩擦，带动两个圆盘发生做相反方向的转动，圆盘转动带动摇杆转动，摇杆带动连杆运动，连杆带动横杆和竖杆运动，由于竖杆上固定连接有一对拉簧，故喷料枪在竖杆的作用下左右往复摆动。纺线继续运动，经过挤压轮时，纺线与挤压轮接触摩擦，两个挤压轮转动，转动的过程中，也对纺线进行了挤压。

[0007] 由于第一锥齿轮与挤压轮之间连接有皮带，挤压轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动支杆转动，同时在第一锥齿轮转动过程中，第一锥齿轮上铰接的摆动杆随之一起运动，由于摆动杆铰接在箱体内壁且转动杆滑动连接在弧形滑槽内，故摆动杆会拉动第一锥齿轮、机箱和第二锥齿轮左右往复运动。

[0008] 本方案的有益效果：1、利用纺线与圆盘、挤压轮之间的摩擦力实现圆盘和挤压轮的转动，进而实现喷料枪对纺线的均匀喷染和挤压轮对纺线的挤压效果，有效节省了资源；2、设置盛料桶能够将喷料枪喷出和挤压轮挤压出的多余染料进行收集，避免了染料污染装置，通过皮带使第一锥齿轮发生转动，进而带动第二锥齿轮的转动，使搅拌叶片能够不断的对盛料桶中的染料进行搅拌，有效避免了盛料桶中的染料变干，影响其进行二次使用的效果；3、第一锥齿轮上盖内铰接摆动杆，摆动杆随第一锥齿轮转动的过程中会带动第一锥齿轮沿着弧形滑槽的轨迹运动，进而实现了搅拌叶片在盛料桶中的左右往复运动，使搅拌的效果更佳；4、箱体和喷料枪的设计可有效避免染料的蒸发和对环境造成污染的问题。本技术方案解决了解决现有技术中纺线浸染会造成染料浪费，增加生产者的成本，并且极易造成污染的问题，且整体结构简单、实用性强。

[0009] 进一步，所述纺线收集机构包括电机，所述电机固定连接在下层的箱体内壁上，电机输出轴同轴连接有蜗轮和绕线轴，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆转动连接在箱体内壁上，蜗杆同轴连接有凸轮，所述箱体内底部铰接有从动杆，所述从动杆与箱体之间固定连接有弹簧，从动杆上靠近凸轮的位置设有凸起，所述凸起与凸轮相抵；简单的利用电机带动凸轮的转动，从而实现绕线轴对纺线的均匀缠绕。

[0010] 进一步，所述箱体内转动连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮位于绕线轴的下方，所述第三锥齿轮与凸轮之间连接有皮带，第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮转动连接在箱体上，第四锥齿轮同轴连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有扇叶；利用凸轮转动带动第三锥齿轮的转动，进而带动第四锥齿轮的转动，实现扇叶转动，扇叶产生气流吹向已经喷染完成的纺线上，加快了纺线变干的速率。

[0011] 进一步，所述第一滚轮和第二滚轮表面均包裹有海绵；海绵能够吸收纺线上的染料，加速纺线的干燥。

[0012] 进一步，所述挤压轮表面包裹有橡胶；包裹橡胶能够使挤压轮在挤压纺线时避免对纺线造成损坏。

[0013] 进一步，所述喷料枪卡扣连接在竖杆端部；喷料枪卡扣连接，便于操作人员对喷料枪进行加料和换料的操作。

附图说明

[0014] 图1为本发明一种纺织用纺线喷染装置的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0016] 说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进线口2、圆盘3、摇杆4、连杆5、横杆6、竖杆7、拉簧8、喷料枪9、挤压轮10、第一滚轮11、弧形滑槽12、机箱13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮
15、摆动杆16、支杆17、搅拌叶18、盛料桶19、电机20、蜗轮21、绕线轴22、凸轮23、第二滚轮
24、从动杆25、弹簧26、第三锥齿轮27、第四锥齿轮28、扇叶29。

[0017] 实施例基本如附图1所示：一种纺织用纺线喷染装置，包括箱体1和机箱13，箱体1分为上下两层，上层的箱体1侧壁开设有进线口2，箱体1内靠近进线口2的位置设有两个圆盘3，两个圆盘3沿进线口2的中轴线对称设置，圆盘3转动连接在箱体1内壁上，圆盘3轴心处固定连接有摇杆4，摇杆4铰接有连杆5，连杆5铰接有横杆6，横杆6固定连接有竖杆7，横杆6和竖杆7的连接处铰接在箱体1内壁上，竖杆7上固定连接有一对拉簧8，拉簧8相对竖杆7对称设置，拉簧8固定连接在箱体1上，竖杆7的底端卡扣连接有喷料枪9。箱体1内转动连接有两个相抵设置的挤压轮10，挤压轮10位于竖杆7右侧，挤压轮10的表面包裹有橡胶，两个挤压轮10相对进线口2的中轴线对称设置。箱体1内开设有弧形滑槽12，弧形滑槽12位于挤压轮10的下方，弧形滑槽12以位于下方的挤压轮10圆心设置，机箱13内设有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与靠近弧形滑槽12的挤压轮10之间连接有皮带，第一锥齿轮14上铰接有摆动杆16，摆动杆16铰接在箱体1内壁上，第一锥齿轮14同轴连接有转动杆，转动杆贯穿机箱13，转动杆置于机箱13外的部分滑动连接在弧形滑槽12内，第一锥齿轮14啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15同轴连接有支杆17，支杆17贯穿机箱13底部，置于机箱13外的支杆17端部连接有搅拌叶18，机箱13下方设有盛料桶19，盛料桶19固定连接在箱体1上，搅拌叶18置于盛料桶19内；箱体1内靠近挤压轮10的位置转动连接有用于改变纺线运动方向的第一滚轮11，箱体1下层内转动连接有第二滚轮24，第一滚轮11和第二滚轮24表面均包裹有海绵；箱体1下层内设有纺线收集机构。

[0018] 纺线收集机构包括固定连接在箱体1内壁上的电机20，电机20输出轴同轴连接有蜗轮21和绕线轴22，蜗轮21啮合有蜗杆，蜗杆转动连接在箱体1内壁上，蜗杆同轴连接有凸轮23，箱体1的内底部铰接有从动杆25，从动杆25与箱体1之间固定连接有弹簧26，从动杆25上设有与凸轮23相抵的凸起。箱体1内转动连接有第三锥齿轮27，第三锥齿轮27位于绕线轴22的下方，第三锥齿轮27与凸轮23之间连接有皮带，第三锥齿轮27啮合有第四锥齿轮28，第四锥齿轮28转动连接在箱体1上，第四锥齿轮28同轴连接有固定杆，固定杆的顶端连接有扇叶29。

[0019] 具体实施过程如下：将待喷染的纺线从染料箱的进线口2穿入，并经过第一滚轮11和第二滚轮24连接到绕线轴22上。

[0020] 启动电机20，电机20带动蜗轮21和绕线轴22转动，蜗轮21转动带动蜗杆转动，蜗杆带动与其同轴连接的凸轮23转动，当凸轮23的凸部与从动杆25上的凸起相抵时，凸轮23推动从动杆25向右摆动，当凸轮23的非凸部与凸起相抵时，弹簧26便拉动从动杆25向左摆动，从动杆25在凸轮23的作用下做左右的往复运动，同时配合绕线轴22的转动，纺线被均匀的缠绕到绕线轴22上。在纺线被缠绕收集的过程中，箱体1上层的纺线与圆盘3接触摩擦，带动两个圆盘3发生做相反方向的转动，圆盘3转动带动摇杆4转动，摇杆4带动连杆5运动，连杆5带动横杆6和竖杆7运动，由于竖杆7上固定连接有一对拉簧8，故喷料枪9在竖杆7的作用下左右往复摆动，喷料枪9将染料均匀的喷洒到纺线的上下两面上。经过喷染的纺线继续运动，经过挤压轮10时，纺线与挤压轮10接触摩擦，两个挤压轮10转动，转动的过程中，对纺线进行了挤压，纺线中多余的染料便被挤压出来。

[0021] 喷料枪9喷出的多余染料和挤压轮10挤压出的多余染料全部落入盛料桶19中，由于第一锥齿轮14与挤压轮10之间连接有皮带，挤压轮10转动带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动支杆17转动，搅拌叶18也随之转动，同时在第一锥齿轮14转动过程中，第一锥齿轮14上铰接的摆动杆16随之一起运动，由于摆动杆16铰接在箱体1内壁且转动杆滑动连接在弧形滑槽12内，故摆动杆16会拉动第一锥齿轮14、机箱13和第二锥齿轮15左右往复运动，最终使得搅拌叶18对盛料桶19内的多余染料进行移动搅拌，防止其变干，影响二次染料的二次使用。

[0022] 被挤压后的纺线经过第一滚轮11和第二滚轮24时，由于第一滚轮11和第二滚轮24上包裹有海绵，海绵具有吸水性，能够使纺线快速变干，同时第三锥齿轮27与凸轮23之间连接有皮带，第三锥齿轮27转动，带动第四锥齿轮28转动，进而带动扇叶29转动，扇叶29转动产生气流吹向正在进行缠绕收集的纺线上，加速了纺线变干的速率。

[0023] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。