枣类去核机

摘要

本发明涉及食品加工技术领域，公开了枣类去核机，包括机架，机架上转动连接有转轴，转轴同轴连接有圆筒，圆筒侧面均匀开设有若干凹槽，凹槽贯穿圆筒其中一个底面，圆筒未被凹槽贯穿一侧的周向包裹有弧形挡板，弧形挡板固设于机架上，弧形挡板上端开设有进枣口，弧形挡板下端开设有出枣口；所述圆筒上外套有圆柱凸轮，圆柱凸轮远离弧形挡板设置，圆柱凸轮与弧形挡板之间设有去核组件，去核组件包括滑动连接在凹槽内的滑移块，滑移块上固接有去核杆，去核杆外套设有复位弹簧，复位弹簧靠近圆柱凸轮的一端与去核杆固接，复位弹簧远离圆柱凸轮的一端固接于机架上；进枣口连通有进枣滑槽。本发明解决了现有技术中去核效率低，无法确保安全的问题。

权利要求

1.枣类去核机，包括机架，其特征在于：机架上转动连接有转轴，转轴同轴连接有圆筒，圆筒侧面均匀开设有若干凹槽，凹槽贯穿圆筒其中一个底面，圆筒未被凹槽贯穿一侧的周向包裹有弧形挡板，弧形挡板固设于机架上，弧形挡板上端开设有进枣口，弧形挡板下端开设有出枣口，圆筒未被贯穿一侧底面上开设若干有用于枣核通过的第一通孔，所述凹槽与第一通孔一一对应；

所述圆筒上外套有圆柱凸轮，圆柱凸轮固接于机架上，圆柱凸轮远离弧形挡板设置，圆柱凸轮与弧形挡板之间设有去核组件，去核组件包括滑动连接在凹槽内的滑移块，滑移块上固接有去核杆，去核杆外套设有复位弹簧，复位弹簧一端与去核杆固接，复位弹簧另一端固接于凹槽上；

进枣口连通有顶面开口的进枣滑槽，进枣滑槽倾斜设置，进枣滑槽底面上方设有第一分隔杆，进枣滑槽底面下方设有第二分隔杆，第一分隔杆和第二分隔杆沿进枣方向前后设置且靠近滑槽一端的端面齐平，进枣滑槽侧壁转动连接有连杆，第一分隔杆和第二分隔杆均与连杆固接，进枣滑槽底面开设有用于第二分隔杆通过的通槽，所述机架上固设有电机，电机的输出轴同轴连接有用于推动连杆的圆盘凸轮，圆盘凸轮同轴连接有拨盘，拨盘啮合有槽轮，槽轮上开设有若干径向槽，径向槽的数量与凹槽的数量相等，槽轮与转轴同轴连接。

2.根据权利要求1所述的枣类去核机，其特征在于：所述凹槽内固接有位于去核杆远离圆柱凸轮一侧的阻挡板，阻挡板平行于圆筒径向设置，阻挡板上开设有用于去核杆通过的第二通孔。

3.根据权利要求2所述的枣类去核机，其特征在于：所述第二通孔内壁表面上包裹有清洁棉。

4.根据权利要求1所述的枣类去核机，其特征在于：所述机架上固接有位于出枣口下方的收枣框。

5.根据权利要求1所述的枣类去核机，其特征在于：所述第一通孔远离去核杆的一侧下方设有接核框，接核框悬挂于圆筒底面，所述机架上固设有档杆，机架上固接有位于档杆下方的集核框，档杆用于使接核框倾倒。

6.根据权利要求4所述的枣类去核机，其特征在于：所述收枣框框底安装有万向轮。

说明书

枣类去核机

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及枣类去核机。

背景技术

[0002] 枣类在我国有着悠久的栽培历史。据研究，枣类果肉中含有大量的蛋白质、脂肪、纤维素、各种维生素等，营养丰富，是深受人们喜爱的食品。然而，长期以来绝大多数的枣类被直接销售，限制了枣农的利润空间。红枣的精深加工可以极大地丰富枣的产品种类、拓宽枣类的销售渠道、增加枣类产品的附加值、延长枣类的产业化链条并产生良好的经济效益。

[0003] 去核是枣类精深加工生产中的一个关键环节，但目前大多数厂家还是采用手工去核的方式，手持去核器，作业时一只手持枣，另一只手持杠杆式的去核管去核，该去核器虽然设备投资小，但工作效率低，极易弄伤手，无法保证加工安全。

[0004] 所以，如何在确保安全的同时，提高去核的效率，是目前急需解决的问题。

发明内容

[0005] 本发明意在提供枣类去核机，以克服现有技术中去核效率低，无法确保安全的问题。

[0006] 为达到上述目的，本发明的基础方案如下：枣类去核机，包括机架，机架上转动连接有转轴，转轴同轴连接有圆筒，圆筒侧面均匀开设有若干凹槽，凹槽贯穿圆筒其中一个底面，圆筒未被凹槽贯穿一侧的周向包裹有弧形挡板，弧形挡板固设于机架上，弧形挡板上端开设有进枣口，弧形挡板下端开设有出枣口，圆筒未被贯穿一侧底面上开设若干有用于枣核通过的第一通孔，所述凹槽与第一通孔一一对应；

[0007] 所述圆筒上外套有圆柱凸轮，圆柱凸轮固接于机架上，圆柱凸轮远离弧形挡板设置，圆柱凸轮与弧形挡板之间设有去核组件，去核组件包括滑动连接在凹槽内的滑移块，滑移块上固接有去核杆，去核杆外套设有复位弹簧，复位弹簧一端与去核杆固接，复位弹簧另一端固接于凹槽上；

[0008] 进枣口连通有顶面开口的进枣滑槽，进枣滑槽倾斜设置，进枣滑槽底面上方设有第一分隔杆，进枣滑槽底面下方设有第二分隔杆，第一分隔杆和第二分隔杆沿进枣方向前后设置且靠近滑槽一端的端面齐平，进枣滑槽侧壁转动连接有连杆，第一分隔杆和第二分隔杆均与连杆固接，进枣滑槽底面开设有用于第二分隔杆通过的通槽，所述机架上固设有电机，电机的输出轴同轴连接有用于推动连杆的圆盘凸轮，圆盘凸轮同轴连接有拨盘，拨盘啮合有槽轮，槽轮上开设有若干径向槽，径向槽的数量与凹槽的数量相等，槽轮与转轴同轴连接。

[0009] 本方案的工作原理为：电机驱动圆盘凸轮转动，圆盘凸轮转动向上顶起连杆时，连杆带动第一分隔杆和第二分隔杆一起向上运动，第一分隔杆上升，使位于第一分隔杆和第二分隔杆之间的枣子在失去阻挡后，沿进枣滑槽向下滚动，第二分隔杆上升穿过通槽，对位于第二分隔杆之后的枣子形成阻挡，在第一分隔杆和第二分隔杆的配合下，圆盘凸轮每转动一圈，一个枣子失去阻挡向进枣口滚动。圆盘凸轮的转动带动拨盘转动，拨盘带动槽轮转动，槽轮带动圆筒转动一个凹槽的位置，圆盘凸轮和拨盘同轴连接，即每当一个凹槽转动至开口朝向进枣口的位置时，便有一个枣子滚落至凹槽内。

[0010] 圆筒转动过程中，滑移块逐渐被圆柱凸轮的轨迹推往枣子所在方向，滑移块复位弹簧带动去核杆逐渐朝枣子运动，复位弹簧被挤压，直至去核杆穿过枣子中心，并将枣子中心的枣核推出，由于第一通孔仅容枣核通过，枣肉被圆筒底面阻挡，而枣核被去核杆推动穿过第一通孔离开凹槽，枣核和枣肉分离。当圆筒带动枣肉转动至出枣口上方时，枣肉失去弧形挡板的阻挡经出枣口下落。

[0011] 上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过凸轮和拨盘的同轴连接，使得枣子能够自动有序得落入凹槽，与现有技术相比，使工人不必直接与有冲力的去核组件接触，保证工人安全；2、通过圆柱凸轮和去核组件的联动，利用圆柱凸轮的轮廓变化结合去核组件的转动，为去核杆的运动提供动力，达到圆筒转动过程中不断去核的效果，与人工去核需一只手持枣，另一只手持杠杆式的去核管去核相比，大大提高了去核效率；3、通过倾斜的进枣滑槽的设置，使得枣子在重力作用下滚动进入凹槽，保证枣子进入凹槽时，枣子蒂端朝向去核杆，确保去核准确。

[0012] 进一步优化，所述凹槽内固接有位于去核杆远离圆柱凸轮一侧的阻挡板，阻挡板平行于圆筒径向设置，阻挡板上开设有用于去核杆通过的第二通孔。阻挡板的设置在去核杆完成去核后复位的过程中，对枣肉进行阻挡，使枣肉顺利脱离去核杆。

[0013] 进一步优化，所述第二通孔内壁表面上包裹有清洁棉。清洁棉可以将去核杆去核过程中沾附上的枣肉进行擦拭，以免沾附的枣肉被去核杆带动沾附到凹槽上，保证凹槽的整洁。

[0014] 进一步优化，所述机架上固接有位于出枣口下方的收枣框。收枣框用于收集去核完成的枣肉。

[0015] 进一步优化，所述第一通孔远离去核杆的一侧下方设有接核框，接核框悬挂于圆筒底面，所述机架上固设有档杆，机架上固接有位于档杆下方的集核框，档杆用于使接核框倾倒。接核框用于承接被去核杆推动下落的枣核，圆筒转动过程中，接核框随着运动，但在重力作用下一直保持水平，到接核框运动到与档杆接触时，档杆阻挡接核框一侧的运动，使得接核框倾斜，接核框内的枣核沿着倾斜的接核框滚落至集核框中集中收集。以免枣核散落在底面上不易收拣，影响地面卫生，且枣核也有药用价值，统一收集便于进一步利用。

[0016] 进一步优化，所述收枣框框底安装有万向轮。万向轮的设置使得收枣框的移动更加灵活，方便运输。

附图说明

[0017] 图1为本发明实施例枣类去核机的示意图；

[0018] 图2为图1中进枣滑槽的俯视图；

[0019] 图3为图1中圆筒的侧视图；

[0020] 图4为图1中槽轮与拨盘的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0022] 说明书附图中的附图标记包括：转轴1、圆筒2、凹槽3、第二连杆4、弧形挡板5、去核杆6、复位弹簧7、滑移块8、阻挡板9、第二通孔10、枣子11、进枣口12、出枣口13、收枣框14、万向轮15、第一通孔16、接核框17、档杆18、集核框19、圆柱凸轮20、进枣滑槽21、第一分隔杆22、第二分隔杆23、U形盘24、通槽25、圆盘凸轮26、拨盘27、槽轮28、第一连杆29。

[0023] 实施例基本如附图1至附图4所示：枣类去核机，包括机架，机架上转动连接有转轴1，转轴1同轴连接有圆筒2和槽轮28，圆筒2侧面均匀开设有十个凹槽3，凹槽3贯穿圆筒2左端底面，圆筒2右端底面上开设有十个用于让枣核通过的第一通孔16，凹槽3与第一通孔16一一对应；圆筒2右侧的周向包裹有弧形挡板5，弧形挡板5固接于机架上，弧形挡板5上端开设有进枣口12，弧形挡板5下端开设有出枣口13。

[0024] 如附图3所示，圆筒2左侧外套有圆柱凸轮20，圆柱凸轮20固接于机架上，圆柱凸轮右侧设有去核组件，去核组件包括滑动连接于凹槽3内的滑移块8，滑移块8上焊接有去核杆6，去核杆6上套设有复位弹簧7，复位弹簧7右端固接于凹槽3上，复位弹簧7左端与去核杆6固接，去核杆6右侧固接有阻挡板9，阻挡板9与圆筒2径向平行，阻挡板9上开设有第二通孔
10，第二通孔10内壁表面上包裹有清洁棉；机架上固接有位于出枣口13下方的收枣框14，收枣框14框底安装有四个万向轮15。

[0025] 第一通孔16远离去核杆6的一侧下方设有接核框17，接核框17与圆筒2底面之间固接有挂绳，机架上固设有档杆18，档杆18下方的机架上固接有集核框19。

[0026] 进枣口12连通有倾斜设置的进枣滑槽21，进枣滑槽21顶面开口，进枣滑槽21固接于机架上，进枣滑槽21底面上方设有第一分隔杆22，进枣滑槽21下方设有第二分隔杆23，第一分隔杆22和第二分隔杆23沿进枣方向前后设置且靠近进枣滑槽21一端的端面齐平，进枣滑槽21侧壁转动连接有U形盘24，U形盘24与第一分隔杆22之间连接有第一连杆29，U形盘24与第二分隔杆23之间连接有第二连杆4，进枣滑槽21底面开设有通槽25，机架上固设有电机，电机的输出轴同轴连接有用于推动U形盘24转动的圆盘凸轮26，圆盘凸轮26同轴连接有拨盘27，拨盘27与槽轮28相啮合，槽轮28上开设有十个径向槽。

[0027] 本发明的具体实施方式如下：首先，在进枣滑槽21上摆放好枣子11，使枣子11的轴向与圆筒2的轴向平行，接着开启电机，电机驱动圆盘凸轮26转动，圆盘凸轮26转动后，向上顶起第二连杆4，第二连杆4带动第一分隔杆22和第二分隔杆23一起向上运动，第一分隔杆22上升，使位于第一分隔杆22和第二分隔杆23之间的枣子11在失去阻挡后，沿进枣滑槽21向下滚动，第二分隔杆23上升穿过通槽25，对位于第二分隔杆23之后的枣子11形成阻挡，在第一分隔杆22和第二分隔杆23的配合下，圆盘凸轮26每转动一圈，就有一个枣子11滚入进枣口12。圆盘凸轮26的转动带动拨盘27转动，拨盘27带动槽轮28转动，槽轮28带动圆筒2转动一个凹槽3的位置，即每当一个凹槽3转动至开口朝向进枣口12的位置时，便有一个枣子
11滚落至凹槽3内。

[0028] 圆筒2转动过程中，滑移块8逐渐被圆柱凸轮20的轨迹推往枣子11所在方向，滑移块8带动去核杆6逐渐朝枣子11运动，复位弹簧7被挤压，直至去核杆6穿过枣子11中心，并将枣子11中心的枣核推出，由于第一通孔16仅容枣核通过，枣肉被圆筒2底面阻挡，而枣核被去核杆6推动穿过第一通孔16离开凹槽3，枣核和枣肉分离，枣核下落至接核框17中。

[0029] 由于接核框17悬挂于圆筒2，在圆筒2转动过程中，接核框17始终保持水平，当接核框17被圆筒2带动到与档杆18接触时，接核框17右侧被档杆18阻止上升，而接核框17右侧没有受到阻挡仍向上运动，于是接核框17转动，枣核沿着倾斜的接核框17框壁滚至集核框19中。当圆筒2带动枣肉转动至出枣口13上方时，枣肉失去弧形挡板5的阻挡经出枣口13下落至收枣框14中。

[0030] 去核杆6完成一次推核后，随着圆筒2继续转动，去核组件转动至圆柱凸轮20推程变短的位置，复位弹簧7失去圆柱凸轮20轮廓的挤压从而复位，复位弹簧7带动去核杆复位，去核杆6穿过第二通孔10向左运动，清洁棉在去核杆6的移动过程中进行擦拭，从而将去核杆6上沾附的枣肉擦拭干净。

[0031] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。