管状零件切割装置

摘要

本发明属于汽车零件加工技术领域，具体公开了一种管状零件切割装置，包括机架、固定在机架上的定位机构和切割机构，定位机构包括开有两通孔的定位板、位于定位板下方的放置板和用于支撑放置板的基台；切割装置包括连接有双轴电机的圆切刀、与双轴电机连接的第二齿轮、与第二齿轮啮合的第一齿轮、与第一齿轮连接的转轴，双轴电机与转轴转动连接，转轴上还转动连接有推板，推板与电机的公转有固定角度差，放置板上设有出料孔。使用本发明的技术方案，能够对管状零件进行批量定长切割，同时完成自动出料。

权利要求

1.一种管状零件切割装置，包括机架、定位机构和切割机构，其特征在于：

所述定位机构包括连接在机架上的定位板、滑动连接在机架上的放置板、位于放置板下方的基台，定位板上设置若干通孔，通孔内两侧壁均设有空腔，空腔内密封滑动连接有固定块；基台上开设凹槽，凹槽内密封滑动连接有顶出块,顶出块与凹槽底部之间连接有弹簧，凹槽与空腔之间连通有水管，且二者连通的空间内充满液体，通孔到定位板中心的距离均相同，基台均固定连接在机架上，放置板放置在顶出块上；

所述切割机构包括位于定位板下方的第一齿轮、固定连接在放置板上的转轴、与第一齿轮啮合的第二齿轮、利用连接杆与转轴转动连接的双轴电机和用于切割零件的圆切刀，转轴与第一齿轮固定连接，双轴电机两端分别驱动第二齿轮和圆切刀转动，转轴上还连接有送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种管状零件切割装置，其特征在于：所述送料机构包括设于放置板上的出料孔和与转轴转动连接的推板，出料孔到放置板中心点的距离与通孔到定位板中心点的距离相同，且出料孔与通孔错位，推板与连接杆底部固定连接，推板在圆切刀作用后对零件提供推力。

3.根据权利要求2所述的一种管状零件切割装置，其特征在于：推板与管状零件接触的面为与管状零件相切合的弧面。

4.根据权利要求3所述的一种管状零件切割装置，其特征在于：固定块与顶出块表面均涂抹有防水胶层。

5.根据权利要求4所述的一种管状零件切割装置，其特征在于：固定块朝向通孔的一侧与管状零件形状切合。

6.根据权利要求5所述的一种管状零件切割装置，其特征在于：出料孔下方设有收集框。

说明书

管状零件切割装置

技术领域

[0001] 本发明属于汽车零件加工技术领域，尤其涉及一种管状零件切割装置。

背景技术

[0002] 随着科技的进步和经济的发展，汽车的使用越来越普遍，所以现在的汽车行业发展迅速，同时也带动了与之相关的行业的发展，如汽车零件行业。汽车零件根据形状可以分为板状零件、管状零件等。

[0003] 对于管状零件而言，其在使用过程中，长度都是有一定限制的，所以在管状零件的制造过程中，需要将一根长管切割成多个指定长度的短管。传统的切割方式是先量好需切割的长度，每次切割都需要人为移动摆放长管的位置，再进行切割，费时费力且效率低下；另一种切割方式是将长管放置在传送带上，移动至一定位置，切割刀启动向下切割，这样长管无法定位使得切割误差大。

[0004] 为了解决上述问题，公开号为CN108480751A的专利公开了一种管状零件定长切割装置，包括机架、切刀、控制切刀上下移动的气缸和用于输送长管的长管输送机构，气缸与可左右滑动的滑座连接，滑座可触发控制气缸启动的控制件，滑座上设有可与长管相抵的挡板，输送机构上还设有对长管进行压紧的压辊，滑座连接有复位弹簧；该专利将长管放置在输送机构上，使长管移动与挡板相抵，挡板被长管推动，同时挡板带动滑座滑动至触发控制件，此时滑座被控制件抵住停止滑动，使挡板能够固定长管位置，气缸启动使切刀下压切割，这样无需人为对长管定位，解决了切割时因长管传动而造成的误差，但是压辊只能对固定外径的长管进行压紧，无法自动调节压紧其他型号的长管，同时此装置是对长管进行单根切割，如果需要对零件进行批量切割，就要增设切刀、挡板、压辊和动力源等，结构复杂，不经济。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种管状零件切割装置，解决了管状零件的批量定长切割的问题，而且实现了管状零件的自动固定和自动出料。

[0006] 为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种管状零件切割装置，包括机架、定位机构和切割机构，所述定位机构包括连接在机架上的定位板、滑动连接在机架上的放置板、位于放置板下方的基台，定位板上设置若干通孔，通孔内两侧壁均设有空腔，空腔内密封滑动连接有固定块；基台上开设凹槽，凹槽内密封滑动连接有顶出块,顶出块与凹槽底部之间连接有弹簧，凹槽与空腔之间连通有水管，且二者连通的空间内充满液体，通孔到定位板中心的距离均相同，基台均固定连接在机架上，放置板放置在顶出块上；

[0007] 所述切割机构包括位于定位板下方的第一齿轮、固定连接在放置板上的转轴、与第一齿轮啮合的第二齿轮、利用连接杆与转轴转动连接的双轴电机和用于切割零件的圆切刀，转轴与第一齿轮固定连接，双轴电机两端分别驱动第二齿轮和圆切刀转动，转轴上还连接有送料机构。

[0008] 本基础方案的工作原理和有益效果在于：

[0009] 1、定位板上设有的通孔在供管状零件通过时，起到初步限位的作用，当零件落在放置板上时，零件的重力势能通过放置板传递给顶出块，顶出块下压使凹槽内的液体通过水管进入空腔，空腔内增多的液体将固定块向空腔外推，直到固定块抵住管状零件为止，此时管状零件的重力势能与固定块的挤压力达成平衡，可实现对不同外径的管状零件的固定。

[0010] 2、启动双轴电机时，圆切刀和第二齿轮可以同时转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合且转轴与第一齿轮固定连接，转轴转动，从而带动固定连接在转轴上连接杆和推板转动，连接杆固定连接双轴电机，以此实现了电机的自转和公转，这样在保证圆切刀自身转速的情况下，使圆切刀可在装置内部绕圆转动，切割批量管状零件。

[0011] 进一步，送料机构包括设于放置板上的出料孔和与转轴转动连接的推板，出料孔到放置板中心点的距离与通孔到定位板中心点的距离相同，且出料孔与通孔错位，推板与连接杆底部固定连接，推板在圆切刀作用后对零件提供推力。

[0012] 当在切割完成后，转轴上连接的推板随转轴转动，将切割完成的管状零件推动，由于出料孔与通孔不相对但他们与其相应板上中心位置的距离相同，推板推动轨迹与圆切刀移动轨迹相同，且出料孔也位于此移动轨迹上，所以零件可以顺利被推入出料孔中，完成出料。

[0013] 进一步，推板与管状零件接触的面为与管状零件相切合的弧面。这样的弧面与普通平面相比，增大了推板与管连零件的接触面积，增加了两者之间的摩擦力，避免在推动过程中，零件歪斜，无法进入出料孔。

[0014] 进一步，固定块与顶出块表面均涂抹有防水胶层。这样增加二者与其对应凹槽的密闭性，避免液体流出，污染工作环境。

[0015] 进一步，固定块朝向通孔那一侧与管状零件形状切合，增大接触面积，使彼此所受摩擦力增大，固定效果更好。

[0016] 进一步，出料孔下方设有收集框，集中收集出料零件。

附图说明

[0017] 图1为本发明管状零件切割装置实施例的正面剖视图；

[0018] 图2为图1中沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

[0019] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0020] 说明书附图中的附图标记包括：定位板1、放置板2、基台3、空腔4、双轴电机5、顶出块6、转轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、连接杆10、推板11、圆切刀12、固定块13、通孔14、出料孔15、管状零件16、收集框17。

[0021] 实施例如附图1所示：一种管状零件切割装置，包括机架，机架从上往下依次连接有定位板1、放置板2和基台3。

[0022] 定位板1为一固定连接在机架上的圆板，其上开有两个相对于圆心对称的通孔14，通孔14可供管状零件16顺利穿过，通孔14内两侧壁开有空腔4，空腔4内密封滑动连接有固定块13，固定块13朝向通孔14的一侧为与管状零件16表面相切合的弧面，同时固定块13表面均匀涂抹有防水胶层。

[0023] 如图2所示，放置板2为与定位板1大小相同的圆板，其滑动连接在机架上，放置板2上设有两出料孔15，出料孔15和通孔14的轴心到相应板上圆心的距离是相同的，但出料孔15与通孔14错位，放置板2中心位置固定连接有转轴7，转轴7顶部固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8啮合有第二齿轮9，第二齿轮9轴心连接有双轴电机5的一端，双轴电机5的另一端连接有圆切刀12，双轴电机5侧面固定连接有连接杆10，连接杆10另一端转动连接在转轴7上，在连接杆10的底部固定连接有推板11，推板11一侧转动连接在转轴7上，推板11另一侧可推动管状零件16，且其与管状零件16的接触面为可与管状零件16表面相切合的弧面，推板11与圆切刀12在转动过程中具有固定的角度差。

[0024] 基台3为两相对于转轴7对称的矩形台，其与机架固定连接，基台3顶部开有凹槽，凹槽内依靠弹簧设有向上顶起的顶出块6，顶出块6对放置板2起支撑作用，且顶出块6与凹槽密封滑动连接，顶出块6的表面均匀涂有防水胶层，凹槽的内部与空腔4内部间连通有水管，连通的空间内充满水，形成液压机构。

[0025] 定位过程：首先将管状零件16穿过定位板1上的通孔14放置在放置板2上，由于管状零件16的重力作用将放置板2下压，放置板2对顶出块6施加压力，顶出块6将凹槽内部的液体从水管挤入空腔4，增多的水对固定块13施加推力，固定块13伸出空腔4对管状零件16进行卡合，此时管状零件16所受的力达到平衡，管状零件16得以固定。

[0026] 切割过程：启动双轴电机5，双轴电机带动圆切刀12快速转动，同时双轴电机5驱使第二齿轮9转动，第二齿轮9在自转的同时绕第一齿轮8公转，第二齿轮9公转带动双轴电机5同样绕第一齿轮8公转，与双轴电机5连接的圆切刀12同样开始绕圆转动，使圆切刀12对管状零件16进行切割；

[0027] 出料过程：同时双轴电机5转动带动连接杆10绕转轴7转动，而连接杆10带动推板11转动，在圆切刀12切割完成后，推板11将切割下的零件沿绕圆的轨迹推动，使零件移动进入出料孔15，落入收集框17；此时放置板2上没有管状零件16的重力作用，顶出块6受弹簧作用复位，凹槽底部空间增大，空腔4中的水流入凹槽内，固定块13向空腔4内回缩，松开对管状零件16的侧向限位，剩余的管状零件16继续下落到放置板2上，继续上述操作，以此往复。

[0028] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。