一种秸秆编织机的进料装置

摘要

本发明公开一种秸秆编织机的进料装置，包括用于装载秸秆的料斗和用于对秸秆进行打散的打散机构；其中，所述料斗的内腔呈三段式结构，上段为进料段，中段为打散段，下段为出料段；所述进料段、打散段的内腔均为扁平状，打散辊沿着扁平的内腔延伸；所述打散机构包括打散辊和驱动打散辊转动的打散驱动机构；所述打散辊至少为两个，至少一个打散辊设置于进料段的末端处，其他打散辊设置于打散段中；所述打散辊自上而下设置，在竖直方向上，相邻两个打散辊交错设置；所述打散辊上沿着圆周的方向上设有多组打散齿，每组打散齿包括多个沿着轴向方向分布的打散齿。该进料装置能够自动上料的过程中对秸秆进行充分打散，从而编织出的厚度较均匀的秸秆席。

权利要求

1.一种秸秆编织机的进料装置，其特征在于，包括用于装载秸秆的料斗和用于对秸秆进行打散的打散机构；

其中，所述料斗的内腔呈三段式结构，上段为进料段，中段为打散段，下段为出料段；所述进料段、打散段的内腔均为扁平状；所述打散机构包括沿着打散段扁平的内腔延伸的打散辊和驱动打散辊转动的打散驱动机构；所述打散辊至少为两个，至少一个打散辊设置于进料段的末端处，其他打散辊设置于打散段中；所述打散辊自上而下设置，在竖直方向上，相邻两个打散辊交错设置；

所述打散辊上沿着圆周的方向上设有多组打散齿，每组打散齿包括多个沿着轴向方向分布的打散齿；

所述进料装置还包括用于将打散后的秸秆往下压实的压实机构，该压实机构包括压实件和压实驱动机构；

其中，所述压实件设置在料斗的外侧，包括转动部、中间连接部以及压实部；所述转动部的转动平面与打散辊的转动平面平行；所述料斗上设有用于避让压实部进行转动和竖向运动的避让槽；

所述压实驱动机构包括用于驱动压实件进行转动的转动驱动机构以及用于驱动压实件作升降运动的竖向驱动机构；工作时，转动驱动机构驱动压实部穿过避让槽转动至料斗内，竖向驱动机构驱动压实件往下压实秸秆。

2.根据权利要求1所述的秸秆编织机的进料装置，其特征在于，所述竖向驱动机构包括竖向驱动电机和传动组件，该传动组件包括丝杆和丝杆螺母；所述竖向驱动电机通过电机座固定连接在秸秆编织机的机架上，所述丝杆的上端转动连接在固定于料斗上的固定块上，下端穿过丝杆螺母与竖向驱动电机的输出轴连接；所述丝杆螺母上固定设有移动安装件，所述压实件的转动部转动连接在移动安装件上。

3.根据权利要求2所述的秸秆编织机的进料装置，其特征在于，所述转动驱动机构包括转动驱动电机和齿轮组；所述转动驱动电机设置在移动安装件上，所述齿轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置在转动驱动电机的输出轴上，从动轮设置在压实件的转动部上。

4.根据权利要求2所述的秸秆编织机的进料装置，其特征在于，所述移动安装件与料斗之间设有导向机构，该导向机构包括设置在料斗上且竖向延伸的导向槽和配合在导向槽中的滑块；所述滑块中设有滚动轴承，所述压实件的转动部延伸至滚动轴承内。

5.根据权利要求1所述的秸秆编织机的进料装置，其特征在于，所述压实驱动机构为两个，分别设置在料斗的两侧；所述压实件的转动部也为两个，中间连接部连接在两个转动部之间；所述中间连接部包括直线部和弯曲部，直线部与打散辊的轴向方向平行，弯曲部所在的平面与打散辊的端面平行；

所述压实部为多个，且均匀排布在中间连接部的直线部上。

6.根据权利要求1所述的秸秆编织机的进料装置，其特征在于，所述打散驱动机构包括打散驱动电机和同步组件，所述打散驱动电机通过安装座固定在秸秆编织机的机架上，所述同步组件包括同步轮和连接在同步轮之间的同步带；

所述打散辊的两端分别转动连接在料斗的两个侧板上，其中一端延伸至侧板外；所述同步轮分别设置在打散辊延伸至侧板外的一端和打散驱动电机的输出轴上。

7.根据权利要求6所述的秸秆编织机的进料装置，其特征在于，相邻的两个打散辊的转动方向相反。

8.根据权利要求1所述的秸秆编织机的进料装置，其特征在于，沿着圆周的方向，相邻两组的打散齿交错设置；

所述打散齿呈圆台形。

说明书

一种秸秆编织机的进料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及秸秆回收处理设备，具体涉及一种秸秆编织机的进料装置。

背景技术

[0002] 秸秆为成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米等其它农作物在收获籽实后的剩余部分。在生长的过程中，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。由于秸秆没有直接的使用价值，每年夏收和秋冬之际，总有大量的稻草、麦秆等秸秆在田间焚烧，产生大量浓重的烟雾，成为环境保护的亟待解决的重大问题。

[0003] 随着科技进步与创新，为农作物秸秆的综合开发利用找到了多种用途，除了传统的秸秆还田作肥料外，还有秸秆饲料、秸秆汽化、秸秆发电、秸秆乙醇、秸秆建材等新途径，大大提高了秸秆的利用值和利用率。

[0004] 其中，秸秆编织的秸秆席，用途比较广泛，可用于产品包装、充当中间介质、表面防护等，是比较直接的回收处理方式。在现有的编织设备中，虽能够实现秸秆编织，但普遍存在以下的不足：

[0005] 秸秆在进入编织工序之前，需人工对秸秆进行摊铺上料，这样不仅人工劳动强度大，且摊铺分束全凭工人的手感，没有对秸秆进行充分的打散和摊铺，容易导致编织出的秸秆席薄厚不均。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种秸秆编织机的进料装置，该进料装置能够自动上料的过程中对秸秆进行充分打散，从而编织出的厚度较均匀的秸秆席。

[0007] 本发明的目的通过以下技术方案实现：

[0008] 一种秸秆编织机的进料装置，包括用于装载秸秆的料斗和用于对秸秆进行打散的打散机构；

[0009] 其中，所述料斗的内腔呈三段式结构，上段为进料段，中段为打散段，下段为出料段；所述进料段、打散段的内腔均为扁平状，打散辊沿着扁平的内腔延伸；所述打散机构包括打散辊和驱动打散辊转动的打散驱动机构；所述打散辊至少为两个，至少一个打散辊设置于进料段的末端处，其他打散辊设置于打散段中；所述打散辊自上而下设置，在竖直方向上，相邻两个打散辊交错设置；

[0010] 所述打散辊上沿着圆周的方向上设有多组打散齿，每组打散齿包括多个沿着轴向方向分布的打散齿。

[0011] 上述进料装置的工作原理是：

[0012] 一般地，工作人员先开启秸秆编织机，使得各驱动机构进入工作状态，然后将回收到的秸秆(如稻草)投入料斗中，秸秆沿着料斗的进料段往下掉落，由于进料段的末端设有打散辊，当秸秆落至进料段的底端时，转动的打散齿对秸秆进行敲打和撕扯，并将落下的秸秆传送至打散段；其中，由于秸秆大多为条状体，工作人员可以平行地将秸秆投进料斗中，秸秆平行地落在打散辊上，打散辊的打散齿垂直地作用在秸秆上，这样既能快速地将结成团状的秸秆打散，又不会破坏秸秆的长度。

[0013] 进一步，在竖直方向上，相邻两个打散辊交错设置，即相邻两个打散辊位于不同竖直线上，所以位于上方的打散辊能够将秸秆传送至下方的打散辊上，继而下方的打散辊能够对落下的秸秆进行再次打散，以达到充分打散的目的。经过多个打散辊的轮番撕扯后，秸秆依次落入出料段中，以待下方的输送机构输送至编织工位中。

[0014] 本发明的一个优选方案，其中，还包括用于将打散后的秸秆往下压实的压实机构，该压实机构包括压实件和压实驱动机构；

[0015] 其中，所述压实件设置在料斗的外侧，包括转动部、中间连接部以及压实部；所述转动部的转动平面与打散辊的转动平面平行；所述料斗上设有用于避让压实部进行转动和竖向运动的避让槽；

[0016] 所述压实驱动机构包括用于驱动压实件进行转动的转动驱动机构以及用于驱动压实件作升降运动的竖向驱动机构；工作时，转动驱动机构驱动压实部穿过避让槽转动至料斗内，竖向驱动机构驱动压实件往下压实秸秆。

[0017] 一般地，由于秸秆为细长且轻型的条状物，经过充分打散后，大多呈蓬松状，很快将出料段填满，且不利于进一步进行输送。为此，需要对落入进料段的秸秆进行适当压实。本发明的压实机构的工作原理为：待机时，压实件位于料斗的外侧；工作时，转动驱动机构驱动压实件进行转动，使得压实部穿过避让槽进入料斗内，然后竖向驱动机构再往下驱动压实件，使得压实部往下推压秸秆，从而逐渐将蓬松的秸秆压实；当蓬松的秸秆压实后，竖向驱动机构驱动压实件往上复位，最后在转动驱动机构的驱动下，压实部绕着转动部穿过避让槽转动至料斗的外侧。由于压实件能够在压实完毕后转移至料斗的外侧，而不是始终停留在料斗内，所以不会妨碍秸秆正常落入出料段中。

[0018] 优选地，所述竖向驱动机构包括竖向驱动电机和传动组件，该传动组件包括丝杆和丝杆螺母；所述竖向驱动电机通过电机座固定连接在秸秆编织机的机架上，所述丝杆的上端转动连接在固定于料斗上的固定块上，下端穿过丝杆螺母与竖向驱动电机的输出轴连接；所述丝杆螺母上固定设有移动安装件，所述压实件的转动部转动连接在移动安装件上。

[0019] 优选地，所述转动驱动机构包括转动驱动电机和齿轮组；所述转动驱动电机设置在移动安装件上，所述齿轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置在转动驱动电机的输出轴上，从动轮设置在压实件的转动部上。

[0020] 进一步，所述移动安装件与料斗之间设有导向机构，该导向机构包括设置在料斗上且竖向延伸的导向槽和配合在导向槽中的滑块；所述滑块中设有滚动轴承，所述压实件的转动部延伸至滚动轴承内。这样，在竖向驱动电机进行竖向驱动时，导向机构能够为压实件的竖向运动提供导向。

[0021] 本发明的一个优选方案，其中，所述压实驱动机构为两个，分别设置在料斗的两侧；所述压实件的转动部也为两个，中间连接部连接在两个转动部之间；所述中间连接部包括直线部和弯曲部，直线部与打散辊的轴向方向平行，弯曲部所在的平面与打散辊的端面平行；

[0022] 所述压实部为多个，且均匀排布在中间连接部的直线部上。通过上述结构，能够为秸秆的压实工作提供稳定的动力，且不会妨碍秸秆正常进入出料段中。

[0023] 本发明的一个优选方案，其中，所述打散驱动机构包括打散驱动电机和同步组件，所述打散驱动电机通过安装座固定在秸秆编织机的机架上，所述同步组件包括同步轮和连接在同步轮之间的同步带；

[0024] 所述打散辊的两端分别转动连接在料斗的两个侧板上，其中一端延伸至侧板外；所述同步轮分别设置在打散辊延伸至侧板外的一端和打散驱动电机的输出轴上。通过上述结构，在打散驱动电机的驱动下，打散辊能够进行转动，从而对秸秆进行打散和传送。

[0025] 本发明的一个优选方案，其中，相邻的两个打散辊的转动方向相反，这样，秸秆在两个打散辊之间转移时，能够受到两种不同方向的打散和撕扯作用力，从而能够更加充分地分散。

[0026] 本发明的一个优选方案，其中，沿着圆周的方向，相邻两组的打散齿交错设置，这样不用增加打散齿的密度，即可在多个位置上对秸秆进行打散，加快打散的速度。

[0027] 优选地，所述打散齿呈圆台形，这样可有效减少秸秆缠绕在打散辊上。

[0028] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

[0029] 本发明的料斗为三段式，在竖直的方向上，相邻的两个打散辊交错设置，即相邻两个打散辊可以在水平的方向上对秸秆进行撕扯打散和传送，这样可以使得每个打散辊均能对秸秆起到打散的作用，从而能够更加均匀地将结成团状的秸秆打散，进而编织出的厚度较均匀的秸秆席。

附图说明

[0030] 图1-2为本发明中的秸秆编织机的进料装置的主视图，其中，图1为压实机构在待机状态下的主视图，图2为压实驱动机构驱动压实件往下挤压秸秆时的主视图。

[0031] 图3-4为本发明中的秸秆编织机的进料装置的立体结构示意图，其中，图3为压实机构在待机状态下的立体结构示意图，图4为压实驱动机构驱动压实件往下挤压秸秆时的立体结构示意图。

[0032] 图5为图1中的料斗和打散辊的内部结构图，其中，图中箭头的方向即为秸秆在料斗中移动路线。

[0033] 图6为图1中的打散辊的立体结构示意图。

[0034] 图7为图1中的压实件的立体结构示意图。

具体实施方式

[0035] 为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

[0036] 参见图1-7，本实施例中的秸秆编织机的进料装置，包括用于装载秸秆的料斗1和用于对秸秆进行打散的打散机构；其中，所述料斗1的内腔呈三段式结构，上段为进料段1-1，中段为打散段1-2，下段为出料段1-3；所述进料段1-1、打散段1-2的内腔均为扁平状，打散辊2沿着扁平的内腔延伸。

[0037] 所述打散机构包括打散辊2和驱动打散辊2转动的打散驱动机构；所述打散辊2至少为两个，至少一个打散辊2设置于进料段1-1的末端处，其他打散辊2设置于打散段1-2中；所述打散辊2自上而下设置，在竖直方向上，相邻两个打散辊2交错设置；所述打散辊2上沿着圆周的方向上设有多组打散齿2-1，每组打散齿2-1包括多个沿着轴向方向分布的打散齿
2-1。

[0038] 参见图1-7，还包括用于将打散后的秸秆往下压实的压实机构，该压实机构包括压实件3和压实驱动机构；其中，所述压实件3设置在料斗1的外侧，包括转动部3-1、中间连接部3-2以及压实部3-3；所述转动部3-1的转动平面与打散辊2的转动平面平行；所述料斗1上设有用于避让压实部3-3进行转动和竖向运动的避让槽1-4；所述压实驱动机构包括用于驱动压实件3进行转动的转动驱动机构以及用于驱动压实件3作升降运动的竖向驱动机构；工作时，转动驱动机构驱动压实部3-3穿过避让槽1-4转动至料斗1内，竖向驱动机构驱动压实件3往下压实秸秆。

[0039] 由于秸秆为细长且轻型的条状物，经过充分打散后，大多呈蓬松状，很快将出料段1-3填满，且不利于进一步进行输送。为此，需要对落入进料段1-1的秸秆进行适当压实。本发明的压实机构的工作原理为：待机时，压实件3位于料斗1的外侧；工作时，转动驱动机构驱动压实件3进行转动，使得压实部3-3穿过避让槽1-4进入料斗1内，然后竖向驱动机构再往下驱动压实件3，使得压实部3-3往下推压秸秆，从而逐渐将蓬松的秸秆压实；当蓬松的秸秆压实后，竖向驱动机构驱动压实件3往上复位，最后在转动驱动机构的驱动下，压实部3-3绕着转动部3-1穿过避让槽1-4转动至料斗1的外侧。由于压实件3能够在压实完毕后转移至料斗1的外侧，而不是始终停留在料斗1内，所以不会妨碍秸秆正常落入出料段1-3中。

[0040] 参见图1-7，所述竖向驱动机构包括竖向驱动电机4和传动组件，该传动组件包括丝杆5和丝杆螺母6；所述竖向驱动电机4通过电机座固定连接在秸秆编织机的机架上，所述丝杆5的上端转动连接在固定于料斗1上的固定块7上，下端穿过丝杆螺母6与竖向驱动电机4的输出轴连接；所述丝杆螺母6上固定设有移动安装件8，所述压实件3的转动部3-1转动连接在移动安装件8上。

[0041] 参见图1-7，所述转动驱动机构包括转动驱动电机9和齿轮组；所述转动驱动电机9设置在移动安装件8上，所述齿轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置在转动驱动电机9的输出轴上，从动轮设置在压实件3的转动部3-1上。

[0042] 参见图1-7，所述移动安装件8与料斗1之间设有导向机构，该导向机构包括设置在料斗1上且竖向延伸的导向槽和配合在导向槽中的滑块10；所述滑块10中设有滚动轴承，所述压实件3的转动部3-1延伸至滚动轴承内。这样，在竖向驱动电机4进行竖向驱动时，导向机构能够为压实件3的竖向运动提供导向。

[0043] 参见图1-7，所述压实驱动机构为两个，分别设置在料斗1的两侧；所述压实件3的转动部3-1也为两个，中间连接部3-2连接在两个转动部3-1之间；所述中间连接部3-2包括直线部3-21和弯曲部3-22，直线部3-21与打散辊2的轴向方向平行，弯曲部3-22所在的平面与打散辊2的端面平行；所述压实部3-3为多个，且均匀排布在中间连接部3-2的直线部3-21上。通过上述结构，能够为秸秆的压实工作提供稳定的动力，且不会妨碍秸秆正常进入出料段1-3中。

[0044] 参见图1-7，所述打散驱动机构包括打散驱动电机11和同步组件，所述打散驱动电机11通过安装座固定在秸秆编织机的机架上，所述同步组件包括同步轮和连接在同步轮之间的同步带；所述打散辊2的两端分别转动连接在料斗1的两个侧板上，其中一端延伸至侧板外；所述同步轮分别设置在打散辊2延伸至侧板外的一端和打散驱动电机11的输出轴上。通过上述结构，在打散驱动电机11的驱动下，打散辊2能够进行转动，从而对秸秆进行打散和传送。

[0045] 参见图1-7，相邻的两个打散辊2的转动方向相反，这样，秸秆在两个打散辊2之间转移时，能够受到两种不同方向的打散和撕扯作用力，从而能够更加充分地分散。

[0046] 参见图1-7，沿着圆周的方向，相邻两组的打散齿2-1交错设置，这样不用增加打散齿2-1的密度，即可在多个位置上对秸秆进行打散，加快打散的速度；所述打散齿2-1呈圆台形，这样可有效减少秸秆缠绕在打散辊2上。

[0047] 参见图1-7，本实施例中的进料装置的工作原理是：

[0048] 一般地，工作人员先开启秸秆编织机，使得各驱动机构进入工作状态，然后将回收到的秸秆(如稻草)投入料斗1中，秸秆沿着料斗1的进料段1-1往下掉落，由于进料段1-1的末端设有打散辊2，当秸秆落至进料段1-1的底端时，转动的打散齿2-1对秸秆进行敲打和撕扯，并将落下的秸秆传送至打散段1-2；其中，由于秸秆大多为条状体，工作人员可以平行地将秸秆投进料斗1中，秸秆平行地落在打散辊2上，打散辊2的打散齿2-1垂直地作用在秸秆上，这样既能快速地将结成团状的秸秆打散，又不会破坏秸秆的长度。

[0049] 进一步，在竖直方向上，相邻两个打散辊2交错设置，即相邻两个打散辊2位于不同竖直线上，所以位于上方的打散辊2能够将秸秆传送至下方的打散辊2上，继而下方的打散辊2能够对落下的秸秆进行再次打散，以达到充分打散的目的。经过多个打散辊2的轮番撕扯后，秸秆依次落入出料段1-3中，以待下方的输送机构输送至编织工位中。

[0050] 上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。