本发明公开了一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，包括底座、机箱和电解槽，电解槽的顶部活动连接有箱盖，底座的顶部与机箱的底部固定连接，机箱的顶部与电解槽的底部固定连接，底座的顶部与机箱的右侧之间固定连接有动力箱，动力箱的顶部固定连接有活塞缸，本发明涉及电解技术领域。该可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，通过在活塞缸内设置三隔板，将内部空间分为1.5:2:1的比例，并利用三根进液管和出液管的配合，可同时抽取助电解剂、有机稳定剂A和有机络合剂B，可按照所需比例进行抽取，再通过混料箱进行混合后排进电解槽内，省去了提前按比例配比物料的繁琐步骤，提高了加工效率，且严格按照比例加料，保证了电解的效率。
1.一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，包括底座(1)、机箱(2)和电解槽(3)，所述电解槽(3)的顶部活动连接有箱盖(4)，所述底座(1)的顶部与机箱(2)的底部固定连接，所述机箱(2)的顶部与电解槽(3)的底部固定连接，其特征在于：所述底座(1)的顶部与机箱(2)的右侧之间固定连接有动力箱(5)，所述动力箱(5)的顶部固定连接有活塞缸(6)，所述活塞缸(6)的内部固定连接有三隔板(7)，所述活塞缸(6)的内表面与三隔板(7)的表面之间滑动连接有活塞(8)，所述活塞(8)的底部固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的底端依次贯穿活塞缸(6)的底部和动力箱(5)的顶部并延伸至动力箱(5)的内部，所述动力箱(5)的内部转动连接有曲轴(10)，所述曲轴(10)的表面套设有滑套(11)，且滑套(11)的顶部固定连接有转动杆(34)，所述转动杆(34)的顶端转动连接有推盘(12)，且推盘(12)的顶部与推杆(9)的底端固定连接，所述底座(1)的顶部且位于机箱(2)的内部从左到右依次固定连接有控制箱(13)、气泵(14)和步进电机(15)，所述曲轴(10)的左端贯穿动力箱(5)的左壁并延伸至动力箱(5)的左侧，且曲轴(10)的左端与步进电机(15)输出轴的右端固定连接；
所述活塞缸(6)的顶部分别连通有进液管(16)和出液管(17)，所述箱盖(4)顶部的右侧固定连接有混料箱(18)，所述进液管(16)的一端与混料箱(18)的右侧连通，所述混料箱(18)的底部连通有混料管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，其特征在于：所述进液管(16)和出液管(17)均设置有三个，所述进液管(16)和出液管(17)的表面且位于活塞缸(6)的顶部均固定连接有单向阀(20)。
3.根据权利要求2所述的一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，其特征在于：所述混料箱(18)的内部且位于三个进液管(16)之间固定连接有隔板(21)，两个所述隔板(21)相对的一侧且位于混料管(19)的右侧均固定连接有导向板(22)，所述隔板(21)的内部且位于导向板(22)的一侧开设有通孔(23)。
4.根据权利要求3所述的一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，其特征在于：所述电解槽(3)的内部固定连接有透明主体槽(24)，且透明主体槽(24)的左右两侧与电解槽(3)内壁的左右两侧之间开设有空腔，所述透明主体槽(24)的左右两侧均固定连接有电极板(25)。
5.根据权利要求4所述的一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，其特征在于：所述透明主体槽(24)内表面的底部固定连接有曝气板(26)，且曝气板(26)的顶部开设有曝气孔(27)，所述曝气孔(27)的内表面固定连接有弹性隔水膜(28)。
6.根据权利要求5所述的一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，其特征在于：所述气泵(14)的出气口连通有曝气管(29)，所述曝气管(29)的顶端与曝气板(26)的底部连通，所述曝气管(29)的表面固定连接有电磁阀(30)。
7.根据权利要求1所述的一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，其特征在于：所述机箱(2)的正面固定连接有定时器(31)，所述控制箱(13)的表面通过导线分别与定时器(31)、电磁阀(30)、步进电机(15)、气泵(14)和电极板(25)的表面电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，其特征在于：所述箱盖(4)顶部的中间连通有取样管(32)，且取样管(32)的表面卡接有密封盖，所述电解槽(3)的正面固定连接有观察玻璃窗(33)。
一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽
技术领域
[0001] 本发明涉及电解技术领域，具体为一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽。
背景技术
[0002] 溴酸钠为无色结晶、白色颗粒或结晶性粉末，无气味。在381℃时分解同时放出氧。溶于水，不溶于乙醇，水溶液呈中性。相对密度3.34。用作分析试剂和氧化剂、烫染发药剂。
此品为强氧化剂，主要用于印染助剂；日用化学品中烫发药剂；也可作化学试剂；与溴化钠混用作为金矿中的黄金溶解剂。溴酸钠的生产主要有传统电解法、溴和氢氧化钠反应的烧碱法、吹溴碱法吸收完成液浓缩法、石灰乳与溴素、氯气反应然后与碳酸钠复分解反应的氯氧化法等。目前生产厂家普遍采用氯氧化法方法进行生产，先由石灰粉与水配制的石灰乳滴加溴素进行反应，生成溴酸钙和溴化钙，再通入氯气进行氧化反应。经过滤、洗涤，浓缩滤洗液，低温下加氯化钡溶液进行反应，反应生成的溴酸钡水洗后与碳酸钠进行复分解，再经过滤、蒸发、结晶、分离、干燥制得溴酸钠成品。
[0003] 现有的溴酸钠在生产过程中，需要对母液进行电解，为提高电解速度，一些企业会在电解前添加添加剂预反应，但多种原料之间需要严格按照比例进行添加，目前的措施是提前称量好原料，然后一次性加入，但称量步骤会消耗一定的时间，增加了工作周期。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，解决了提前称量好原料再一次性加入，称量步骤会消耗一定的时间，增加了工作周期的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，包括底座、机箱和电解槽，所述电解槽的顶部活动连接有箱盖，所述底座的顶部与机箱的底部固定连接，所述机箱的顶部与电解槽的底部固定连接，所述底座的顶部与机箱的右侧之间固定连接有动力箱，所述动力箱的顶部固定连接有活塞缸，所述活塞缸的内部固定连接有三隔板，所述活塞缸的内表面与三隔板的表面之间滑动连接有活塞，所述活塞的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端依次贯穿活塞缸的底部和动力箱的顶部并延伸至动力箱的内部，所述动力箱的内部转动连接有曲轴，所述曲轴的表面套设有滑套，且滑套的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端转动连接有推盘，且推盘的顶部与推杆的底端固定连接，所述底座的顶部且位于机箱的内部从左到右依次固定连接有控制箱、气泵和步进电机，所述曲轴的左端贯穿动力箱的左壁并延伸至动力箱的左侧，且曲轴的左端与步进电机输出轴的右端固定连接。
[0008] 所述活塞缸的顶部分别连通有进液管和出液管，所述箱盖顶部的右侧固定连接有混料箱，所述进液管的一端与混料箱的右侧连通，所述混料箱的底部连通有混料管。
[0009] 优选的，所述进液管和出液管均设置有三个，所述进液管和出液管的表面且位于活塞缸的顶部均固定连接有单向阀。
[0010] 优选的，所述混料箱的内部且位于三个进液管之间固定连接有隔板，两个所述隔板相对的一侧且位于混料管的右侧均固定连接有导向板，所述隔板的内部且位于导向板的一侧开设有通孔。
[0011] 优选的，所述电解槽的内部固定连接有透明主体槽，且透明主体槽的左右两侧与电解槽内壁的左右两侧之间开设有空腔，所述透明主体槽的左右两侧均固定连接有电极板。
[0012] 优选的，所述透明主体槽内表面的底部固定连接有曝气板，且曝气板的顶部开设有曝气孔，所述曝气孔的内表面固定连接有弹性隔水膜。
[0013] 优选的，所述气泵的出气口连通有曝气管，所述曝气管的顶端与曝气板的底部连通，所述曝气管的表面固定连接有电磁阀。
[0014] 优选的，所述机箱的正面固定连接有定时器，所述控制箱的表面通过导线分别与定时器、电磁阀、步进电机、气泵和电极板的表面电性连接。
[0015] 优选的，所述箱盖顶部的中间连通有取样管，且取样管的表面卡接有密封盖，所述电解槽的正面固定连接有观察玻璃窗。
[0016] (三)有益效果
[0017] 本发明提供了一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0018] (1)、该可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，通过在动力箱的顶部固定连接有活塞缸，活塞缸的内部固定连接有三隔板，活塞缸的内表面与三隔板的表面之间滑动连接有活塞，活塞的底部固定连接有推杆，推杆的底端依次贯穿活塞缸的底部和动力箱的顶部并延伸至动力箱的内部，动力箱的内部转动连接有曲轴，曲轴的表面套设有滑套，且滑套的顶部固定连接有转动杆，转动杆的顶端转动连接有推盘，且推盘的顶部与推杆的底端固定连接，曲轴的左端与步进电机输出轴的右端固定连接，活塞缸的顶部分别连通有进液管和出液管，箱盖顶部的右侧固定连接有混料箱，进液管的一端与混料箱的右侧连通，混料箱的底部连通有混料管，通过在活塞缸内设置三隔板，将内部空间分为1.5:2:1的比例，并利用三根进液管和出液管的配合，可同时抽取助电解剂、有机稳定剂A和有机络合剂B，可按照所需比例进行抽取，再通过混料箱进行混合后排进电解槽内，省去了提前按比例配比物料的繁琐步骤，提高了加工效率，且严格按照比例加料，保证了电解的效率。
[0019] (2)、该可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，通过在混料箱的内部且位于三个进液管之间固定连接有隔板，两个隔板相对的一侧且位于混料管的右侧均固定连接有导向板，隔板的内部且位于导向板的一侧开设有通孔，通过设置隔板将三根出液管的进口分开，然后利用通孔使两侧的溶液冲入中间的溶液中，再通过导向板进行缓冲后，可使助电解剂、有机稳定剂A和有机络合剂B充分混合，结构简单，无需另外添加电动的搅拌装置，且不易损坏，使用寿命长。
[0020] (3)、该可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，通过在透明主体槽内表面的底部固定连接有曝气板，且曝气板的顶部开设有曝气孔，曝气孔的内表面固定连接有弹性隔水膜，气泵的出气口连通有曝气管，曝气管的顶端与曝气板的底部连通，曝气管的表面固定连接有电磁阀，通过设置曝气板与气泵、曝气管配合，可定时进行曝气，使透明主体槽内部溶液翻腾，达到搅拌的效果，可避免溶液分层导致电解不均匀充分的问题，且不占用透明主体槽内部的过多空间，间歇短暂的启动，较为省电。
附图说明
[0021] 图1为本发明结构的主视图；
[0022] 图2为本发明结构的剖视图；
[0023] 图3为本发明活塞缸结构的俯视图；
[0024] 图4为本发明活塞缸内部结构的俯视图；
[0025] 图5为本发明混料箱内部结构的俯视图；
[0026] 图6为本发明曝气板局部结构的俯视图。
[0027] 图中，1-底座、2-机箱、3-电解槽、4-箱盖、5-动力箱、6-活塞缸、7-三隔板、8-活塞、9-推杆、10-曲轴、11-滑套、12-推盘、13-控制箱、14-气泵、15-步进电机、16-进液管、17-出液管、18-混料箱、19-混料管、20-单向阀、21-隔板、22-导向板、23-通孔、24-透明主体槽、
25-电极板、26-曝气板、27-曝气孔、28-弹性隔水膜、29-曝气管、30-电磁阀、31-定时器、32-取样管、33-观察玻璃窗、34-转动杆。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种可自动配比的溴酸钠生产用电解槽，包括底座1、机箱2和电解槽3，机箱2的正面固定连接有定时器31，控制箱13的表面通过导线分别与定时器31、电磁阀30、步进电机15、气泵14和电极板25的表面电性连接，电解槽3的内部固定连接有透明主体槽24，且透明主体槽24的左右两侧与电解槽3内壁的左右两侧之间开设有空腔，透明主体槽24的左右两侧均固定连接有电极板25，透明主体槽24内表面的底部固定连接有曝气板26，且曝气板26的顶部开设有曝气孔27，曝气孔27的内表面固定连接有弹性隔水膜28，弹性隔水膜28为四瓣薄膜，正常状态下组成封闭的圆形，加压后可分开使气流通过，电解槽3的顶部活动连接有箱盖4，箱盖4顶部的中间连通有取样管32，且取样管32的表面卡接有密封盖，取样管32用于在不打开箱盖4情况下进行取样，避免影响溶液，电解槽3的正面固定连接有观察玻璃窗33，观察玻璃窗33便于观察电解状况，底座1的顶部与机箱2的底部固定连接，机箱2的顶部与电解槽3的底部固定连接，底座1的顶部与机箱2的右侧之间固定连接有动力箱5，动力箱5的顶部固定连接有活塞缸6，活塞缸6的内部固定连接有三隔板7，活塞缸6的内表面与三隔板7的表面之间滑动连接有活塞8，活塞8的底部固定连接有推杆9，推杆9的底端依次贯穿活塞缸6的底部和动力箱5的顶部并延伸至动力箱5的内部，动力箱5的内部转动连接有曲轴10，曲轴10的表面套设有滑套11，且滑套11的顶部固定连接有转动杆34，转动杆34的顶端转动连接有推盘12，且推盘12的顶部与推杆9的底端固定连接，底座1的顶部且位于机箱2的内部从左到右依次固定连接有控制箱13、气泵14和步进电机15，气泵14的出气口连通有曝气管29，曝气管29的顶端与曝气板26的底部连通，曝气管29的表面固定连接有电磁阀30，通过设置曝气板26与气泵14、曝气管29配合，可定时进行曝气，使透明主体槽24内部溶液翻腾，达到搅拌的效果，可避免溶液分层导致电解不均匀充分的问题，且不占用透明主体槽24内部的过多空间，间歇短暂的启动，较为省电，曲轴10的左端贯穿动力箱5的左壁并延伸至动力箱5的左侧，且曲轴10的左端与步进电机15输出轴的右端固定连接。
[0030] 活塞缸6的顶部分别连通有进液管16和出液管17，进液管16和出液管17均设置有三个，进液管16和出液管17的表面且位于活塞缸6的顶部均固定连接有单向阀20，箱盖4顶部的右侧固定连接有混料箱18，混料箱18的内部且位于三个进液管16之间固定连接有隔板21，两个隔板21相对的一侧且位于混料管19的右侧均固定连接有导向板22，隔板21的内部且位于导向板22的一侧开设有通孔23，通过设置隔板21将三根出液管17的进口分开，然后利用通孔23使两侧的溶液冲入中间的溶液中，再通过导向板22进行缓冲后，可使助电解剂、有机稳定剂A和有机络合剂B充分混合，结构简单，无需另外添加电动的搅拌装置，且不易损坏，使用寿命长，进液管16的一端与混料箱18的右侧连通，混料箱18的底部连通有混料管
19，通过在活塞缸6内设置三隔板7，将内部空间分为1.5:2:1的比例，并利用三根进液管16和出液管17的配合，可同时抽取助电解剂、有机稳定剂A和有机络合剂B，可按照所需比例进行抽取，再通过混料箱18进行混合后排进电解槽3内，省去了提前按比例配比物料的繁琐步骤，提高了加工效率，且严格按照比例加料，保证了电解的效率。
[0031] 使用时，将控制箱13连接电源，然后将三根进液管16分别与助电解剂、有机稳定剂A和有机络合剂B的溶液箱连接，然后启动步进电机15按照预定的圈数转动，步进电机15带动曲轴10转动，进而利用滑套11带动转动杆34上下运动，利用推盘12拉动三根推杆9上下往复运动，进而利用活塞8使活塞缸6内产生负压将三种溶液抽取进来，再通过出液管17排到混料箱18内，混料箱18内两侧的溶液冲入中间的溶液中，再通过导向板22进行缓冲后，通过混料管19排到透明主体槽24内，溶液添加结束后，关闭步进电机15并启动电极板25进行电解，并开启定时器31进行定时，首先在低电流400-500A下运行0.5-1小时后，再升至工艺要求值800-900A，电压控制在60V；电解60小时后，车间通知化验员取混合液检测，以化验结果确定具体放料时间，取样时打开密封盖从取样管32处取样。
[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
