本发明属于玻璃瓶生产技术领域，具体地说，本发明涉及一种玻璃瓶次品剔除碾碎装置，所述剔除碾碎装置还包括有用于剔除玻璃瓶次品的剔除机构、导向机构、用于将玻璃瓶次品进行碾碎的碾碎机构和控制装置，所述剔除机构包括有用于夹持玻璃瓶次品的夹持组件和用于驱动夹持组件旋转的旋转组件，所述导向机构包括有导向板和用于驱动导向板升降的升降气缸，所述碾碎机构包括有用于将玻璃瓶次品破碎的破碎组件和用于将破碎后的玻璃碎片进行研磨的研磨组件，所述导向机构设置在碾碎机构的正上方，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，本发明能够针对这些材料进行重新熔融，能够减小生产步骤，减小生产成本。
1.一种玻璃瓶次品剔除碾碎装置，包括有输送玻璃瓶的传送带，其特征在于：所述剔除碾碎装置还包括有用于剔除玻璃瓶次品的剔除机构(1)、导向机构(2)、用于将玻璃瓶次品进行碾碎的碾碎机构(3)和控制装置，所述剔除机构(1)包括有用于夹持玻璃瓶次品的夹持组件(11)和用于驱动夹持组件(11)旋转的旋转组件(12)，所述导向机构(2)包括有导向板(21)和用于驱动导向板(21)升降的升降气缸(22)，所述碾碎机构(3)包括有用于将玻璃瓶次品破碎的破碎组件(31)和用于将破碎后的玻璃碎片进行研磨的研磨组件(32)，所述导向机构(2)设置在碾碎机构(3)的正上方，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，所述夹持组件(11)包括有气夹(111)和两个设置在气夹(111)上的夹持部(112)，所述气夹(111)的两个夹持部(112)均套设有夹持弧板(113)，所述夹持弧板(113)均能够通过滑动头与对应的夹持部(112)滑动配合，所述旋转组件(12)通过支撑架架设在传送带的正上方，所述旋转组件(12)包括有水平设置的驱动电机(121)和旋转部(123)，所述气夹(111)固定在旋转部(123)上，所述驱动电机(121)的输出轴设置有旋转轴(122)，所述旋转部(123)固定安装在旋转轴上，所述破碎组件(31)包括顶持气缸(313)、U型破碎板(311)和顶碎板(312)，所述U型破碎板(311)开口朝向顶碎板(312)，所述顶碎板(312)和U型破碎板(311)与顶碎板(312)所在平面平行的一侧均设置有若干个呈矩阵分布的破碎锥(314)，所述顶碎板(312)的中心处与顶持气缸(313)的输出端固定连接，所述U型破碎板(311)的底部设置有漏斗(315)，所述研磨组件(32)包括有设置在漏斗(315)正下方的研磨辊筒(321)、固定锥座(322)和用于驱动研磨辊筒(321)旋转的驱动组件，所述研磨辊筒(321)套设在固定锥座(322)上，驱动组件包括有套设在研磨辊筒(321)上的齿圈(326)和旋转电机(323)，所述旋转电机(323)的输出轴上设置有与齿圈(326)啮合的齿轮(324)，所述传感器组件包括有设置在旋转电机(323)上的扭矩传感器和设置在支撑架上的接近传感器，所述扭矩传感器和接近传感器均与控制器电性连接，所述固定锥座(322)上设置有导料板(325)。
一种玻璃瓶次品剔除碾碎装置
技术领域
[0001] 本发明属于玻璃瓶生产技术领域，具体地说，本发明涉及一种玻璃瓶次品剔除碾碎装置。
背景技术
[0002] 在玻璃瓶在输送的同时，需要被检测，目前使用的传动工艺流程复杂，主要依靠人工检验人工排序其用人多而且需要有一定的技能，工作人员劳动强度大，现有对玻璃瓶次品的处理都是将玻璃瓶次品统一混合在原料内，进行重新加工，然后，由于玻璃瓶的原料是处理完全的，再次进入原料内，进行重新加工，浪费加工成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种玻璃瓶次品剔除碾碎装置。
[0004] 为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
[0005] 一种玻璃瓶次品剔除碾碎装置，包括有输送玻璃瓶的传送带，所述剔除碾碎装置还包括有用于剔除玻璃瓶次品的剔除机构、导向机构、用于将玻璃瓶次品进行碾碎的碾碎机构和控制装置，所述剔除机构包括有用于夹持玻璃瓶次品的夹持组件和用于驱动夹持组件旋转的旋转组件，所述导向机构包括有导向板和用于驱动导向板升降的升降气缸，所述碾碎机构包括有用于将玻璃瓶次品破碎的破碎组件和用于将破碎后的玻璃碎片进行研磨的研磨组件，所述导向机构设置在碾碎机构的正上方，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。
[0006] 优选的，所述夹持组件包括有气夹和两个设置在气夹上的夹持部，所述气夹的两个夹持部均套设有夹持弧板，所述夹持弧板均能够通过滑动头与对应的夹持部滑动配合，所述旋转组件通过支撑架架设在传送带的正上方，所述旋转组件包括有水平设置的驱动电机和旋转部，所述气夹固定在旋转部上，所述驱动电机的输出轴设置有旋转轴，所述旋转部固定安装在旋转轴上。
[0007] 优选的，所述破碎组件包括顶持气缸、U型破碎板和顶碎板，所述U型破碎板开口朝向顶碎板，所述顶碎板和U型破碎板与顶碎板所在平面平行的一侧均设置有若干个呈矩阵分布的破碎锥，所述顶碎板的中心处与顶持气缸的输出端固定连接，所述U型破碎板的底部设置有漏斗。
[0008] 优选的，所述研磨组件包括有设置在漏斗正下方的研磨辊筒、固定锥座和用于驱动研磨辊筒旋转的驱动组件，所述研磨辊筒套设在固定锥座上，驱动组件包括有套设在研磨辊筒上的齿圈和旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置有与齿圈啮合的齿轮。
[0009] 优选的，所述传感器组件包括有设置在旋转电机上的扭矩传感器和设置在支撑架上的接近传感器，所述扭矩传感器和接近传感器均与控制器电性连接。
[0010] 优选的，所述固定锥座上设置有导料板。
[0011] 采用以上技术方案的有益效果是：当检测设备检测到输送线上的玻璃瓶次品的时候，控制器控制气夹夹持住玻璃瓶次品，然后驱动电机驱动气夹带动玻璃瓶旋转，然后升降气缸驱动导向板上升，使得玻璃瓶落入U型破碎板，然后顶持气缸驱动顶碎板与U型破碎板配合将玻璃瓶击碎，然后从漏斗落入研磨辊筒内，然后旋转电机驱动研磨辊筒旋转，与固定锥座配合将碎玻璃进行研磨粉碎，能够将玻璃瓶次品的材料进行集中粉碎和收集，能够针对这些材料进行重新熔融，能够减小生产步骤，减小生产成本。
附图说明
[0012] 图1是本发明的立体结构示意图一；
[0013] 图2是本发明的立体结构示意图二；
[0014] 图3是本发明夹持组件的立体结构示意图；
[0015] 图4是本发明导向机构和破碎组件的立体结构示意图；
[0016] 图5是本发明研磨组件的立体结构示意图；
[0017] 附图说明标记：剔除机构1，夹持组件11，气夹111，夹持部112，夹持弧板113，旋转组件12，驱动电机121，旋转轴122，旋转部123，导向机构2，导向板21，升降气缸22，碾碎机构3，破碎组件31，U型破碎板311，顶碎板312，顶持气缸313，破碎锥314，漏斗315，研磨组件32，研磨辊筒321，固定锥座322，旋转电机323，齿轮324，导料板325，齿圈326。
具体实施方式
[0018] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0019] 参照图1至图5所示，本发明是一种玻璃瓶次品剔除碾碎装置，包括有输送玻璃瓶的传送带，所述剔除碾碎装置还包括有用于剔除玻璃瓶次品的剔除机构1、导向机构2、用于将玻璃瓶次品进行碾碎的碾碎机构3和控制装置，所述剔除机构1包括有用于夹持玻璃瓶次品的夹持组件11和用于驱动夹持组件11旋转的旋转组件12，所述导向机构2包括有导向板21和用于驱动导向板21升降的升降气缸22，所述碾碎机构3包括有用于将玻璃瓶次品破碎的破碎组件31和用于将破碎后的玻璃碎片进行研磨的研磨组件32，所述导向机构2设置在碾碎机构3的正上方，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，还包括有检测设备，该检测设备为现有技术，此处不再详述，当检测设备检测到输送线上的玻璃瓶次品的时候，控制器控制夹持组件11夹持住玻璃瓶次品，然后旋转组件12驱动气夹111带动玻璃瓶旋转，然后升降气缸22驱动导向板21上升，使得玻璃瓶落入破碎组件31内，碎玻璃落入研磨组件32内，能够将玻璃瓶次品的材料进行集中粉碎和收集。
[0020] 所述夹持组件11包括有气夹111和两个设置在气夹111上的夹持部112，所述气夹111的两个夹持部112均套设有夹持弧板113，所述夹持弧板113均能够通过滑动头与对应的夹持部112滑动配合，所述旋转组件12通过支撑架架设在传送带的正上方，所述旋转组件12包括有水平设置的驱动电机121和旋转部123，所述气夹111固定在旋转部123上，所述驱动电机121的输出轴设置有旋转轴122，所述旋转部123固定安装在旋转轴上，当检测设备检测到输送线上的玻璃瓶次品的时候，控制器控制气夹111夹持住玻璃瓶次品，然后驱动电机
121驱动气夹111带动玻璃瓶旋转，然后升降气缸22驱动导向板21上升，使得玻璃瓶落入破碎组件31内。
[0021] 所述破碎组件31包括顶持气缸313、U型破碎板311和顶碎板312，所述U型破碎板311开口朝向顶碎板312，所述顶碎板312和U型破碎板311与顶碎板312所在平面平行的一侧均设置有若干个呈矩阵分布的破碎锥314，所述顶碎板312的中心处与顶持气缸313的输出端固定连接，所述U型破碎板311的底部设置有漏斗315，使得玻璃瓶落入U型破碎板311，然后顶持气缸313驱动顶碎板312与U型破碎板311配合将玻璃瓶击碎。
[0022] 所述研磨组件32包括有设置在漏斗315正下方的研磨辊筒321、固定锥座322和用于驱动研磨辊筒321旋转的驱动组件，所述研磨辊筒321套设在固定锥座322上，驱动组件包括有套设在研磨辊筒321上的齿圈326和旋转电机323，所述旋转电机323的输出轴上设置有与齿圈326啮合的齿轮324，顶持气缸313驱动顶碎板312与U型破碎板311配合将玻璃瓶击碎，然后从漏斗315落入研磨辊筒321内，然后旋转电机323驱动研磨辊筒321旋转，与固定锥座322配合将碎玻璃进行研磨粉碎，能够将玻璃瓶次品的材料进行集中粉碎和收集。
[0023] 所述传感器组件包括有设置在旋转电机323上的扭矩传感器和设置在支撑架上的接近传感器，所述扭矩传感器和接近传感器均与控制器电性连接，扭矩传感器检测到旋转电机323的扭矩大于预设值的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制旋转电机323停止旋转，当接近传感器检测到气夹111的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制驱动电机121停止旋转。
[0024] 所述固定锥座322上设置有导料板325，导料板325方便玻璃粉末收集。
[0025] 工作原理：当检测设备检测到输送线上的玻璃瓶次品的时候，控制器控制气夹111夹持住玻璃瓶次品，然后驱动电机121驱动气夹111带动玻璃瓶旋转，然后升降气缸22驱动导向板21上升，使得玻璃瓶落入U型破碎板311，然后顶持气缸313驱动顶碎板312与U型破碎板311配合将玻璃瓶击碎，然后从漏斗315落入研磨辊筒321内，然后旋转电机323驱动研磨辊筒321旋转，与固定锥座322配合将碎玻璃进行研磨粉碎，能够将玻璃瓶次品的材料进行集中粉碎和收集。
[0026] 以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
