本发明提供汽配件加工材料的液压调直切断机，包括:轨道主体、切刀和钨金钢切刀；所述圆柱杆螺纹连接于所述支撑框架A顶端面中间位置；所述矩形铁底端面焊接有一个所述切刀。本发明切刀磨损程度差具有较强的使用耐久性，在对铁皮进行切断时，第一，因切刀为梯形结构，故在对铁皮进行切断时，可由传统的垂直整体切断法，转换为剪断法，通过液压伸缩杆的不断伸长推动梯形切刀，进行逐步剪断，从而降低了切刀的磨损程度；第二，因切刀右下角位置焊接有一块钨金钢切刀，当切刀对铁皮进行切割时，在钨金钢切刀将铁皮切开开口后，再逐渐由切刀主体进行切割，防止在对铁皮进行切断时直接使用切刀主体切割造成切刀主体卷刃。
1.汽配件加工材料的液压调直切断机，其特征在于：该汽配件加工材料的液压调直切断机包括：轨道主体(1)、矩形槽A(101)、矩形槽B(102)、矩形板(103)、矩形橡胶(104)、支撑板(2)、导向辊筒(3)、橡胶套(301)、调直结构(4)、固定座(401)、滑动框架(402)、调直滚筒(403)、支撑框架A(404)、转动调节结构(405)、圆柱杆(40501)、矩形杆(40502)、管型筒A(40503)、管型筒B(40504)、弹簧A(40505)、支撑框架B(5)、矩形铁(6)、导向圆柱杆A(7)、液压伸缩杆(8)、压板(9)、导向圆柱杆B(10)、弹簧B(11)、切刀(12)和钨金钢切刀(1201)；所述轨道主体(1)左端顶面位置开设有一处所述矩形槽A(101)，且所述轨道主体(1)顶面位于所述矩形槽A(101)右侧位置开设有一处所述矩形槽B(102)；所述轨道主体(1)前面和后面均通过螺栓固定连接有一块所述支撑板(2)；两块所述支撑板(2)之间转动连接有一个所述导向辊筒(3)，且所述支撑板(2)前面固定连接有一个电机，且该电机与所述导向辊筒(3)通过齿轮转动连接；所述轨道主体(1)前面和后面位于所述支撑板(2)左端位置通过螺栓固定连接有一个所述调直结构(4)；所述调直结构(4)由所述固定座(401)、滑动框架(402)、调直滚筒(403)、支撑框架A(404)和所述转动调节结构(405)组成；所述固定座(401)共设有两个，且分别固定连接于所述轨道主体(1)的前面和后面；两个所述固定座(401)滑动连接有一个所述滑动框架(402)，且所述滑动框架(402)上转动连接有一个所述调直滚筒(403)；所述支撑框架A(404)通过螺栓固定连接于两个所述固定座(401)外侧位置；所述转动调节结构(405)由所述圆柱杆(40501)、矩形杆(40502)、管型筒A(40503)、管型筒B(40504)和所述弹簧A(40505)组成；所述圆柱杆(40501)螺纹连接于所述支撑框架A(404)顶端面中间位置，且所述圆柱杆(40501)外壁位于螺纹的上方位置焊接有一块所述矩形杆(40502)；所述管型筒A(40503)底端面焊接于所述支撑框架A(404)顶端面中间位置，且所述圆柱杆(40501)穿过所述管型筒A(40503)内壁；所述支撑框架B(5)通过螺栓固定连接于所述轨道主体(1)的前面和后面；所述矩形铁(6)顶端面对称焊接有两根所述导向圆柱杆A(7)，且两根所述导向圆柱杆A(7)穿过所述支撑框架B(5)；所述支撑框架B(5)和所述矩形铁(6)之间焊接有一个所述液压伸缩杆(8)；所述矩形铁(6)底端面焊接有一个所述切刀(12)。
2.如权利要求1所述汽配件加工材料的液压调直切断机，其特征在于：所述矩形槽A(101)内固定连接有一块所述矩形板(103)，且所述矩形板(103)顶端面经抛光处理，并且所述矩形板(103)位置与所述导向辊筒(3)位置相对应。
3.如权利要求1所述汽配件加工材料的液压调直切断机，其特征在于：所述导向辊筒(3)外壁套接有一层所述橡胶套(301)。
4.如权利要求1所述汽配件加工材料的液压调直切断机，其特征在于：所述矩形槽B(102)内固定连接有一块所述矩形橡胶(104)，且所述矩形橡胶(104)与所述调直结构(4)位置相对应。
5.如权利要求1所述汽配件加工材料的液压调直切断机，其特征在于：所述固定座(401)为凹形板状结构。
6.如权利要求1所述汽配件加工材料的液压调直切断机，其特征在于：所述转动调节结构(405)螺纹连接于所述支撑框架A(404)顶端面中间位置，且所述转动调节结构(405)底端转动连接于所述滑动框架(402)顶端面中间位置。
7.如权利要求1所述汽配件加工材料的液压调直切断机，其特征在于：所述圆柱杆(40501)外壁位于所述管型筒A(40503)上方位置套接有一个所述管型筒B(40504)，且所述管型筒B(40504)内壁开设有一个矩形槽，并且该矩形槽与所述矩形杆(40502)相匹配。
8.如权利要求1所述汽配件加工材料的液压调直切断机，其特征在于：所述管型筒A(40503)顶端面和所述管型筒B(40504)底端面均开设有棘轮齿，且所述圆柱杆(40501)外壁位于所述管型筒B(40504)和转动把手之间套接有一根所述弹簧A(40505)。
9.如权利要求1所述汽配件加工材料的液压调直切断机，其特征在于：所述压板(9)顶端面焊接有两组，每组四根共八根所述导向圆柱杆B(10)，且八根所述导向圆柱杆B(10)外壁位于所述压板(9)和所述矩形铁(6)之间均套接有一根所述弹簧B(11)。
10.如权利要求1所述汽配件加工材料的液压调直切断机，其特征在于：所述切刀(12)为梯形结构，且所述切刀(12)右下角位置焊接有一块所述钨金钢切刀(1201)。
汽配件加工材料的液压调直切断机
技术领域
[0001] 本发明属于汽配件加工调直切断辅助设备技术领域，更具体地说，特别涉及汽配件加工材料的液压调直切断机。
背景技术
[0002] 汽车配件的种类有很多，大多为铁质零件，其中，汽车配件中一些电器元件往往都是需要用铁皮进行包裹，从而达到电器元件的安全性和使用耐久度，而这些用来包裹电器元件的铁皮，往往都是经过多道程序进行加工制成的，铁皮在生产完成后往往都是使用卷
筒卷起进行存放的，在将铁皮加工成汽车配件的第一步就是将铁皮进行切断，只有将铁皮
切断呈合适大小才能为后续的多道加工程度提供方便，但是铁皮多是卷状存放，故在对铁
皮进行切割时需要先将铁皮进行调直，而后进行切割。
[0003] 基于上述，本发明人发现现有的汽车配件用的铁皮在调直和切断时，主要存在以下几点不足：
[0004] 一个是，制作成本高且可调性较低，目前在对铁皮进行调直切断时，一种方法是将铁皮铺开，而后使用手动裁刀进行剪裁，这只方法耗费人力较多且效率较慢目前已经逐步被淘汰，另一种方法是使用多组位置不同的滚轮进行反复碾压调直，此方法，一方面，因铁皮的弯曲程度不一需要调整多个滚轮位置整体效率较慢耗时较长，另一方面是在调整好位
置后，因长时间使用滚轮位置容易发生偏移，导致调直出现误差；再者是，切断时刀片容易卷刃，现有设备在对铁皮进行机械切断时，往往是采用垂直整体切断，这种方法在对铁皮进行切断时容易将切刀卷刃增加了维修成本。
发明内容
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供汽配件加工材料的液压调直切断机，以解决现有的在调直切断时，一个是，制作成本高且可调性较低，目前在对铁皮进行调直切断时，一种方法是将铁皮铺开，而后使用手动裁刀进行剪裁，这只方法耗费人力较多且效率较慢
目前已经逐步被淘汰，另一种方法是使用多组位置不同的滚轮进行反复碾压调直，此方法，一方面，因铁皮的弯曲程度不一需要调整多个滚轮位置整体效率较慢耗时较长，另一方面
是在调整好位置后，因长时间使用滚轮位置容易发生偏移，导致调直出现误差；再者是，切断时刀片容易卷刃，现有设备在对铁皮进行机械切断时，往往是采用垂直整体切断，这种方法在对铁皮进行切断时容易将切刀卷刃增加了维修成本。
[0006] 本发明汽配件加工材料的液压调直切断机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007] 汽配件加工材料的液压调直切断机，包括轨道主体、矩形槽A、矩形槽B、矩形板、矩形橡胶、支撑板、导向辊筒、橡胶套、调直结构、固定座、滑动框架、调直滚筒、支撑框架A、转动调节结构、圆柱杆、矩形杆、管型筒A、管型筒B、弹簧A、支撑框架B、矩形铁、导向圆柱杆A、液压伸缩杆、压板、导向圆柱杆B、弹簧B、切刀和钨金钢切刀；所述轨道主体左端顶面位置开设有一处所述矩形槽A，且所述轨道主体顶面位于所述矩形槽A右侧位置开设有一处所述矩形槽B；所述轨道主体前面和后面后侧位置均通过螺栓固定连接有一块所述支撑板；两块所述支撑板之间转动连接有一个所述导向辊筒，且所述支撑板前面固定连接有一个电机，且
该电机与所述导向辊筒通过齿轮转动连接；所述轨道主体前面和后面位于所述支撑板左端
位置通过螺栓固定连接有一个所述调直结构；所述调直结构由所述固定座、滑动框架、调直滚筒、支撑框架A和所述转动调节结构组成；所述固定座共设有两个，且分别固定连接于所述轨道主体的前面和后面；两个所述固定座滑动连接有一个所述滑动框架，且所述滑动框
架上转动连接有一个所述调直滚筒；所述支撑框架A通过螺栓固定连接于两个所述固定座
外侧位置；所述转动调节结构由所述圆柱杆、矩形杆、管型筒A、管型筒B和所述弹簧A组成；
所述圆柱杆螺纹连接于所述支撑框架A顶端面中间位置，且所述圆柱杆外壁位于螺纹的上
方位置焊接有一块所述矩形杆；所述管型筒A底端面焊接于所述支撑框架A顶端面中间位
置，且所述圆柱杆穿过所述管型筒A内壁；所述支撑框架B通过螺栓固定连接于所述轨道主
体的前面和后面；所述矩形铁顶端面对称焊接有两根所述导向圆柱杆A，且两根所述导向圆柱杆A穿过所述支撑框架B；所述支撑框架B和所述矩形铁之间焊接有一个所述液压伸缩杆；
所述矩形铁底端面焊接有一个所述切刀。
[0008] 进一步的，所述矩形槽A内固定连接有一块所述矩形板，且所述矩形板顶端面经抛光处理，并且所述矩形板位置与所述导向辊筒位置相对应。
[0009] 进一步的，所述导向辊筒外壁套接有一层所述橡胶套。
[0010] 进一步的，所述矩形槽B内固定连接有一块所述矩形橡胶，且所述矩形橡胶与所述调直结构位置相对应。
[0011] 进一步的，所述固定座为凹形板状结构。
[0012] 进一步的，所述转动调节结构螺纹连接于所述支撑框架A顶端面中间位置，且所述转动调节结构底端转动连接于所述滑动框架顶端面中间位置。
[0013] 进一步的，所述圆柱杆外壁位于所述管型筒A上方位置套接有一个所述管型筒B，且所述管型筒B内壁开设有一个矩形槽，并且该矩形槽与所述矩形杆相匹配。
[0014] 进一步的，所述管型筒A顶端面和所述管型筒B底端面均开设有棘轮齿，且所述圆柱杆外壁位于所述管型筒B和转动把手之间套接有一根所述弹簧A。
[0015] 进一步的，所述压板顶端面焊接有两组，每组四根共八根所述导向圆柱杆B，且八根所述导向圆柱杆B外壁位于所述压板和所述矩形铁之间均套接有一根所述弹簧B。
[0016] 进一步的，所述切刀为梯形结构，且所述切刀右下角位置焊接有一块所述钨金钢切刀。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0018] 本发明结构能根据铁皮的弯曲程度快速调整且制作成本较低，在对铁皮进行调直时，第一，因轨道主体上位于调直结构对应位置的矩形槽B内固定连接有一块矩形橡胶，故在铁皮经过矩形橡胶时，调直结构上的调直滚筒转动并压缩矩形橡胶时可将弯曲的铁皮进
行调直；第二，因调直滚筒上动调节结构的设置，转动调节结构可调整调直滚筒的垂直向高度，从而适应于不同弯曲程度的铁皮；第三，因调直结构上管型筒A和管型筒B的设置，在转动调节转动调节结构后可防止转动调节结构出现松动，导致调直出现偏差。
[0019] 本发明切刀磨损程度差具有较强的使用耐久性，在对铁皮进行切断时，如图6和图7所示，第一，因切刀为梯形结构，故在对铁皮进行切断时，可由传统的垂直整体切断法，转换为剪断法，通过液压伸缩杆的不断伸长推动梯形切刀，进行逐步剪断，从而降低了切刀的磨损程度；第二，因切刀右下角位置焊接有一块钨金钢切刀，当切刀对铁皮进行切割时，首先时钨金钢切刀先与铁皮进行切割，在钨金钢切刀将铁皮切开开口后，再逐渐由切刀主体
进行切割，防止在对铁皮进行切断时直接使用切刀主体切割造成切刀主体卷刃。
[0020] 本发明在切割时能自动对铁皮进行固定具有较强便捷性，因矩形铁、压板、导向圆柱杆B和弹簧B的配合设置，如图6和图7所示，在对铁皮进行切断时，首先在液压伸缩杆的推动下，压板先与铁皮进行接触，而后在液压伸缩杆继续伸缩时可压缩导向圆柱杆B上的弹簧B，通过弹簧的弹力可推动压板将铁皮进行固定，从而达到了自动固定的便捷方法。
[0021] 本发明在自动导向铁皮时防滑性能较好，如图1和图8所示，一方面因轨道主体上位于导向辊筒对应位置的矩形槽A内固定连接有一块矩形板，且该矩形板表面经过抛光处
理，当导向辊筒转动带动铁皮进行移动时，可降低铁皮与轨道主体之间的摩擦力，防止打
滑；另一方面，因导向辊筒外壁上套接有一层橡胶套，当导向辊筒转动带动铁皮进行移动时可增大导向辊筒与铁皮之间的摩擦阻力，防止打滑。
附图说明
[0022] 图1是本发明的轴视结构示意图。
[0023] 图2是本发明调直结构的轴视放大结构示意图。
[0024] 图3是本发明调直结构的轴视拆分结构示意图。
[0025] 图4是本发明转动调节结构的轴视拆分结构示意图。
[0026] 图5是本发明图4中的A处放大结构示意图。
[0027] 图6是本发明压紧切断部分的轴视结构示意图。
[0028] 图7是本发明压紧切断部分工作状态下的轴视结构示意图。
[0029] 图8是本发明轨道主体的轴视拆分结构示意图。
[0030] 图9是本发明导向辊筒的轴视拆分结构示意图。
[0031] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0032] 1-轨道主体，101-矩形槽A，102-矩形槽B，103-矩形板，104-矩形橡胶，2-支撑板，3-导向辊筒，301-橡胶套，4-调直结构，401-固定座，402-滑动框架，403-调直滚筒，404-支撑框架A，405-转动调节结构，40501-圆柱杆，40502-矩形杆，40503-管型筒A，40504-管型筒B，40505-弹簧A，5-支撑框架B，6-矩形铁，7-导向圆柱杆A，8-液压伸缩杆，9-压板，10-导向圆柱杆B，11-弹簧B，12-切刀，1201-钨金钢切刀。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0034] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036] 实施例：
[0037] 如附图1至附图9所示：
[0038] 本发明提供汽配件加工材料的液压调直切断机，包括有：轨道主体1、矩形槽A101、矩形槽B102、矩形板103、矩形橡胶104、支撑板2、导向辊筒3、橡胶套301、调直结构4、固定座401、滑动框架402、调直滚筒403、支撑框架A404、转动调节结构405、圆柱杆40501、矩形杆
40502、管型筒A40503、管型筒B40504、弹簧A40505、支撑框架B5、矩形铁6、导向圆柱杆A7、液压伸缩杆8、压板9、导向圆柱杆B10、弹簧B11、切刀12和钨金钢切刀1201；轨道主体1左端顶面位置开设有一处矩形槽A101，且轨道主体1顶面位于矩形槽A101右侧位置开设有一处矩
形槽B102；轨道主体1前面和后面均通过螺栓固定连接有一块支撑板2；两块支撑板2之间转动连接有一个导向辊筒3，且支撑板2前面固定连接有一个电机，且该电机与导向辊筒3通过齿轮转动连接；轨道主体1前面和后面位于支撑板2左端位置通过螺栓固定连接有一个调直
结构4；调直结构4由固定座401、滑动框架402、调直滚筒403、支撑框架A404和转动调节结构
405组成；固定座401共设有两个，且分别固定连接于轨道主体1的前面和后面；两个固定座
401滑动连接有一个滑动框架402，且滑动框架402上转动连接有一个调直滚筒403；支撑框
架A404通过螺栓固定连接于两个固定座401外侧位置；转动调节结构405由圆柱杆40501、矩形杆40502、管型筒A40503、管型筒B40504和弹簧A40505组成；圆柱杆40501螺纹连接于支撑框架A404顶端面中间位置，且圆柱杆40501外壁位于螺纹的上方位置焊接有一块矩形杆
40502；管型筒A40503底端面焊接于支撑框架A404顶端面中间位置，且圆柱杆40501穿过管
型筒A40503内壁；支撑框架B5通过螺栓固定连接于轨道主体1的前面和后面；矩形铁6顶端
面对称焊接有两根导向圆柱杆A7，且两根导向圆柱杆A7穿过支撑框架B5；支撑框架B5和矩
形铁6之间焊接有一个液压伸缩杆8；矩形铁6底端面焊接有一个切刀12。
[0039] 其中，矩形槽A101内固定连接有一块矩形板103，且矩形板103顶端面经抛光处理，并且矩形板103位置与导向辊筒3位置相对应，当导向辊筒3转动带动铁皮时，可降低铁皮与矩形板103之间的摩擦阻力。
[0040] 其中，导向辊筒3外壁套接有一层橡胶套301，故可增强导向辊筒3与铁皮之间的摩擦阻力。
[0041] 其中，矩形槽B102内固定连接有一块矩形橡胶104，且矩形橡胶104与调直结构4位置相对应，当铁皮经过矩形橡胶104位置时，调节滑动框架402和调直滚筒403对矩形橡胶
104的压缩力度可将卷状的铁皮进行调直。
[0042] 其中，固定座401为凹形板状结构，故可防止滑动框架402在上下滑动时发生左右晃动现象。
[0043] 其中，转动调节结构405螺纹连接于支撑框架A404顶端面中间位置，且转动调节结构405底端转动连接于滑动框架402顶端面中间位置，故通过转动调节转动调节结构405可
调整调直滚筒403的垂直向位置，故可实现不同力度的调直需要。
[0044] 其中，圆柱杆40501外壁位于管型筒A40503上方位置套接有一个管型筒B40504，且管型筒B40504内壁开设有一个矩形槽，并且该矩形槽与矩形杆40502相匹配，故可限制管型筒B40504绕圆柱杆40501转动。
[0045] 其中，管型筒A40503顶端面和管型筒B40504底端面均开设有棘轮齿，且圆柱杆40501外壁位于管型筒B40504和转动把手之间套接有一根弹簧A40505，故在弹簧A40505的
弹力作用下，可防止转动调节结构405在调整结束后出现松动现象。
[0046] 其中，压板9顶端面焊接有两组，每组四根共八根导向圆柱杆B10，且八根导向圆柱杆B10外壁位于压板9和矩形铁6之间均套接有一根弹簧B11，当矩形铁6和压板9在液压伸缩杆8的推动下与轨道主体1接触时，压板9在弹簧B11的作用下可将铁皮进行压紧，防止在裁
切时铁皮发生位移。
[0047] 其中，切刀12为梯形结构，且切刀12右下角位置焊接有一块钨金钢切刀1201，故在对铁皮进行切割时可先使用钨金钢切刀1201进行切割，防止在切割过程中切刀12磨损严重。
[0048] 使用时：如图1，图8，图9所示，首先通过导向辊筒3转动带动铁皮在轨道主体1上进行移动，此时，一方面因矩形板103顶端面经抛光处理，可降低铁皮在轨道主体1上移动时的摩擦阻力；另一方面因导向辊筒3外壁套接有一层橡胶套301，可增强导向辊筒3和铁皮之间的摩擦阻力，故铁皮在轨道主体1上移动时更为顺畅；当铁皮移动至调直结构4位置时，因轨道主体1上位于调直结构4对应位置处固定连接有一块矩形橡胶104，在调直结构4上调直滚筒403压缩矩形橡胶104并转动时可将铁皮进行调直；
[0049] 如图4和图5所示，在对调直结构4调整完毕后，通过调直结构4上转动调节结构405的设置，可防止调直结构在调整完毕后出现松动现象，从而导致调直出现误差；
[0050] 如图6，图7所示，当铁皮移动至切刀12下方位置时，在液压伸缩杆8推动下切刀12对铁皮进行切断，在切断时，因切刀12为梯形结构，且切刀12右下角位置焊接有一块钨金钢切刀1201，故在切断时，首先是钨金钢切刀1201先对铁皮进行切割，在钨金钢切刀1201对铁皮切出开口时，在液压伸缩杆8推动切刀12不断下压时，再由切刀12进行继续切割直至切断完毕，通过钨金钢切刀1201的设置和剪状切割可降低切刀12的磨损程度。
[0051] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
