本发明公开了一种基于可降解原料的环保复合地板，包括耐磨纸、美纹纸、板芯和平衡纸，所述板芯的上端面自下至上依次粘附有美纹纸和耐磨纸，所述板芯的底部粘附有平衡纸，所述板芯的一侧壁开设有母槽，所述板芯的另一侧壁连接有公榫，所述板芯内部夹杂有支撑架，所述支撑架包括固定环和支撑杆，所述固定环的外壁均匀焊接有支撑杆，所述固定环的外壁对应支撑杆焊接位置处的上部开设有棉线穿孔，所述支撑杆的外部套接有棉线套。本发明中，在板芯的内部设置有支撑架结构，提升复合地板的整体强度，在支撑架的支撑杆外部套设有棉线套，通过棉线套加快板芯膨胀瓦解以及秸秆腐熟剂菌株对秸秆的分解。
1.一种基于可降解原料的环保复合地板，包括耐磨纸(1)、美纹纸(2)、板芯(4)和平衡纸(5)，所述板芯(4)的上端面自下至上依次粘附有美纹纸(2)和耐磨纸(1)，所述板芯(4)的底部粘附有平衡纸(5)，其特征在于，所述板芯(4)的一侧壁开设有母槽(3)，所述板芯(4)的另一侧壁连接有公榫(6)，所述板芯(4)内部夹杂有支撑架(7)，所述支撑架(7)包括固定环(71)和支撑杆(72)，所述固定环(71)的外壁均匀焊接有支撑杆(72)，所述固定环(71)的外壁对应支撑杆(72)焊接位置处的上部开设有棉线穿孔(74)，所述支撑杆(72)的外部套接有棉线套(73)，所述棉线套(73)的一端开设有V型缺口(8)，且所述棉线套(73)开设V型缺口(8)的端部贯穿棉线穿孔(74)系于固定环(71)内部。
2.根据权利要求1所述的一种基于可降解原料的环保复合地板,其特征在于，所述公榫(6)与母槽(3)为配合构件。
3.根据权利要求1所述的一种基于可降解原料的环保复合地板,其特征在于，所述支撑杆(72)呈发散性分布。
4.根据权利要求1所述的一种基于可降解原料的环保复合地板,其特征在于，所述固定环(71)位于板芯(4)底面中心位置处，且所述固定环(71)的端面低于板芯(4)的底面。
5.根据权利要求1所述的一种基于可降解原料的环保复合地板,其特征在于，该环保复合地板的具体制造操作步骤为：
步骤一：将成型的板芯(4)的上端面通过涂胶机构涂布胶水，涂布完胶水后，先将美纹纸(2)粘附在板芯(4)的上部，然后在美纹纸(2)的上端面通过涂胶机构涂布胶水，胶水涂布完成后，在美纹纸(2)的上部粘附耐磨纸(1)，之后在，板芯(4)的下端面通过涂胶机构涂布胶水，胶水涂布完成后，将平衡纸(5)粘附在板芯(4)的下端面；
步骤二：将粘附好耐磨纸(1)、美纹纸(2)和平衡纸(5)的板芯(4)，放入到热压设备内进行热压，使得耐磨纸(1)、美纹纸(2)和平衡纸(5)与板芯(4)成为整体；
步骤四：将切除边角料的板材，按照上下垂直叠加的方式进行码放，然后板材的顶部放置压块，对板材进行定型；
步骤五；养生成型的板材，在板芯(4)的两侧分别通过铣刀开设母槽(3)和公榫(6)；
步骤六：对开槽后的板材的表面进行滚漆、封蜡和覆膜。
6.根据权利要求5所述的一种基于可降解原料的环保复合地板，其特征在于，步骤一所述的涂胶机构包括固定板(12)，所述固定板(12)的底面的一侧焊接有一对支撑架(11)，所述支撑架(11)的内部通过轴杆转动连接有毛刷辊(10)，其中，一个支撑架(11)的外壁固定有与毛刷辊(10)传动连接的电机(9)，所述固定板(12)的底部自支撑架(11)的一侧向固定板(12)的另一侧依次固定有气吹管(13)、淋胶管(14)和刮板(17)，所述气吹管(13)包括贯穿固定板(12)的连接管(131)和与连接管(131)连通的环形管(132)，所述环形管(132)的底部侧壁等距开设有多个气孔(134)，所述环形管(132)的外部罩设有保护壳(133)，所述淋胶管(14)包括贯穿固定板(12)的T型管(143)，所述T型管(143)的底部两端旋合连接有密封塞(142)，所述T型管(143)的横向管等距连接有多个弯管(141)，所述刮板(17)上端面中心位置处转动连接有与固定板(12)旋合连接的螺杆(15)，所述刮板(17)的上端面关于螺杆(15)对称焊接有与固定板(12)滑动连接的两个限位杆(16)。
7.根据权利要求6所述的一种基于可降解原料的环保复合地板，其特征在于，所述弯管(141)的上端面高于T型管(143)横向管上端面3-5mm。
8.根据权利要求6所述的一种基于可降解原料的环保复合地板，其特征在于，所述刮板(17)的两侧焊接有引流板(18)。
一种基于可降解原料的环保复合地板
技术领域
[0001] 本发明涉及复合地板技术领域，具体涉及一种基于可降解原料的环保复合地板。
背景技术
[0002] 复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合地板、实木复合地板。复合地板包括强化复合地板，强化复合地板是近几年来流行的地面材料。官方学名：浸溃纸层压木质地板。它是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。复合地板的强度高、规格统一、耐磨系数高、防腐、防蛀而且装饰效果好，克服了原木表面的疤节、虫眼、色差问题。复合地板无需上漆打蜡，使用范围广、易打理，是最适合现代家庭生活节奏的地面材料。另外复合地板的木材使用率高，是很好的环保材料。强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。强化地板也称浸渍纸层压木质地板、强化木地板，合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂。浸渍纸层压木质地板是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡防潮层，正面加耐磨层和装饰层，经热压、成型的地板。
[0003] 现有的复合地板整体强度较差，容易翘曲变形，由于复合地板挤压成型，后期不便于降解，且复合地板在生产过程中，需要对板芯表面涂布胶水，现有的胶水涂布机构在使用的过程中，不能够将板芯表面的杂质清理干净，并且胶水涂布过程中，存在涂布不均匀和废液溢流的问题。
发明内容
[0004] 为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种基于可降解原料的环保复合地板，在板芯的内部设置有支撑架结构，提升复合地板的整体强度，在支撑架的支撑杆外部套设有棉线套，通过棉线套加快板芯膨胀瓦解以及秸秆腐熟剂菌株对秸秆的分解，采用底部等距开设气孔的环形管提高气吹管气吹的均匀性，将T型管的横向管上部等距连接弯管，利用溢流的方式提高胶水涂布的均匀性，在刮板的两侧焊接引流板，对胶水废液进行导向回收，避免胶水的浪费。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种基于可降解原料的环保复合地板，包括耐磨纸、美纹纸、板芯和平衡纸，所述板芯的上端面自下至上依次粘附有美纹纸和耐磨纸，所述板芯的底部粘附有平衡纸，所述板芯的一侧壁开设有母槽，所述板芯的另一侧壁连接有公榫，所述板芯内部夹杂有支撑架，所述支撑架包括固定环和支撑杆，所述固定环的外壁均匀焊接有支撑杆，所述固定环的外壁对应支撑杆焊接位置处的上部开设有棉线穿孔，所述支撑杆的外部套接有棉线套，所述棉线套的一端开设有V型缺口，且所述棉线套开设V型缺口的端部贯穿棉线穿孔系于固定环内部。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述公榫与母槽为配合构件。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述支撑杆呈发散性分布。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述固定环位于板芯底面中心位置处，且所述固定环的端面低于板芯的底面。
[0010] 作为本发明进一步的方案：该产品的具体制造操作步骤为：
[0011] 步骤一：将成型的板芯的上端面通过涂胶机构涂布胶水，涂布完胶水后，先将美纹纸粘附在板芯的上部，然后在美纹纸的上端面通过涂胶机构涂布胶水，胶水涂布完成后，在美纹纸的上部粘附耐磨纸，之后在，板芯的下端面通过涂胶机构涂布胶水，胶水涂布完成后，将平衡纸粘附在板芯的下端面；
[0012] 步骤二：将粘附好耐磨纸、美纹纸和平衡纸的板芯，放入到热压设备内进行热压，使得耐磨纸、美纹纸和平衡纸与板芯成为整体；
[0013] 步骤三：将热压成型后的板材，四周边角料进行切除；
[0014] 步骤四：将切除边角料的板材，按照上下垂直叠加的方式进行码放，然后板材的顶部放置压块，对板材进行定型；
[0015] 步骤五；养生成型的板材，在板芯的两侧分别通过铣刀开设母槽和公榫；
[0016] 步骤六：对开槽后的板材的表面进行滚漆、封蜡和覆膜。
[0017] 作为本发明进一步的方案：所述的涂胶机构包括固定板，所述固定板的底面的一侧焊接有一对支撑架，所述支撑架的内部通过轴杆转动连接有毛刷辊，其中，一个支撑架的外壁固定有与毛刷辊传动连接的电机，所述固定板的底部自支撑架的一侧向固定板的另一侧依次固定有气吹管、淋胶管和刮板，所述气吹管包括贯穿固定板的连接管和与连接管连通的环形管，所述环形管的底部侧壁等距开设有多个气孔，所述环形管的外部罩设有保护壳，所述淋胶管包括贯穿固定板的T型管，所述T型管的底部两端旋合连接有密封塞，所述T型管的横向管等距连接有多个弯管，所述刮板上端面中心位置处转动连接有与固定板旋合连接的螺杆，所述刮板的上端面关于螺杆对称焊接有与固定板滑动连接的两个限位杆。
[0018] 作为本发明进一步的方案：所述弯管的上端面高于T型管横向管上端面3-5mm。
[0019] 作为本发明进一步的方案：所述刮板的两侧焊接有引流板。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] 1、在板芯的内部设置有由发散分布的支撑杆和固定环组成的支撑架结构，通过支撑架来增强板芯的抗变形能力，提升复合地板的整体强度；
[0022] 2、在支撑架的支撑杆外部套设有棉线套，且棉线套通过固定环侧壁的棉线穿孔系于固定环内部，当向固定环内部注入秸秆腐熟剂混合液后，混合液能够通过棉线套渗入到板芯内部，加快板芯膨胀瓦解以及秸秆腐熟剂菌株对秸秆的分解；
[0023] 3、将涂胶机构的前端设置通过电机驱动的毛刷辊，然后在固定板上固定有对准毛刷辊底部的气吹管，其中气吹管的内部设置有与连接管连接的环形管，在环形管的底部等距开设有气孔，从而使得气孔出风更加均匀，使得毛刷辊清洁板芯更加洁净；
[0024] 4、在淋胶管的T型管上表壁等距连接有多个朝上弯曲的弯管，且弯管的上端高于T型管横向管的上表壁，这样在淋胶时，胶水溢入弯管向下滴落，这样保证胶水涂布的均匀性；
[0025] 5、将刮板的两侧焊接有引流板，通过引流板能够将多余的胶水进行导向回收，避免胶水的浪费。
附图说明
[0026] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0027] 图1是本发明整体结构示意图。
[0028] 图2是本发明中复合地板截面图。
[0029] 图3是本发明中复合地板底部结构示意图。
[0030] 图4是本发明中板芯内部结构示意图。
[0031] 图5是本发明中支撑架结构示意图。
[0032] 图6是本发明中棉线套结构示意图。
[0033] 图7是本发明中涂胶机构结构示意图。
[0034] 图8是本发明中气吹管结构示意图。
[0035] 图9是本发明中淋胶管结构示意图。
[0036] 图中：1、耐磨纸；2、美纹纸；3、母槽；4、板芯；5、平衡纸；6、公榫；7、支撑架；71、固定环；72、支撑杆；73、棉线套；74、棉线穿孔；8、V型缺口；9、电机；10、毛刷辊；11、支撑架；12、固定板；13、气吹管；131、连接管；132、环形管；133、保护壳；134、气孔；14、淋胶管；141、弯管；142、密封塞；143、T型管；15、螺杆；16、限位杆；17、刮板；18、引流板。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 请参阅图1-6所示，一种基于可降解原料的环保复合地板，包括耐磨纸1、美纹纸2、板芯4和平衡纸5，板芯4的上端面自下至上依次粘附有美纹纸2和耐磨纸1，板芯4的底部粘附有平衡纸5，其特征在于，板芯4的一侧壁开设有母槽3，板芯4的另一侧壁连接有公榫6，板芯4内部夹杂有支撑架7，支撑架7包括固定环71和支撑杆72，固定环71的外壁均匀焊接有支撑杆72，固定环71的外壁对应支撑杆72焊接位置处的上部开设有棉线穿孔74，支撑杆72的外部套接有棉线套73，棉线套73的一端开设有V型缺口8，且棉线套73开设V型缺口8的端部贯穿棉线穿孔74系于固定环71内部。
[0039] 公榫6与母槽3为配合构件，支撑杆72呈发散性分布，固定环71位于板芯4底面中心位置处，且固定环71的端面低于板芯4的底面。
[0040] 一种基于可降解原料的环保复合地板,该产品的具体制造操作步骤为：
[0041] 步骤一：将成型的板芯4的上端面通过涂胶机构涂布胶水，涂布完胶水后，先将美纹纸2粘附在板芯4的上部，然后在美纹纸2的上端面通过涂胶机构涂布胶水，胶水涂布完成后，在美纹纸2的上部粘附耐磨纸1，之后在，板芯4的下端面通过涂胶机构涂布胶水，胶水涂布完成后，将平衡纸5粘附在板芯4的下端面；
[0042] 步骤二：将粘附好耐磨纸1、美纹纸2和平衡纸5的板芯4，放入到热压设备内进行热压，使得耐磨纸1、美纹纸2和平衡纸5与板芯4成为整体；
[0043] 步骤三：将热压成型后的板材，四周边角料进行切除；
[0044] 步骤四：将切除边角料的板材，按照上下垂直叠加的方式进行码放，然后板材的顶部放置压块，对板材进行定型；
[0045] 步骤五；养生成型的板材，在板芯4的两侧分别通过铣刀开设母槽3和公榫6；
[0046] 步骤六：对开槽后的板材的表面进行滚漆、封蜡和覆膜。
[0047] 请参阅图7-9所示，步骤二的涂胶机构包括固定板12，固定板12的底面的一侧焊接有一对支撑架11，支撑架11的内部通过轴杆转动连接有毛刷辊10，其中，一个支撑架11的外壁固定有与毛刷辊10传动连接的电机9，固定板12的底部自支撑架11的一侧向固定板12的另一侧依次固定有气吹管13、淋胶管14和刮板17，气吹管13包括贯穿固定板12的连接管131和与连接管131连通的环形管132，环形管132的底部侧壁等距开设有多个气孔134，环形管132的外部罩设有保护壳133，淋胶管14包括贯穿固定板12的T型管143，T型管143的底部两端旋合连接有密封塞142，T型管143的横向管等距连接有多个弯管141，刮板17上端面中心位置处转动连接有与固定板12旋合连接的螺杆15，刮板17的上端面关于螺杆15对称焊接有与固定板12滑动连接的两个限位杆16。
[0048] 弯管141的上端面高于T型管143横向管上端面3-5mm，刮板17的两侧焊接有引流板18。
[0049] 本发明工作原理：使用时，将秸秆腐熟剂按照比例进行兑水，进行活化，并通过兑水后的秸秆腐熟剂进行搅拌，使其均匀分布，然后逐个将需要降解的木地板背部对应固定环5所在位置的平衡纸5通过美工刀划破，然后将活化并稀释的秸秆腐熟剂混合液通过注射器吸取一定的量，注入到固定环71内部，通过固定环71内部的棉线套73将混合液吸收，向板芯4内部进行渗透，使得板芯4内部吸水膨胀，加快板芯4分解，将注入秸秆腐熟剂混合液的复合地板，按照底面朝上的方式，依次进行上下叠放，之后通过喷雾器，将秸秆腐熟剂混合液喷洒在堆叠放置的复合地板四侧，然后通过薄膜将复合地板进行遮盖，使其在秸秆腐熟剂内部菌株作用下对复合地板进行降解。
[0050] 涂胶机构工作原理：使用时，将涂胶机构固定在输送带的上端，将供气管道与气吹管13的连接管131进行连接，将胶水供给管与淋胶管14的T型管143进行连接，调节螺杆15改变刮板17底部与板芯4上表面之间的间距，在引流板18的下部放置收集容器，将需要涂布胶水的板芯4放置在输送带上，使得板芯4按照自毛刷辊10的一侧向刮板17的一侧进行移动，涂胶时，打开电机9、供气管道和胶水供给管，通过电机9驱动毛刷辊10旋转，从而对板芯4表面进行清洁，然后通过气吹管13将清洁产生的尘屑吹去，之后胶水供给管向T型管143内部注入胶水，然后胶水通过溢流的方式从弯管141淋在板芯4的表面，之后通过刮板17将胶水摊铺均匀，多余的胶水通过引流板18落入到收集容器中。
[0051] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0052] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
