本发明公开的工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统，包括控制器、上位机、气体巡回装置、气路反吹装置、温度控制装置、气体成分分析装置、设置于N个取样点的气体取样头，每个气体取样头与取样管路的一端连接，取样管路的另一端与气体巡回装置连接，气体巡回装置出口连接气体成分分析装置；其中所述控制器用于完成取样模式选择、取样管路/取样点切换控制、取样管路反吹控制、测量数据获取、测量数据信息输出。本发明实现对大尺寸气体流通横截面上多个取样测点进行巡回取样或同时取样，按照多种模式巡回检测多个取样点气体成分，自动实现取样点切换，间歇性对取样管路及探头进行反吹，自动生成横截面上气体成分浓度分布云图。
1.工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统，其特征在于：包括控制器、上位机、气体巡回装置、气路反吹装置、温度控制装置、气体成分分析装置，还包括分别设置于N个取样点的气体取样头，每个气体取样头与取样管路的一端连接，取样管路的另一端与气体巡回装置连接，气体巡回装置出口连接气体成分分析装置；其中所述控制器，用于完成取样模式选择、取样管路/取样点切换控制、取样管路反吹控制、测量数据获取、测量数据信息输出；通过编写的取样模式选择程序代码，并配合上位机程序的“取样模式选择”指令，控制器自动选择运行对应的取样模式，实现“取样模式选择”控制；
各取样模式下的取样管路/取样点的切换控制是通过控制器中对应取样模式下巡回检测程序代码实现的；取样管路反吹控制，分为自动反吹和手动反吹：自动反吹为每运行一定的时间间隔，或某些特点时间点或事件触发，开启反吹程序，自动反吹运行一遍后结束，继续进行反吹前的巡回检测工作；手动反吹为通过上位机触发或按钮触发手动反吹程序，手动反吹也是只运行一遍后结束，继续巡回检测工作；控制器通过数字模拟模块方式或数字通讯方式获取气体成分分析装置数据；同样，控制器还能够通过数字模拟模块方式或数字通讯方式向其它系统或设备传输测量数据；
所述上位机，安装有控制器程序开发软件，实现控制器程序下装；此外，上位机还安装了数据采集与控制软件，能够从控制器获取数据或者向控制器写入数据和下达指令；
所述气体巡回装置，用于接收控制器的指令，开启或关闭M个取样管路上的电磁阀，其中0≤M≤N；
所述气路反吹装置，用于接收控制器的指令，压缩空气逆向冲刷取样管路，将取样管路中的残留物从取样头吹入气体排放通道中；
所述温度控制装置，用于控制M个取样管路的温度：当取样管路的温度低于设定温度值时，对取样管路进行加热；当取样管路的温度高于设定温度值时，对取样管路停止加热；当取样管路温度高于设定的超限报警温度点时，超限报警功能启动。
2.根据权利要求1所述工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统，其特征在于：所述气体巡回装置，包括分别设置于N个取样管路中的空气电磁阀、气体泵，还包括巡回继电器；每个空气电磁阀均通过巡回继电器与控制器连接，空气电磁阀的气体入口端与取样管路的入口段相连，空气电磁阀的气体出口端与取样管路的出口段相连。
3.根据权利要求1所述工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统，其特征在于：所述气路反吹装置，包括分别设置于N个取样管路中的反吹电磁阀，还包括反吹继电器；
每个反吹电磁阀均通过反吹继电器与控制器连接；其中，反吹电磁阀通过三通与取样管路连接。
4.根据权利要求1所述工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统，所述温度控制装置，包括分别设置于N个取样管路上的热电阻温度计、N个覆盖取样管路表面的电加热带，还包括隔离继电器、温控器；其中，热电阻温度计获取测量温度，温控器通过PID控制算法实现取样管路的温度控制：当测量温度低于温控器设定温度值时，温控器驱动隔离继电器接通电源，取样管中的电加热带通电加热升温；当测量温度高于温控器设定温度值时，温控器驱动隔离继电器断开电源，电加热带断电后散热，伴热管线温度逐步下降；当取样管路温度高于设定的超限报警温度点时，超限报警功能启动。
5.根据权利要求1所述工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统，所述取样点，在大尺寸气体流通横截面上，是按照气体流动特性，按照一定规则来进行选择的；所述取样点，其个数的多少根据横截面尺寸、横截面上气体成分梯度大小来确定。
6.根据权利要求1所述工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统，所述取样点按照网格型划分区域，选取各区域中心点为测量取样点，所述网格型包括九宫格。
7.根据权利要求1所述工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统，所述取样管路根据所处位置选择材料：当所处位置为高温、易腐蚀区域，取样管路选用316不锈钢管材；当所处位置为磨损严重区域，取样管路的外表面覆盖一层防磨材料；当所处位置为常温区域，取样管路选用聚四氟乙烯管材。
8.根据权利要求1所述工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统，所述上位机，安装的数据采集与控制软件获取控制状态信息和测量数据信息，还能够将气体成分浓度分布展示为彩色云图；采集气体分析装置的数据后，将大尺寸气体流通横截面上全部测点数据展示为彩色云图，按照数值大小对应颜色色值大小，自由选定最大色值和最小色值；
测点位置显示对应色值的颜色，测点之间采用线性插值方法显示对应色值颜色，如此形成渐变的成分浓度分布彩色云图。
9.根据权利要求1所述工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统，所述控制器为PLC。
10.工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制方法，其特征在于，包括以下控制方法：
通过热电阻温度计测量取样管路温度，温控器获取温度数据，当测量温度低于温控器设定温度值时，温控器驱动隔离继电器接通电源，使伴热管线中的电加热带通电，电加热带通电后发热，伴热管线温度逐步上升；当测量温度高于温控器设定温度值时，温控器驱动隔离继电器断开电源，使伴热管线中的电加热带断电，随着取样管线向周围环境散热，伴热管线温度逐步下降；如此，一条取样管路需要一个热电阻温度计、一个温控器、一个隔离继电器和埋入取样管线的电伴热带，通过温控器实现对取样管路温度的自动控制；
通过控制器自动控制继电器通断进而控制电磁阀阵列中电磁阀的开启和关闭，将指定测点所取得气体样品送入气体成分分析装置中；即：指定下一时刻测量R1测点气体成分，控制器控制R1测点对应取样管路上的电磁阀V1开启，其它取样管路上所有电磁阀全部关闭，R1测点取样气体流经电磁阀V1之后进入气体成分分析装置；下一时刻测量R2测点气体成分，控制器控制R2测点对应取样管路上的电磁阀V2开启，其它取样管路上所有电磁阀全部关闭，R2测点取样气体流经电磁阀V2之后进入气体成分分析装置；如此实现了取样通道的切换控制；取样测量时间根据需要设置和调整；
通过控制器自动控制反吹继电器接通进而控制对应取样管路上反吹电磁阀开启，同时自动控制取样继电器断开进而控制对应取样管路上取样电磁阀关闭，高压强的压缩空气通过反吹电磁阀流入取样管路后，逆向流向取样头，实现对取样管路的反吹。
工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及智能控制系统制造领域，特别涉及工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统及方法。
背景技术
[0002] 现有技术中的工业过程排放气体成分检测均采用1个取样点进行排放气体成分监测，在大尺寸的气体排放通道中仅布置一个取样点，取样代表性较差，难以准确获得气体排放通道中气体成分的分布情况。经对较多试验测试结果分析得知大尺寸的气体排放通道中气体成分不均匀，特别是紧贴化学反应舱室后。为了获得大尺寸通道横截面上的各气体成分的浓度，应尽可能多的在横截面上取样，以检测不同取样点气体成分浓度。如果一个取样点配置一套气体成分浓度检测设备，对于多个取样点来说，其成本将成倍增加。考虑到一定时间间隔检测一次，可以满足工业过程排放气体成分检测要求，因而可以根据检测时间间隔、取样点数、单点检测时间，决定需要配置气体成分浓度检测设备的套数。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统，本发明是为解决一套气体成分浓度检测设备巡回检测多个取样点的气体成分浓度的技术方案，对于多套气体成分浓度检测设备巡回检测多个取样点的气体成分浓度的情况，本发明同样可实现。
[0004] 本发明的另一目的在于提供工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制方法。
[0005] 本发明的目的通过以下的技术方案实现：
[0006] 工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统，包括控制器、上位机、气体巡回装置、气路反吹装置、温度控制装置、气体成分分析装置，还包括分别设置于N个取样点的气体取样头，每个气体取样头与取样管路的一端连接，取样管路的另一端与气体巡回装置连接，气体巡回装置出口连接气体成分分析装置；其中
[0007] 所述控制器，用于完成取样模式选择、取样管路/取样点切换控制、取样管路反吹控制、测量数据获取、测量数据信息输出；通过编写的取样模式选择程序代码，并配合上位机程序的“取样模式选择”指令，控制器自动选择运行对应的取样模式，实现“取样模式选择”控制；各取样模式下的取样管路/取样点的切换控制是通过控制器中对应取样模式下巡回检测程序代码实现的；取样管路反吹控制，分为自动反吹和手动反吹：自动反吹为每运行一定的时间间隔，或某些特点时间点或事件触发，开启反吹程序，自动反吹一般运行一遍后结束，继续进行反吹前的巡回检测工作；手动反吹为通过上位机触发或按钮触发手动反吹程序，手动反吹也是只运行一遍后结束，继续巡回检测工作；控制器通过数字模拟模块方式或数字通讯方式获取气体成分分析装置数据；同样，控制器还能够通过数字模拟模块方式或数字通讯方式向其它系统或设备传输测量数据；
[0008] 所述上位机，安装有控制器程序开发软件，实现控制器程序下装；此外，上位机还安装了数据采集与控制软件，能够从控制器获取数据或者向控制器写入数据和下达指令；
[0009] 所述气体巡回装置，用于接收控制器的指令，开启或关闭M个取样管路上的电磁阀，其中0≤M≤N；
[0010] 所述气路反吹装置，用于接收控制器的指令，压缩空气逆向冲刷取样管路，将取样管路中的残留物从取样头吹入气体排放通道中；
[0011] 所述温度控制装置，用于控制M个取样管路的温度：当取样管路的温度低于设定温度值时，对取样管路进行加热；当取样管路的温度高于设定温度值时，对取样管路停止加热；当取样管路温度高于设定的超限报警温度点时，超限报警功能启动。
[0012] 所述气体巡回装置，包括分别设置于N个取样管路中的空气电磁阀、气体泵，还包括巡回继电器；每个空气电磁阀均通过巡回继电器与控制器连接，空气电磁阀的气体入口端与取样管路的入口段相连，空气电磁阀的气体出口端与取样管路的出口段相连。空气电磁阀开启时，在后端气体泵的抽力作用下，取样管路中的气体向气体泵方向流动，只开启一个空气电磁阀时，对应只抽取一个取样管路中的气体，也就是在对应该管线的前端取样点处取样。变更取样点时，关闭已开启的全部空气电磁阀，开启待取样的取样点对应的取样管路上的空气电磁阀，如此实现采样点的切换控制。气体巡回装置的空气电磁阀控制是由控制器驱动巡回继电器实现的。
[0013] 所述气路反吹装置，包括分别设置于N个取样管路中的反吹电磁阀，还包括反吹继电器；每个反吹电磁阀均通过反吹继电器与控制器连接；其中，反吹电磁阀通过三通与取样管路连接。在气体排放通道外的取样管路上安装一个三通，即从取样管路接出一个分支，在该分支接反吹电磁阀，反吹电磁阀后面接压缩空气。反吹时，停止取样关闭取样管路的电磁阀(即空气电磁阀)，开启反吹电磁阀，压缩空气流经反吹电磁阀注入取样管路，逆向冲刷取样管路，将取样管路中的残留物从取样头吹入气体排放通道中。开启一个反吹电磁阀，对应反吹一路管线；开启多个反吹电磁阀，对应反吹多条管线。反吹电磁阀的控制是由控制器驱动反吹继电器实现的。
[0014] 所述温度控制装置，包括分别设置于N个取样管路上的热电阻温度计、N个覆盖取样管路表面的电加热带，还包括隔离继电器、温控器；其中，热电阻温度计获取测量温度，温控器通过PID控制算法实现取样管路的温度控制：当测量温度低于温控器设定温度值时，温控器驱动隔离继电器接通电源，取样管中的电加热带通电加热升温；当测量温度高于温控器设定温度值时，温控器驱动隔离继电器断开电源，电加热带断电后散热，伴热管线温度逐步下降；当取样管路温度高于设定的超限报警温度点时，超限报警功能启动。
[0015] 所述取样点，在大尺寸气体流通横截面上，是按照气体流动特性，按照一定规则来进行选择的；所述取样点，其个数的多少根据横截面尺寸、横截面上气体成分梯度大小来确定。
[0016] 所述取样点按照网格型划分区域，选取各区域中心点为测量取样点，所述网格型包括九宫格。
[0017] 所述取样管路根据所处位置选择材料：当所处位置为高温、易腐蚀区域，取样管路选用316不锈钢管材；当所处位置为磨损严重区域，取样管路的外表面覆盖一层防磨材料；当所处位置为常温区域，取样管路选用聚四氟乙烯管材。
[0018] 所述上位机，安装的数据采集与控制软件获取控制状态信息和测量数据信息，还能够将气体成分浓度分布展示为彩色云图；采集气体分析装置的数据后，将大尺寸气体流通横截面上全部测点数据展示为彩色云图，按照数值大小对应颜色色值大小，自由选定最大色值和最小色值；测点位置显示对应色值的颜色，测点之间采用线性插值方法显示对应色值颜色，如此形成渐变的成分浓度分布彩色云图。
[0019] 所述控制器为PLC。
[0020] 本发明的另一目的通过以下的技术方案实现：
[0021] 工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制方法，包括以下控制方法：
[0022] 取样管路温度控制：
[0023] 通过热电阻温度计测量取样管路温度，温控器获取温度数据，当测量温度低于温控器设定温度值时，温控器驱动隔离继电器接通电源，使伴热管线中的电加热带通电，电加热带通电后发热，伴热管线温度逐步上升；当测量温度高于温控器设定温度值时，温控器驱动隔离继电器断开电源，使伴热管线中的电加热带断电，随着取样管线向周围环境散热，伴热管线温度逐步下降；如此，一条取样管路需要一个热电阻温度计、一个温控器、一个隔离继电器和埋入取样管线的电伴热带，通过温控器实现对取样管路温度的自动控制；
[0024] 取样通道/取样点切换控制：
[0025] 通过控制器(如PLC)自动控制继电器通断进而控制电磁阀阵列中电磁阀的开启和关闭，将指定测点所取得气体样品送入气体成分分析装置中；即：指定下一时刻测量R1测点气体成分，控制器控制R1测点对应取样管路上的电磁阀V1开启，其它取样管路上所有电磁阀全部关闭，R1测点取样气体流经电磁阀V1之后进入气体成分分析装置；下一时刻测量R2测点气体成分，控制器控制R2测点对应取样管路上的电磁阀V2开启，其它取样管路上所有电磁阀全部关闭，R2测点取样气体流经电磁阀V2之后进入气体成分分析装置；如此实现了取样通道(取样点)的切换控制；取样测量时间根据需要设置和调整；
[0026] 取样管路反吹控制：
[0027] 通过控制器(如PLC)自动控制反吹继电器接通进而控制对应取样管路上反吹电磁阀开启，同时自动控制取样继电器断开进而控制对应取样管路上取样电磁阀关闭，高压强的压缩空气通过反吹电磁阀流入取样管路后，逆向流向取样头，实现对取样管路的反吹。
[0028] 本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
[0029] 本发明实现对大尺寸气体流通横截面上多个取样测点进行巡回取样或同时取样，按照多种模式巡回检测多个取样点气体成分，自动实现取样点切换，间歇性对取样管路及探头进行反吹，检测结果智能化显示和共享传输，自动生成横截面上气体成分浓度分布云图。
附图说明
[0030] 图1为本发明所述工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统的结构示意图。
[0031] 图2为本发明所述顺序循环测量的流程图。
[0032] 图3为本发明所述取样管路反吹控制的流程图。
[0033] 图4a为本发明所述横截面上取样点布置示意图，具体为单通道九宫格取样模式。
[0034] 图4b为本发明所述横截面上取样点布置示意图，具体为单通道十六点取样模式。
[0035] 图4c为本发明所述横截面上取样点布置示意图，具体为双通道网格取样模式。
具体实施方式
[0036] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0037] 如图1、2、3、4a、4b、4c，一种工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统，包括控制器、上位机、温控器、数据采集与控制软件、供电系统、气体巡回装置、气体分析装置、气路反吹装置等，实现对大尺寸气体流通横截面上多个取样测点进行巡回取样或同时取样，按照多种模式巡回检测多个取样点气体成分，自动实现取样点切换，间歇性对取样管路及探头进行反吹，检测结果智能化显示和共享传输，自动生成横截面上气体成分浓度分布云图。
[0038] 大尺寸气体流通横截面上，按照气体流动特性，按照一定规则的选择多个有代表性的取样测点，取样点个数的多少根据横截面尺寸、横截面上气体成分梯度大小等来确定，一般可按照九宫格等网格型划分区域，选取各区域中心点为测量取样点。取样头安装在选定位置，取样头后接取样管线，取样管线根据所处位置选择材料，高温、易腐蚀区域，建议选用316不锈钢管材，磨损严重区域还须增加防磨措施。常温区域，选用聚四氟乙烯管材。
[0039] 气体样品取出后，引导进入分析仪的取样管路，根据需要进行伴热控制，即采用特制带伴热功能聚四氟乙烯取样管路(取样管和电加热带捆绑后包覆外皮)。通过设定管线温度，自动控制取样管线温度。
[0040] 工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制方法，主要包括：取样管路温度控制方法、取样通道(取样点)切换控制方法、取样管路反吹控制方法。
[0041] 取样管路温度控制方法，通过热电阻温度计测量取样管路温度，温控器获取温度数据，当测量温度低于温控器设定温度值时，温控器驱动隔离继电器接通电源，使伴热管线中的电加热带通电，电加热带通电后发热，伴热管线温度逐步上升；当测量温度高于温控器设定温度值时，温控器驱动隔离继电器断开电源，使伴热管线中的电加热带断电，随着取样管线向周围环境散热，伴热管线温度逐步下降。如此，一条取样管路需要一个热电阻温度计、一个温控器、一个隔离继电器和埋入取样管线的电伴热带，通过温控器实现对取样管路温度的自动控制。
[0042] 取样通道(取样点)切换控制方法，通过控制器(如PLC)自动控制继电器通断进而控制电磁阀阵列中电磁阀的开启和关闭，将指定测点所取得气体样品送入气体成分分析装置中。如指定下一时刻测量R1测点气体成分，PLC控制R1测量对应取样管路上的电磁阀V1开启，其它取样管路上所有电磁阀全部关闭，R1测点取样气体流经V1之后进入气体成分分析装置；下一时刻测量R2测点气体成分，PLC控制R2测量对应取样管路上的电磁阀V2开启，其它取样管路上所有电磁阀全部关闭，R2测点取样气体流经V2之后进入气体成分分析装置；如此实现了取样通道(取样点)的切换控制。取样测量时间根据需要设置和调整。
[0043] 取样管路反吹主要是为了防止取样管路堵塞，其控制方法是通过控制器(如PLC)自动控制反吹继电器接通进而控制对应取样管路上反吹电磁阀开启，同时自动控制取样继电器断开进而控制对应取样管路上取样电磁阀关闭，高压强的压缩空气通过反吹电磁阀流入取样管路后，逆向流向取样头，实现对取样管路的反吹。
[0044] 工业过程排放气体成分在线巡回检测智能控制系统，主要包括：温控器、控制器、上位机、气体巡回装置、气路反吹装置等。
[0045] 温控器，主要控制伴热管线温度，通过安装在伴热取样管线上的热电阻获取测量温度，通过PID控制算法实现伴热取样管线的温度控制。当测量温度低于温控器设定温度值时，温控器驱动隔离继电器接通电源，取样管线中的电加热带通电加热升温；当测量温度高于温控器设定温度值时，温控器驱动隔离继电器断开电源，电加热带断电后散热，伴热管线温度逐步下降。当取样管线温度高于设定的超限报警温度点时，超限报警功能启动。
[0046] 控制器，主要负责完成取样模式选择、取样通道(取样点)切换控制、取样管路反吹控制、测量数据获取、测量数据信息输出等功能。通过编写的取样模式选择程序代码，并配合上位机程序的“取样模式选择”指令，控制器自动选择运行对应的取样模式，实现“取样模式选择”控制。各取样模式下的取样通道(取样点)的切换控制是通过控制器中对应取样模式下巡回检测程序代码实现的。取样管路反吹控制，分为自动反吹和手动反吹。自动反吹为每运行一定的时间间隔，或某些特点时间点或事件触发，开启反吹程序，自动反吹一般运行一遍后结束，继续进行反吹前的巡回检测工作。手动反吹为通过上位机触发或按钮触发手动反吹程序，手动反吹也是只运行一遍后结束，继续巡回检测工作。控制器可通过数字模拟模块方式或数字通讯方式获取气体成分分析装置数据。同样，控制器还可通过数字模拟模块方式或数字通讯方式向其它系统或设备传输测量数据等相关信息。
[0047] 上位机，安装有控制器程序开发软件，实现控制器程序下装。此外，上位机还安装了自主开发的数据采集与控制软件，可以从控制器获取数据，也可以向控制器写入数据和下达指令。
[0048] 气体巡回装置，包括取样管线入口段、电磁阀、取样管线出口段、取样管汇集管等组成。取样管线入口段与电磁阀气体入口端相连，电磁阀气体出口端与取样管线出口段相连，通过空气电磁阀的开启，在后端气体泵抽力作用下，取样管线中的气体向气体泵方向流动，只开启一个电磁阀时，对应只抽取一个取样管线中的气体，也就是在对应该管线的前端取样点处取样。变更取样点时，关闭已开启的全部电磁阀，开启待取样的取样点对应的取样管线上的电磁阀，如此实现采样点的切换控制。气体巡回装置的电磁阀控制是由控制器驱动继电器实现的。
[0049] 气路反吹装置，在气体排放通道外的取样管线上安装一个三通，即从取样管线接出一个分支，在该分支接电磁阀、后面接压缩空气。反吹时，停止取样关闭取样管线电磁阀，开启反吹电磁阀，压缩空气流经电磁阀注入取样管线，逆向冲刷取样管线，将取样管线中的残留物从取样头吹入气体排放通道中。开启一个反吹电磁阀，对应反吹一路管线；开启多个反吹电磁阀，对应反吹多条管线。反吹电磁阀的控制是由控制器驱动继电器实现的。
[0050] 上位机上安装的数据采集与控制软件，可以获取控制状态信息和测量数据信息，还可以将气体成分浓度分布展示为彩色云图。采集气体分析装置的数据后，将大尺寸气体流通横截面上全部测点数据展示为彩色云图，按照数值大小对应颜色色值大小，最大色值和最小色值可自由选定。测点位置显示对应色值的颜色，测点之间采用线性插值方法显示对应色值颜色，如此形成渐变的成分浓度分布彩色云图。
[0051] 图4a为针对工业气体通过一个方形通道排向大气，在长边和宽边上各取2点将边均分为3等分，方形截面形成九宫格，取样探头(图中黑线所示)插入方形通道中，使取样探头的采样点刚好处于每个宫格的中心点处(图中圆点处)。
[0052] 图4b为针对工业气体通过一个较大方形通道排向大气，在长边和宽边上各取3点将边均分为4等分，方形截面形成十六宫格(亦可以根据通道大小或取样点数需要，划分为更多的宫格)，取样探头(图中黑线所示)插入方形通道中，使取样探头的采样点刚好处于每个宫格的中心点处(图中圆点处)。
[0053] 图4c为针对工业气体通过两个方形通道排向大气，在每一个方形通道的长边取2点将边均分为3等分，宽边上各取1点将边均分为2等分，每一个方形截面形成六宫格，取样探头(图中黑线所示)插入方形通道中，使取样探头的采样点刚好处于每个宫格的中心点处(图中圆点处)。对于通过3个及以上方形通道排工业气体的情况，依次类推。
[0054] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
