一种用于切削岩石的切削装置包括盘和固定到盘上的多个切削件。所述盘被支撑以绕旋转轴线旋转，并且所述盘包括围绕旋转轴线延伸的外周边缘。多个切削件沿着盘的外周边缘间隔开并且定位在切削平面中。每个切削件包括基部和具有切削边缘的切削部分，所述切削部分的宽度大于基部的宽度。
1.一种用于接合岩面的切削装置，其特征在于，所述切削装置包括：
被支撑而绕旋转轴线旋转的盘，所述盘包括围绕所述旋转轴线延伸的外周边缘；和固定到所述盘上的多个切削件，所述多个切削件沿所述盘的外周边缘间隔开并定位在切削平面中，所述切削平面与所述盘间隔开，所述切削件中的每一个均包括基部，具有切削边缘的切削部分，和在所述基部和所述切削部分之间延伸的锥形过渡部分，所述切削部分的宽度大于所述基部的宽度，所述锥形过渡部分接合定位在所述盘上的相关的孔的锥面。
2.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于，所述外周边缘形成在所述盘的端面和所述盘的围绕所述旋转轴线延伸的外周表面之间的接合处，所述外周边缘具有圆形轮廓。
3.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于，每个切削件还包括在所述基部和所述切削部分之间延伸的过渡部分，所述过渡部分包括锥形表面，所述过渡部分靠近所述切削部分的宽度大于所述过渡部分靠近所述基部的宽度。
4.根据权利要求3所述的切削装置，其特征在于，每个切削件的基部容纳在位于所述外周边缘上的多个孔中的一个关联孔内，所述切削部分从所述孔伸出，所述过渡部分接合围绕所述孔的开口延伸的锥面。
5.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于，所述盘包括主支撑件和固定到所述主支撑件的环，所述环具有外周边缘，所述环包括可拆卸地连接到所述主支撑件的多个段，每个段支撑所述切削件中的至少一个。
6.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于，所述盘包括多个孔，每个孔均容纳所述切削件中的一个关联切削件的基部，每个孔与拆卸口连通以接收工具，以便在所述切削部分上施加力并从所述盘上拆卸所述切削件中的一个关联切削件。
7.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于，所述基部具有限定第一直径的圆形横截面，并且所述切削部分包括具有圆形轮廓的肩部，所述圆形轮廓限定大于所述第一直径的第二直径。
8.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于，所述切削部分包括位于所述锥形过渡部分和所述切削边缘之间的圆柱形肩部，其中所述肩部从所述盘伸出。
9.根据权利要求1所述的切削装置，其特征在于，每个切削部分包括第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，所述第一平面、第二平面、第三平面和第四平面中的每一个在肩部和所述切削边缘之间延伸，所述第一平面和第三平面中的每一个相对于所述切削件的纵向轴线以第一角度定向，所述第二平面和第四平面中的每一个相对于所述切削件的纵向轴线以与所述第一角度不同的第二角度定向，以及其中所述切削件的纵向轴线延伸经过所述切削边缘处。
10.一种用于采矿机械的切削头，其特征在于，所述切削头包括：
切削装置，所述切削装置支撑在所述悬臂上并由所述驱动机构驱动，所述切削装置包括：
被支撑而绕旋转轴线旋转的盘，所述盘包括围绕所述旋转轴线延伸的外周边缘，和固定到所述盘上的多个切削件，所述多个切削件沿所述盘的外周边缘被间隔开并定位在切削平面中，所述切削平面与所述盘间隔开，所述切削件中的每一个均包括基部，具有切削边缘的切削部分，和在所述基部和所述切削部分之间延伸的锥形过渡部分，所述切削部分的宽度大于所述基部的宽度，所述锥形过渡部分接合定位在所述盘上的相关的孔的锥面。
11.根据权利要求10所述的切削头，其特征在于，所述外周边缘形成在所述盘的端面和所述盘的围绕所述旋转轴线延伸的外周表面之间的接合处，所述外周边缘具有圆形轮廓。
12.根据权利要求10所述的切削头，其特征在于，每个切削件还包括在所述基部和所述切削部分之间延伸的过渡部分，所述过渡部分包括锥形表面，所述过渡部分靠近所述切削部分的宽度大于所述过渡部分靠近所述基部的宽度。
13.根据权利要求12所述的切削头，其特征在于，每个切削件的基部容纳在位于所述外周边缘上的多个孔中的一个关联孔内，所述切削部分从所述孔伸出，所述过渡部分接合围绕所述孔的开口延伸的锥面。
14.根据权利要求10所述的切削头，其特征在于，所述盘包括主支撑件和固定到所述主支撑件的环，所述环具有外周边缘，所述环包括可拆卸地连接到所述主支撑件的多个段，每个段支撑所述切削件中的至少一个。
15.根据权利要求10所述的切削头，其特征在于，所述盘包括多个孔，每个孔容纳所述切削件中的一个关联切削件的基部，每个孔与拆卸口连通以于接收工具，以便在所述切削部分上施加力并从所述盘上拆卸所述切削件中的一个关联切削件。
16.根据权利要求10所述的切削头，其特征在于，所述基部具有限定第一直径的圆形横截面，并且所述切削部分包括具有圆形轮廓的肩部，所述圆形轮廓限定大于所述第一直径的第二直径。
17.如权利要求10所述的切削头，其特征在于，所述切削部分包括位于所述锥形过渡部分和所述切削边缘之间的圆柱形肩部，其中所述肩部从所述盘伸出。
18.如权利要求10所述的切削头，其特征在于，每个切削部分包括第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，所述第一平面、第二平面、第三平面和第四平面中的每一个均在肩部和所述切削边缘之间延伸，所述第一平面和第三平面中的每一个均相对于所述切削件的纵向轴线以第一角度定向，所述第二平面和第四平面中的每一个均相对于所述切削件的纵向轴线以与所述第一角度不同的第二角度定向，以及其中所述切削件的纵向轴线延伸经过所述切削边缘处。
采用锥形切削件的切削装置
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求于2016年5月27日在先提交、共同待决的美国临时申请62/342,438，2016年5月27日提交的美国临时申请62/342,254，以及2017年1月16日提交的美国临时申请
62/446,799的权益。这些申请的全部内容通过参考而并入本文。
技术领域
[0003] 本发明涉及用于采矿或挖掘的机械，更具体地涉及用于采矿或挖掘机械的切削装置。
背景技术
[0004] 采矿机械可包括旋转的切削盘，以接合岩层和岩壁来切削或移除岩石和/或矿料。切削盘可以旋转并被驱动来相对于岩面以小角度来底切岩面，从而产生剪切力而使岩石破裂。每个切削盘具有多个切削齿或切削钮。
发明内容
[0005] 在一方面，一种用于切削岩面的切削装置包括：盘和固定到所述盘上的多个切削件。所述盘被支撑以绕旋转轴线旋转，并且所述盘包括围绕所述旋转轴线延伸的外周边缘。所述多个切削件沿所述盘的外周边缘被间隔开并定位在切削平面中。所述切削件中的每一个均包括基部和具有切削边缘的切削部分，并且所述切削部分的宽度大于所述基部的宽度。
[0006] 在另一方面，一种用于采矿机械的切削头，所述切削头包括：被配置为支撑在框架上的悬臂；驱动机构；和切削装置，所述切削装置支撑在所述悬臂上并由所述驱动机构驱动。所述切削装置包括：盘和固定到所述盘上的多个切削件。所述盘被支撑以绕旋转轴线旋转，并且所述盘包括围绕所述旋转轴线延伸的外周边缘。所述多个切削件沿所述盘的外周边缘被间隔开并定位在切削平面中。所述切削件中的每一个均包括基部和具有切削边缘的切削部分，并且所述切削部分的宽度大于所述基部的宽度。
[0007] 结合以下详细介绍和附图，其他特征和方面将变得显而易见。
附图说明
[0008] 图1是采矿机械的透视图。
[0009] 图2是切削头的透视图。
[0010] 图2A是沿截面2A‑2A观察的图2所示切削头的剖视图。
[0011] 图3是切削盘的平面图。
[0012] 图4是图3切削盘的局部放大平面图。
[0013] 图5是切削齿的透视图。
[0014] 图6是图5切削齿的第一侧视图。
[0015] 图7是图5切削齿的第一侧视图。
[0016] 图8是图5切削齿的第二侧视图。。
[0017] 图9是图5切削齿的平面图。
[0018] 图10是沿截面10‑10观察的图3所示切削盘的剖面图。
[0019] 图11是沿截面11‑11观察的图4所示切削盘的局部剖面图。
[0020] 图12是根据另一实施例的切削盘的剖面图。
[0021] 图13是齿拆卸工具的透视图。
[0022] 在详细介绍本发明实施例之前，应当理解，本发明的应用不限于以下描述中阐述的或在以下附图中示出的构造细节和部件布置。本发明能够具有其他实施例并且能够以各种方式实践或实施。而且，应当理解，这里使用的措辞和术语仅是为了说明，而不应该被认为是限制性的。本文中“包括”、“包含”或“具有”及其变体的使用旨在涵盖其后列出的项及其等同物以及附加项。术语“安装”、“连接”和“联接”用其广义涵义并且包含直接和间接的安装、连接和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械的连接或联接，并且可以包括电气或液压的连接或联接，无论其是直接还是间接的。此外，电子通信和通知可以使用任何已知的手段来执行，包括直接连接、无线连接等。
具体实施方式
[0023] 图1示出了一种示例性的采矿机械10，其包括框架14、悬臂18和支撑在悬臂18上的用于接合矿壁的切削头22。框架14包括驱动系统，该驱动系统包括牵引装置(例如，履带30)，用于在支撑面或矿井地面上移动框架14。在所示实施例中，框架14还包括收集头32，收集头32定位在靠近切削头22的矿井地面附近。收集头32包括平台34和旋转构件38，旋转构件38将切削材料从平台34引导到输送机42上。在一些实施例中，框架14还可包括用于将切削材料引导到平台34上的臂。在所示实施例中，采矿机械10包括单个切削头；在其他实施例中，机械10可包括多个切削头。
[0024] 如图2所示，切削头22包括具有外边缘或外周边缘54的切削盘50，并且切削盘50啮合矿壁(未示出)以从壁移除岩石。在所示的实施例中，切削头22还包括托架58和臂62。切削盘50连接到托架58，托架58被支撑以相对于臂62绕旋转轴线66旋转(例如，在图2A中通过轴承64)。在图示实施例中，切削盘50和/或托架58可相对于臂62自由旋转。如图2A所示，在所示实施例中，臂62包括支撑托架58的轴70，并且切削头22还包括用于引起切削头22振动的激励器组件。激励器组件包括偏心激励质量块80，该激励质量块80连接到轴82并支撑在臂62上旋转，激励器组件还包括马达84，以用于机械驱动激励质量块80旋转。激励质量块80的旋转使切削头22(包括切削盘50)振动。
[0025] 在一些实施例中，切削头和盘可以以与2013年9月16日提交的美国专利申请公开号2014/0077578中公开的采矿机械相类似的方式操作，该专利申请的全部内容通过引用而并入本文。在其他实施例中，切削头和盘以与2011年5月3日公布的美国专利US7,934,776中公开的切削机构相类似的方式操作，该专利的全部内容通过引用而并入本文。在其他实施例中，可以驱动切削盘以其他方式旋转。
[0026] 如图2和3所示，切削盘50包括固定到托架58的主支撑件74，以及围绕主支撑件74延伸的切削环78。切削环78形成位于平面86内的外周边缘54(图2A)。在所示实施例中，外周边缘54形成在切削环78(例如盘50的远端)的端面90(图3)与切削环78外侧表面或外周表面94之间的接合处。在一些实施例中，平面86与切削环78的端面90共面并且垂直于切削盘50的旋转轴线66(图2)。外周表面94具有大致的圆柱形或截锥形的形状，并且可围绕旋转轴线
66延伸。
[0027] 如图3和4所示，多个切削件、切削钮或切削齿102沿着外周边缘54定位，并且彼此相互间隔(例如，以固定间距)。在图示实施例中，外周边缘54包括多个孔106(图10)，并且切削齿102中的每一个均定位在相关的孔106内。主支撑件74和/或切削环78可以由刚性材料(例如钢和/或其他金属)制成，并且切削齿102可以由具有较高硬度(例如，碳化物)材料构成。
[0028] 如图3所示，在所示实施例中，切削环78可以由多个径向切削段110构成，其可独立地并且可拆卸地连接到主支撑件74上(例如，通过紧固件、快拆接头等)。每个切削段110均支撑一部分的切削齿102。在所示实施例中，切削段110连接到主支撑件74并围绕旋转轴线66定位(图2)，从而限定出环形或圆形轮廓。在其他实施例中，切削段110可以以不同的方式定位。切削段110的可拆卸方面提供了一种模块化的切削盘50，允许单独更换磨损或退化的切削段110，而无需更换整个盘，从而减少了由于维护而导致的停机时间。然而，在其他实施例中，切削环78可以形成为支撑切削齿102的单个整体构件。
[0029] 如图5和6所示，每个切削齿102均包括第一部分或基部124、第二部分或过渡部分128、以及第三部分或切削部分132。基部124包括限定切削齿102第一端的基座端136，并且切削部分132包括切削尖端或切削边缘138，切削尖端或切削边缘138限定切削齿102的第二端。纵向轴线140在基座端136和切削边缘138之间延伸。在所示实施例中，基部124具有圆柱形状。基部124、过渡部分128和切削部分132的总高度为高度H(图6)。在一些实施例中，高度H在约20mm和约40mm之间。在一些实施例中，高度H在约25mm和约35mm之间。在一些实施例中，高度H约为31mm。
[0030] 基部124定位在切削环78的相关孔106(图10)内。基部124包括具有宽度D2的外表面142。外表面142与呈锥形的基座端136与过渡部分128连成一体。过渡部分128包括从基部124外表面142向外延伸的锥形的或倾斜表面150。倾斜表面150与基部124和肩部154连成一体。肩部154的宽度D1比外表面142的宽度D2宽。
[0031] 在图示实施例中，外表面142和肩部154都具有圆形轮廓，并且宽度D1和D2表示相应部分的直径。在一些实施例中，肩部154的直径D1在约12mm和约20mm之间。在一些实施例中，肩部154具有约16mm的直径D1。在一些实施例中，外表面142的直径D2在约7mm和约13mm之间。在一些实施例中，外表面142具有约10mm的直径D2。在其他构型中，这些宽度中的一个或多个可以具有不同的尺寸。
[0032] 现在参考图7‑9，在所示实施例中，切削部分132具有凿形。也就是说，切削部分132包括从肩部154延伸到切削边缘138的一对主凿形面166。主凿形面166相对于彼此成角度，并且每个主凿形面166相对于纵轴线140成角度A。在一些实施例中，角度A在大约37度和大约48度之间。在一些实施例中，角度A为约42度。如图8所示，切削部分132还包括一对副表面170，其在主凿形面166的任一侧上从肩部154延伸到切削刃138。副表面170相对于彼此成角度，并且每个副表面170相对于纵向轴线140成角度B。在一些实施例中，角度B在约27度和约
38度之间。在一些实施例中，角度B为约33度。主凿形面154和副表面170之间的过渡可包括圆形或倒角面178(图9)。在其他实施例中，切削部分可以具有不同的几何形状(例如，圆锥形、抛物线形、弹道形等)。
[0033] 如图10所示，每个切削齿102被容纳在外周边缘54的相关孔106内。在所示实施例中，基部124和过渡部分128被容纳在锥形孔106内。齿102的纵向轴线140可以相对于旋转轴线66(图2)和/或相对于切削环78的端表面90以锐角定向。切削齿102的切削边缘138可定位在切削平面内。
[0034] 如图11所示，在所示实施例中，过渡部分128的倾斜表面150与锥形孔106中的相应锥形部分或埋头孔182接合，而肩部154和切削部分132从盘50表面上方的孔106突出。在切削头22的操作期间，齿102的切削部分132接合岩石面(未示出)。过渡部分128和埋头孔182的接合提供了大的表面积，以用于分配施加在齿102上的反作用载荷，并减小齿102所经受的弯曲应力。
[0035] 如图11所示，切削齿102被容纳在切削盘50的孔106内。切削齿102和孔106的锥形几何形状减小了相邻齿102的切削部分132之间所需的必要空间，允许相邻的齿102的位置彼此靠近，并沿切削盘50的外周边缘54提供了每单位表面积更高密度的切削齿102。该几何形状还减小了切削齿102上的弯曲应力，以增加耐用性。另外，齿102的几何形状增加了在操作期间接合岩石面的切削部分132的表面积。
[0036] 现在参考图12，在一些实施例中，孔106延伸穿过切削环78，并且拆卸口190靠近切削环78的后表面设置。拆卸口190与孔106连通。可穿过拆卸口190向齿102的基座端136施加力F，以将切削齿102推出孔106。该力F可以是液压力、机械力、气动力或移除齿106的任何其它合适的力。例如，工具198(图13)可包括端部202，端部202插入拆卸口190以接触切削齿102的基座端136。工具198可由液压机致动以拆卸切削齿102。可以从切削环78移除齿102，从而允许用户更换损坏或磨损的单个齿102。
[0037] 尽管已经参考某些实施例详细介绍了某些方面，但是仍然存在落入所介绍的一个或多个独立方面的范围和主旨的变型和改型。权利要求列出了各种特征和优点。
