本发明公开一种用于单冲程泵(20)的活塞，包括：泵杆(68)、围绕泵杆(68)延伸并具有中心孔(88)的密封环(70)，以及保持装置(72)，保持装置(72)设置的在泵杆(68)上并将密封环(70)保持在泵杆(68)上。在前进冲程中，密封环(70)处于第一位置，由此密封环(70)密封地接合泵杆(68)，使得密封环(70)和泵杆(68)驱动流体流出泵腔(50)。当转换到返回冲程时，密封环(70)相对于泵缸(30)保持静止，直到保持装置(72)接合密封环(70)，使得密封环(70)处于第二位置。在密封环(70)处于第二位置的情况下，在密封环(70)和泵杆(68)之间打开流动路径，允许流体流入泵腔(50)以填装泵，用于下一个泵循环。
1.一种用于泵的活塞，该活塞包括：泵杆，具有第一部分、第二部分、以及设置在第一部分和第二部分之间并连接第一部分和第二部分的过渡部分，其中泵杆定位在泵缸内，并且其中第一部分具有第一直径，第二部分具有第二直径，并且第一直径大于第二直径；
保持装置，连接到第二部分的远端；以及密封环，所述密封环围绕第二部分在第一部分和保持装置之间延伸，其中密封环包括：圆柱形主体，在第一端和第二端之间延伸；和孔，从第一端到第二端延伸穿过圆柱形主体并具有孔直径；
其中密封环构造成能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中密封环的第一端密封地抵接泵杆的过渡部分，使得密封环和过渡部分在泵杆的前进冲程期间减小泵腔中的容积，在第二位置中密封环的第二端接合保持装置，使得在泵杆的返回冲程期间通过所述孔打开再填充流路。
2.根据权利要求1所述的活塞，其中所述过渡部分还包括：在第一部分和第二部分之间延伸的弯曲台肩。
3.根据权利要求2所述的活塞，其中密封环的第一端还包括：环形配合面，所述环形配合面围绕第一端延伸，其中环形配合面构造成当密封环处于第一位置时与过渡部分密封地配合。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的活塞，其中密封环的第二端还包括：至少一个切口，所述至少一个切口构造成在所述密封环处于第二位置中时在第二端和保持装置之间提供流动路径。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的活塞，其中所述密封环还包括：环形槽，延伸进入密封环的主体的外表面中；以及环形密封件，设置在环形槽内。
6.根据权利要求5所述的活塞，其中所述环形密封件还包括：O形环，设置在环形槽内；以及
其中，所述O形环设置在滑动密封件和密封环的主体之间。
7.根据权利要求6所述的活塞，其中滑动密封件包括聚四氟乙烯。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的活塞，其中，所述密封环包括聚醚醚酮。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的活塞，其中所述保持装置还包括：垫圈，设置在第二部分上；以及
10.根据权利要求9所述的活塞，其中所述垫圈包括星形垫圈。
泵缸，具有入口端和出口端，其中入口端连接到喉状部；
储存器，流体地连接到泵缸并配置成存储泵送流体并将泵送流体提供给泵缸；
活塞，设置在工作流体缸内并通过喉状部延伸进入泵缸，其中活塞包括：活塞头，设置在工作流体缸内；
密封环，围绕泵杆延伸并且设置在泵缸内，其中密封杆包括：主体，在第一端和第二端之间延伸；以及孔，在第一端和第二端之间延伸穿过主体；
其中泵缸限定在密封环和出口阀之间延伸的泵腔，其中泵腔的容积在活塞行进通过前进冲程时减小并且在活塞行进通过返回冲程时增加；并且其中密封环被配置成能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中密封环在前进冲程期间密封地接合泵杆，以防止泵缸中的流体在前进冲程期间围绕密封环流动，并且在第二位置中密封环在返回冲程与泵杆脱开接合，使得再填充流路通过该孔打开，以允许泵送流体从储存器流入泵腔中。
12.根据权利要求11所述的单冲程泵，其中所述密封环的所述第一端被配置成当密封环处于第一位置时密封地接合泵杆的台肩。
13.根据权利要求11或12所述的单冲程泵，其中所述泵杆包括：第一部分，连接到活塞头并延伸穿过喉状部并进入所述泵腔并具有第一直径；
第二部分，从第一部分延伸进入泵腔并具有第二直径，其中第二直径小于第一直径；并且其中密封环围绕第二部分设置；并且
14.根据权利要求13所述的单冲程泵，还包括：过渡部分，在第一部分和第二部分之间延伸并连接第一部分和第二部分，其中所述过渡部分包括弯曲的台肩；以及环形配合面，所述环形配合面设置在密封环上并在第一端和所述孔之间延伸，其中环形配合面被配置成当密封环处于第一位置时密封地接合过渡部分。
15.根据权利要求11或12所述的单冲程泵，其中所述密封环还包括：延伸进入第二端的至少一个切口，其中切口构造成在密封环处于第二位置时在第二端和保持装置之间时提供流动路径。
16.根据权利要求11或12所述的单冲程泵，其中密封环还包括：环形槽，延伸进入主体的外边缘；以及环形密封件，设置在环形槽内。
17.根据权利要求16所述的单冲程泵，其中所述环形密封件包括：O形环，设置在环形槽内；以及
18.根据权利要求11或12所述的单冲程泵，其中保持装置包括：垫圈，设置在第二部分上；以及
螺母，设置在第二部分上并将垫圈保持在所述第二部分上；
其中当密封环处于第二位置时，垫圈抵接密封环的第二端。
驱动泵杆通过泵缸进入前进冲程，由此密封环围绕泵杆延伸并在泵杆和泵缸之间提供流体密封，以在前进冲程期间将流体推出泵缸；
在返回冲程中驱动泵杆，在返回冲程中密封环移动到第二位置，抵接保持构件并打开流动路径，流体在返回冲程期间通过该流动路径从储存器流入泵腔。
20.根据权利要求19的方法，其中“在返回冲程中驱动泵杆，在返回冲程中密封环移动到第二位置，抵接保持构件并打开流动路径，流体在返回冲程期间通过该流动路径从储存器流入泵腔”的步骤还包括：使流体通过泵缸中的填充端口流入泵缸；以及使流体流过延伸通过密封环的孔，其中泵杆延伸穿过该孔，使得流体在泵杆和密封环之间流动。
21.根据权利要求20所述的方法，还包括：使流体流过延伸进入密封环的端部中的切口，其中切口在密封环处于第二位置时邻近连接到泵杆的远端的保持装置设置。
22.根据权利要求19或20的方法，其中在返回冲程中驱动泵杆，其中“在返回冲程中驱动泵杆，在返回冲程中密封环移动到第二位置，抵接保持构件并打开流动路径，流体在返回冲程期间通过该流动路径从储存器流入泵腔”的步骤还包括：当泵杆过渡到返回冲程时保持密封环相对于流体腔的位置；
使密封环与连接到泵杆的远端的保持构件接合；以及使用保持构件拉动密封件通过返回冲程。
活塞泵和密封圈
背景技术
[0001] 机械往往需要润滑的功能。密封件、活塞、轴承和其他部件需要用少的、测定量油脂或油以短的、频繁的时间间隔润滑，以防止磨损、腐蚀、过度润滑或欠润滑。润滑流体通过润滑剂喷射器在需要润滑的特定位置处喷射。润滑剂流体从润滑剂储存器吸入并经由润滑管线泵送到润滑剂喷射器。润滑剂喷射器被构造成一旦润滑管线内的压力达到预定水平，喷射设定的少量润滑流体到机械内的特定位置。在润滑剂喷射器已经分配润滑剂以后，润滑管线内的压力被释放，从而再设定润滑剂系统用于另一个润滑循环。
发明内容
[0002] 根据本公开的一个方面，用于单冲程泵的活塞包括泵杆、保持装置以及密封环。泵杆具有第一部分、第二部分以及设置在第一部分和第二部分之间并连接第一部分和第二部分的过渡部分，其中所述泵杆被定位在泵缸中，并且其中第一部分具有第一直径和第二部分具有第二直径，并且第一直径大于第二直径。保持装置被连接到第二部分的远端，并且密封环围绕第二部分在第一部分和保持装置之间延伸。密封环包括在第一端部和第二端部之间延伸的圆柱形主体，和从第一端至第二端延伸通过圆柱形主体并具有孔直径的孔。该孔直径小于第一直径和大于第二直径。密封环被配置为能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中密封环的第一端密封地抵接泵杆的过渡部分，使得密封环与过渡部分在泵杆的前进冲程期间减少在泵腔中的容积，在第二位置中密封环的第一端部与过渡部分脱开接合，使得再填充流路在泵杆的返回冲程期间通过所述孔打开。
[0003] 根据本公开的另一个方面，单冲程泵包括工作缸、泵缸、储存器和出口阀、以及活塞。工作缸具有工作流体入口、工作流体出口和喉状部。泵缸具有入口端和出口端，并且入口端部连接到喉状部。储存器流体连接到泵缸和配置成存储泵送流体。出口阀连接至泵缸的出口端。活塞包括活塞头、从活塞头延伸的泵杆、连接到泵杆的远端的保持装置、围绕泵杆并延伸的密封环。密封环包括在第一端部和第二端部之间延伸的主体，和在第一端部和第二端部之间延伸通过主体的孔。活塞设置在工作流体缸内并且通过喉状部延伸进入泵缸。活塞头设置在工作流体缸中，并且泵杆从活塞头延伸通过喉状部并且进入泵缸。泵缸限定在密封环和出口阀之间延伸的泵腔。当活塞行进通过前进冲程时，泵腔的容积减小，并且当活塞行进通过返回冲程时，泵腔的容积增加。密封环被配置成能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中密封环在前进冲程期间密封地接合泵杆以防止泵缸中的流体在前进冲程期间围绕密封环流动，在第二位置中密封环在返回冲程期间与泵杆脱开接合，使得再填充流路通过孔打开以允许泵送的流体从储存器流入泵腔。
[0004] 根据本公开的又一方面中，泵送的方法包括：驱动泵杆通过泵缸进入前进冲程，由此密封环围绕泵杆延伸，并且在泵杆和泵缸之间提供流体密封以在前进冲程期间将流体推出泵缸，和在返回冲程中驱动泵杆，在返回冲程中密封环移动到抵接保持构件和打开流路的第二位置，流体穿过该流路从储存器流动和在返回冲程期间进入泵腔。
附图说明
[0005] 图1是润滑系统的示意图。
[0006] 图2是润滑泵的横截面图。
[0007] 图3A是示出了前进(泵送)冲程期间在第一位置中的密封环的流体腔的横截面图。
[0008] 图3B是示出了在返回(填充)冲程期间处于第二位置中的密封环的流体腔的横截面图。
[0009] 图4是密封环的等距横截面视图。
具体实施方式
[0010] 图1是流体系统10的示意图，该流体系统10接收、存储和供给润滑流体。流体系统10包括控制器12、工作流体供给装置14、阀16、工作流体管线18、泵20、应用管线22和喷射器
24。泵20包括：再填充入口26、工作流体缸28、泵缸30、储存器32和出口阀34。工作流体供给装置14连接到阀16。阀16通过工作流体管线18连接到工作流体缸28。工作流体缸28固定到泵缸30。储存器32被固定到工作流体缸28，并且泵缸30延伸进入储存器32。再填充入口26延伸进入储存器32，以提供流体到储存器32。出口阀34被固定到泵缸30，并通过储存器32延伸到应用管线22。泵20是通过从出口阀34延伸的应用管线22连接到喷射器24。
[0011] 流体系统10是被配置为向下游泵送流体到喷射器24的系统。例如，流体系统10可以是用于提供诸如润滑脂或油的润滑剂的专用润滑系统，用于与诸如泵、活塞、密封件、轴承和/或轴的被润滑的机械一起使用。虽然流体系统10被描述为提供流体到喷射器24，可以理解的是流体系统10可以提供流体至需要泵送流体的任何合适的下游应用。因此喷射器24可以是用于施加润滑剂的润滑剂喷射器。储存器32存储用于分配给下游喷射器24的流体。泵20在应用管线22中建立压力，直到压力达到预定水平。当在应用管线22中的压力达到预定水平时，压力导致喷射器24分配润滑剂，由此提供设定量的润滑剂到机械。
[0012] 为了在润滑剂管路24中建立压力，泵20被填装有来自储存器32的流体。流体被储存在泵缸30内直到流体将被施加到喷射器24这样的时间。为了从泵20驱动下游流体，工作流体供给装置14通过阀16和工作流体管线18提供诸如压缩空气或液压油的工作流体到工作流体缸28。控制器12命令阀16以致动到第一位置，由此工作流体被引导通过工作流体管线18。工作流体进入泵送缸30并遇到容纳在工作流体缸28内的活塞，工作流体驱动活塞进入前进冲程。在前进冲程中，活塞驱动活塞杆通过泵缸30。活塞杆驱动润滑剂，从泵缸30通过出口阀34，并且进入应用管线22，从而引起应用管线路22内的压力建立。在活塞继续前进冲程时，压力在应用管线22内继续建立，直到压力达到足以使喷射器24分配流体的水平。
[0013] 喷射器24已经分配流体之后，在应用管线22中的压力被释放，从而允许喷射器24重新设定。控制器12命令阀16以切换到第二位置，其中阀16通过工作流体管线18从工作流体供给装置14排出工作流体。设置在工作流体缸28内的返回弹簧驱动活塞进入返回冲程。在返回冲程期间，活塞拉动活塞杆通过泵缸30返回，从而减少在泵缸30中的压力，并通过出口阀34将保留在应用管线22中的部分流体抽取返回进入泵缸30。通过出口阀34流入泵缸30中的流体允许应用管线22中的压力下降，从而允许喷射器24重新设定用于另一个泵循环。
当活塞完成返回冲程时，另外的流体从储存器32加载进入泵缸30，从而填装泵20用于另一个泵循环。虽然泵20被描述为包括返回弹簧，以驱动活塞进入返回冲程，可以理解的是流体系统10可包括在阀16和工作流体缸28之间延伸的第二工作流体线路。第二工作流体管线可以提供第二部分工作流体到活塞的与工作流体管线18相反的一侧，从而推动活塞到返回冲程。当第二部分工作流体驱动活塞进入返回冲程时，第一部分工作流体从工作流体缸28通过第一工作流体线路18和阀16被排出。
[0014] 储存器32中的流体被分配以后，储存器可以通过将待被泵送的流体的供给连接到再填充入口26而被再填充。此外，虽然储存器32被描述为连接到工作流体缸28，可以理解的是储存器32可以以任何合适的方式设置在流体系统10内，用于提供润滑剂到泵缸30。例如，储存器32可被设置成使得泵20是水平泵或立式泵。储存器32也可以远离泵缸30设置并且使用再填充管线连接到泵缸30，用于在返回冲程期间用另外的润滑剂填装泵缸30。
[0015] 图2是泵20的横截面图。泵20包括：再填充入口26、工作流体缸28、泵缸30、储存器32、出口阀34、活塞36和返回弹簧38。工作泵缸30包括喉状部40、负载端口42和工作流体入口44。泵缸30包括入口端46、出口端48、泵腔50、内壁52和填充端口54。储存器32包括储存器壳体56、随动板58以及随动弹簧60。出口阀34包括第一单向阀62和第二单向阀64。活塞36包括活塞头66、泵杆68、密封环70和保持装置72。泵杆68包括第一部分74、第二部分76和过渡部分78。密封环70包括第一端80、第二端82和环状的密封件84。
[0016] 工作泵缸30被连接到储存器壳体56。泵缸30的入口端46被固定在喉状部40内，并且泵缸30从喉状部40延伸并且进入储存器壳体56。泵缸30限定泵室50在泵内壁52内和泵杆68与出口阀34之间。这样，在泵杆68行进通过前进冲程和返回冲程时，泵腔50的容积减少和增加。填充端口54延伸通过泵缸30的入口端46，并且被配置为允许流体从储存器32流入泵腔50以再填充泵腔50。出口阀34被连接到泵缸30的出口端部48。随动板58围绕出口阀34和泵筒30延伸，并且被配置成相对于出口阀34和泵缸30滑动，以跟随储存器壳体56内的润滑剂液位。类似于随动板58，随动弹簧60围绕出口阀34和泵缸30延伸。随动弹簧60被配置为在随动板58上引进向下的力，以确保随动板58跟随储存器壳体56内的润滑剂的水平。
[0017] 活塞36设置在工作泵缸30内，并延伸通过喉状部40和进入泵缸30。活塞头66被设置在工作泵缸30在内。密封环70围绕活塞头66的外周延伸并与工作泵缸30的内壁形成密封。泵杆68的第一部分74被连接到活塞头66且延伸通过喉状部40并进入泵缸30。过渡部分78被设置在第一部分74和第二部分76之间并且连接第一部分74和第二部分76。过渡部分78示出为弯曲的台肩；然而，应当理解，过渡部分78可以是任何合适的形式，用于形成在泵杆
68的前进冲程期间接合密封环70的座。泵杆68的第二部分76从过渡部分78延伸，并且被设置泵腔50内。保持装置72被连接到第二部分76的远端，并且被配置为将密封环70保持在第二部分76上。
[0018] 密封环70在过渡部分78和保持装置72之间设置在第二部分76上，使得第二部分76延伸通过密封环70。环形密封件84扩展密封环70，并在密封环70和泵缸30的内壁52之间形成密封。密封环70被构造成定位在第一位置和第二位置之间，在第一位置中密封环70抵接过渡部分78和形成密封，在第二位置中密封环70抵接保持装置72并打开再填充流路通孔88。环形密封件84在密封环70和泵缸30的内壁52之间建立密封，以在泵杆68被驱动通过前进冲程时防止流体围绕密封环70流动。
[0019] 在操作过程中，泵20向下游驱动流体从泵腔50通过出口阀34，并且到喷射器24(在图1中示出)。为了向下游驱动流体，工作流体通过工作流体入口44提供到工作泵缸30。工作流体遇到活塞头66和密封环70，并且密封环70防止工作流体围绕活塞头66流动。这样，工作流体驱动活塞36进入前进冲程。活塞头66同时通过第一部分74和活塞头66的连接驱动泵杆68进入前进冲程。由于泵杆68行进通过前进冲程，过渡部分78接合密封环70的第一端80并驱动密封环70进入前进冲程。密封环70和过渡部分78的接合以及通过环形密封件84和内壁
52形成的密封防止设置在泵腔50内的流体在活塞36行进通过前进冲程时围绕密封环70和泵杆68流动。这样，在密封环70和泵杆68被驱动通过泵腔50时，密封环70和泵杆68降低泵腔
50的容积。减小泵腔50的容积同时增加泵腔50内的压力。泵腔50内的压力建立直到压力达到足够的水平，以使第一单向阀62打开。当第一单向阀62打开时，流体从泵腔50向下游流动通过出口阀34和应用管线22。
[0020] 完成前进冲程后，将工作流体从工作流体缸排出，并且返回弹簧38驱动活塞36进入返回冲程。虽然活塞36被描述为通过返回弹簧38被驱动进入返回冲程，但是应当理解，工作泵缸30可以包括另外的工作流体入口，该工作流体入口在活塞头66的与工作流体入口44相反的一侧上延伸通过工作流体缸。另外的附加工作流体入口可引导工作流体到工作泵腔50以驱动活塞36进入返回冲程。
[0021] 当活塞36改变到返回冲程时，泵杆68开始切换朝向泵缸30的入口端46返回。当泵杆68行进通过返回冲程时，第一单向阀62关闭，并且泵腔50的容积增大。出口阀34的关闭和泵腔50的增大容积会导致在泵腔50内建立负压。泵腔50内的负压以及环形密封件84和泵缸30的内壁52之间的摩擦导致，当泵杆68改变到返回冲程时，密封环70相对于泵杆68保持静止。密封环70保持静止，直至保持装置72接合密封环70的第二端，从而将密封环70放置在第二位置中。密封环70在第二位置中的情况下，再填充流路通过密封环70在密封环70和第二部分76之间打开。再填充流路被打开的情况下，流体从储存器壳体56流动，通过填充端口54和密封环70，并进入泵腔50。以这种方式，泵腔50被再填充有流体和泵20被填装用于另一个泵循环。
[0022] 图3A是在第一位置中的密封环70的横截面图，其中密封环70接合泵杆68的过渡部分78。图3B是在第二位置的密封环70的横截面图，其中密封环70接合保持装置72。图3A和3B是基本相似的，将被一起讨论。泵缸30限定泵腔50，并包括内壁52和填充端口54。泵杆68包括第一部分74、第二部分76和过渡部分78。第二部分76包括台肩86。密封环70包括第一端80、第二端82、环形密封件84、孔88、外壁90和环形槽92。第一端80包括环形配合面94。第二端82包括切口96。环形密封件84包括0形环98和滑动密封件100。保持装置72包括垫圈102和螺母104。垫圈102包括突起106。
[0023] 泵杆68的第一部分74延伸进入泵腔50。过渡部分78在第一部分74和第二部分76之间延伸并连接第一部分74和第二部分76，并且第二部分76从过渡部分78延伸并进入泵腔50。第一部分74具有外径D1，第二部分具有外径D2，并且直径D1大于直径D2，过渡部分78在直径D1和直径D2之间过渡。保持装置72邻近第二部分76的远端被固定到泵杆68。垫圈102被设置在第二部分76上和搁置在台肩86上。螺母104被固定到第二部分76，并保持垫圈102靠着台肩86。
[0024] 密封环70围绕泵杆68的第二部分76被设置在过渡部分78和保持装置72之间。第二部分76延伸通过孔88，使得间隙设置在密封环70的内表面和第二部分76的外表面之间。孔88具有内径D3，内径D3优选地大于直径D2，使得再填充流路限定在环形间隙中，该环形间隙由直径D3和直径D2之间的差限定。环形槽92围绕密封环70的外表面延伸，并且环形密封件
84设置在环形槽92内。环形密封件84在密封环70和泵缸30的内壁之间形成密封。滑动密封件100设置的环形槽92内并且抵接泵缸30的内壁52。0形环98设置在密封环70和滑动密封件
100之间的环形槽92内。0形环98优选是一个激励0形环，使得0形环98径向地向外推动滑动密封件100，以确保滑动密封件100保持与泵缸30的内壁52的密封连接。虽然环形密封件84被描述为包括0形环98和滑动密封件100，应当理解，环形密封件84可以是任何合适的配置，用于提供密封环700和泵筒30之间的密封，同时允许密封环70在第一位置和第二位置之间切换。例如，密封环70可以是整体式密封。滑动密封件100可以由任何合适的材料制成，以允许滑动密封件100沿着泵缸30的内壁52平稳地滑动。例如，滑动密封件100可以由聚四氟乙烯(PTFE)或任何其它合适的材料制成。
[0025] 环形配合面94围绕密封环70的邻近孔88的第一端80延伸。环形配合面94被配置为接合过渡部分78，并且当密封环70处于第一位置时形成液体紧密密封。过渡部分78被示出为弯曲的台肩，并且环形配合面94相应地示出为弯曲的表面；但是，可以理解，过渡部分78和环形配合面94可以是用于形成密封的任何合适的构造，以在密封环处于第一位置时防止流体流过泵杆68和密封环70。例如，环形的配合面94可包括正方形凹口并且过渡部分78可包括正方形突起或者环形配合面94可包括圆锥形凹口并且过渡部分78可包括圆锥形突起。
[0026] 在图3A中，密封环70在第一位置中，环形配合面94抵接过渡部分78。密封环70在第一位置的情况下，环形配合面94形成与过渡部分78的密封，以防止流体流动通过孔88。环形密封件84形成与泵缸30的内壁52的密封，以防止流体围绕密封环70的外壁90流动。在泵杆68移动通过前进冲程和返回冲程时，环形密封件84也允许密封环70容易地沿着泵缸30的内壁52滑动，同时保持与泵缸30的内壁52的密封。
[0027] 当泵腔50被填充有待被泵送的流体时，泵缸30被填装用于泵循环。当泵循环开始时，泵杆68被驱动进入前进冲程中，由箭头S1表示。在泵杆68和密封环70行进通过泵腔50时，环形配合表面94和过渡部分70之间以及环形密封件84和内壁52之间形成的密封防止流体围绕密封环70流动。泵杆68和密封环70移动通过泵腔50减小泵腔50的容积，从而增加泵腔50内的润滑剂压力。润滑剂压力继续建立，直到第一单向阀62(图2A中示出)打开，并且润滑剂然后向下游行进通过出口阀34(图2A中示出)。
[0028] 当流体从泵腔50向下游分布以后，泵杆68从前进冲程改变成返回冲程。由于泵杆68转换到返回冲程，滑动密封件100与泵缸30的内壁的接合产生摩擦，摩擦导致密封环70在泵杆在返回冲程68中移动时相对于内壁52保持静止。此外，泵杆68转换到返回冲程导致第一单向阀62关闭，由于泵腔50的容积在泵杆68移动通过返回冲程时增加，这会导致在泵腔
50内建立负压。除了滑动密封件100和泵缸30的内壁之间的摩擦力，负压进一步保持密封环
70相对于泵缸30静止。密封环70保持静止直到垫圈102接合密封环70的第二端部82。垫圈
102接合密封环70并拉动密封环70通过在返回冲程。
[0029] 在图3B中，密封环70是在第二位置中，第二端部82抵接垫圈102。密封环70在第二位置的情况下，再填充流路被打开通过孔88和垫圈102。如箭头S2所示，当泵杆68行进通过返回冲程时，再填充流动路径允许润滑剂流入泵腔50以填装泵20(在图2中最佳地看到)。密封环70在第二位置的情况下，垫圈102抵接密封环70的第二端82，并且垫圈102拉动密封环70通过返回冲程，使得密封环70在整个返回冲程是在第二位置中。切口96围绕密封环70的第二端82延伸。突起106从垫圈102径向延伸并且被构造成接合第二端82以保持密封环70。
[0030] 密封环70在第二位置的情况下，再填充流路允许流体流入泵腔50。泵腔50内产生的负压将流体抽吸入泵腔50。流体通过填充端口54进入泵缸30。流体在孔88和第二部分76之间流过延伸通过孔88的再填充流路。在第二端部82抵接垫圈102的情况下，通过经过切口96和在从垫圈102延伸的凸起106之间的流动，流体流入泵腔50。虽然密封环70的第二端82被描述为包括切口96以允许泵缸30再填充，应该理解的是密封环70可以包括任何合适的特征或没有另外的特征以允许泵腔50通过孔88再填充。例如，密封环70可以包括延伸通过密封环70的壁的孔，可以包括在第二端部82上的倾斜的边缘，可以包括扇形第二端部82，或者可以包括任何其它的附加特征。此外，垫圈102被示出为星形垫圈，包括围绕垫圈102的圆周延伸的突起106，但应当理解，垫圈可以是任何合适的装置，当密封环70是在第二位置中时，用于限制密封环70的位移和用于允许流体流过垫圈102并进入泵腔50以再填充泵腔50。例如，垫圈102可以是盘，穿孔的盘，包括扇形边缘，或者是任何其它合适的构型。
[0031] 当泵杆移动通过返回冲程68时，泵杆68继续拉动密封环70，直到泵杆68返回到被填装位置。在泵杆68回到填装位置的情况下，泵腔50填充有流体，并且密封环70可设置在第一位置、第二位置或设置在其间的任何中间位置。当下一个泵循环开始时，过渡部分78接合环形配合面94并且密封圈50再次被设置在第一位置中。
[0032] 密封环70能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置密封环70形成与过渡部分78的密封，在第二位置密封环70提供流路通孔88以再填充泵腔50，使得润滑剂泵20(在图2中示出)被填装用于下一润滑循环。环形密封环70在沿着泵缸30的内壁滑动时产生的摩擦小于机器磨光的界面，从而导致更长和更稳定的寿命。此外，由于泵缸30和泵杆68不需要被机器磨光，使用密封环70减少了制造时间。密封环70还产生更少的压力衰减并提供比机器磨光的界面更大的输出和比例。由于密封环70在所述第一位置时形成密封以增加在泵腔50中的压力，并且当在第二位置时打开流路通孔88以允许泵腔30被再填充，密封环70还允许泵杆68的更长的有效冲程长度。
[0033] 图4是密封环70的等距横截面视图。密封环70包括第一端80、第二端82、孔88和环形槽92。第一端80包括环形配合面94。第二端82包括切口96。第一端部80相对第二端82设置。密封环70的主体在第一端80和第二端82之间延伸，并且环形槽92围绕主体的外壁延伸进入主体。环形槽92被配置为接收环形密封件，例如上述环形的密封件84。孔88延伸通过在第一端80和第二端82之间的主体。环形配合面94围绕第一端80周向地延伸，并且从孔88延伸到第一端80。切口96围绕第二端82延伸并且被配置为允许润滑剂围绕第二端82流出孔88。
[0034] 孔88在第一端80和第二端82之间延伸穿过密封环70，并且被配置为提供用于润滑剂通过密封环70的流动路径。孔88被进一步配置用于接收第二部分76(在图3A和3B中最佳可见)和用于围绕第二部分76，同时保持密封环70和第二部分76之间的间隙。切口96允许润滑剂流过由孔88限定的流路，以退出密封环70和流入泵腔50(图2A中最佳地看到)。以这种方式，通过使润滑剂流动通过孔88，切口96允许泵腔50容易地被再填充。环形配合面94被设置在第一端80上，并且被配置成接合表面，诸如过渡部分78(在图3A中最清楚地看到)，以形成密封，以防止润滑剂流动通过流路。密封环70可以由具有用于泵送流体的合适的机械和化学抗性的任何材料制成，例如热塑性塑料。例如，密封环70可以由聚醚醚酮制成。
[0035] 密封环70提供显著优点。密封环70消除使泵杆和泵缸精确地磨光的需要，以允许泵杆在前进冲程期间减小泵缸中的泵腔内容积。相反地，密封环70的第一端80通过前进冲程被推到过渡部分78上(在图3A中最佳地看到)，以形成不需要机械磨光的密封。消除了泵缸和泵杆的机器磨光，既简化了制造难度和降低了制造成本。
[0036] 虽然已经参照优选实施例描述本发明，本领域技术人员将认识到可以在不背离本发明的精神和范围的情况下在形式和细节上做出改变。
