电子膨胀阀及具有其的制冷系统

摘要

本发明提供了一种电子膨胀阀及具有其的制冷系统。其中，电子膨胀阀包括：阀体；阀针，具有关闭位置以及开启位置，阀针的底部具有第二阀口，阀针具有容纳空间、第一过流通道和第二过流通道，第一过流通道位于阀针的侧壁上并与外界连通，第二过流通道位于第二阀口的周向外侧并与第二阀口连通；阀杆，能够上下移动以调节第二阀口处的流量；驱动部，驱动阀杆上下移动；弹性元件，设置在阀针内并抵顶在阀针与阀杆之间，当阀杆相对于阀针向上移动，并且流体从第一阀口流入容纳空间时，弹性元件向阀针施加弹性力以使阀针抵接在第一阀口处。应用本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的电子膨胀阀的小流量调节效果差的问题。

权利要求

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，具有第一阀口(11)；

阀针(20)，具有与所述第一阀口(11)抵接的关闭位置以及避让所述第一阀口(11)的开启位置，所述阀针(20)的底部具有与所述第一阀口(11)连通的第二阀口(221)，所述阀针(20)具有容纳空间(23)以及与所述容纳空间(23)连通的第一过流通道(211)和第二过流通道(222)，所述第一过流通道(211)位于所述阀针(20)的侧壁上并与外界连通，所述第二过流通道(222)位于所述第二阀口(221)的周向外侧并与所述第二阀口(221)连通；

阀杆(30)，至少部分穿设在所述容纳空间(23)内，所述阀杆(30)能够上下移动以调节所述第二阀口(221)处的流量；

驱动部(80)，驱动所述阀杆(30)上下移动，其中，所述阀杆(30)和所述阀针(20)之间设置有止挡部件(90)，以使所述阀针(20)与所述阀杆(30)通过所述止挡部件(90)接触时两者同步运动，并且当所述阀针(20)位于所述关闭位置时，所述阀杆(30)能够相对于所述阀针(20)上下运动；

弹性元件(100)，设置在所述阀针(20)内并抵顶在所述阀针(20)与所述阀杆(30)之间，当所述阀杆(30)相对于所述阀针(20)向下移动时，所述弹性元件(100)被压缩，当所述阀杆(30)相对于所述阀针(20)向上移动，并且流体从所述第一阀口(11)流入所述容纳空间(23)时，所述弹性元件(100)向所述阀针(20)施加弹性力以使所述阀针(20)抵接在所述第一阀口(11)处，所述弹性力的方向与流体产生的压力的方向相反，以抵消流体所产生的压力，以使所述阀针(20)能够靠自身的重力封堵在所述第一阀口(11)处。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹性元件(100)为弹簧，所述弹簧套设在所述阀杆(30)上，所述阀杆(30)上具有阶梯面(31)，所述弹簧的第一端与所述阶梯面(31)抵接，所述弹簧的第二端抵接在所述阀针(20)上。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针(20)包括阀针本体(21)以及设置在所述阀针本体(21)内的阀座芯(22)，所述第二阀口(221)与所述第二过流通道(222)均设置在所述阀座芯(22)上，所述弹簧的第二端抵接在所述阀座芯(22)上。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

阀针套(140)，固定设置在所述阀针本体(21)的上部，所述阀针套(140)上设置有避让所述阀杆(30)的第一避让孔，所述阀针本体(21)的内壁、所述阀针套(140)的下表面与所述阀座芯(22)的上表面共同围成所述容纳空间(23)。

5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

第一消音部(40)，设置在所述容纳空间(23)内，所述第一消音部(40)包括第一消音结构(41)以及第二消音结构(42)，所述第一消音结构(41)位于所述第二消音结构(42)的上方，所述第一消音结构(41)封堵所述第一过流通道(211)，所述第二消音结构(42)封堵所述第二过流通道(222)，所述弹簧的第二端通过所述第二消音结构(42)抵接在所述阀座芯(22)上。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

密封部(60)，设置在所述第一消音结构(41)与所述第二消音结构(42)之间以分隔所述第一消音结构(41)与所述第二消音结构(42)。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封部(60)为密封环，所述密封环上具有避让所述阀杆(30)的第二避让孔，所述密封部(60)的周向侧壁与所述阀针本体(21)的内壁贴合。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

第二消音部(70)，所述第二消音部(70)设置在所述第二阀口(221)的下方，并封堵所述第二阀口(221)以及所述第二过流通道(222)。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹性元件(100)的压缩量小于等于所述阀杆(30)相对于所述阀针(20)移动的行程。

10.一种制冷系统，包括：电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀为权利要求1至9中任一项所述的电子膨胀阀。

说明书

电子膨胀阀及具有其的制冷系统

技术领域

[0001] 本发明涉及制冷领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及具有其的制冷系统。

背景技术

[0002] 如图1所示，在现有技术中，变频空调用减速式电子膨胀阀主要由两部分组成，一部分为阀体部分用于流量调节，另一部分为用于驱动的线圈部分。其中线圈部分包括：永磁式步进电机、具有三级减速的齿轮减速器、具有将电机旋转运动转化成丝杆垂直运动的螺纹副结构。阀体部分包括阀座1、阀杆8、阀针2、设置在阀杆8和阀针2之间的止挡部件3以及控制阀针2升降的波纹管7等核心部件构成。阀座1上设置有第一阀口4，阀针2具有抵接在第一阀口4上的关闭位置以及打开第一阀口4的打开位置。阀针2与阀杆8通过止挡部件3接触时两者同步运动，当阀针2位于关闭位置时，阀杆8能够相对于阀针2上下运动。阀针2上设置有与第一阀口4连通的第二阀口5以及过流通道9。下面介绍一下电子膨胀阀的几种工作状态：当阀针2位于打开位置时，电子膨胀阀处于全开的状态。当阀针2位于关闭位置，且阀杆8抵接在第二阀口5上时，流体只能通过流通道9进入阀针2或流出阀针2，因此电子膨胀阀处于固定小流量的状态(流量有过流通道的尺寸决定)。当需要进行小流量调节时，阀杆8在波纹管的7的作用下向上移动，通过调节阀杆8移动的形成来改变流量大小，从而实现小流量的调节。当阀杆8移动至预定位置时，设置在阀杆8上的止挡部件3与阀针2接触，带动阀针2向远离第一阀口4的方向移动，实现大流量调节。因此，在小流量调节的过程中，阀针2应当始终抵接在第一阀口4上。但是，当需要小流量调节，且流体从N向进入第一阀口4时，由于压力差的向上顶推的作用，阀针2可能会提前向远离第一阀口4的方向移动，从而使得小流量调节效果差，流量调节不精确。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀及具有其的制冷系统，以解决现有技术中的电子膨胀阀的小流量调节效果差的问题。

[0004] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体，具有第一阀口；阀针，具有与第一阀口抵接的关闭位置以及避让第一阀口的开启位置，阀针的底部具有与第一阀口连通的第二阀口，阀针具有容纳空间以及与容纳空间连通的第一过流通道和第二过流通道，第一过流通道位于阀针的侧壁上并与外界连通，第二过流通道位于第二阀口的周向外侧并与第二阀口连通；阀杆，至少部分穿设在容纳空间内，阀杆能够上下移动以调节第二阀口处的流量；驱动部，驱动阀杆上下移动，其中，阀杆和阀针之间设置有止挡部件，以使阀针与阀杆通过止挡部件接触时两者同步运动，并且当阀针位于关闭位置时，阀杆能够相对于阀针上下运动；弹性元件，设置在阀针内并抵顶在阀针与阀杆之间，当阀杆相对于阀针向下移动时，弹性元件被压缩，当阀杆相对于阀针向上移动，并且流体从第一阀口流入容纳空间时，弹性元件向阀针施加弹性力以使阀针抵接在第一阀口处。

[0005] 进一步地，弹性元件为弹簧，弹簧套设在阀杆上，阀杆上具有阶梯面，弹簧的第一端与阶梯面抵接，弹簧的第二端抵接在阀针上。

[0006] 进一步地，阀针包括阀针本体以及设置在阀针本体内的阀座芯，第二阀口与第二过流通道均设置在阀座芯上，弹簧的第二端抵接在阀座芯上。

[0007] 进一步地，电子膨胀阀还包括：阀针套，固定设置在阀针本体的上部，阀针套上设置有避让阀杆的第一避让孔，阀针本体的内壁、阀针套的下表面与阀座芯的上表面共同围成容纳空间。

[0008] 进一步地，电子膨胀阀还包括：第一消音部，设置在容纳空间内，第一消音部包括第一消音结构以及第二消音结构，第一消音结构位于第二消音结构的上方，第一消音结构封堵第一过流通道，第二消音结构封堵第二过流通道，弹簧的第二端通过第二消音结构抵接在阀座芯上。

[0009] 进一步地，电子膨胀阀还包括：密封部，设置在第一消音结构与第二消音结构之间以分隔第一消音结构与第二消音结构。

[0010] 进一步地，密封部为密封环，密封环上具有避让阀杆的第二避让孔，密封部的周向侧壁与阀针本体的内壁贴合。

[0011] 进一步地，电子膨胀阀还包括：第二消音部，第二消音部设置在第二阀口的下方，并封堵第二阀口以及第二过流通道。

[0012] 进一步地，弹性元件的压缩量小于等于阀杆相对于阀针移动的行程。

[0013] 根据本发明的另一方面，提供了一种制冷系统，包括：电子膨胀阀，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。

[0014] 应用本发明的技术方案，电子膨胀阀包括设置在阀针与阀杆之间的弹性元件。当阀杆相对于阀针向下移动时，弹性元件会被压缩。当阀杆相对于阀针向上移动，并且流体从第一阀口流入容纳空间时，弹性元件向阀针施加弹性力以使阀针抵接在第一阀口处。直至阀杆通过止挡部件与阀针接触时，阀针才随阀杆一同向上移动，第一阀口被打开。在上述小流量调节的过程中，弹性元件向阀针施加的弹性力的方向与流体产生的压力的方向相反，因此能够抵消流体所产生的压力，使得阀针能够靠自身的重力封堵在第一阀口处。故，当阀杆相对于阀针向上移动，并且流体从第一阀口流入容纳空间时，阀针不会提前离开第一阀口，使得流量的调节更加精准，解决了现有技术中的电子膨胀阀的小流量调节效果差的问题。此外，将弹性元件设置在阀针内更容易装配，从而提升了装配效率。

附图说明

[0015] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0016] 图1示出了现有技术中的电子膨胀阀的局部纵剖结构示意图；

[0017] 图2示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例的阀杆避让第二阀口时的纵剖结构示意图；

[0018] 图3示出了图2的电子膨胀阀的A处的放大结构示意图；

[0019] 图4示出了图2的阀杆封堵第二阀口时的纵剖结构示意图；

[0020] 图5示出了图4的电子膨胀阀的B处的放大结构示意图；

[0021] 图6示出了图2的电子膨胀阀的阀杆与阀针通过止挡部件配合时的局部剖视结构示意图；

[0022] 图7示出了图2的电子膨胀阀的阀杆相对于阀针向下移动了L1时的局部剖视结构示意图；以及

[0023] 图8示出了图2的电子膨胀阀的弹性元件的立体结构示意图。

[0024] 其中，上述附图包括以下附图标记：

[0025] 10、阀体；11、第一阀口；20、阀针；21、阀针本体；211、第一过流通道；22、阀座芯；221、第二阀口；222、第二过流通道；23、容纳空间；30、阀杆；31、阶梯面；40、第一消音部；41、第一消音结构；42、第二消音结构；60、密封部；70、第二消音部；80、驱动部；90、止挡部件；
100、弹性元件；120、波纹管；140、阀针套；150、第一管道；160、第二管道。

具体实施方式

[0026] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0027] 如图2至图5所示，本实施例的电子膨胀阀包括：阀体10、阀针20、阀杆30、驱动部80以及弹性元件100。其中，阀体10具有第一阀口11。阀针20具有与第一阀口11抵接的关闭位置以及避让第一阀口11的开启位置，阀针20的底部具有与第一阀口11连通的第二阀口221，阀针20具有容纳空间23以及与容纳空间23连通的第一过流通道211和第二过流通道222，第一过流通道211位于阀针20的侧壁上并与外界连通，第二过流通道222位于第二阀口221的周向外侧并与第二阀口221连通。至少部分阀杆30穿设在容纳空间23内，阀杆30能够上下移动以调节第二阀口221处的流量。驱动部80驱动阀杆30上下移动，其中，阀杆30和阀针20之间设置有止挡部件90，以使阀针20与阀杆30通过止挡部件90接触时两者同步运动，并且当阀针20位于关闭位置时，阀杆30能够相对于阀针20上下运动。弹性元件100设置在阀针20内并抵顶在阀针20与阀杆30之间，当阀杆30相对于阀针20向下移动时，弹性元件100被压缩，当阀杆30相对于阀针20向上移动，并且流体从第一阀口11流入容纳空间23时，弹性元件100向阀针20施加弹性力以使阀针20抵接在第一阀口11处。

[0028] 应用本实施例的技术方案，电子膨胀阀包括设置在阀针20与阀杆30之间的弹性元件100。当阀杆30相对于阀针20向下移动时，弹性元件100会被压缩。当阀杆30相对于阀针20向上移动，并且流体从第一阀口11流入容纳空间23时，弹性元件100向阀针20施加弹性力以使阀针20抵接在第一阀口11处。直至阀杆30通过止挡部件与阀针20接触时，阀针20才随阀杆30一同向上移动，第一阀口11被打开。在上述小流量调节的过程中，弹性元件100向阀针20施加的弹性力的方向与流体产生的压力的方向相反，因此能够抵消流体所产生的压力，使得阀针20能够靠自身的重力封堵在第一阀口11处。故，当阀杆30相对于阀针20向上移动，并且流体从第一阀口11流入容纳空间23时，阀针20不会提前离开第一阀口11，使得流量的调节更加精准，解决了现有技术中的电子膨胀阀的小流量调节效果差的问题。此外，将弹性元件100设置在阀针20内更容易装配，从而提升了装配效率。

[0029] 需要说明的是，在本实施例中，电子膨胀阀还包括第一管道150以及第二管道160，第一管道通过第一阀口11与容纳空间23连通，第二管道160与容纳空间23连通。

[0030] 下面介绍一下全开状态、大流量调节状态、小流量调节状态以及固定小流量状态：

[0031] 全开状态：当阀针20打开第一阀口11并与第一阀口11之间的距离大于预定距离时，此时，从电子膨胀阀流出的流体流量较大，且阀针20的移动对于流体的流量影响极小。上述状态即为全开状态。当电子膨胀阀处于全开状态时，大部分流体直接进入至阀体10内，然后从管路中流出，极少部分流体进入容纳空间23内后再从管路中流出。

[0032] 大流量调节状态：当阀针20打开第一阀口11并与第一阀口11之间的距离小于预定距离时，阀针20的移动对于流体的流量影响较大。上述状态即为大流量调节状态。当电子膨胀阀处于大流量调节状态时，一部分流体直接进入至阀体10内，然后从管路中流出，另一部分流体进入容纳空间23内后再从管路中流出。

[0033] 小流量调节状态：当阀针20抵接在第一阀口11处，且阀杆30未抵接在第二阀口221时，从电子膨胀阀流出的流体流量较小，阀杆30的移动能够较为精确地调节流体流量。上述状态即为小流量调节状态。当电子膨胀阀处于小流量调节状态时，一部分流体通过第二阀口221进入容纳空间23内后再从管路中流出，另一部分流体通过第二过流通道222进入容纳空间23内后再从管路中流出。

[0034] 固定小流量状态：当阀针20抵接在第一阀口11处，且阀杆30抵接在第二阀口221时。从电子膨胀阀流出的流体流量较小，且为固定值。上述状态即为固定小流量状态。当电子膨胀阀处于固定小流量状态时，全部流体通过第二过流通道222进入容纳空间23内后再从管路中流出。

[0035] 下面，简单介绍一下电子膨胀阀的工作过程：

[0036] (一)、流体从第一管道150进入容纳空间23：

[0037] 电子膨胀阀从全开状态变化为固定小流量状态：

[0038] 首先，驱动部80驱动阀杆30向下移动，阀针20在重力的作用下通过止挡部件90与阀杆30同步向下运动。当阀针20抵接在第一阀口11时，阀杆30继续向下移动，此时，弹性元件100被压缩，阀针20在其重力以及弹性力的作用下被压在第一阀口11处。当阀杆30抵接在第二阀口221时，电子膨胀阀达到固定小流量的状态。此时，弹性元件100处于最大压缩状态，弹性元件100的向上的弹力小于驱动部80输出的合力，以使阀杆30能够保持在抵接位置(抵接在第二阀口221的位置)。当电子膨胀阀处于固定小流量状态时，流体依次流入第一阀口11、第二过流通道222、容纳空间23、第一过流通道211，最终从第二管道160流出。

[0039] 电子膨胀阀从固定小流量状变化为态全开状态：

[0040] 首先，驱动部80驱动阀杆30向上移动，在止挡部件90与阀针20接触之前，阀针20同时受到重力以及弹性力的作用，其中弹性力能够抵消流体所产生的向上的压差力。因此，在止挡部件90与阀针20接触之前，阀针20能够被牢牢地压在第一阀口11处，以使电子膨胀阀的小流量调节更加精准。当止挡部件90与阀针20接触时，阀针20在重力的作用下钩挂在止挡部件90上，阀杆30通过止挡部件90驱动阀针20一同向上移动直至阀针20向上移动至预定位置为止。

[0041] (二)、流体从第二管道160进入容纳空间23：

[0042] 电子膨胀阀从全开状态变化为固定小流量状态：

[0043] 首先，驱动部80驱动阀杆30向下移动，阀针20在重力的作用下通过止挡部件90与阀杆30同步向下运动。当阀针20抵接在第一阀口11时，阀杆30继续向下移动，此时，弹性元件100被压缩，流体产生的压差力与弹性元件100的弹性力抵消，阀针20在其重力的作用下被压在第一阀口11处，不需要额外增加驱动部80的输出力。当阀杆30抵接在第二阀口221时，电子膨胀阀达到固定小流量的状态。当电子膨胀阀处于固定小流量状态时，流体依次流入第一过流通道211、容纳空间23、第二过流通道222、第一阀口11，最终从第一管道150流出。

[0044] 电子膨胀阀从固定小流量状变化为态全开状态：

[0045] 首先，驱动部80驱动阀杆30向上移动，在止挡部件90与阀针20接触之前，阀针20同时受到重力、弹性元件100的弹性力以及流体产生的压差力的作用被压在第一阀口11处。因此，在止挡部件90与阀针20接触之前，阀针20能够被牢牢地压在第一阀口11处，以使电子膨胀阀的小流量调节更加精准。当止挡部件90与阀针20接触时，阀针20在重力的作用下钩挂在止挡部件90上，阀杆30通过止挡部件90驱动阀针20一同向上移动直至阀针20向上移动至预定位置为止。

[0046] 如图2至图5和图8所示，在本实施例中，弹性元件100为弹簧，弹簧套设在阀杆30上，阀杆30上具有阶梯面31，弹簧的第一端与阶梯面31抵接，弹簧的第二端抵接在阀针20上。优选地，在本实施例中，阀杆30包括相互连接的第一柱段以及第二柱段，其中第一柱段位于第二柱段的上方，且第一柱段的直径大于第二柱段的直径。第一柱段与第二柱段的连接处形成阶梯面31。上述结构简单，易于加工和装配。装配时，只需将弹簧套设在第二柱段上，并且使弹簧的第一端与阶梯面31抵接即可。

[0047] 如图3和图5所示，在本实施例中，阀针20包括阀针本体21以及设置在阀针本体21内的阀座芯22，第二阀口221与第二过流通道222均设置在阀座芯22上，弹簧的第二端抵接在阀座芯22上。上述结构简单，便于加工。

[0048] 如图3和图5所示，在本实施例中，电子膨胀阀还包括阀针套140。阀针套140固定设置在阀针本体21的上部，阀针套140上设置有避让阀杆30的第一避让孔，阀针本体21的内壁、阀针套140的下表面与阀座芯22的上表面共同围成容纳空间23。上述结构简单，易于装配。

[0049] 由于独立设置的小流量单元易产生异常噪音，为了解决上述问题。如图3和图5所示，在本实施例中，电子膨胀阀还包括第一消音部40。第一消音部40设置在容纳空间23内，第一消音部40包括第一消音结构41以及第二消音结构42，第一消音结构41位于第二消音结构42的上方，第一消音结构41封堵第一过流通道211，第二消音结构42封堵第二过流通道222。具体地，当电子膨胀阀处于固定小流量状态，且流体从第一管道150流入第一阀口11时，流入第一阀口11的流体会继续流入第二过流通道222。从第二过流通道222流出的流体将会进入第二消音结构42进行第一次消音，经过第一次消音的流体再流入第一消音结构41内进行二次消音。同样地，当电子膨胀阀处于固定小流量状态，且流体从第二管道160流入阀体10内时，流入阀体10的流体会流入第一过流通道211。从第一过流通道211流出的流体将会进入第一消音结构41进行第一次消音，经过第一次消音的流体再流入第二消音结构42内进行二次消音。上述结构使得从正反两个方向流入容纳空间23内的流体均能够被二次消音，因此大大减少了异常噪音，提高了用户体验。

[0050] 此外，在本实施例中，弹簧的第二端通过第二消音结构42抵接在阀座芯22上。具体地，在装配时，先将波纹管120与阀针套140依次套设在阀杆30上，然后将止挡部件90安装在阀杆30上的安装槽内。止挡部件90能够止挡阀针套140，从而避免阀针套140从阀杆30上脱出。然后再将弹簧套设在第二柱段上，形成一个安装组件。最后，将阀杆30伸入阀针20内，当阀杆30向下移动至预定位置时，将阀针套140焊接在阀针20上即完成了装配。此时弹簧的第一端抵接在阶梯面31上，弹簧的第二端抵接在第二消音结构42上。

[0051] 如图3和图5所示，在本实施例中，电子膨胀阀还包括：密封部60，设置在第一消音结构41与第二消音结构42之间以分隔第一消音结构41与第二消音结构42。具体地，当阀针20位于关闭位置，阀杆30抵接在第二阀口221处时，电子膨胀阀处于固定小流量状态。当流体从第一过流通道211进入时，一部分流体经过第一消音结构41消音之后流入容纳空间23内。流入容纳空间23内的流体会继续向第二消音结构42流动。另一部分流体会被第二密封部60阻挡，使其在第一消音结构41内反复消音，直至进入容纳空间23内为止。因此上述结构具有以下两个优点：其一、密封部60的设置使得第一消音部40能够被反复利用，提高了利用率，改善了消音效果。其二、密封部60的设置使得流体经过消音的有效距离更长，有效防止流体直接从第一消音结构41与第二消音结构42之间的间隙流出。

[0052] 如图3和图5所示，在本实施例中，密封部60为密封环，密封环上具有避让阀杆30的第二避让孔，密封部60的周向侧壁与阀针本体21的内壁贴合。上述结构简单、易于加工和装配。且上述结构进一步封堵第一消音结构41与第二消音结构42之间的间隙，从而进一步提高消音效果。

[0053] 如图3和图5所示，在本实施例中，电子膨胀阀还包括第二消音部70。第二消音部70设置在第二阀口221的下方，并封堵第二阀口221以及第二过流通道222。具体地，当电子膨胀阀处于固定小流量状态，且流体从第一管道150流入第一阀口11时，流入第一阀口11的流体将穿过第二消音部70进行第一次消音。经过第一次消音的流体将会继续流入第二过流通道222。从第二过流通道222流出的流体将会进入第二消音结构42进行第二次消音，经过第二次消音的流体再流入第一消音结构41内进行三次消音。同样地，当电子膨胀阀处于固定小流量状态，且流体从第二管道160流入阀体10内时，流入阀体10的流体会流入第一过流通道211。从第一过流通道211流出的流体将会进入第一消音结构41进行第一次消音，经过第一次消音的流体再流入第二消音结构42内进行二次消音。经过两次消音的流体从第二过流通道222流出。流出后流体会进入第二消音部70内进行最后一次消音。上述结构使得从正反两个方向流入容纳空间23内的流体均能够被三次消音，因此大大减少了异常噪音，提高了用户体验。此外，由于第二消音部70封堵在第一阀口11处，因此当电子膨胀阀处于小流量调节状态时，进入容纳空间23的流体也能够被消音，从而进一步提高消音效果。

[0054] 在本实施例中，第一消音结构41和第二消音结构42以及第二消音部70均为网状消音件。上述结构能够将流体内部所携带的涡旋、气泡被大幅度消除、扰散，从而更好的解决现有的电子膨胀阀在初期小流量调节时异常噪音问题。

[0055] 如图6至图8所示，在本实施例中，弹性元件100的压缩量小于等于阀杆30相对于阀针20移动的行程。在本实施例中，弹性元件100为弹簧。在将阀杆安装在阀芯内时，需要向下移动阀杆。由于弹簧的第一端与阶梯面31抵接配合，因此当向下移动阀杆30时，需要克服弹簧向上施加的弹力。由于弹力F＝kx，其中x表示压缩量，因此，压缩量越小，所克服的弹力就越小。故如果尽量减小弹簧的预压缩量，那么安装时所克服的弹簧力就越小，也就更容易安装。具体地，图6中L为阶梯面31的下表面与第二消音结构42的上表面之间的距离，如果想使弹簧的预压缩量尽量小，那么弹簧的自由长度L3需要小于等于L，即L3≤L。图7示出了阀杆相对于阀针向下移动了L1的示意图，此时，阶梯面31的下表面与第二消音结构42的上表面之间的距离为L2。L2+L1＝L，即L-L2＝L1。又由于L≥L3，因此L3-L2≤L1，即弹性元件100的压缩量小于等于阀杆30相对于阀针20移动的行程。此外，上述结构还同时避免弹力值的波动对上下输出力的影响(可保持弹性构件公差范围内最大压缩时弹力值的一致性)。

[0056] 本申请还提供了一种制冷系统，根据本申请的制冷系统的实施例包括电子膨胀阀。其中，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。由于上述电子膨胀阀具有流量的调节精准的优点，因此具有其的制冷系统也具有其优点。

[0057] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。