一种炉体自适应门

摘要

一种炉体自适应门，包括门体和门框，所述门体通过铰接结构与门框连接，所述铰接结构的位置设于门体的重心之上，门体的下部与门框处于自由状态。本发明一方面结构简单，能够顺利打开门体，实现自适应特性；另一方面，能够大大提高密封性。

权利要求

1.一种炉体自适应门，包括门体和门框，其特征在于，所述门体通过铰接结构与门框连接，所述铰接结构设于门框和门体的上方，铰接结构包括设于门框上方的竖向杆，竖向杆上设有铰链，竖向杆通过铰链连接弯折杆，弯折杆连接门体；门体的下部与门框处于自由状态；所述门框的上侧和下侧设有密封体；所述炉体的炉盖外部设有快冷风机，所述门体安装于背风侧，门框设于门体之后；或者门体安装于迎风侧，门框设于门体之前；所述快冷风机通过向内将门体吹开或向外将门体吹开，向炉体的工作腔内输送冷气体，对工件进行冷却。

2.根据权利要求1所述的炉体自适应门，其特征在于，所述门体在自由状态下贴紧门框。

3.根据权利要求1或2所述的炉体自适应门，其特征在于，所述密封体包括密封件和限位件，限位件与门框连接，密封件嵌入限位件内，且密封件的一部分沿限位件向外凸出，密封件为软体材料。

4.根据权利要求 3所述的炉体自适应门，其特征在于，所述密封件压成Ω型或凸字形。

5.根据权利要求3所述的炉体自适应门，其特征在于，所述限位件为C型件。

6.根据权利要求5所述的炉体自适应门，其特征在于，所述C型件的卡槽内与槽外平整。

7.根据权利要求3所述的炉体自适应门，其特征在于，所述门体与密封件之间的压缩量≥10%。

8.根据权利要求1或2所述的炉体自适应门，其特征在于，所述门框设于炉盖或炉体上。

说明书

一种炉体自适应门

技术领域

[0001] 本发明涉及一种炉体结构，特别是一种炉体自适应门。

背景技术

[0002] 现有炉体上通常会设置门体，将外界与炉腔内部连通或隔离。现有的门体大多采用电动式结构，如通过电机、电磁阀等进行电动开闭，又或者通过气缸进行气动开闭。然而，这种上述结构会使得门体结构相当复杂，且占用炉体空间大。

[0003] 另外，现有的门体密封性差，大多通过保温材料直接密封，一旦门体或门框产生变形，很容易漏气。

[0004] 再者，现有对工件进行冷却时，大多是直接采用风机冷却，但是不适用于高温钎焊的工件，一旦高温环境下打开风机向炉体内输送冷气体，如果风机密封性差的话，很容易使工件与氧气接触，发生氧化。

发明内容

[0005] 本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，打开顺畅，密封性高的炉体自适应门。

[0006] 本发明的技术方案是：一种炉体自适应门，包括门体和门框，所述门体通过铰接结构与门框连接，所述铰接结构的位置设于门体的重心之上，门体的下部与门框处于自由状态。

[0007] 本发明具有以下优点：将铰接结构设置于门体的重心之上，且门体的下部与门框处于自由状态，便于顺利打开门体，以实现自适应特性。例如采用风机打开时，假设铰接结构设置于门体的重心或重心之下，由于门体的重力，风机就不会将门体顺畅吹开，仍需人为打开，从而失去自适应特性。本发明优选将铰接结构的位置设于门框的上部与门体之间，门体与门框的下部处于自由状态，这样，在门体打开的过程中，受门体重力的影响最小，即阻力最小，能够快速打开门体。

[0008] 进一步，所述门体在自由状态下贴紧门框。这样，能够提高密封性，以避免外界的空气进入炉体的工作腔，例如当工件需要在无氧或真空环境下工作时，若门体不贴紧门框，会大大降低工件质量。

[0009] 进一步，所述门体安装于背风侧，门框设于保温门之后；或者门体安装于迎风侧，门框设于门体之前。例如，当炉体内的工件加热完毕后，需要冷却时，通过打开本发明的门体，向工件输入冷气，即可进行快速冷却。本发明可设置快冷风机和冷却器，通过设置门体与门框、快冷风机之间的位置关系，使得快冷风机通过向内将门体吹开或向外将门体吹开，从而向工作腔内输送冷气体，对工件进行冷却。

[0010] 进一步，所述门框上设有密封体。密封体能够防止门体与门框之间漏气。

[0011] 进一步，所述密封体包括密封件和限位件，限位件与门框连接，密封件嵌入限位件内，且密封件的一部分沿限位件向外凸出，密封件为软体材料。密封件采用软体材料且向外凸起，当门体或门框受到高温变形或膨胀时，软体材料可收缩，提供较大的缓冲空间，有效解决门体与门框的密封问题，即使门体或门框变形，也能保证密封性。本发明的软体材料可以是软毡、陶瓷棉毡或硅酸铝毡中的至少一种，这三种材料一方面均可以耐高温，另一方面，密封性好，压缩性能好。

[0012] 进一步，密封件压成Ω型或凸字形。之所以将密封件压成这种形状，突出的那部分可便于收缩，提供较大的缓冲空间，保证密封性。

[0013] 进一步，所述限位件为C型件。C型件一方面便于将密封件固定于其卡槽内，避免产生缝隙，提高密封性；另一方面，未封闭的部分便于使密封件突出一部分，提供较大的缓冲空间。限位件的材质优选不锈钢、碳碳、碳化硅或铜中的一种。限位件为耐高温材料，其性能不受高温环境的影响。

[0014] 进一步，所述C型件的卡槽内与槽外平整。如果不平整，容易产生缝隙，使得密封性差。

[0015] 进一步，所述门体与密封件之间的压缩量≥10%。这样，当门体处于自由状态时，通过与密封件之间压缩而贴紧门框，大大提高密封性。

[0016] 进一步，所述门框设于炉盖或炉体上。其中，门框和门体的数量至少有一个。

[0017] 本发明的有益效果：

[0018] （1）通过将铰接结构设置于门体的重心之上，受门体重力的影响小，便于顺利打开门体，以实现自适应特性，且结构简单，不占用炉体空间；

[0019] （2）通过将门体吹开，能够大大提高自适应性，省时省力，无需人工干预；

[0020] （3）密封体的结构能够提供较大的缓冲空间，使门体或门框变形，也能保证密封性；

[0021] （4）将门体与密封件之间的压缩量设置为≥10%，这样，当门体处于自由状态时，通过与密封件之间压缩而贴紧门框，大大提高密封性。

附图说明

[0022] 图1是本发明实施例的结构示意图；

[0023] 图2是本发明一个优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

[0025] 如图1所示：一种炉体自适应门，包括门体1和门框2，门体1通过铰链3与门框2连接，铰链3的位置设于门体1的重心之上，且铰链3设于门框2的上部与门体1之间，门体1与门框2的下部处于自由状态。门体1在自由状态下贴紧门框2。门体1设于迎风侧时，门框2 设于门体1之前。

[0026] 门框2上设有密封体，密封体包括密封件4和限位件5。密封件4为软体材料，软体材料有限为陶瓷棉毡。密封件4压成Ω型，限位件5为C型件。密封件4卡在限位件5的C形卡槽内。限位件5的材质优选不锈钢。门体1与密封件4之间的压缩量≥10%。

[0027] 下面为本发明的一个优选实施例。

[0028] 如图2所示：炉盖6外部同时设有快冷风机7和换热器8，快冷风机7、换热器8和炉体的工作腔10之间通过管道连通。炉盖6上设有两个门体1，一个门体1设于快冷风机7与炉体的工作腔10之间，该门体位于迎风侧；另一个门体1设于换热器8与炉体的工作腔10之间，该门体位于背风侧。炉盖6与炉体的工作腔10之间设有 炉内风机9，炉内风机9为高温离心风机，用于给工件提供热风循环。例如：对工件进行高温钎焊时，向密闭的工作腔内充入保护气体，使工件处于无氧或真空环境下，保护气体进入工作腔经加热后变成热气体，通过炉内风机9进行热风循环，对工件进行钎焊，此时两个门体1均不能自动打开；当工件钎焊完毕后，关闭炉内风机9和加热体。当快冷风机7和换热器8启动后，两个门体1才能打开。此时工作腔内的热气体进入换热器8内，换热器8内的水将经过的热气体冷却，冷却后的气体经快冷风机7快速输送至工作腔10内，对工件进行循环冷却。

[0029] 本实施例的保护气体可以是氮气、氩气、氢气中的一种或混合气体等。本实施例通过利用同样的气体进行加热和冷却，大大提高利用率，节约能源。

[0030] 当然，上述仅是本发明的一个优选实施例，来供本领域技术人员理解本发明的结构，本发明的自适应门不限于上述一种实施例结构，因此，上述实施例不限定本发明的保护范围。