本发明公开了一种便于较长型材多面加工的机床，包括支板、放置转筒以及升降压板，支板设置有两个，两个支板之间设置有放置转筒，放置转筒的板面上固定连接有限位立板，限位立板插接在升降压板的表面设置的伸缩槽中，限位立板的表面设置有螺孔，螺孔的内部螺接有调节螺杆，调节螺杆贯穿升降压板的外壁设置，放置转筒的板面上固定连接有固定板，固定板的板面上螺接有顶推螺杆；本发明提出的便于较长型材多面加工的机床可夹持四根型材，每根型材的三个加工面均无遮盖，在对放置转筒转动后，实现对四根型材，共十二个加工面的加工，避免反复装卸型材带来的诸多不便。
1.一种便于较长型材多面加工的机床，包括支板(1)、放置转筒(2)以及升降压板(4)，其特征在于：所述支板(1)设置有两个，两个支板(1)之间设置有放置转筒(2)，所述放置转筒(2)的板面上固定连接有限位立板(3)，所述限位立板(3)插接在升降压板(4)的表面设置的伸缩槽(5)中，限位立板(3)的表面设置有螺孔(6)，所述螺孔(6)的内部螺接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)贯穿升降压板(4)的外壁设置，放置转筒(2)的板面上固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的板面上螺接有顶推螺杆(9)，所述顶推螺杆(9)的端部转动连接在限位翼板(10)的板面设置的转动槽中，放置转筒(2)的一端侧壁上固定连接有支撑转杆(11)，所述支撑转杆(11)转动连接在支板(1)的板面设置的插口中，放置转筒(2)的另一端固定连接有支撑手柄杆(12)，所述支撑手柄杆(12)贯穿支板(1)的板面设置，支撑手柄杆(12)的表面设置有隐藏槽(13)，所述隐藏槽(13)的内部插接有外延杆(14)，所述外延杆(14)的端面固定连接在挡板(15)的板面上，且外延杆(14)处于隐藏槽(13)内部的端面与限位立板(3)的内壁之间固定连接有拉伸弹簧(16)，所述挡板(15)的板面上固定连接有定位插杆(17)，所述定位插杆(17)贯穿支撑手柄杆(12)的板面插接在支板(1)的板面设置的定位孔(18)中，支板(1)的侧壁上设置有对接槽(19)，所述对接槽(19)的内部对接有碎屑盒(20)，且支板(1)的侧壁上螺接有旋拧挡件(21)，所述旋拧挡件(21)对碎屑盒(20)进行限位；
所述放置转筒(2)呈矩形柱体结构，限位立板(3)呈“T”字形矩形板状结构，限位立板(3)面积较大的端面处于伸缩槽(5)的内部，伸缩槽(5)的槽口处设置有收口结构，收口结构对限位立板(3)进行限位，限位立板(3)设置有两组，两组限位立板(3)关于放置转筒(2)的中心对称分布；
所述升降压板(4)呈“L”形板状结构，升降压板(4)的弯折垂直面上固定连接有钢板，升降压板(4)的弯折水平面上固定连接有橡胶垫，调节螺杆(7)的杆体上固定连接有限位环，限位环与调节螺杆(7)的端面关于调节螺杆(7)与升降压板(4)的贯穿口对称分布，且限位环与调节螺杆(7)的端面之间不设置螺纹；
所述固定板(8)设置有四个，四个固定板(8)呈方形排列在放置转筒(2)的板面上，顶推螺杆(9)呈“工”字形圆形柱体结构，顶推螺杆(9)处于转动槽内部的端部不设置螺纹；
所述支撑手柄杆(12)呈“T”字形圆形柱体结构，支撑手柄杆(12)的杆体上固定连接有防位移板，外延杆(14)呈“T”字形柱体结构，外延杆(14)面积较大的一端处于隐藏槽(13)的内部，隐藏槽(13)的槽口处设置有收口结构，收口结构对外延杆(14)进行限位；
所述挡板(15)板面上的定位插杆(17)设置有四个，四个定位插杆(17)呈“十”字形排列分布在挡板(15)的板面上，挡板(15)的板面上固定连接有拉环，定位孔(18)设置有四个，四个定位孔(18)呈“十”字形排列分布；
所述碎屑盒(20)呈框体结构，碎屑盒(20)的底面上固定连接有行走轮，旋拧挡件(21)包括紧固螺杆和受力板，受力板固定连接在紧固螺杆的杆体上；
实际工作时，将型材放置在放置转筒(2)的板面上，然后旋拧固定板(8)板面上的顶推螺杆(9)，使限位翼板(10)与型材接触，通过调节型材两侧的限位翼板(10)，对型材进行挤压限位，然后旋拧调节螺杆(7)，带动升降压板(4)升降，使升降压板(4)对型材的板面进行挤压，向外抽拉外延杆(14)，使定位插杆(17)从支板(1)板面的定位孔(18)中脱离，然后将支撑手柄杆(12)转动九十度，切换放置转筒(2)的另一侧放置面，松开挡板(15)板面的拉环后，定位插杆(17)对接在定位孔(18)内部，避免支撑手柄杆(12)随意转动，然后将第二的型材固定在放置转筒(2)上，依次将四个型材分别固定在放置转筒(2)的四个放置面上，每根型材的三个加工面均无遮盖，在对放置转筒(2)转动后，实现对四根型材，共十二个加工面的加工，旋拧旋拧挡件(21)，使其受力板与碎屑盒(20)表面脱离。
一种便于较长型材多面加工的机床
技术领域
[0001] 本发明涉及型材加工中心技术领域，具体为一种便于较长型材多面加工的机床。
背景技术
[0002] 智能型材加工中心是一台集铣削、钻孔、攻牙、倒角为一体的自动化复合加工中心，适用于加工各种长度的型钢、铜、铝型材等金属加工；
[0003] 现有技术中，型材加工中心每次仅可夹持一根型材，对一根型材加工时，需要对其更换加工面，因此需多次对其夹持，较为麻烦；且型材的夹具下部缺少碎屑收集结构，导致碎屑洒落在工作平台上，一部分碎屑飘散至机械内部，造成机械的损坏；
[0004] 为此，本发明提出一种便于较长型材多面加工的机床用于解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种便于较长型材多面加工的机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于较长型材多面加工的机床，包括支板、放置转筒以及升降压板，所述支板设置有两个，两个支板之间设置有放置转筒，所述放置转筒的板面上固定连接有限位立板，所述限位立板插接在升降压板的表面设置的伸缩槽中，限位立板的表面设置有螺孔，所述螺孔的内部螺接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿升降压板的外壁设置，放置转筒的板面上固定连接有固定板，所述固定板的板面上螺接有顶推螺杆，所述顶推螺杆的端部转动连接在限位翼板的板面设置的转动槽中，放置转筒的一端侧壁上固定连接有支撑转杆，所述支撑转杆转动连接在支板的板面设置的插口中，放置转筒的另一端固定连接有支撑手柄杆，所述支撑手柄杆贯穿支板的板面设置，支撑手柄杆的表面设置有隐藏槽，所述隐藏槽的内部插接有外延杆，所述外延杆的端面固定连接在挡板的板面上，且外延杆处于隐藏槽内部的端面与限位立板的内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述挡板的板面上固定连接有定位插杆，所述定位插杆贯穿支撑手柄杆的板面插接在支板的板面设置的定位孔中，支板的侧壁上设置有对接槽，所述对接槽的内部对接有碎屑盒，且支板的侧壁上螺接有旋拧挡件，所述旋拧挡件对碎屑盒进行限位。
[0007] 优选的，所述放置转筒呈矩形柱体结构，限位立板呈“T”字形矩形板状结构，限位立板面积较大的端面处于伸缩槽的内部，伸缩槽的槽口处设置有收口结构，收口结构对限位立板进行限位，限位立板设置有两组，两组限位立板关于放置转筒的中心对称分布。
[0008] 优选的，所述升降压板呈“L”形板状结构，升降压板的弯折垂直面上固定连接有钢板，升降压板的弯折水平面上固定连接有橡胶垫，调节螺杆的杆体上固定连接有限位环，限位环与调节螺杆的端面关于调节螺杆与升降压板的贯穿口对称分布，且限位环与调节螺杆的端面之间不设置螺纹。
[0009] 优选的，所述固定板设置有四个，四个固定板呈方形排列在放置转筒的板面上，顶推螺杆呈“工”字形圆形柱体结构，顶推螺杆处于转动槽内部的端部不设置螺纹。
[0010] 优选的，所述支撑手柄杆呈“T”字形圆形柱体结构，支撑手柄杆的杆体上固定连接有防位移板，外延杆呈“T”字形柱体结构，外延杆面积较大的一端处于隐藏槽的内部，隐藏槽的槽口处设置有收口结构，收口结构对外延杆进行限位。
[0011] 优选的，所述挡板板面上的定位插杆设置有四个，四个定位插杆呈“十”字形排列分布在挡板的板面上，挡板的板面上固定连接有拉环，定位孔设置有四个，四个定位孔呈“十”字形排列分布。
[0012] 优选的，所述碎屑盒呈框体结构，碎屑盒的底面上固定连接有行走轮，旋拧挡件包括紧固螺杆和受力板，受力板固定连接在紧固螺杆的杆体上。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0014] 1.本发明提出的便于较长型材多面加工的机床可夹持四根型材，每根型材的三个加工面均无遮盖，在对放置转筒转动后，实现对四根型材，共十二个加工面的加工，避免反复装卸型材带来的诸多不便；
[0015] 2.本发明提出的便于较长型材多面加工的机床在支板的底部设置碎屑盒，碎屑盒为拆卸结构，便于对碎屑的转移，且碎屑盒通过旋拧挡件限位，操作简单便捷；
[0016] 3.本发明提出的便于较长型材多面加工的机床在支撑手柄杆的端部设置外延杆，外延杆伸缩时，带动定位插杆移动，便于实现对支撑手柄杆的定位，避免其随意转动。
附图说明
[0017] 图1为本发明结构示意图；
[0018] 图2为本发明限位立板和升降套板连接结构示意图；
[0019] 图3为图1中A处结构放大示意图；
[0020] 图4为图1中B处结构放大示意图；
[0021] 图5为本发明旋拧挡件结构示意图。
[0022] 图中：支板1、放置转筒2、限位立板3、升降压板4、伸缩槽5、螺孔6、调节螺杆7、固定板8、顶推螺杆9、限位翼板10、支撑转杆11、支撑手柄杆12、隐藏槽13、外延杆14、挡板15、拉伸弹簧16、定位插杆17、定位孔18、对接槽19、碎屑盒20、旋拧挡件21。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种便于较长型材多面加工的机床，包括支板1、放置转筒2以及升降压板4，支板1设置有两个，两个支板1之间设置有放置转筒2，放置转筒2的板面上固定连接有限位立板3，限位立板3插接在升降压板4的表面设置的伸缩槽5中，限位立板3的表面设置有螺孔6，螺孔6的内部螺接有调节螺杆7，调节螺杆7贯穿升降压板4的外壁设置，放置转筒2的板面上固定连接有固定板8，固定板8的板面上螺接有顶推螺杆9，顶推螺杆9的端部转动连接在限位翼板10的板面设置的转动槽中，放置转筒2的一端侧壁上固定连接有支撑转杆11，支撑转杆11转动连接在支板1的板面设置的插口中，放置转筒2的另一端固定连接有支撑手柄杆12，支撑手柄杆12贯穿支板1的板面设置，支撑手柄杆12的表面设置有隐藏槽13，隐藏槽13的内部插接有外延杆14，外延杆14的端面固定连接在挡板15的板面上，且外延杆14处于隐藏槽13内部的端面与限位立板3的内壁之间固定连接有拉伸弹簧16，挡板15的板面上固定连接有定位插杆17，定位插杆17贯穿支撑手柄杆12的板面插接在支板1的板面设置的定位孔18中，支板1的侧壁上设置有对接槽19，对接槽19的内部对接有碎屑盒20，且支板1的侧壁上螺接有旋拧挡件21，旋拧挡件21对碎屑盒20进行限位。
[0025] 放置转筒2呈矩形柱体结构，限位立板3呈“T”字形矩形板状结构，限位立板3面积较大的端面处于伸缩槽5的内部，伸缩槽5的槽口处设置有收口结构，收口结构对限位立板3进行限位，限位立板3设置有两组，两组限位立板3关于放置转筒2的中心对称分布。
[0026] 升降压板4呈“L”形板状结构，升降压板4的弯折垂直面上固定连接有钢板，升降压板4的弯折水平面上固定连接有橡胶垫，调节螺杆7的杆体上固定连接有限位环，限位环与调节螺杆7的端面关于调节螺杆7与升降压板4的贯穿口对称分布，且限位环与调节螺杆7的端面之间不设置螺纹，旋拧调节螺杆7，带动升降压板4升降，使升降压板4对型材的板面进行挤压，避免其上下颠簸。
[0027] 固定板8设置有四个，四个固定板8呈方形排列在放置转筒2的板面上，顶推螺杆9呈“工”字形圆形柱体结构，顶推螺杆9处于转动槽内部的端部不设置螺纹，将型材放置在放置转筒2的板面上，然后旋拧固定板8板面上的顶推螺杆9，使限位翼板10与型材接触，通过调节型材两侧的限位翼板10，对型材进行挤压限位，避免其位移。
[0028] 支撑手柄杆12呈“T”字形圆形柱体结构，支撑手柄杆12的杆体上固定连接有防位移板，外延杆14呈“T”字形柱体结构，外延杆14面积较大的一端处于隐藏槽13的内部，隐藏槽13的槽口处设置有收口结构，收口结构对外延杆14进行限位，向外抽拉外延杆14，使定位插杆17从支板1板面的定位孔18中脱离，然后将支撑手柄杆12转动九十度，切换放置转筒2的另一侧放置面，松开挡板15板面的拉环后，定位插杆17对接在定位孔18内部，避免支撑手柄杆12随意转动。
[0029] 挡板15板面上的定位插杆17设置有四个，四个定位插杆17呈“十”字形排列分布在挡板15的板面上，挡板15的板面上固定连接有拉环，定位孔18设置有四个，四个定位孔18呈“十”字形排列分布，便于支撑手柄杆12转动九十度后，定位插杆17依然对接在定位孔18内部。
[0030] 碎屑盒20呈框体结构，碎屑盒20的底面上固定连接有行走轮，旋拧挡件21包括紧固螺杆和受力板，受力板固定连接在紧固螺杆的杆体上，旋拧旋拧挡件21，使其受力板与碎屑盒20表面脱离，便于将碎屑盒20从对接槽19中滑出。
[0031] 工作原理：实际工作时，将型材放置在放置转筒2的板面上，然后旋拧固定板8板面上的顶推螺杆9，使限位翼板10与型材接触，通过调节型材两侧的限位翼板10，对型材进行挤压限位，避免其位移，然后旋拧调节螺杆7，带动升降压板4升降，使升降压板4对型材的板面进行挤压，避免其上下颠簸，向外抽拉外延杆14，使定位插杆17从支板1板面的定位孔18中脱离，然后将支撑手柄杆12转动九十度，切换放置转筒2的另一侧放置面，松开挡板15板面的拉环后，定位插杆17对接在定位孔18内部，避免支撑手柄杆12随意转动，然后将第二的型材固定在放置转筒2上，依次将四个型材分别固定在放置转筒2的四个放置面上，本发明提出的便于较长型材多面加工的机床可夹持四根型材，每根型材的三个加工面均无遮盖，在对放置转筒2转动后，实现对四根型材，共十二个加工面的加工，避免反复装卸型材带来的诸多不便，且型材表面下落的碎屑掉落在碎屑盒20内部，旋拧旋拧挡件21，使其受力板与碎屑盒20表面脱离，便于将碎屑盒20从对接槽19中滑出。
[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
