一种异形石材的平面打磨装置

摘要

本发明公开了一种异形石材的平面打磨装置，包括壳体、上盖、安置结构、打磨结构和支撑结构，所述壳体底部连接设置有支撑结构，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述打磨结构设置在所述上盖下端，所述壳体内底部设置有安置结构，所述安置结构根据物料形状配合活动调节至物料上表面水平，所述安置结构由安置块、固定螺栓和固定垫片组成，所述安置块由固定块和活动块配合组成。本发明能够通过安置块的设计，固定石材并根据石材形状调整加工平面趋于水平，从而保证加工的平整和精度。

权利要求

1.一种异形石材的平面打磨装置，包括壳体（1）、上盖（5）、安置结构、打磨结构和支撑结构，所述壳体（1）底部连接设置有支撑结构，所述壳体（1）上端铆接设置有上盖（5），所述打磨结构设置在所述上盖（5）下端，其特征在于，所述壳体（1）内底部设置有安置结构，所述安置结构根据物料形状配合活动调节至物料上表面水平，所述安置结构由安置块（2）、固定螺栓（3）和固定垫片（4）组成，所述固定螺栓（3）对称设置在安置块（2）上端两侧，所述固定螺栓（3）通过螺纹配合活动嵌入所述安置块（2）上，所述固定螺栓（3）活动贯穿所述固定垫片（4），所述安置块（2）由固定块（23）和活动块（24）配合组成，固定块（23）上端嵌入设有半球形圆腔，所述活动块（24）和所述固定块（23）滑动配合，所述壳体（1）底部通过螺纹配合活动贯穿设置有限位螺栓（25），所述限位螺栓（25）活动贯穿所述壳体（1）和所述固定块（23），且限位螺栓（25）末端和所述活动块（24）活动贴合，所述打磨结构由支撑套筒（6）、支撑杆（7）、固定旋钮（8）、悬挂板（9）、转动板（10）、定位螺栓（11）、升降板（12）、伸缩杆（13）、电机（14）、打磨转轴（15）和砂轮（16）组成，所述支撑套筒（6）和支撑杆（7）滑动调节配合，所述支撑套筒（6）设有两组且上端对称焊接设置在所述上盖（5）下端两侧，所述支撑套筒（6）上通过螺纹配合活动贯穿设置有固定旋钮（8），所述固定旋钮（8）末端和所述支撑杆（7）侧面活动贴合，所述支撑杆（7）下端水平焊接设置有悬挂板（9），所述悬挂板（9）中部通过轴承转动嵌入设置有转动板（10），所述转动板（10）中部通过螺纹配合活动贯穿设置有定位螺栓（11），所述转动板（10）上端左侧通过伸缩杆（13）弹性连接设置有升降板（12），所述伸缩杆（13）为通过弹簧弹性连接且活动套接配合的圆筒和圆杆组成，所述升降板（12）上端铆接设置有电机（14），所述电机（14）的输出端活动贯穿所述升降板（12）且末端焊接设置有打磨转轴（15），所述打磨转轴（15）滑动贯穿所述转动板（10），所述打磨转轴（15）末端装配设置有砂轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种异形石材的平面打磨装置，其特征在于，所述支撑结构由支撑底杆（17）、底部套筒（18）、横杆（19）、滑动环（20）、支撑连杆（21）和安置底板（22）组成，所述支撑底杆（17）对称焊接设置在所述壳体（1）下端两侧，所述支撑底杆（17）下端通过弹簧滑动套接配合设置有底部套筒（18），所述底部套筒（18）之间水平焊接设置有横杆（19），所述横杆（19）外围两侧对称滑动配合设置有滑动环（20），所述滑动环（20）侧面和所述底部套筒（18）侧面之间通过弹簧弹性连接，所述滑动环（20）上端和所述壳体（1）下端之间连接设置有支撑连杆（21），所述支撑连杆（21）对称设置，所述支撑连杆（21）分别与所述壳体（1）下端以及所述滑动环（20）上端通过铰接方式转动连接，所述底部套筒（18）下端水平焊接设置有安置底板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种异形石材的平面打磨装置，其特征在于，所述壳体（1）正面嵌入设置有前盖门（26），所述前盖门（26）下端和所述壳体（1）正面通过铰接方式转动连接，所述前盖门（26）两侧对称焊接设置有第二固定卡（28），所述壳体（1）正面和所述第二固定卡（28）对应位置焊接设置有第一固定卡（27），所述第二固定卡（28）上通过弹簧弹性连接设置有限位销（29），所述限位销（29）活动贯穿所述第二固定卡（28）和所述第一固定卡（27）。

说明书

一种异形石材的平面打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及石材打磨装置，具体是一种异形石材的平面打磨装置。

背景技术

[0002] 石材在建筑、装饰等领域具有非常广泛的应用，目前，石材广泛应用于广场、道路和园林中，石材加工机被广泛应用于各种石材加工过程中。石材在用于装饰作用时，通常都
需要对表面进行一定程度的打磨处理。

[0003] 很多石材在加工时，其形状各异，而并不是所有平面都需要进行平整打磨，这时候石材的加工就非常不便，其打磨平面不易找平，普通的安置和打磨方式不能保证加工的平
整。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种异形石材的平面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种异形石材的平面打磨装置，包括壳体、上盖、安置结构、打磨结构和支撑结构，所述壳体底部连接设置有支撑结构，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述打磨结构设置在
所述上盖下端，所述壳体内底部设置有安置结构，所述安置结构根据物料形状配合活动调
节至物料上表面水平，所述安置结构由安置块、固定螺栓和固定垫片组成，所述安置块由固
定块和活动块配合组成。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述固定螺栓对称设置在安置块上端两侧，所述固定螺栓通过螺纹配合活动嵌入所述安置块上，所述固定螺栓活动贯穿所述固定垫片，所述固
定螺栓通过所述固定垫片配合固定石材。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述打磨结构由支撑套筒、支撑杆、固定旋钮、悬挂板、转动板、定位螺栓、升降板、伸缩杆、电机、打磨转轴和砂轮组成，所述支撑套筒和支撑杆滑
动调节配合，所述支撑套筒设有两组且上端对称焊接设置在所述上盖下端两侧，所述支撑
套筒上通过螺纹配合活动贯穿设置有固定旋钮，所述固定旋钮末端和所述支撑杆侧面活动
贴合，所述支撑杆下端水平焊接设置有悬挂板，所述悬挂板中部通过轴承转动嵌入设置有
转动板，所述转动板中部通过螺纹配合活动贯穿设置有定位螺栓，所述转动板上端左侧通
过伸缩杆弹性连接设置有升降板，所述伸缩杆为通过弹簧弹性连接且活动套接配合的圆筒
和圆杆组成，所述升降板上端铆接设置有电机，所述电机的输出端活动贯穿所述升降板且
末端焊接设置有打磨转轴，所述打磨转轴滑动贯穿所述转动板，所述打磨转轴末端装配设
置有砂轮。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述支撑结构由支撑底杆、底部套筒、横杆、滑动环、支撑连杆和安置底板组成，所述支撑底杆对称焊接设置在所述壳体下端两侧，所述支撑底杆
下端通过弹簧滑动套接配合设置有底部套筒，所述底部套筒之间水平焊接设置有横杆，所
述横杆外围两侧对称滑动配合设置有滑动环，所述滑动环侧面和所述底部套筒侧面之间通
过弹簧弹性连接，所述滑动环上端和所述壳体下端之间连接设置有支撑连杆，所述支撑连
杆对称设置，所述支撑连杆分别与所述壳体下端以及所述滑动环上端通过铰接方式转动连
接，所述底部套筒下端水平焊接设置有安置底板。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述固定块上端嵌入设有半球形圆腔，所述活动块和所述固定块滑动配合，所述壳体底部通过螺纹配合活动贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺
栓活动贯穿所述壳体和所述固定块且末端和所述活动块活动贴合。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述壳体正面嵌入设置有前盖门，所述前盖门下端和所述壳体正面通过铰接方式转动连接，所述前盖门两侧对称焊接设置有第二固定卡，所述
壳体正面和所述第二固定卡对应位置焊接设置有第一固定卡，所述第二固定卡上通过弹簧
弹性连接设置有限位销，所述限位销活动贯穿所述第二固定卡和所述第一固定卡。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时拉开限位销并将前盖门向下翻转，将石材放置在活动块表面，并通过调节固定螺栓使固定垫片卡在石材两侧固定，此时松开
限位螺栓，转动定位螺栓使其下端和石材上表面贴合，这样定位螺栓下断面的平面压迫石
材上表面，能够使需要加工的石材上表面趋于水平，再将限位螺栓向上拧紧以固定活动块
和固定块的相对位置，这样的设计能够对异形的石材侧面进行打磨，同时不会影响到无需
打磨的不平整侧面；启动电机后，通过固定旋钮调节支撑套筒和支撑杆的相对位置，从而使
砂轮贴近石材上表面，转动转动板可以调整加工位置，到达加工位置后向下按压升降板，升
降板通过伸缩杆弹性升降并可以带动砂轮进行打磨，这样的打磨方式简单方便，利于操作；
支撑底杆和底部套筒弹性连接，支撑连杆推动滑动环和底部套筒侧面弹性连接，这样的弹
性配合能够有效减振，减少加工振动的影响。

附图说明

[0013] 图1为实施例1的结构示意图。

[0014] 图2为实施例2的结构示意图。

[0015] 图3为实施例2中壳体的正视图。

[0016] 图中：1‑壳体，2‑安置块，3‑固定螺栓，4‑固定垫片，5‑上盖，6‑支撑套筒，7‑支撑杆，8‑固定旋钮，9‑悬挂板，10‑转动板，11‑定位螺栓，12‑升降板，13‑伸缩杆，14‑电机，15‑
打磨转轴，16‑砂轮，17‑支撑底杆，18‑底部套筒，19‑横杆，20‑滑动环，21‑支撑连杆，22‑安
置底板，23‑固定块，24‑活动块，25‑限位螺栓，26‑前盖门，27‑第一固定卡，28‑第二固定卡，
29‑限位销。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 实施例1

[0019] 请参阅图1，本发明实施例中，一种异形石材的平面打磨装置，包括壳体1、上盖5、安置结构、打磨结构和支撑结构，所述壳体1上端铆接设置有上盖5，所述打磨结构设置在所
述上盖5下端，所述壳体1内底部设置有安置结构，所述安置结构根据物料形状配合活动调
节至物料上表面水平，所述壳体1底部连接设置有支撑结构。

[0020] 所述安置结构由安置块2、固定螺栓3和固定垫片4组成，所述固定螺栓3对称设置在安置块2上端两侧，所述固定螺栓3通过螺纹配合活动嵌入所述安置块2上，所述固定螺栓
3活动贯穿所述固定垫片4，所述固定螺栓3通过所述固定垫片4配合固定石材。

[0021] 所述打磨结构由支撑套筒6、支撑杆7、固定旋钮8、悬挂板9、转动板10、定位螺栓11、升降板12、伸缩杆13、电机14、打磨转轴15和砂轮16组成，所述支撑套筒6和支撑杆7滑动
调节配合，所述支撑套筒6设有两组且上端对称焊接设置在所述上盖5下端两侧，所述支撑
套筒6上通过螺纹配合活动贯穿设置有固定旋钮8，所述固定旋钮8末端和所述支撑杆7侧面
活动贴合，所述支撑杆7下端水平焊接设置有悬挂板9，所述悬挂板9中部通过轴承转动嵌入
设置有转动板10，所述转动板10中部通过螺纹配合活动贯穿设置有定位螺栓11，所述转动
板10上端左侧通过伸缩杆13弹性连接设置有升降板12，所述伸缩杆13为通过弹簧弹性连接
且活动套接配合的圆筒和圆杆组成，所述升降板12上端铆接设置有电机14，所述电机14的
输出端活动贯穿所述升降板12且末端焊接设置有打磨转轴15，所述打磨转轴15滑动贯穿所
述转动板10，所述打磨转轴15末端装配设置有砂轮16。

[0022] 所述支撑结构由支撑底杆17、底部套筒18、横杆19、滑动环20、支撑连杆21和安置底板22组成，所述支撑底杆17对称焊接设置在所述壳体1下端两侧，所述支撑底杆17下端通
过弹簧滑动套接配合设置有底部套筒18，所述底部套筒18之间水平焊接设置有横杆19，所
述横杆19外围两侧对称滑动配合设置有滑动环20，所述滑动环20侧面和所述底部套筒18侧
面之间通过弹簧弹性连接，所述滑动环20上端和所述壳体1下端之间连接设置有支撑连杆
21，所述支撑连杆21对称设置，所述支撑连杆21分别与所述壳体1下端以及所述滑动环20上
端通过铰接方式转动连接，所述底部套筒18下端水平焊接设置有安置底板22。

[0023] 实施例2

[0024] 请参阅图2～3，本发明实施例中，一种异形石材的平面打磨装置，所述安置块2由固定块23和活动块24配合组成，所述固定块23上端嵌入设有半球形圆腔，所述活动块24和
所述固定块23滑动配合，所述壳体1底部通过螺纹配合活动贯穿设置有限位螺栓25，所述限
位螺栓25活动贯穿所述壳体1和所述固定块23且末端和所述活动块24活动贴合。

[0025] 所述壳体1正面嵌入设置有前盖门26，所述前盖门26下端和所述壳体1正面通过铰接方式转动连接，所述前盖门26两侧对称焊接设置有第二固定卡28，所述壳体1正面和所述
第二固定卡28对应位置焊接设置有第一固定卡27，所述第二固定卡28上通过弹簧弹性连接
设置有限位销29，所述限位销29活动贯穿所述第二固定卡28和所述第一固定卡27。

[0026] 本发明的工作原理是：使用时拉开限位销29并将前盖门26向下翻转，将石材放置在活动块24表面，并通过调节固定螺栓3使固定垫片4卡在石材两侧固定，此时松开限位螺
栓25，转动定位螺栓11使其下端和石材上表面贴合，这样定位螺栓11下断面的平面压迫石
材上表面，能够使需要加工的石材上表面趋于水平，再将限位螺栓25向上拧紧以固定活动
块24和固定块23的相对位置，这样的设计能够对异形的石材侧面进行打磨，同时不会影响
到无需打磨的不平整侧面；启动电机14后，通过固定旋钮8调节支撑套筒6和支撑杆7的相对
位置，从而使砂轮16贴近石材上表面，转动转动板10可以调整加工位置，到达加工位置后向
下按压升降板12，升降板12通过伸缩杆13弹性升降并可以带动砂轮16进行打磨，这样的打
磨方式简单方便，利于操作；支撑底杆17和底部套筒18弹性连接，支撑连杆21推动滑动环20
和底部套筒18侧面弹性连接，这样的弹性配合能够有效减振，减少加工振动的影响。

[0027] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等
常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术
中常规的连接方式，在此不再详述。

[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。