本发明公开了一种基于流化床光催化反应器的高级氧化设备，包括罐体、储液槽和排液管，所述环形管的顶部均匀连接有若干个出料头，所述环形管的中部一侧连接有进水管，所述罐体的下方一侧分别连接有双氧水管道和臭氧管道，所述罐体的内部中端纵向连接有水流通道，所述水流通道的外部与所述罐体的内部中端之间均匀安装有若干个紫外灯管。所述装载筒的内部安装有臭氧催化氧化填料层，所述罐体的上部一侧连接有回流管，所述回流管的底部连接所述进水管。该装置减少了外部化学物质引入，降低运行成本，提高反应效率，以化学芬顿反应为基础，拥有内外两个回流循环，良好的流态保证了反应效率，无短流，无死区，采用立式反应器占地空间小。
1.一种基于流化床光催化反应器的高级氧化设备，包括罐体(1)、储液槽(6)和排液管(7)，所述储液槽(6)螺纹连接在罐体(1)的顶部，所述储液槽(6)的上部两侧均水平焊接有排液管(7)，其特征在于，所述罐体(1)的内部底端固定连接有内部中空设置的环形管(9)，所述环形管(9)的顶部均匀连接有若干个出料头(19)，所述环形管(9)的中部一侧连接有进水管(4)，所述进水管(4)一端贯穿所述罐体(1)的一侧，所述罐体(1)的下方一侧分别连接有双氧水管道(21)和臭氧管道(20)，所述双氧水管道(21)和所述臭氧管道(20)一端贯穿所述罐体(1)的一侧进入罐体(1)的内部，所述双氧水管道(21)和所述臭氧管道(20)的一端在所述罐体(1)的内部均连接有所述出料头(19)，所述出料头(19)内部横向安装有分散机构(29)；
所述罐体(1)的内部中端纵向连接有水流通道(17)，所述水流通道(17)的底部连接有喇叭形连接板(18)，所述连接板(18)的底端与所述罐体(1)的内部中端密封连接，所述连接板(18)的底部安装有抽水泵，抽水泵的出水方向朝向罐体(1)的底部，所述水流通道(17)的外部与所述罐体(1)的内部中端之间均匀安装有若干个紫外灯管(16)；
所述罐体(1)的内部上端连接有装载筒(12)，所述装载筒(12)底部螺纹连接有安装环(15)，所述安装环(15)外部与所述罐体(1)的内部密封焊接，所述安装环(15)的底部两侧均固定连接有卡接头(28)，所述卡接头(28)的内部安装有倾斜设置的挡水板(11)，所述挡水板(11)的顶部通过调节螺栓(24)连接所述卡接头(28)，所述调节螺栓(24)贯穿挡水板(11)和所述卡接头(28)，所述装载筒(12)的内部安装有臭氧催化氧化填料层(14)，所述臭氧催化氧化填料层(14)内部放置有还原性铁质催化剂，所述罐体(1)的上部一侧连接有回流管(5)，所述回流管(5)的底部连接所述进水管(4)，所述回流管(5)的一端贯穿所述罐体(1)，所述回流管(5)设置在所述装载筒(12)和所述储液槽(6)之间，所述回流管(5)的底端在所述装载筒(12)的上方均匀连接有若干个分水管(13)；
所述罐体(1)的上部在远离所述回流管(5)的一侧连接有支架(39)，所述支架(39)的内部安装有限位杆(36)，所述限位杆(36)的一端连接有固定环(8)，所述固定环(8)由两个对称设置的卡环(34)组成，所述卡环(34)的内部中端沿圆周方向设置有弧形的放置槽(33)，所述放置槽(33)的内部连接有弧形推板(37)，所述推板(37)一侧与所述放置槽(33)的内部之间安装有若干个减震弹簧(38)；
所述罐体(1)的底部呈圆弧形设置，罐体(1)的底部中端连接有纵向设置的排渣管(2)，且进水管(4)内部在罐体(1)和回流管(5)的之间安装有水泵(3)，罐体(1)的中部两侧在连接板(18)的底部一侧连接有清污管(10)；
所述臭氧管道(20)和双氧水管道(21)中端内部均安装有阀门(22)，臭氧管道(20)和双氧水管道(21)与罐体(1)的连接处均安装有单向阀(23)，且单向阀(23)的流通方向朝向罐体(1)的内部；
所述挡水板(11)的底部卡接有插板(25)，插板(25)的顶端连接有凸头(26)，挡水板(11)的底端内部设置有凹槽(27)，凸头(26)卡接在凹槽(27)的内部；
所述分散机构(29)由两侧的板体、中部的转轴(31)以及内部的若干个横板(30)组成，转轴(31)两端均贯穿两侧的板体连接出料头(19)的内壁，且转轴(31)与出料头(19)的内壁连接处安装有轴承，横板(30)两端通过杆体固定在两个板体之间，且横板(30)的内部均匀设置有若干个穿孔(32)；
两个所述卡环(34)的两端均设置有螺栓孔(35)，两个卡环(34)通过两端的螺栓孔(35)和螺栓固定连接；
所述限位杆(36)的一端和支架(39)的内部均设置有螺钉孔(40)，限位杆(36)通过螺钉孔(40)和螺钉连接支架(39)；
所述减震弹簧(38)的长度大于放置槽(33)的内部深度。
2.根据权利要求1所述的一种基于流化床光催化反应器的高级氧化设备，其特征在于，该高级氧化设备使用方法的具体步骤包括：
步骤一：首先将待处理的高浓度有机废水根据水样水质成分需要经过酸析、盐析、混凝沉淀进行预处理，去除色度和悬浮物，接着将预处理后的废水通过底部的所述进水管(4)进入到罐体(1)的内部，废水从环形管(9)内部通过若干个出料头(19)喷向罐体(1)的内部，废水经过分散机构(29)的外部被分散，废水在罐体(1)的内部积存向上升高进入到水流通道(17)的内部，同时外部的双氧水和臭氧分别从双氧水管道(21)和臭氧管道(20)进入到罐体(1)的内部，经过出料头(19)内部分散机构(29)分散后与废水混合，双氧水和臭氧耦合产生自由基对废水中的污染物质进行降解；
步骤二：废水从水流通道(17)的内部向上流动，一部分废水与两侧的挡水板(11)接触，挡水板(11)将一部分废水分隔到水流通道(17)的两侧，废水受到紫外灯管(16)的光线照射，内部的双氧水和臭氧被紫外灯催化激发为自由基进而去除污染物质，顶部的废水被抽水泵抽动回流到罐体(1)的底部；上部没有接触挡水板(11)的废水进入到装载筒(12)的内部与臭氧催化氧化填料层(14)接触，还原性铁质催化剂与废水进行反应，在臭氧催化及电化学的作用下，有机物进一步氧化，内部的污染物质去除；
步骤三：净化后的废水进入到储液槽(6)内部从两侧的排液管(7)向外排出，一部分净化后的废水从分水管(13)进入到回流管(5)内部，水泵(3)将回流管(5)内部的水吸入到进水管(4)的内部，再次进入到罐体(1)的内部，带入一部分催化剂，与底部的废水进行化学反应。
一种基于流化床光催化反应器的高级氧化设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种氧化设备，具体涉及一种基于流化床光催化反应器的高级氧化设备，属于废水处理应用领域。
背景技术
[0002] 高浓度、难降解有机废水一直是行业难题，一般来说此类废水具有流量小、浓度高等特点，不宜直接使用生化工艺。目前实现大规模产业化应用的技术仅有化学芬顿、臭氧氧化两种工艺，其他高级氧化工大多属于实验室中试或小规模应用研究阶段，化学芬顿反应需要严格控制反应pH，同时由于需要投加大量的双氧水与铁盐，此外由于亚铁盐催化剂无法循环利用，导致芬顿法产泥量大，因此其运行成本费用很高。但由于其效果稳定，适用范围广，对污染物无选择性，在各类高浓度难降解污水的处理中都已经有工程化的应用。臭氧氧化最早大规模应用于给水处理，臭氧活性炭工艺已经成为目前给水深度处理的主流工艺。但臭氧氧化运行成本高，氧化反应具有很强的选择性，因此限制了其工程应用范围。单个工艺的净化效率低，组合工艺一般具有协同效应，其反应速率和处理效果都优于单独的一种高级氧化效果，也高于两种工艺效果的简单叠加，但由于各种高级氧化机理自身已经较为复杂，而在与其它高级氧化技术耦合后，更增加了研究与应用的难度，目前没有设备能同时将几种工艺混合在一起同时进行净化，净化的效率不高，设备的稳定性不够，占用空间大。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种基于流化床光催化反应器的高级氧化设备，可以解决现有的氧化设备净化效率低，占用空间大，采用的工艺比较单一，多种工艺得不到同时进行，几种工艺结合使用较为困难的技术问题。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] 一种基于流化床光催化反应器的高级氧化设备，包括罐体、储液槽和排液管，所述储液槽螺纹连接在罐体的顶部，所述储液槽的上部两侧均水平焊接有排液管，所述罐体的内部底端固定连接有内部中空设置的环形管，所述环形管的顶部均匀连接有若干个出料头，所述环形管的中部一侧连接有进水管，所述进水管一端贯穿所述罐体的一侧，所述罐体的下方一侧分别连接有双氧水管道和臭氧管道，所述双氧水管道和所述臭氧管道一端贯穿所述罐体的一侧进入罐体的内部，所述双氧水管道和所述臭氧管道的一端在所述罐体的内部均连接有所述出料头，所述出料头内部横向安装有分散机构。
[0006] 所述罐体的内部中端纵向连接有水流通道，所述水流通道的底部连接有喇叭形连接板，所述连接板的底端与所述罐体的内部中端密封连接，所述连接板的底部安装有抽水泵，抽水泵的出水方向朝向罐体的底部，所述水流通道的外部与所述罐体的内部中端之间均匀安装有若干个紫外灯管。
[0007] 所述罐体的内部上端连接有装载筒，所述装载筒底部螺纹连接有安装环，所述安装环外部与所述罐体的内部密封焊接，所述安装环的底部两侧均固定连接有卡接头，所述卡接头的内部安装有倾斜设置的挡水板，所述挡水板的顶部通过调节螺栓连接所述卡接头，所述调节螺栓贯穿挡水板和所述卡接头，所述装载筒的内部安装有臭氧催化氧化填料层，所述臭氧催化氧化填料层内部放置有还原性铁质催化剂，所述罐体的上部一侧连接有回流管，所述回流管的底部连接所述进水管，所述回流管的一端贯穿所述罐体，所述回流管设置在所述装载筒和所述储液槽之间，所述回流管的底端在所述装载筒的上方均匀连接有若干个分水管。
[0008] 所述罐体的上部在远离所述回流管的一侧连接有支架，所述支架的内部安装有限位杆，所述限位杆的一端连接有固定环，所述固定环由两个对称设置的卡环组成，所述卡环的内部中端沿圆周方向设置有弧形的放置槽，所述放置槽的内部连接有弧形推板，所述推板一侧与所述放置槽的内部之间安装有若干个减震弹簧。
[0009] 优选的，所述罐体的底部呈圆弧形设置，罐体的底部中端连接有纵向设置的排渣管，且进水管内部在罐体和回流管的之间安装有水泵，罐体的中部两侧在连接板的底部一侧连接有清污管。
[0010] 优选的，所述臭氧管道和双氧水管道中端内部均安装有阀门，臭氧管道和双氧水管道与罐体的连接处均安装有单向阀，且单向阀的流通方向朝向罐体的内部。
[0011] 优选的，所述挡水板的底部卡接有插板，插板的顶端连接有凸头，挡水板的底端内部设置有凹槽，凸头卡接在凹槽的内部。
[0012] 优选的，所述分散机构由两侧的板体、中部的转轴以及内部的若干个横板组成，转轴两端均贯穿两侧的板体连接出料头的内壁，且转轴与出料头的内壁连接处安装有轴承，横板两端通过杆体固定在两个板体之间，且横板的内部均匀设置有若干个穿孔。
[0013] 优选的，两个所述卡环的两端均设置有螺栓孔，两个卡环通过两端的螺栓孔和螺栓固定连接。
[0014] 优选的，所述限位杆的一端和支架的内部均设置有螺钉孔，限位杆通过螺钉孔和螺钉连接支架。
[0015] 优选的，所述减震弹簧的长度大于放置槽的内部深度。
[0016] 优选的，该高级氧化设备使用方法的具体步骤包括：
[0017] 步骤一：首先将待处理的高浓度有机废水根据水样水质成分需要经过酸析、盐析、混凝沉淀进行预处理，去除色度和悬浮物，接着将预处理后的废水通过底部的所述进水管进入到罐体的内部，废水从环形管内部通过若干个出料头喷向罐体的内部，废水经过分散机构的外部被分散，废水在罐体的内部积存向上升高进入到水流通道的内部，同时外部的双氧水和臭氧分别从双氧水管道和臭氧管道进入到罐体的内部，经过出料头内部分散机构分散后与废水混合，双氧水和臭氧耦合产生自由基对废水中的污染物质进行降解；
[0018] 步骤二：废水从水流通道的内部向上流动，一部分废水与两侧的挡水板接触，挡水板将一部分废水分隔到水流通道的两侧，废水受到紫外灯管的光线照射，内部的双氧水和臭氧被紫外灯催化激发为自由基进而去除污染物质，顶部的废水被抽水泵抽动回流到罐体的底部；上部没有接触挡水板的废水进入到装载筒的内部与臭氧催化氧化填料层接触，还原性铁质催化剂与废水进行反应，在臭氧催化及电化学的作用下，有机物进一步氧化，内部的污染物质去除；
[0019] 步骤三：净化后的废水进入到储液槽内部从两侧的排液管向外排出，一部分净化后的废水从分水管进入到回流管内部，水泵将回流管内部的水吸入到进水管的内部，再次进入到罐体的内部，带入一部分催化剂，与底部的废水进行化学反应。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] 1、通过在罐体的底部安装环形管，且在环形管的顶部安装若干个出料头以及在出料头的内部安装分散机构，使得废水从进水管进入到环形管内部后能得到均匀的分散，废水内部的杂质不易堆积在一起。废水在出料头内部对分散机构内部的横板进行冲击，转轴受力带动横板在出料头内部转动，且一部分废水从横板内部的穿孔穿过，废水得到充分的分散，污染物质在罐体内部的能与臭氧和双氧水进行充分的接触反应。臭氧和双氧水耦合产生一定量的自由基，有助于污染物质降解，废水中的污染物质降解的效率得到提高。罐体的一侧连接双氧水管道和臭氧管道，且在管道的内部安装单向阀，使得废水净化时，双氧水和臭氧通过管道能不断的向罐体内部输送，废水净化能持续的进行，且废水不会进入到管道内部，不影响双氧水和臭氧输送。双氧水和臭氧输送中进过分散机构的分散充分的混合在废水中进行反应，提高反应的效率和污染物质去除的效率。
[0022] 2、通过在罐体的中部安装水流通道，且水流通道的底部通过连接板密封连接罐体内部，以及在罐体与水流通道之间安装紫外灯管，使得工作中废水只能从水流通道的内部向上流动，且在上部受到倾斜设置的挡水板后一部分废水能进入到在罐体与水流通道之间，受到紫外灯管的光线照射。内部的双氧水和臭氧被紫外灯催化激发为自由基进而去除污染物质，废水中的污染物质进一步的得到去除。受到光照的废水回流到罐体的底部，进行一次循环去除污染物质，去除的效果更好。
[0023] 3、通过在罐体的内部焊接安装环，且在安装环的顶部螺纹连接装载筒，以及在安装环的底部两侧安装挡水板，使得工作中装载筒可以在罐体内部自由的安装拆卸，更换安装方便快捷，后期维护成本低。挡水板能将一部分废水分隔进入到罐体与水流通道之间，使得废水能得到回流进行循环的去污，去污的效率提高，更加彻底。且在挡水板的一端通过调节螺栓连接卡接头，拧动调节螺栓能改变卡接头的倾斜角度，适应不同的工作需要，分隔废水的能力得到改变，回流的废水量可以自由的进行改变。且挡水板底部卡接插板，插板通过凸头和凹槽可以自由的卡接在挡水板的底部。插板的安装和拆卸能改变挡水板的长度进而改变其分隔水的能力，工作范围更加广泛，适应能力强。
[0024] 4、通过在罐体顶部的装载筒内部设置臭氧催化氧化填料层，且在臭氧催化氧化填料层内部放置少量的还原性铁质催化剂，使得净化中废水从水流通道进入到上部的臭氧催化氧化填料层内部，既能和还原性铁质催化剂进行化学反应，又能在臭氧催化及电化学的作用下，有机物进一步氧化，内部的杂质得到去除，废水能达到排放的标准。且净化中使用中还原性铁质催化剂较少，不会在罐体形成大量的堆积。且在罐体的顶部连接回流管，一部分净化后的废水能从回流管流入到进水管的内部，既能对进水管进行冲洗，使其内部不易堆积杂质，流通顺畅，净化后的废水又能将一部分催化剂带入到罐体的底部，提高净化的效率，再次形成一个循环去污。
[0025] 5、通过在罐体的上部一侧利用螺钉活动连接固定环，且固定环内部设置放置槽和推板，使得罐体在使用中通过固定环能更加稳定的与外部的物体连接。固定环使得罐体在使用中安装方便，不易晃动倾倒。减震弹簧和推板既能增加摩擦力又能起到缓冲的作用，罐体固定效果好。该装置减少了外部化学物质引入，降低运行成本，提高反应效率，以化学芬顿反应为基础，通过优化组合光催化氧化、臭氧催化氧化及流化床反应技术，进一步强化废水处理效率。拥有内外两个回流循环，良好的流态保证了反应效率，无短流，无死区，采用立式反应器占地空间小。
附图说明
[0026] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0027] 图1为本发明整体结构示意图。
[0028] 图2为本发明罐体内部结构示意图。
[0029] 图3为本发明装载筒安装结构示意图。
[0030] 图4为本发明挡水板结构示意图。
[0031] 图5为本发明环形管结构示意图。
[0032] 图6为本发明分散机构结构示意图。
[0033] 图7为本发明固定环结构示意图。
[0034] 图8为本发明推板安装结构示意图。
[0035] 图9为本发明图1中A处细节放大结构示意图。
[0036] 图中：1、罐体；2、排渣管；3、水泵；4、进水管；5、回流管；6、储液槽；7、排液管；8、固定环；9、环形管；10、清污管；11、挡水板；12、装载筒；13、分水管；14、臭氧催化氧化填料层；15、安装环；16、紫外灯管；17、水流通道；18、连接板；19、出料头；20、臭氧管道；21、双氧水管道；22、阀门；23、单向阀；24、调节螺栓；25、插板；26、凸头；27、凹槽；28、卡接头；29、分散机构；30、横板；31、转轴；32、穿孔；33、放置槽；34、卡环；35、螺栓孔；36、限位杆；37、推板；38、减震弹簧；39、支架；40、螺钉孔。
具体实施方式
[0037] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 请参阅图1-9所示，一种基于流化床光催化反应器的高级氧化设备，包括罐体1、储液槽6和排液管7，储液槽6螺纹连接在罐体1的顶部，储液槽6的上部两侧均水平焊接有排液管7，罐体1的内部底端固定连接有内部中空设置的环形管9，环形管9的顶部均匀连接有若干个出料头19，环形管9的中部一侧连接有进水管4，进水管4一端贯穿罐体1的一侧，罐体1的下方一侧分别连接有双氧水管道21和臭氧管道20，双氧水管道21和臭氧管道20一端贯穿罐体1的一侧进入罐体1的内部，双氧水管道21和臭氧管道20的一端在罐体1的内部均连接有出料头19，出料头19内部横向安装有分散机构29，双氧水管道21和臭氧管道20向罐体1内部输送双氧水和臭氧，废水从进水管4进入到罐体1的内部，双氧水和臭氧对废水内部的污染杂质进行降解去除；
[0039] 罐体1的内部中端纵向连接有水流通道17，水流通道17的底部连接有喇叭形连接板18，连接板18的底端与罐体1的内部中端密封连接，连接板18的底部安装有抽水泵，抽水泵的出水方向朝向罐体1的底部，水流通道17的外部与罐体1的内部中端之间均匀安装有若干个紫外灯管16，废水从水流通道17向上流动，一部分废水与挡水板11接触进入到水流通道17与罐体1之间受到紫外灯管16的照射，进一步得到净化；
[0040] 罐体1的内部上端连接有装载筒12，装载筒12底部螺纹连接有安装环15，安装环15外部与罐体1的内部密封焊接，安装环15的底部两侧均固定连接有卡接头28，卡接头28的内部安装有倾斜设置的挡水板11，挡水板11的顶部通过调节螺栓24连接卡接头28，调节螺栓24贯穿挡水板11和卡接头28，装载筒12的内部安装有臭氧催化氧化填料层14，臭氧催化氧化填料层14内部放置有还原性铁质催化剂，罐体1的上部一侧连接有回流管5，回流管5的底部连接进水管4，回流管5的一端贯穿罐体1，回流管5设置在装载筒12和储液槽6之间，回流管5的底端在装载筒12的上方均匀连接有若干个分水管13，废水向上流动进入到臭氧催化氧化填料层14内部进一步得到净化，净化后的废水一部分从排液管7排出，另一部分进入回流管5，进而回流到罐体1的内部；
[0041] 罐体1的上部在远离回流管5的一侧连接有支架39，支架39的内部安装有限位杆36，限位杆36的一端连接有固定环8，固定环8由两个对称设置的卡环34组成，卡环34的内部中端沿圆周方向设置有弧形的放置槽33，放置槽33的内部连接有弧形推板37，推板37一侧与放置槽33的内部之间安装有若干个减震弹簧38，固定环8将罐体1与外部的物体进行固定，使得罐体1在使用中更加稳定，不易晃动。
[0042] 作为本发明的一种技术优化方案，罐体1的底部呈圆弧形设置，罐体1的底部中端连接有纵向设置的排渣管2，且进水管4内部在罐体1和回流管5的之间安装有水泵3，罐体1的中部两侧在连接板18的底部一侧连接有清污管10，罐体1底部圆弧设置有利于废料和杂质的堆积，排渣管2能将堆积的杂质清除，罐体1清洁方便。且连接板18的底部堆积的杂质可以通过清污管10向外排出，杂质不会堆积在内部影响废水的净化。
[0043] 作为本发明的一种技术优化方案，臭氧管道20和双氧水管道21中端内部均安装有阀门22，臭氧管道20和双氧水管道21与罐体1的连接处均安装有单向阀23，且单向阀23的流通方向朝向罐体1的内部，阀门22的开启和关闭能控制管道的流通，方便工作人员能控制臭氧和双氧水的进入量。且单向阀23既能保证臭氧和双氧水能进入到罐体1的内部，又避免了内部废水进入到管道的内部影响臭氧和双氧水的输送，保证净化可以正常的进行。
[0044] 作为本发明的一种技术优化方案，挡水板11的底部卡接有插板25，插板25的顶端连接有凸头26，挡水板11的底端内部设置有凹槽27，凸头26卡接在凹槽27的内部，挡水板11底部卡接插板25，插板25通过凸头26和凹槽27可以自由的卡接在挡水板11的底部。插板25的安装和拆卸能改变挡水板11的长度进而改变其分隔水的能力，工作范围更加广泛，适应能力强。
[0045] 作为本发明的一种技术优化方案，分散机构29由两侧的板体、中部的转轴31以及内部的若干个横板30组成，转轴31两端均贯穿两侧的板体连接出料头19的内壁，且转轴31与出料头19的内壁连接处安装有轴承，横板30两端通过杆体固定在两个板体之间，且横板30的内部均匀设置有若干个穿孔32，废水和臭氧以及双氧水输送过程中在出料头19内部对分散机构29内部的横板30进行冲击，转轴31受力带动横板30在出料头19内部转动，且一部分废水从横板30内部的穿孔32穿过，废水得到充分的分散，污染物质在罐体1内部的能与臭氧和双氧水进行充分的接触反应，废水内部的杂质得到去除，净化效率得到提高。
[0046] 作为本发明的一种技术优化方案，两个卡环34的两端均设置有螺栓孔35，两个卡环34通过两端的螺栓孔35和螺栓固定连接，两个卡环34拆卸安装简单快捷，固定环8安装时与外部的物体固定时更加方便快捷。
[0047] 作为本发明的一种技术优化方案，限位杆36的一端和支架39的内部均设置有螺钉孔40，限位杆36通过螺钉孔40和螺钉连接支架39，螺钉穿过螺钉孔40连接限位杆36和支架39，限位杆36通过螺钉能在支架39一侧转动，固定环8的倾斜角度能自由的改变，安装固定中更加方便。
[0048] 作为本发明的一种技术优化方案，减震弹簧38的长度大于放置槽33的内部深度，推板37在减震弹簧38没有受到压力时，从放置槽33内部凸出，固定环8与外部物体固定时，推板37受到压力进入到放置槽33的内部，能起到一定的缓冲作用，推板37一侧与外部物体紧密的接触。
[0049] 作为本发明的一种技术优化方案，该高级氧化设备使用方法的具体步骤包括：
[0050] 步骤一：首先将待处理的高浓度有机废水根据水样水质成分需要经过酸析、盐析、混凝沉淀进行预处理，去除色度和悬浮物，接着将预处理后的废水通过底部的进水管4进入到罐体1的内部，废水从环形管9内部通过若干个出料头19喷向罐体1的内部，废水经过分散机构29的外部被分散，废水在罐体1的内部积存向上升高进入到水流通道17的内部，同时外部的双氧水和臭氧分别从双氧水管道21和臭氧管道20进入到罐体1的内部，经过出料头19内部分散机构29分散后与废水混合，双氧水和臭氧耦合产生自由基对废水中的污染物质进行降解；
[0051] 步骤二：废水从水流通道17的内部向上流动，一部分废水与两侧的挡水板11接触，挡水板11将一部分废水分隔到水流通道17的两侧，废水受到紫外灯管16的光线照射，内部的双氧水和臭氧被紫外灯催化激发为自由基进而去除污染物质，顶部的废水被抽水泵抽动回流到罐体1的底部；上部没有接触挡水板11的废水进入到装载筒12的内部与臭氧催化氧化填料层14接触，还原性铁质催化剂与废水进行反应，在臭氧催化及电化学的作用下，有机物进一步氧化，内部的污染物质去除；
[0052] 步骤三：净化后的废水进入到储液槽6内部从两侧的排液管7向外排出，一部分净化后的废水从分水管13进入到回流管5内部，水泵3将回流管5内部的水吸入到进水管4的内部，再次进入到罐体1的内部，带入一部分催化剂，与底部的废水进行化学反应。
[0053] 本发明在使用时，首先将罐体1固定在需要使用的地方，通过固定环8与外部的物体接触，两个卡环34固定连接。待处理的高浓度有机废水根据水样水质成分需要经过酸析、盐析、混凝沉淀进行预处理，去除色度和悬浮物。接着将预处理后的废水通过底部的进水管4进入到罐体1的内部。废水从环形管9内部通过若干个出料头19喷向罐体1的内部，废水经过分散机构29的外部被分散，废水在罐体1的内部积存向上升高进入到水流通道17的内部。
同时打开阀门22，外部的双氧水和臭氧分别从双氧水管道21和臭氧管道20进入到罐体1的内部，经过出料头19内部分散机构29分散后与废水混合，双氧水和臭氧耦合产生自由基对废水中的污染物质进行降解。废水和臭氧以及双氧水输送过程中在出料头19内部对分散机构29内部的横板30进行冲击，转轴31受力带动横板30在出料头19内部转动，且一部分废水从横板30内部的穿孔32穿过，废水得到充分的分散，污染物质在罐体1内部的能与臭氧和双氧水进行充分的接触反应。
[0054] 废水从水流通道17的内部向上流动，一部分废水与两侧的挡水板11接触，挡水板11将一部分废水分隔到水流通道17的两侧，一部分废水能进入到在罐体1与水流通道17之间。废水受到紫外灯管16的光线照射，内部的双氧水和臭氧被紫外灯管16催化激发为自由基进而去除污染物质，废水中的污染物质进一步的得到去除，接着顶部的废水被抽水泵抽动回流到罐体1的底部。受到光照的废水回流到罐体1的底部，进行一次循环去除污染物质，去除的效果更好。上部没有接触挡水板11的废水进入到装载筒12的内部与臭氧催化氧化填料层14接触，还原性铁质催化剂与废水进行反应，在臭氧催化及电化学的作用下，有机物进一步氧化，内部的污染物质去除。净化中可以根据实际的需要，拧动调节螺栓24改变挡水板
11的倾斜角度。也可以根据需要将插板25安装在挡水板11的底部，改变其长度，分隔不同的废水量，循环的水量得到改变。
[0055] 净化后的废水进入到储液槽6内部从两侧的排液管7向外排出，一部分净化后的废水从分水管13进入到回流管5内部，水泵3将回流管5内部的水吸入到进水管4的内部。回流的水能对进水管4的内部进行冲洗，内部附着的杂质得到冲洗去除，水流再次进入到罐体1的内部。带入一部分催化剂，与底部的废水进行化学反应。反应进行的更加充分，净化的效果更好。顶部装载筒12需要更换或者维护时，将储液槽6拧动拆卸，再拧动装载筒12拆卸，可以自由的安装拆卸更换。
[0056] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
