一种弧形锻件残余应力消除的工艺方法

摘要

本发明公开了一种弧形锻件残余应力消除的工艺方法，包括：1)将模锻件进行一次冷压缩；2)将模锻件进行二次冷压缩。通过上述工艺方法，不仅可以有效的对弧形锻件的残余应力进行消除，而且操作难度小，成本低廉。

权利要求

1.一种弧形锻件残余应力消除的工艺方法，其特征在于，包括：

1)将模锻件(1)进行一次冷压缩；

2)将所述模锻件(1)进行二次冷压缩；

在所述步骤1)中，采用平面上模(2)和平面下模(3)对所述模锻件(1)进行冷压缩；在所述步骤1)中，所述平面上模(2)和所述平面下模(3)均包括用于与所述模锻件(1)相接触的平面；

在所述步骤2)中，采用弧形冷压上模(4)和弧形冷压下模(5)对所述模锻件(1)进行冷压缩；在所述步骤2)中，所述弧形冷压上模(4)和所述弧形冷压下模(5)均包括用于与所述模锻件(1)相接触的弧形面。

2.根据权利要求1所述的弧形锻件残余应力消除的工艺方法，其特征在于，所述模锻件(1)为T型截面模锻件，或者为工型截面模锻件。

说明书

一种弧形锻件残余应力消除的工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及航空机械技术领域，特别涉及一种弧形锻件残余应力消除的工艺方法。

背景技术

[0002] 大型T型截面弧形锻件作为飞机承力结构件，容易在淬火后产生变形且存在较大残余应力，在机加工时产生严重机加变形，所以需要进行冷变形达到矫形和消除残余应力的目的。

[0003] 当前，国外一般采用靠模拉伸的方法消除残余应力，但是需要大型拉伸设备，投入较大，在缺少大型拉伸设备的情况下，采用一套模具对该类锻件进行冷压缩时，尤其是对圆角进行压缩时，圆角处对压缩变形极其敏感，对压缩精度要求极高，难以控制，且容易发生卡莫，若避开圆角部位，则锻件交叉处的应力得不到有效释放，对残余应力的消除效果极不理想。

[0004] 因此，如何提供一种弧形锻件残余应力消除的工艺方法，不仅能够对残余应力进行有效消除，而且操作难度小，成本低廉是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种弧形锻件残余应力消除的工艺方法，不仅能够对残余应力进行有效消除，而且操作难度小，成本低廉。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种弧形锻件残余应力消除的工艺方法，包括：

[0008] 1)将模锻件进行一次冷压缩；

[0009] 2)将所述模锻件进行二次冷压缩。

[0010] 优选的，在所述步骤1)中，采用平面上模和平面下模对所述模锻件进行冷压缩。

[0011] 优选的，在所述步骤1)中，所述平面上模和所述平面下模均包括用于与所述模锻件相接触的平面。

[0012] 优选的，在所述步骤2)中，采用弧形冷压上模和弧形冷压下模对所述模锻件进行冷压缩。

[0013] 优选的，在所述步骤2)中，所述弧形冷压上模和所述弧形冷压下模均包括用于与所述模锻件相接触的弧形面。

[0014] 优选的，所述模锻件为T型截面模锻件，或者为工型截面模锻件。

[0015] 由以上技术方案可以看出，本发明实施例所公开的弧形锻件残余应力消除的工艺方法，包括：1)将模锻件进行一次冷压缩；2)将模锻件进行二次冷压缩。通过上述工艺方法，不仅可以有效的对弧形锻件的残余应力进行消除，而且操作难度小，成本低廉。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明实施例所公开的弧形锻件残余应力消除的工艺方法的流程示意图；

[0018] 图2为本发明实施例所公开的一次冷压缩的结构示意图；

[0019] 图3为本发明实施例所公开的二次冷压缩的结构示意图；

[0020] 图4为本发明实施例所公开的二次冷压缩的位置结构示意图。

[0021] 其中，各部件名称如下：

[0022] 1-模锻件，2-平板上模，3-平板下模，4-弧形冷压上模，5-弧形冷压下模。

具体实施方式

[0023] 有鉴于此，本发明的核心在于提供一种弧形锻件残余应力消除工艺方法，不仅能够对残余应力进行有效消除，而且操作难度小，成本低廉。

[0024] 为使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面接合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0025] 本发明实施例所公开的弧形锻件残余应力消除的工艺方法，包括：1)将模锻件1进行一次冷压缩；2)将模锻件1进行二次冷压缩。通过上述工艺方法，不仅可以有效的对弧形锻件的残余应力进行消除，而且操作难度小，成本低廉。

[0026] 需要说明的是，在步骤1)中，采用平板上摸2和平板下模3对模锻件1进行一次冷压缩。其中，平板上模2和平板下模3均为采用金属材质制成，其中，用于与模锻件1相接触的面均为平板上模2的平面和平板下模3的平面。

[0027] 需要进一步说明的是，当对模锻件1进行一次冷压缩后，再对模锻件1进行二次冷压缩，当进行二次冷压缩时，需采用弧形冷压上模4和弧形冷压下模4进行冷压缩，其中，弧形冷压上模4和弧形冷压下模4均采用金属材质制成，弧形冷压上模4和弧形冷压下模5均包括用于与模锻件1相接触的弧形面，弧形冷压上模4和弧形冷压下模5的弧形面和弧形模锻件1仿形设置，通过弧形冷压上模4的弧形面和弧形冷压下模5的弧形面与模锻件1的上下两面分别接触后，再对模锻件1进行二次冷压缩，从而得到所需的模锻件1。

[0028] 当然，模锻件1需在适当的温度下才能制得符合质量要求的成品，在本发明实施例所提供的弧形锻件残余应力消除的工艺方法中，实现一次冷压缩的温度和实现二次冷压缩的温度均为常温下进行冷压缩。

[0029] 需要说明的是，模锻件1的具体形状不进行限定，在本发明实施例所公开的弧形锻件残余应力消除的工艺方法中，模锻件1优选为T型截面模锻件，或者工型截面模锻件，尤其是大型T型截面模锻件采用本发明实施例所公开的工艺方法实现的技术效果更佳。

[0030] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0031] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。