本发明公开了一种潜液泵密封监测装置，属于船用机械技术领域。将辅助密封监测组件设置在泵主体上，使辅助密封监测组件、泵主体与连接轴之间形成密封腔。向监测箱内倒入监测油，监测油沿连接监测箱与密封腔的连接管进入密封腔直至填满密封腔，密封腔内的气体由排气管排出。使监测油的压力小于泵主体中的液压油的压力，当泵主体与连接轴之间的机械密封出现破损时，泵主体中的液压油会泄露至密封腔内，使密封腔内的监测油的体积增大使得部分监测油被挤压至监测箱内，监测箱内的监测油的位置会升高。工作人员可通过监测箱内监测油的体积变化判断泵主体与连接轴之间的机械密封是否损坏，进而及时对机械密封进行更换或者维修，提高潜液泵的工作稳定性。
1.一种潜液泵密封监测装置，所述潜液泵密封监测装置(1)适用于至少包括泵主体(101)与叶轮(102)的潜液泵(10)，所述叶轮(102)与所述泵主体(101)之间通过连接轴(103)连接，其特征在于，所述潜液泵密封监测装置(1)包括密封监测组件(11)与辅助密封监测组件(12)，所述辅助密封监测组件(12)设置在所述泵主体(101)上，所述辅助密封监测组件(12)与所述泵主体(101)之间、所述辅助密封监测组件(12)与所述连接轴(103)之间均密封连接，所述辅助密封监测组件(12)与所述连接轴(103)之间形成有密封腔(13)，所述密封监测组件(11)包括监测箱(111)、连接管(112)及排气管(113)，所述监测箱(111)上设置有开口(111a)，所述连接管(112)的一端连通所述监测箱(111)，所述连接管(112)的另一端连通所述密封腔(13)，所述排气管(113)的一端连通所述密封腔(13)，所述排气管(113)的另一端连通大气。
2.根据权利要求1所述的潜液泵密封监测装置(1)，其特征在于，所述排气管(113)的另一端设置在所述监测箱(111)内。
3.根据权利要求2所述的潜液泵密封监测装置(1)，其特征在于，所述密封监测组件(11)还包括环形套筒(114)及连接板(115)，所述环形套筒(114)的一端与所述监测箱(111)连接，所述环形套筒(114)的另一端与所述连接板(115)连接，所述连接板(115)上设置有通孔(115a)，所述通孔(115a)连通所述环形套筒(114)与所述连接管(112)的另一端，所述通孔(115a)的轴线与所述环形套筒(114)的轴线之间的夹角为α，其中0°<α<180°。
4.根据权利要求3所述的潜液泵密封监测装置(1)，其特征在于，所述连接板(115)上设置有连接孔(115b)，所述排气管(113)插设在所述连接孔(115b)内，所述排气管(113)穿过所述环形套筒(114)伸入所述监测箱(111)内。
5.根据权利要求3所述的潜液泵密封监测装置(1)，其特征在于，所述连接板(115)上设置有密封环形管(115c)，所述密封环形管(115c)与所述通孔(115a)连通，所述连接管(112)同轴套设在所述密封环形管(115c)上。
6.根据权利要求1～5任一项所述的潜液泵密封监测装置(1)，其特征在于，所述潜液泵密封监测装置(1)还包括防尘帽(116)，所述防尘帽(116)设置在所述开口(111a)上。
7.根据权利要求1～5任一项所述的潜液泵密封监测装置(1)，其特征在于，所述监测箱(111)上设置有透明液位计(117)。
8.根据权利要求1～5任一项所述的潜液泵密封监测装置(1)，其特征在于，所述辅助密封监测组件(12)包括密封板(121)与密封桶(122)，所述密封板(121)设置在所述泵主体(101)靠近所述叶轮(102)的一端上，所述密封桶(122)与所述密封板(121)相连，所述连接轴(103)贯穿所述密封板(121)与所述密封桶(122)，所述密封板(121)与所述泵主体(101)之间、所述密封板(121)与所述连接轴(103)之间均密封连接，所述密封腔(13)形成在所述泵主体(101)、所述密封桶(122)、所述密封板(121)与所述连接轴(103)之间。
9.根据权利要求8所述的潜液泵密封监测装置(1)，其特征在于，所述连接轴(103)与所述密封桶(122)之间设置有密封件(124)。
10.根据权利要求9所述的潜液泵密封监测装置(1)，其特征在于，所述密封件(124)采用耐腐蚀材料制作。
一种潜液泵密封监测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及船用机械技术领域，特别涉及一种潜液泵密封监测装置。
背景技术
[0002] 潜液泵是一种浸入油船液货舱中进行液货传输的泵，被广泛应用于成品油船、化学品船等油轮中。潜液泵的结构主要包括泵主体与叶轮，泵主体与叶轮通过连接轴相连。泵主体与叶轮相连接的部分均需要浸入液货介质中以实现泵主体与叶轮抽取液货介质并将其运输至其他部位的功能，泵主体与连接轴相连的部位处设置有机械密封，以避免泵主体中的液压油渗入液货介质中，影响潜液泵的正常工作。
[0003] 但由于泵主体与叶轮相连接的部分均浸在液货介质中，即使泵主体与连接轴相连的部位处机械密封出现破损导致泵主体中的液压油渗入液货介质中，工作人员也难以察觉，潜液泵的工作稳定性受到影响。
发明内容
[0004] 本发明实施例提供了一种潜液泵密封监测装置，能够提高潜液泵的工作稳定性。所述技术方案如下：
[0005] 本发明实施例提供了一种潜液泵密封监测装置，所述潜液泵密封监测装置适用于至少包括泵主体与叶轮的潜液泵，所述叶轮与所述泵主体之间通过连接轴连接，所述潜液泵密封监测装置包括密封监测组件与辅助密封监测组件，
[0006] 所述辅助密封监测组件设置在所述泵主体上，所述辅助密封监测组件与所述泵主体之间、所述辅助密封监测组件与所述连接轴之间均密封连接，所述辅助密封监测组件与所述连接轴之间形成有密封腔，
[0007] 所述密封监测组件包括监测箱、连接管及排气管，所述监测箱上设置有开口，所述连接管的一端连通所述监测箱，所述连接管的另一端连通所述密封腔，所述排气管的一端连通所述密封腔，所述排气管的另一端连通大气。
[0008] 可选地，所述排气管的另一端设置在所述监测箱内。
[0009] 可选地，所述密封监测组件还包括环形套筒及连接板，所述环形套筒的一端与所述监测箱连接，所述环形套筒的另一端与所述连接板连接，所述连接板上设置有通孔，所述通孔连通所述环形套筒与所述连接管的另一端，
[0010] 所述通孔的轴线与所述环形套筒的轴线之间的夹角为α，其中0°<α<180°。
[0011] 可选地，所述连接板上设置有连接孔，所述排气管插设在所述连接孔内，所述排气管穿过所述环形套筒伸入所述监测箱内。
[0012] 可选地，所述连接板上设置有密封环形管，所述密封环形管与所述通孔连通，所述连接管同轴套设在所述密封环形管上。
[0013] 可选地，所述潜液泵密封监测装置还包括防尘帽，所述防尘帽设置在所述开口上。
[0014] 可选地，所述监测箱上设置有透明液位计。
[0015] 可选地，所述辅助密封监测组件包括密封板与密封桶，所述密封板设置在所述泵主体靠近所述叶轮的一端上，所述密封桶与所述密封板相连，所述连接轴贯穿所述密封板与所述密封桶，所述密封板与所述泵主体之间、所述密封板与所述连接轴之间均密封连接，所述密封腔形成在所述泵主体、所述密封桶、所述密封板与所述连接轴之间。
[0016] 可选地，所述连接轴与所述密封桶之间设置有密封件。
[0017] 可选地，所述密封件采用耐腐蚀材料制作。
[0018] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在潜液泵的使用过程中，将辅助密封监测组件设置在泵主体上，使辅助密封监测组件、泵主体与连接轴之间形成密封腔。并使密封监测组件中的连接管分别连接上监测箱与密封腔，可通过开口向监测箱内倒入监测油，监测油沿连接管进入密封腔直至填满密封腔，密封腔内的气体由排气管排出至大气。
使监测油的压力小于泵主体中的液压油的压力，当泵主体与连接轴之间的机械密封出现破损时，泵主体中的液压油会泄露至密封腔内，使密封腔内的监测油的体积增大使得部分监测油被挤压至监测箱内，监测箱内的监测油的位置会升高。工作人员可通过监测箱内监测油的体积变化判断泵主体与连接轴之间的机械密封是否损坏，进而及时对机械密封进行更换或者维修，提高潜液泵的工作稳定性。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
[0020] 图1是本发明实施例提供的一种潜液泵密封监测装置的使用状态的示意图；
[0021] 图2是本发明实施例提供的辅助密封监测组件的结构示意图；
[0022] 图3是本发明实施例提供的密封监测组件的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。
[0024] 图1是本发明实施例提供的一种潜液泵密封监测装置的使用状态的示意图，为说明本发明实施例提供的潜液泵密封监测装置的应用场景，以下将结合图1对本发明实施例进行解释说明。如图1所示，潜液泵密封监测装置1适用于至少包括泵主体101与叶轮102的潜液泵10，叶轮102与泵主体101之间通过连接轴103连接，泵主体101与连接轴103之间设置有机械密封104。潜液泵10在工作时，泵主体101与连接轴103的连接处以及叶轮102均浸没在液货介质20中。
[0025] 如图1所示，潜液泵密封监测装置1包括密封监测组件11与辅助密封监测组件12。
[0026] 图2是本发明实施例提供的辅助密封监测组件的结构示意图，辅助密封监测组件12设置在泵主体101上，
[0027] 辅助密封监测组件12设置在泵主体101上，辅助密封监测组件12与泵主体101之间、辅助密封监测组件12与连接轴103之间均密封连接，辅助密封监测组件12与连接轴103之间形成有密封腔13，密封腔13内装满有监测油14。
[0028] 图3是本发明实施例提供的密封监测组件的结构示意图，密封监测组件11包括监测箱111、连接管112及排气管113，监测箱111上设置有开口111a，连接管112的一端连通监测箱111，连接管112的另一端连通密封腔13，排气管113的一端连通密封腔13，排气管113的另一端连通大气。
[0029] 如图2所示，泵主体101与连接轴103之间设置有防止泵主体101内的液压油30进入液货介质20的机械密封104。
[0030] 在潜液泵10的使用过程中，将辅助密封监测组件12设置在泵主体101上，使辅助密封监测组件12、泵主体101与连接轴103之间形成密封腔13。并使密封监测组件11中的连接管112分别连接上监测箱111与密封腔13，可通过开口111a向监测箱111内倒入监测油14，监测油14沿连接管112进入密封腔13直至填满密封腔13，密封腔13内的气体由排气管113排出至大气。使监测油14的压力小于泵主体101中的液压油30的压力，当泵主体101与连接轴103之间的机械密封104出现破损时，泵主体101中的液压油30会泄露至密封腔13内，使密封腔13内的监测油14的体积增大使得部分监测油14被挤压至监测箱111内，监测箱111内的监测油14的位置会升高。工作人员可通过监测箱111内监测油14的体积变化判断泵主体101与连接轴103之间的机械密封104是否损坏，进而及时对机械密封104进行更换或者维修，提高潜液泵10的工作稳定性。
[0031] 在本发明实施例中，机械密封104可包括动密封环104a与静密封环104b，动密封环104a与连接轴103之间设置一个O形密封圈104c形成径向静密封，静密封环104b与与密封板之间设置一个O形密封圈104c形成端面静密封，以将液压油30密封在泵主体101内。在本发明实施例提供的其他情况中，机械密封104也可采用其他的结构，本发明对此不做限制。
[0032] 如图2所示，辅助密封监测组件12可包括密封板121与密封桶122，密封板121设置在泵主体101靠近叶轮102的一端上，密封桶122与密封板121相连，连接轴103贯穿密封板121与密封桶122，密封板121与泵主体101之间、密封板121与连接轴103之间均密封连接，密封腔13形成在泵主体101、密封桶122、密封板121与连接轴103之间。在这种设置中，密封板
121可与不同外形结构的泵主体101实现连接，提高潜液泵密封监测装置1的通用性。
[0033] 可选地，密封板121与泵主体101之间可通过螺栓连接，密封板121与泵主体101之间设置有密封圈，密封板121与机械密封104之间也可设置密封圈，避免机械密封104在破损时泵主体101中的液压油30通过其他部位泄露，使潜液泵密封监测装置1可较为准确地反应机械密封104破损的时间。
[0034] 示例性地，密封板121与连接轴103之间可设置有旋转轴唇形密封件123。旋转轴唇形密封件123有利于减小泵主体101中液压油30的泄露风险，有利于提高潜液泵10的使用稳定性。
[0035] 可选地，此处的旋转轴唇形密封件123可为单唇旋转轴唇形密封件，密封板121上设置有对应单唇旋转轴唇形密封件的安装孔121a，单唇旋转轴唇形密封件设置在安装孔121a内，单唇旋转轴唇形密封件的唇口背离泵主体101的方向设置，单唇旋转轴唇形密封件的唇口与连接轴103相抵，辅助密封监测组件12还包括安装板12a，安装板12a固定在密封板
121上，以将单唇旋转轴唇形密封件固定在安装孔121a内，保证单唇旋转轴唇形密封件的使用效果。这种设置也可避免出现监测油14进入泵主体101的情况，保证密封腔13内监测油14的体积不变，使潜液泵密封监测装置1可较为准确地反应机械密封104破损的时间。
[0036] 进一步地，连接轴103与密封桶122之间设置有密封件124。该密封件124的设置可起到避免监测油14与密封腔13外的液货介质20出现相互流动的情况，保证潜液泵密封监测装置1反应的准确度。可选地，密封件124也可为双唇旋转轴唇形密封件。此处双唇旋转轴唇形密封件的安装方式与旋转轴唇形密封件123的设置类似，因此此处不再赘述双唇旋转轴唇形密封件的安装过程。
[0037] 可选地，密封件124采用耐腐蚀材料制作。以延长潜液泵密封监测装置1的使用寿命。
[0038] 如图2所示，辅助密封监测组件12还可包括轴套125，轴套125同轴套设在连接轴103上，轴套125与连接轴103之间设置有密封圈126，且轴套125位于静密封环104b与连接轴
103之间，密封板121、密封桶122均可套设在轴套125上。轴套125的设置可减小连接轴103与密封板121及密封座之间的摩擦，保证潜液泵密封监测装置1的使用寿命。
[0039] 轴套125与连接轴103之间可设置轴套密封件125a。
[0040] 如图3所示，排气管113的另一端可设置在监测箱111内。将排气管113设置在监测箱111内可减小潜液泵密封监测装置1所需要占用的体积。
[0041] 如图3所示，密封监测组件11还可包括环形套筒114及连接板115，环形套筒114的一端与监测箱111连接，环形套筒114的另一端与连接板115连接，连接板115上设置有通孔115a，通孔115a连通环形套筒114与连接管112的另一端。通孔115a的轴线与环形套筒114的轴线之间的夹角为α，其中0°<α<180°。这种设置在监测油14自监测箱111内进入密封腔13时，监测油14可流过环形套筒114、连接板115内的通孔115a及连接管112之后，再进入密封腔13内，监测油14在进入连接管112以及密封腔13之前有足够的缓冲，减小连接管112与密封腔13会受到的液体冲击。
[0042] 可选地，环形套筒114的轴线可与重力方向平行，通孔115a可与环形套筒114的轴线垂直。这种设置能够较大程度地减小连接管112与密封腔13会受到的液体冲击。
[0043] 进一步地，连接管112上可设置部分弯曲管道，可进一步减小密封腔13受到的缓冲。
[0044] 可选地，连接板115上设置有连接孔115b，排气管113插设在连接孔115b内，排气管113穿过环形套筒114伸入监测箱111内。排气管113穿过连接板115上的连接孔115b并经过环形套筒114之后再进入监测箱111内，排气管113可受到连接板115的良好支撑，保证排气管113的使用稳定。
[0045] 示例性地，连接板115上设置有密封环形管115c，密封环形管115c与通孔115a连通，连接管112同轴套设在密封环形管115c上。密封环形管115c的设置可增大连接管112与连接板115之间的密封性。
[0046] 如图3所示，潜液泵密封监测装置1还包括防尘帽116，防尘帽116设置在监测箱111的开口111a上。防尘帽116的设置可避免灰尘等杂质进入监测箱111内，保证监测箱111的稳定使用。
[0047] 示例性地，监测箱111可采用透明材料制作。便于工作人员直接观察监测箱111内监测油14的液面变化。
[0048] 可选地，监测箱111上设置有透明液位计117。便于工作人员直接观察监测箱111内监测油14的液面变化。
[0049] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
