一种高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆

摘要

本发明公开了一种高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆，支撑叉圆弧凸起的一侧连接支撑板，支撑板另一侧连接在支撑圈中部的外表面，支撑圈中心设置有导芯孔，支撑圈内部设置有导引芯，导引芯与支撑圈之间设置有绝缘层三，支撑叉适应支撑连接电缆芯，电缆芯由里向外依次围绕电缆芯设置有色带层、屏蔽层三、绝缘层二和屏蔽层二，色带层为乙烯‑四氟乙烯共聚物混合不同颜色的色素分别涂设到各个电缆芯表面，电缆芯、支撑架之间均填充有填充层。本发明的目的在于提供一种可以提高电缆强度，保证电缆的屏蔽效果和绝缘效果，提高电缆抗震性能，方便工人分辨电缆芯的高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆。

权利要求

1.一种高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆，包括电缆芯和导引芯，其特征在于，所述电缆内部设置有支撑架，所述支撑架包括支撑圈、支撑叉和支撑板，所述支撑叉截面呈半圆形，所述支撑叉圆弧凸起的一侧连接支撑板，所述支撑板另一侧连接在支撑圈中部的外表面，所述支撑圈中心设置有导芯孔，所述支撑圈的长度是支撑叉的4-6倍，所述支撑圈内部设置有导引芯，所述导引芯与支撑圈之间设置有绝缘层三，所述支撑叉适应支撑连接电缆芯，所述电缆芯由里向外依次围绕电缆芯设置有色带层、屏蔽层三、绝缘层二和屏蔽层二，所述色带层为乙烯-四氟乙烯共聚物混合不同颜色的色素分别涂设到各个电缆芯表面，所述电缆芯、支撑架之间均填充有填充层，所述填充层外层依次设置有缓冲层、屏蔽层一、绝缘层一和外护套；

所述支撑圈两端部设置有台阶一和台阶二，所述台阶一设置在支撑圈外部，所述台阶二尺寸适应台阶一设置在支撑圈内部。

2.根据权利要求1所述的一种高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆，其特征在于，所述缓冲层的厚度为8-15mm，所述外护套的厚度为5-10mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆，其特征在于，所述支撑架为缓冲性能好的绝缘材料制成，所述支撑叉远离连接支撑板的两端部均加工成圆弧形。

4.根据权利要求1或2所述的一种高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆，其特征在于，所述支撑架的支撑圈、支撑板和支撑叉相互之间连接位置均为弧度连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆，其特征在于，所述绝缘层一的厚度为绝缘层二厚度的2-4倍，所述屏蔽层一的厚度为屏蔽层二厚度的

1.5-2.5倍，所述绝缘层二和绝缘层三的厚度相同，所述屏蔽层二和屏蔽层三的厚度相同。

说明书

一种高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆

技术领域

[0001] 本发明属于电线电缆结构设计技术领域，具体涉及一种屏蔽和绝缘性能好、可提高电缆抗震性能的高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆。

背景技术

[0002] 电缆在电力传输过程中承担着非常重要的作用，为了方便电缆的生产制造、运输和铺设，电缆之间的连接和电缆的折弯是不可避免的，在现有技术中，电缆结构设计上还存在着一些缺陷值得改进：

[0003] 1、电缆内部没有设置支撑架或者支撑架设置不合理，具有支撑架的电缆，不便于电缆的折弯，电缆折弯时，容易造成支撑架损坏，进一步损坏电缆芯，增大了电缆的运输和铺设难度，没有支撑架的电缆，电缆芯的重量完全由缓冲层支撑，容易造成缓冲层的损坏，从而降低电缆的使用寿命；

[0004] 2、现有技术的电缆芯表面设置有色带，方便工人分辨区分电缆，但是在实际工作中，色带非常影响工人操作，工作人员往往会撕掉色带再专门对电缆芯做标志，增大了工人的劳动强度。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种可以提高电缆强度，保证电缆的屏蔽效果和绝缘效果，提高电缆抗震性能，方便工人分辨电缆芯的高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆。

[0006] 本发明技术方案的一种高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆，包括电缆芯和导引芯，所述高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆内部设置有支撑架，所述支撑架包括支撑圈、支撑叉和支撑板，所述支撑叉截面呈半圆形，所述支撑叉圆弧凸起的一侧连接支撑板，所述支撑板另一侧连接在支撑圈中部的外表面，所述支撑圈中心设置有导芯孔，所述支撑圈的长度是支撑叉的4-6倍，所述支撑圈内部设置有导引芯，所述导引芯与支撑圈之间设置有绝缘层三，所述支撑叉适应支撑连接电缆芯，所述电缆芯由里向外依次围绕电缆芯设置有色带层、屏蔽层三、绝缘层二和屏蔽层二，所述色带层为乙烯-四氟乙烯共聚物混合不同颜色的色素分别涂设到各个电缆芯表面，所述电缆芯、支撑架之间均填充有填充层，所述填充层外层依次设置有缓冲层、屏蔽层一、绝缘层一和外护套。本发明进一步的改进在于，所述缓冲层的厚度为8-15mm，所述外护套的厚度为5-10mm。

[0007] 本发明更进一步的改进在于，所述支撑架为缓冲性能好的绝缘材料制成，所述支撑叉远离连接支撑板的两端部均加工成圆弧形。

[0008] 本发明更进一步的改进在于，所述支撑架的支撑圈、支撑板和支撑叉相互之间连接位置均为弧度连接。

[0009] 本发明更进一步的改进在于，所述绝缘层一的厚度为绝缘层二厚度的2-4倍，所述屏蔽层一的厚度为屏蔽层二厚度的1.5-2.5倍，所述绝缘层二和绝缘层三的厚度相同，所述屏蔽层二和屏蔽层三的厚度相同。

[0010] 以上技术方案中，所述支撑架可以将不同的电缆芯支持撑开，避免了电缆在搬运、铺设过程中，震动时电缆芯对填充层的挤压将填充层损坏而出现漏电或者短路的现象，所述半圆形的支撑叉方便了电缆芯的安装，降低制造电缆过程的劳动强度，所述支撑圈的长度大于支撑叉的长度，避免了电缆在折弯铺设或者运输过程中，电缆芯挤压损坏支撑架，并且有效的降低了制造支撑架所需的材料，并达到支撑电缆芯的效果，所述电缆芯外侧设置有屏蔽层三，屏蔽层三外层设置有绝缘层二，绝缘层二外层设置有屏蔽层二，两层屏蔽层提高了屏蔽效果，所述缓冲层可以缓冲电缆芯震动时的震动力，提高电缆芯的抗震性能，所述屏蔽层一、绝缘层一更进一步的保护了电缆，提高电缆芯与外界之间的绝缘和屏蔽，所述色带层为涂料涂到电缆芯表面，稳固的与电缆芯连接在一起，方便了工人的操作过程中区别分辨电缆芯。

[0011] 本发明进一步的改进在于，所述支撑圈两端部设置有台阶一和台阶二，所述台阶一设置在支撑圈外部，所述台阶二尺寸适应台阶一设置在支撑圈内部；支撑架之间通过台阶一和台阶二连接，保证了连接的密封效果，提高了支撑圈对导引芯的保护作用。

[0012] 本发明技术有益效果：

[0013] 本发明技术方案的一种高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆，支撑架结构设置合理，降低制造电缆所需要的成本，避免了电缆在运输和铺设过程中，需要折弯时损坏支撑架，提高了电缆的质量；电缆芯表面两层的屏蔽层和绝缘层进一步保证了电缆的屏蔽效果和绝缘效果；色带层为涂料涂到电缆芯表面，避免了色带层的掉落，方便了工人对电缆芯之间的区分。

附图说明

[0014] 图1为本发明一种高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆的截面剖视图；

[0015] 图2为图1中B-B线处的局部剖视图；

[0016] 图3为图1中A处的局部放大图；

[0017] 图4为本发明一种高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆支撑架的结构示意图；

[0018] 图5为图4中C-C线的剖视图；

[0019] 其中，1、外护套，2、屏蔽层一，3、缓冲层，4、填充层，5、屏蔽层二，6、绝缘层二，7、屏蔽层三，8、色带层，9、电缆芯，10、导引芯，11、绝缘层三，12、支撑圈，13、支撑板，14、支撑叉，15、支撑架，16、绝缘层一，21、台阶一，22、台阶二，23、导芯孔。

具体实施方式

[0020] 为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0022] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0023] 术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0024] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0025] 如图1、图2、图3、图4和图5所示一种高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆，包括电缆芯9和导引芯10，所述高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆内部设置有支撑架15，所述支撑架15包括支撑圈12、支撑叉14和支撑板13，所述支撑叉14截面呈半圆形，所述支撑叉14圆弧凸起的一侧连接支撑板13，所述支撑板13另一侧连接在支撑圈12中部的外表面，所述支撑圈12中心设置有导芯孔23，所述支撑圈12的长度是支撑叉14的4-6倍，所述支撑圈12内部设置有导引芯10，所述导引芯10与支撑圈12之间设置有绝缘层三11，所述支撑叉14适应支撑连接电缆芯9，所述电缆芯9由里向外依次围绕电缆芯9设置有色带层8、屏蔽层三7、绝缘层二6和屏蔽层二5，所述色带层8为乙烯-四氟乙烯共聚物混合不同颜色的色素分别涂设到各个电缆芯9表面，所述电缆芯9、支撑架15之间均填充有填充层4，所述填充层4外层依次设置有缓冲层3、屏蔽层一2、绝缘层一16和外护套1。

[0026] 所述支撑圈12两端部设置有台阶一21和台阶二22，所述台阶一21设置在支撑圈12外部，所述台阶二22尺寸适应台阶一21设置在支撑圈12内部。

[0027] 所述缓冲层3的厚度为8-15mm，所述外护套1的厚度为5-10mm。

[0028] 所述支撑架15为缓冲性能好的绝缘材料制成，所述支撑叉14远离连接支撑板13的两端部均加工成圆弧形。

[0029] 所述支撑架15的支撑圈12、支撑板13和支撑叉14相互之间连接位置均为弧度连接。

[0030] 所述绝缘层一16的厚度为绝缘层二6厚度的2-4倍，所述屏蔽层一2的厚度为屏蔽层二5厚度的1.5-2.5倍，所述绝缘层二6和绝缘层三11的厚度相同，所述屏蔽层二5和屏蔽层三7的厚度相同。

[0031] 本发明技术方案的高屏蔽、高绝缘性、高抗震性的电力电缆，在生产制造过程中应当注意对电缆芯9进行涂层时，应当保证电缆芯9长度方向上色带层8的连续性，方便工人在任何位置均可对电缆芯9的区分；导引芯10和支撑圈12之间设置绝缘层三11，导引芯10和绝缘层三11填充满整个支撑圈12内部，紧密配合。

[0032] 本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。